有哪些
電爐安全操作規(guī)程
電爐作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，其安全操作至關重要。以下是電爐安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查電爐設備：在啟動前，務必檢查電爐的電源線、控制面板、加熱元件及冷卻系統(tǒng)是否完好無損。
2. 啟動前準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物靠近，關閉無關電源，并佩戴好必要的個人防護裝備。
3. 操作流程：按照操作手冊步驟開啟電爐，設定合適的溫度和時間，避免超負荷運行。
4. 監(jiān)控運行：電爐運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，防止異常發(fā)熱或短路。
5. 停止與關閉：完成工作后，遵循先降溫后斷電的原則，待電爐冷卻至安全溫度后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行電爐的清潔和維護，及時更換損壞部件，確保設備性能良好。
目的和意義
電爐安全操作規(guī)程的存在旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、觸電等事故，同時也有利于延長電爐的使用壽命，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保工廠的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作電爐，避免誤操作導致安全事故。
2. 遇到電爐異常情況，應立即停機并報告，切勿自行處理。
3. 禁止在電爐運行時進行維修，以免發(fā)生電擊或燒傷。
4. 使用絕緣工具進行操作，以防觸電。
5. 保持電爐周圍環(huán)境干燥，避免水或濕氣進入設備，引起短路。
6. 在電爐冷卻過程中，不可急于接觸，以防燙傷。
7. 記錄每次操作的溫度、時間和電爐狀態(tài)，以便于故障排查和設備維護。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，安全無小事，每一位員工都應將電爐安全操作規(guī)程銘記于心，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
電爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 電爐安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守公司的上下班及公司的著裝管理制度。
二、嚴格執(zhí)行公司的請假制度,杜絕酒后上班。
三、上班必須穿戴公司規(guī)定的勞保用品方可上崗。
四、嚴格杜絕爐上所用材料的標設牌亂拿亂放,必須按標設牌的指定位置放置材料。
五、工作前必須先檢查電爐的水循環(huán)系統(tǒng),有無泄露,管道是否暢通,看用水是否足量。
六、每天要定期檢查水塔噴淋水池的內存水、電源柜、水箱存水量的多少,并及時補充水。
七、每班觀察水壓表,水溫表及檢查輸水膠管老化程度,檢查分支路閥門接頭處是否有漏點。
八、通電前必須確認各水路都通有水。
九、操縱臺手柄的操作,不得同時扳動兩只手柄。
十、爐子各潤滑點部位定期加潤滑油。
十一、爐子在中斷或停爐時,冷卻水要繼續(xù)通水,在幾小時或通水冷卻爐襯下溫度在100℃以下方可停水。
十二、爐襯搗打必須嚴格按筑爐工點進行搗打。
十三、非專業(yè)人員嚴格杜絕進入電爐高壓觸電用地。
十四、每班必須保持場地清潔、干凈無油污。
十五、嚴禁未經(jīng)烘烤、帶水爐料進爐,以防爆炸。
十六、加料時(廢鋼)密封容器不允許加入。
第2篇 電爐除塵機安全技術操作規(guī)程
1、進入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動保護用品。
2、啟動設備之前,先檢查一下提升機是否有水,如有水要將水排除。
3、啟動設備之前,先檢查一下各除塵派會鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應立即通知鉗工檢修。
4、啟動設備時應做到:
(1)將電極間的擋風板關閉;
(2)送配電箱上的開關。
(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當指示燈不閃時,將電機間的擋風板打開,把排灰冷閥,旋轉閥打開。
第3篇 壓晶體片用高溫箱式電爐技術安全操作規(guī)程
1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關,切斷外接電源,并將調壓器回檔到第一檔。
2、工作時嚴格控制電爐溫度。加溫時應緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調壓時應由低到高,最高調到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。
3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴重故障時,必須及時檢查,修復后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應定期校對,發(fā)現(xiàn)故障時,及時由專人排除。
4、爐內安裝的硅碳棒,每爐的阻值應相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達不到發(fā)熱要求時,應及時更換,更換的硅碳棒應與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應及時大修,更換爐襯;爐膛內要鋪墊氧化鋁粉未,并經(jīng)常清除雜物。
第4篇 電爐操作規(guī)程
1、操作人員必須了解以下幾點：
a、電爐及其輔助設備的結構和性能。
b、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。
c、操作工藝和安全操作規(guī)程。
2、運行前準備工作檢查
a、設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。
b、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
c、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
d、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
e、檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設備的使用壽命。
5、工件均勻堆放，離加熱元件應在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
7、嚴禁野蠻操作，工件應輕放，避免沖擊。
8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常，
9、電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
12、電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。
13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應另行更換。
14、定期校驗儀表、熱電偶的偏差情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質量。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩禍內進行熔煉。
3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩禍外部情況。
4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。
5、補爐和搗制坩禍時嚴禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)， 不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。
第6篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。
3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應立即停爐。
6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 箱式電爐安全操作規(guī)程
1、 遵守一般熱處理安全操作規(guī)程,仔細檢查儀表熱電偶,電氣設備接地線是否良好,爐膛內是否有工件,爐底板,電阻絲是否完好。
2、 開爐時應先合閘再開控制柜電鈕,停爐時應先關控制柜電鈕,然后拉閘。
3、 進出爐時,應先斷電后工作,并防止工件、工具與電阻絲碰撞。
4、 箱式爐使用溫度不得超過額定值,每月定期檢校測溫儀表和清理設備各部位(包括爐底板)下面的氧化物及臟物。
5、 工作完畢應清理場地,并向下一班交待工作及設備情況。
第8篇 電爐配電操作規(guī)程
一、配電的職責:
1、配電工要愛護設備,保持設備的完好及清潔。
2、配電工有權制止非配電人員亂動設備。
3、認真做好交接班,并做好記錄。
4、經(jīng)常向領導反映設備情況。
5、積極配合電工檢修設備。
6、設備運轉中,堅守工作崗位。
二、送電前檢查:
1、爐前工通知送電時,首先合上高壓隔離開關,激磁開關,開動起運器,提升把持器到炭棒離開料面,再合上高壓真空開關,才能送電,送電后注意高壓電器等有無異?，F(xiàn)象。
2、送電后看沖擊電流大小,調節(jié)高壓電流,使電流在變壓器使用范圍內。
3、等炭棒到底,電流基本穩(wěn)定,甩掉電抗器,甩電抗器時,首先把電流調節(jié)器置零位 ,停電,提升炭棒把持器400mm左右,再把電抗器甩掉,以后送高壓電。
三、扒渣操作:
1、把電流調節(jié)器置零位,提升把持器等電流置零位停電再提升把持器,約離鋼水面500mm左右。
2、扒渣完畢,聽爐前工的通知才能送電,爐前工的指導下調節(jié)低壓電流6000a,4000a,2000a,等(為保護墻壽命和節(jié)約電力)。
四、倒星、角開關操作:
1、倒星角閘時,首先提升把持器,同時把電流調節(jié)器置零位,停電再停高壓控制開關,才能倒閘,閘倒好后,把高壓控制開關合上,再合高壓閘,以后調整電流到爐前工需要的位置。
2、嚴格禁止代負荷倒星、角開關。
五、停電操作:
1、爐前工通知停電時,把電流調節(jié)器置零位,升起把持器使高壓電流指針到零位后,停高壓電,提升把持器約離鋼水液面800mm以上,以免鋼水增炭,等出完鋼水,爐子面到原位置時,再提升把持器使炭棒能超過爐墻高度。
2、在煉鋼結束時必須把全部高壓電流斷開。
六、換備用相操作:
1、三相都可以更換備用相,如三相內某一相發(fā)生故障,使電流調節(jié)器置零位提升把持器離開料面,再停高壓電,然后停等相故障的起動器,再把備用相的起動打開適時轉動某相的兩個轉換開關置備用位置,就可以送高壓電,調整備用相的電流調節(jié)器,使高壓電流指到使用位置。
2、要保持備用相的完好。
七、緊急措施:
1、如果發(fā)現(xiàn)事故(如把持器打火,炭棒脫落、跑鋼等)及不正常的現(xiàn)象,馬上停高壓電。
2、如果聽到可控硅、電動機、變壓器及各種開關反常,馬上停高壓電。
3、如果聞到異味時,如膠木味,油煙味等馬上停高壓電。
4、電機打火厲害,馬上停電。
八、掉閘及事故處理:
1、如因塌料頂?shù)舾邏洪l時,在送電前,必須看好空氣開關,是否掉閘,如果還掉閘,馬上拉閘(避免造成短路現(xiàn)象)。
2、頂?shù)舾邏洪l或其他事故原因不清時,找維修電工配合查明原因處理故障后再送電。
3、經(jīng)常檢查電器設備的完好狀態(tài),積極查找隱形事故。
4、不經(jīng)電氣主管部門的允許,不準改動電氣設備的狀態(tài)。
第9篇 電爐兌鐵水安全操作規(guī)程
一、 必須先裝第一次料后，料盡量往后面裝，如爐門口有料，用鏟車清理后在兌鐵水。
二、 鐵水罐鐵水液面距罐頂必須留出300㎜空間，鐵水太滿，不許吊到電爐平臺
三、 鐵水溜槽必須保持干燥，新砌的鐵水溜槽必須用木柴進行哄烤。
四、 吊鐵水罐時，下面必須有專人指揮，確認板鉤掛到包耳后方可吊起，電爐平臺有專人掛好小鉤。
五、 倒鐵水必須專人指揮，操作人員必須遠離鐵水罐15米以外，對準鐵水口后慢慢倒入鐵水。
六、 鐵水溜槽頭部必須插到爐門中300㎜方可倒鐵水，指揮人員必須根據(jù)鐵水量控制倒鐵水速度，防止鐵水倒到平臺上。
第10篇 電爐高壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、36000kva電爐高壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、35kv高壓設備在帶電的情況下,確定真空開關完全分斷后,方可進行隔離開關,嚴禁在真空開關閉合的的情況下,操作隔離開關。
2、在真空開關分斷后,拉開上隔離,合時先合上隔離,后合真空斷路器。
3、嚴禁在真空斷路器通電合閘后操作斷路器小車手把。
4、pt柜保險需更換時,應先斷開負荷柜,拉開上隔離開關,然后拉開pt柜小車更換高壓保險。
5、更換過流、速斷、過負荷繼電器時,應先斷開真空斷路器,然后進行更換或維護。
二、36000kva電爐35kv高壓系統(tǒng)維護規(guī)程
1、值班電工要嚴格遵守巡視制度,發(fā)現(xiàn)電爐變壓器、高壓電纜頭、高壓母線、隔離開關、真空斷路器及pt柜等有異常時,應立即停電檢修處理。
2、對于分合閘機構需要潤滑的部位進行定期潤滑。
3、經(jīng)常對負荷柜小車、pt柜小車、絕緣瓶等進行吹灰、擦拭,保持干凈。
第11篇 電爐安全技術操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。
2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。
3.合上控制開關,檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。
4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。
5.使用完畢,拉下控制開關。
二、注意事項
1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。
2.操作過程若使用夾具進行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。
3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。
4.使用過程操作人員不得離開。
5.定期進行檢查,消除隱患。
第12篇 使用電爐安全技術操作規(guī)程
①經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
②料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準使用。
③裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶。
4嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質揮發(fā)的工件送入爐內。
⑤發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常必須找電氣人員檢修或調整。
⑥工作完畢關閉爐門,斷開電源,不準用吹風的辦法來降低爐溫。
第13篇 電爐固鈹轉爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動前,確認1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時,必須按警報鈕,發(fā)出警報。
3、皮帶在移動過程中,不能選擇倉號,待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時,板式給料機停止時間不能太長,以免壓料太多;熔劑倉內有料時,不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,應立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。
6、工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。
第14篇 110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前檢查:
1.1檢查水、風、氣管路連接正常；
1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；
1.3檢查安全附件是否正常；
1.4檢查與電爐通訊正常；
1.5檢查各氣動及電動調節(jié)閥門均處于遠程程序控制階段；
二、鍋爐啟動
1.1、遠程啟動軟化水泵，對除氧器進行補水至中線以上600mm(正常水位)，同時打開除氧器頂部放氣閥，調整開度至一半，打開再沸騰蒸汽入口閥門，對除氧水箱內軟化水進行快速除氧，達到規(guī)定溫度后關閉再沸騰蒸汽入口閥門；
2.2、打開汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對汽包手動上水，滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包及外聯(lián)管進行適當沖洗，關閉放水閥，調整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動狀態(tài)。
2.3、在現(xiàn)場操作箱上關閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；
2.4、當爐蓋緩慢旋入電爐時，遠程狀態(tài)下啟動風機，使低于800度的煙氣通過熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運行。
2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1mpa時，即可關閉放散閥，同時在低氣壓時，沖洗水位計、壓力表；
2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3mpa時檢查各連接處有無泄漏，人孔及法蘭連接處應均勻緊固一遍，同時對鍋爐進行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽壓到0.2―0.3mpa時，應試用給水設備和排污裝置。
2.8、當壓力升至工作壓力的2/3時，應進行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢開啟主汽閥，預熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應立即關閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開啟，并注意管路及其支架的膨脹。
2、慢慢開啟一級蓄熱器進氣閥，使管道壓力與一級蓄熱器壓力相等，同時排除冷凝水。
3、當所有疏水閥放出的全部是蒸汽時，暖管工作即結束。
4、暖管結束，開啟除氧器蒸汽進汽閥，對除氧器進行加熱至104℃。
5、適當調整給水閥門開度，保持運行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3mpa時，即可開啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開車完畢。
三、鍋爐運行
1、鍋爐給水泵正常運行時要打到自動狀態(tài)；
2、汽包液位的控制是靠水預器前給水調節(jié)闊的控制來實現(xiàn)的；
3、給水調節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號控制來實現(xiàn)的；
4、正常水位控制原則，高負荷時水位稍高于正常水位線，低負荷時水位稍低于正常水位線；
5、系統(tǒng)運行過程中，負荷會因生產(chǎn)工況波動而有所變化，崗位人員應適當調整給水流量，保證出汽正常。
6、系統(tǒng)運行過程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導致熱管爆裂。
7、系統(tǒng)運行時，嚴格控制煙氣溫度不得超過800℃，否則容易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當鐵水裝入量超過30%時，須提前開啟混風閥；
8、汽壓調整，鍋爐在正常運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過最高允許壓力，否則應打開汽包放散閥。
9、水質控制
運行過程中每班應定期對軟化水、除氧水、爐水進行水質檢驗，進入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質和除氧要求必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》標準。
具體為： 懸浮物≤5mg/l；
總硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含鐵量≤0.3mg/l；
運行中每班根據(jù)化驗結果對系統(tǒng)進行加藥處理，對蒸發(fā)器及鍋筒進行適當排污，并具體參照有關鍋爐排污的相關標準；排污盡量在鍋爐高水位、低負荷時進行。參考標準為：堿度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮爐加藥量計算：
余熱鍋爐系統(tǒng)運行時，應連續(xù)地補加磷酸三鈉溶液，加藥量（dli）按下式計算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 給水的硬度h=0.03mmol/l［工業(yè)鍋爐水質］gb1576(2001)。
汽包給水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
鍋水中應維持的磷酸根（po43-）濃度ili=15mg/l (一般為10~30mg/l)
工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95 (一般為0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時，可采用較低的濃度。
加藥方法
1） 連續(xù)加藥: 稱量24小時所需的磷酸三鈉5.232 kg，將其倒入溶液箱內，通過進水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進入汽包（開加藥泵前應檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態(tài))，調整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時加完。然后重復上述步驟。
2） 定期加藥: 應定時化驗爐水，根據(jù)其po43-和ph值等指標最終確定加藥量及定期時間。
10、灰斗內的灰每班清理四次，平時插板閥常開，清灰時，打開星型卸灰閥卸灰，灰用小車運至指定位置，正常運行后，根據(jù)根據(jù)情況適當調整清灰次數(shù)，當灰斗內壁存在積灰現(xiàn)象時，可開啟倉壁振打裝置進行清灰；
四、停爐操作：
1、當爐蓋緩慢旋出電爐，風機低負荷運行，保證鍋爐在2小時內緩慢降至常溫，最后停風機。
2、每次停爐運行時，當環(huán)境溫度低于零度時，應采用相應的防護措施伴熱，可打開灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。
五、鍋爐點檢及維護
1、每班沖洗水位計各兩次；
2、每班清灰3―4次，每次停爐手動清灰一次；
3、每班對汽包至少排污一次；
4、每隔2小時檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；
5、每爐次對鍋爐運行參數(shù)進行點檢一次；
6、每天適度打開各蒸發(fā)器及水預熱器排污閥進行一次排污；
五、故障處理
1、缺水處理：當汽包缺水(水位低于警戒水位)時，應加大給水閥的開度，關閉所有放水及排污閥門，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴重缺水，在嚴重缺水持續(xù)時，應考慮停車。
2、滿水處理:當汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時.稱輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴重滿水。當輕微滿水時，應停止進水，并打開排污放水，當水位降至止常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否止確。當嚴重滿水時，除采取上述措施外，應打開汽包緊急放水閥，直至水位正常；
3、故障停車或檢修，應先停止熱流體、后停冷流體。
4、每次停爐運行時，當環(huán)境溫度低于零度時，應采用相應的防護措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；
5、如增壓風機發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關閉風機出口3#閥門，關閉2#高溫閥門。
第15篇 箱式電爐操作規(guī)程
1 目的
保證試驗物品灼燒過程的操作符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于測定粉煤灰的燒失量試驗。
3 引用標準
《水泥化學分析方法》gb/t176
4 操作規(guī)程
4.1 通電前，先檢查電爐的電氣性能，并應注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
4.2 正確稱取試驗物品。打開爐門，用鐵鉗將鉗堝放入爐內，將蓋斜置于鉗堝上，關上爐門。
4.3 接通電源，啟動開關，電爐開始升溫，指示燈顯示綠色。設定溫度，按規(guī)定時間灼燒，灼燒結束將試樣放入干燥器皿中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恒重。
4.4 試驗結束，切斷電源。
4.5 做好落手清工作。
4.6 記錄《測量設備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。
5.2 應確保使用時無導電塵埃、爆炸性氣體及嚴重破壞電子元件、金屬、絕緣材料的腐蝕性氣體。
5.3 定期檢查接線頭、指示儀指針運作情況。
5.4 應經(jīng)常清除爐膛內的氧化物。
5.5日常維修由公司機修工負責。大修可委托生產(chǎn)廠進行，大修后必須重新進行鑒定。
6 安全規(guī)定
6.1 電爐內禁止放入易燃物品。
6.2 放、取試驗物品時應戴上防護手套。
6.3 使用時不可超過極限溫度。
