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鑄工安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):83

鑄工安全操作規(guī)程

有哪些

鑄工安全操作規(guī)程

鑄工操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工作,涉及到熔煉、造型、澆注等多個(gè)環(huán)節(jié)。為了確保工人的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 熔煉安全

- 使用專用熔煉設(shè)備,并確保其完好無損。

- 操作前檢查電源線路,防止短路或觸電。

- 穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和耐熱手套,防止熱液濺傷。

2. 造型作業(yè)

- 使用干燥的砂型,避免濕氣引發(fā)爆炸。

- 工具擺放有序,避免碰撞導(dǎo)致飛濺。

- 定期檢查砂箱,防止裂紋和變形。

3. 澆注操作

- 澆注前確認(rèn)模具完全冷卻,避免熱應(yīng)力導(dǎo)致破裂。

- 保持澆口暢通,防止金屬液堵塞。

- 保持安全距離,防止高溫金屬液飛濺。

4. 廢料處理

- 將廢料放入專用容器,避免混雜引發(fā)火災(zāi)。

- 使用專用工具清理現(xiàn)場(chǎng),防止尖銳物體刺傷。

5. 緊急情況應(yīng)對(duì)

- 熟悉火警、泄漏等緊急預(yù)案,定期演練。

- 設(shè)置清晰的安全出口標(biāo)識(shí),確保快速疏散。

- 發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),報(bào)告上級(jí)并協(xié)助救援。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鑄工操作行為,降低工作場(chǎng)所的安全隱患,提升工作效率,保障員工的生命安全和身體健康。通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,如燙傷、爆炸、窒息等,同時(shí)也有助于維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自進(jìn)行鑄工操作。

2. 每次作業(yè)前后需檢查工具和設(shè)備,確保其正常運(yùn)行。

3. 在高溫環(huán)境下工作,應(yīng)定時(shí)休息,避免過度疲勞。

4. 不得在工作區(qū)域內(nèi)吃喝,防止金屬粉塵和有害物質(zhì)攝入。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免皮膚長(zhǎng)期接觸化學(xué)物質(zhì)。

6. 遵守噪音控制規(guī)定,保護(hù)聽力。

7. 保持工作場(chǎng)所整潔,避免滑倒摔傷。

鑄工安全操作規(guī)程的實(shí)施需要每位工人的積極參與和嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

鑄工安全操作規(guī)程范文

第1篇 鑄工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。

2、造型時(shí)要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補(bǔ)牢,防止漏鐵水。

3、禁止用嘴吹型吵,使用吹風(fēng)器時(shí),要選擇無人方向吹,以免砂塵攻入眼中,不能用吹風(fēng)器開玩笑。

4、搬動(dòng)砂箱和砂型時(shí)一定要接順序進(jìn)行,以免倒下傷人。吊運(yùn)重物或砂箱時(shí)要牢靠,并聽從統(tǒng)一指揮。操作時(shí),隨時(shí)注意過頂行車鈴聲,避讓吊運(yùn)重物。

5、澆傳鐵水時(shí),穿戴好防護(hù)用具。除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn),步伐一致。

6、澆鑄前必須烘干鐵水包,扒砂棒一定要預(yù)熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等其他易燃物。

7、澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng),澆鑄時(shí)人不能站在鐵水正面,并嚴(yán)禁從冒口正面觀察鐵水。

8、發(fā)生任何問題時(shí),要保持鎮(zhèn)靜,服從統(tǒng)一指揮。

第2篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程

1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時(shí),必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過場(chǎng);

2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;

3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;

4. 放水時(shí),應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量,絕對(duì)禁止塞子含水使用;

5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);

澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;

第3篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程

1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時(shí),必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過場(chǎng);

2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;

3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;

4. 放水時(shí),應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量,絕對(duì)禁止塞子含水使用;

5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);

澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;

第4篇 壓鑄機(jī)鑄工安全操作規(guī)程

1.開動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。

2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。

3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面。以防金屬液體噴濺傷人。

4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。

5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。

6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對(duì)金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 鑄工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時(shí),要穿好工作服,戴好防護(hù)用品。大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。

2、嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實(shí)習(xí)無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。

3、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出澆注通道。

4、工作場(chǎng)地上的鐵釘、散砂應(yīng)隨時(shí)清理和回收,保持通道暢通。

5、車間所有設(shè)備(機(jī)械和電器)不許亂動(dòng)。

6、手工造型:

a)緊砂時(shí),不得將手放在砂箱上,以防砸手傷人。

b)造型時(shí)不可用嘴去吹型砂,只能用皮老虎吹砂。使用皮老虎時(shí),要選擇無人的方向吹,以防砂子吹入眼中。

c)造型時(shí)要保證分型面平整、吻合。為防止?jié)沧r(shí)金屬液從分型面間射出,造成跑火,可用爛砂將分型面的箱縫封堵。

d)人力搬運(yùn)或翻轉(zhuǎn)芯盒、砂箱時(shí),要小心輕放,應(yīng)量力而行,不要勉強(qiáng)。兩人配合翻箱時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào)。彎腰搬動(dòng)重物時(shí),防止扭傷。

e)合箱時(shí),手要扶住箱壁外側(cè),不能放在分型面上,以防壓傷手。

f)手錘應(yīng)橫放在地上,不可直立放置,以防傷腳。

g)每人所用的工具詳放在工具盒內(nèi),不得隨意亂放。起模針和氣孔針放在盒內(nèi)時(shí),尖頭應(yīng)向下,以防刺傷手。

h)在造型場(chǎng)地內(nèi)行走時(shí),要注意腳下,以免踏壞砂型或被鑄件碰傷。

6、開爐與澆注:

a)澆注前,要清理好砂型四周及通道,不得阻擋。

b)在熔爐周圍觀察開爐與澆注時(shí),應(yīng)站在安全位置,不要站在澆注運(yùn)行的通道上。如遇火星或鐵水飛濺時(shí),要保持冷靜,不要尖叫或亂串避讓。

c)不準(zhǔn)與抬澆包的人談話或并排行走。

d)熔爐、出爐、抬包和澆注等工作,必須經(jīng)指導(dǎo)師傅同意和指導(dǎo)下,按操作規(guī)程操作。

e)開爐使用的鐵勺、鐵棒必須預(yù)熱,不得使用濕棒冷勺。

f)澆注時(shí),澆包內(nèi)金屬液不能太滿,澆注速度和流量要適當(dāng)。澆注時(shí),人不能站在高溫金屬液體正面,嚴(yán)禁從冒口正面觀察金屬液。未澆注同學(xué)要遠(yuǎn)離澆包。

g)剛澆鑄的鑄件,不許用手拿或摸,以免損壞工件或燙傷人。

h)落料清砂時(shí)不得將砂拋高飛揚(yáng),不能亂吹砂,注意不許傷害他人。

i)電爐熔化金屬時(shí),加入金屬與流出金屬前應(yīng)先斷電源。

7、每天實(shí)習(xí)結(jié)束,作好工具、用具的清理,打掃場(chǎng)地衛(wèi)生,保持車間整潔。清理場(chǎng)地時(shí),不許亂丟鑄件。

第6篇 鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程

(1)煤氣坩堝點(diǎn)火時(shí),先用高壓風(fēng)吹洗爐膛3~5 min。煤氣點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先將火把置于爐膛燃燒后,再開煤氣,若爐內(nèi)有坩堝時(shí),將坩堝吊起,點(diǎn)火以防爆。經(jīng)常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒傷害,注意煤氣壓力,不得低于8 kpa。

(2)鎂合金生產(chǎn)過程,現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時(shí)戴防護(hù)面罩。

(3)空爐投料前,必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發(fā)現(xiàn)有缺陷,應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)人員,研究后才能使用。

(4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個(gè)熔次,鑄造坩堝10個(gè)熔次檢查1次,否則(爐數(shù)按工藝規(guī)程定)應(yīng)吊出來清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴(yán)重,如果有應(yīng)停止使用。

(5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必須搞好,撒適量熔劑;事故箱內(nèi)經(jīng)常保持干燥,保持一定溫度。

(6)電阻爐使用前及操作過程中,嚴(yán)防漏電,以免傷人。

(7)所有熔鑄工具、轉(zhuǎn)爐導(dǎo)管、鑄造導(dǎo)管及攪拌機(jī),在使用前必須清理干凈,并予熱500℃以上,否則不得使用。

(8)鎂合金生產(chǎn)所用原輔材料,必須符合工藝規(guī)程要求,否則停止使用。向鎂液體內(nèi)加料時(shí),必須先予熱好,氯化錳及復(fù)蓋劑在使用前必須分析水分,不大于3%時(shí)才能使用。

(9)在整個(gè)熔煉過程中,經(jīng)常檢查測(cè)溫儀表,以防爐溫過高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時(shí),放干箱必須先予熱好,倒放干塊時(shí),場(chǎng)地要干燥,一定要待液體完全凝固后,才能倒。

(10)熔化碎屑時(shí),禁止熔化試驗(yàn)室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑,在加料過程中,嚴(yán)禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺(tái)上,每批料加完后,將爐臺(tái)清理干凈。

(11)鑄造前,必須檢查鑄造機(jī)、水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。sf6要有專人負(fù)責(zé),sf6停放地要遠(yuǎn)離火源。要經(jīng)常維護(hù),保證閥門無泄漏現(xiàn)象。使用sf6時(shí)必須有抽風(fēng)裝置,保證及時(shí)將尾氣排掉。

(12)用sf6保護(hù)的鎂合金熔體溫度不超過780℃,以防sf6在高溫下分解為有害氣體。sf6、co2、氬氣必須有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產(chǎn)。

(13)地溝作業(yè)人員,必須有人監(jiān)護(hù)。熔煉爐及鑄造爐臺(tái)應(yīng)保持干燥,不得有積水現(xiàn)象。

(14)工作中應(yīng)保持思想集中,操作人員緊密配合,互相聯(lián)系,開爐、導(dǎo)流、從開始到鑄造到結(jié)束,都要在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,明確分工,堅(jiān)守崗位,sf6、co2的壓力要專人監(jiān)護(hù)、調(diào)整。

(15)每班要開好班前安全會(huì),總結(jié)上班安全情況,布置當(dāng)班安全注意事項(xiàng),班長(zhǎng)要注意每個(gè)工作人員的思想情緒和表現(xiàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)設(shè)法解決,或調(diào)整工作。

第7篇 熔鑄工段安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作,保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行

2.適用范圍

本規(guī)程適用于熔鑄半連續(xù)機(jī)組生產(chǎn)。

3.內(nèi)容

3.1經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格方可上崗,上崗前要穿戴好勞保用品,嚴(yán)防觸電、燒傷、燙傷、碰傷和有害氣體中毒的現(xiàn)象發(fā)生。

3.2檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,水、電、風(fēng)、氣供應(yīng)是否暢通,吊具、工具是否安全好用,檢查原輔材料和工具進(jìn)爐前是否干燥,以免發(fā)生爆炸。

3.3檢查現(xiàn)場(chǎng)抽風(fēng)機(jī),吸塵罩通風(fēng)系統(tǒng)是否安全可靠,現(xiàn)場(chǎng)粉塵是否超標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。

3.4檢查消防系統(tǒng)消防器材是否齊全到位,消防通道是否暢通。

3.5嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程,操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),堅(jiān)持“反違章、重預(yù)防”的原則。

3.6 對(duì)使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.7 禁止跨越爐口,爐臺(tái)工加料時(shí),要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進(jìn)水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.8 加料裝爐時(shí),應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進(jìn)入安全區(qū),同時(shí)投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時(shí)要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.9 熔煉爐傾斜起爐時(shí),爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時(shí)注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時(shí)通知處理。

3.10 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時(shí),保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時(shí),通知操作臺(tái)立即停電,同時(shí)啟用備用水源冷卻線圈。

3.11 舀銅液時(shí),操作手一切安全防護(hù)用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保

持與吊物的安全距離。

3.12 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時(shí),感應(yīng)器必須停電。

3.11 鑄錠應(yīng)堆放整齊,同時(shí)保持場(chǎng)地清潔、無油水、暢通。

3.12 不能站在熔煉平臺(tái)上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時(shí)必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14 在交接班時(shí)必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向所在班組長(zhǎng)反映,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

3.15 如果全線停電而在短時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)時(shí),將鑄錠鋸斷,同時(shí)將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時(shí),加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器

送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進(jìn)行生產(chǎn)。

3.17 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.18 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時(shí)向值班人員匯報(bào)后,采取相應(yīng)措施處理。

3.19 熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時(shí),須二人以上到事故現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時(shí)停電處理。

3.20 必須按正確操作程序進(jìn)行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。

3.21 在清掃配電柜時(shí),不得觸動(dòng)柜內(nèi)元器件。

3.22 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3.23發(fā)生人身事故先搶救傷員,報(bào)警和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告上級(jí)。

3.24事故后本著“三不放過”的原則立即組織分析,尋找事故根源制定應(yīng)急和改進(jìn)措施,并打出事故報(bào)告,呈送上級(jí)有關(guān)單位,一般不超過三天,最多不超過一周。

第8篇 壓鑄工安全操作規(guī)程

第一條主題內(nèi)容與適用范圍

(一)本規(guī)程規(guī)定了壓鑄工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。

(二)本規(guī)程適用于對(duì)壓鑄工的考核。

第二條操作規(guī)范與職責(zé)

(一) 負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

(二) 負(fù)責(zé)壓鑄工藝的操作執(zhí)行。

(三) 負(fù)責(zé)壓鑄工的人身及設(shè)備的安全。

第三條工作內(nèi)容與要求

(一) 操作者必須經(jīng)考試合格,持證上崗。在操作過程中,保證操作,做到“三好”、“四會(huì)”。不了解壓力機(jī)機(jī)器、性能、操作程序者,不允許開動(dòng)機(jī)器,非維修工和本機(jī)操作工,不得隨意調(diào)試設(shè)備。

(二) 嚴(yán)格遵守壓力機(jī)規(guī)定的壓力行程范圍,嚴(yán)禁超壓、超程使用。操作工負(fù)責(zé)保養(yǎng)設(shè)備,原則上定人定機(jī),但可根據(jù)生產(chǎn)需要,憑操作證使用其它同類設(shè)備。

(三) 機(jī)器在使用過程中,不應(yīng)檢修和調(diào)整模具。學(xué)徒操作設(shè)備時(shí),必須有師傅監(jiān)護(hù),發(fā)生問題由師傅負(fù)責(zé)。

(四) 當(dāng)機(jī)床發(fā)生嚴(yán)重漏油和其它異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告停車分析原因,設(shè)法排除故障,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

(五) 不允許超值使用。

(六) 注意安全防護(hù),電器設(shè)備必須牢固可靠接地,確保人身、設(shè)備安全。

第四條檢查與考核

(一) 本規(guī)程由閥類公司壓鑄車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。

(二) 安??埔獣?huì)同車間分管主任和車間安全人員適時(shí)進(jìn)行抽查,每月組織一次檢查。

(三) 實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。

第9篇 澆鑄工安全操作規(guī)程規(guī)章制度

1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時(shí)擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。

3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時(shí)不得將包放下,抬包時(shí)不許帶手套。

4. 抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。

5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。

6. 澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。

7. 澆注時(shí)必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.

8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。

第10篇 連鑄工序安全操作規(guī)程

一、澆注準(zhǔn)備

1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠、有效,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

2、中間包要經(jīng)4小時(shí)自然干燥,方可吊到連鑄平臺(tái)用熱包蓋再烤2小時(shí)以上,方可安裝定徑水口。

3、安裝定徑水口要在澆注工位上進(jìn)行,安裝完畢,應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查合格,方可用劈柴進(jìn)行烘烤。

4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板,以免噴出的熱氣灼傷操作人員。

5、穿引錠桿時(shí),操作人必須在拉矯機(jī)兩側(cè)進(jìn)行引對(duì),以防引錠桿滑下,危及操作人員。

6、引錠桿送入結(jié)晶操作中,上下操作必須密切配合,上面操作人員必須將自己所用工具保管好,做好防滑措施,千萬不能落入二冷室,對(duì)二冷室內(nèi)操作人員的安全負(fù)責(zé)。

7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩,必須要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物,以免澆入鋼水時(shí)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象,危及操作人員的安全。

8、砌筑的擺槽要架好劈柴進(jìn)行烘烤,烘烤合格標(biāo)準(zhǔn)為:

(1)劈柴點(diǎn)燃烘烤時(shí)間≥20min燃盡后保持時(shí)間≥20min。

(2)泥料應(yīng)充分干燥,磚縫無氣體排出。

(3)槽底金屬殼燙手。

9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣,不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。

10、穿引錠桿工作結(jié)束后,必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈,有無滲水,下口有無高壓冷卻水串入,噴淋架是否對(duì)中等,確認(rèn)無誤方可進(jìn)行連鑄操作。

11、澆注前要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑操作,以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜,不得過量使用結(jié)晶器油,以防石棉吸油,產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。

二、澆注過程

1、燒注開始時(shí),大包工要平衡開啟滑動(dòng)水口,不能自開要用燒氧引流,引流結(jié)束及時(shí)關(guān)掉氧氣閥門,以免燒傷操作人員。

2、鋼液注入中間包后,大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,必要時(shí)要通知機(jī)長(zhǎng)做緊急處理。

3、澆注開始時(shí),事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)將包旋至包上,做進(jìn)一步的緊急處理。

4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃-1580℃為宜,大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面達(dá)到200-300mm撤掉尖錐,擺開擺槽將鋼液注入結(jié)晶器,開始拉坯,此時(shí)觀察液面不準(zhǔn)在與結(jié)晶器垂直方面上觀察,應(yīng)與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面,以免噴爆物傷及操作工。

6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況,一旦發(fā)現(xiàn)氫焰時(shí),應(yīng)立即打入擺槽,停止鋼液注入,停止該流流拉坯,以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆,造成安全事故。

7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護(hù)鏡,長(zhǎng)皮手套、鞋罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。

8、拉坯的一側(cè)手不得離開操作箱上的控制鈕,確保拉坯過程平穩(wěn)進(jìn)行,防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動(dòng)作,危及人與設(shè)備安全。

9、在發(fā)生漏鋼事故時(shí),應(yīng)立即通知配水工調(diào)切冷卻水量,采取應(yīng)急補(bǔ)救措施,不得已時(shí),應(yīng)立即堵住定徑水口,停止?jié)沧?以免產(chǎn)生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度,溫度綜合判斷冷卻水量,及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)閘閥,確保拉坯順利,保證安全。

11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位,確實(shí)需要離開時(shí)應(yīng)告知機(jī)長(zhǎng),由機(jī)長(zhǎng)代替,以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。

12、出現(xiàn)拉坯事故,各工序操作人員要振作冷靜,聽從指揮,相互配合,不準(zhǔn)擅自主張,操縱設(shè)備,擴(kuò)大事故,帶來安全隱患。

13.切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài),在確認(rèn)安全、可靠時(shí),方可使用,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外,且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。

15、切割工上崗要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,還要戴好隔熱面具,以防高溫噴射物燒傷操作人員。

16、鑄坯運(yùn)送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理、更換。

17、推鋼機(jī)只許每次推一支坯(坯長(zhǎng)3m),并且一次推到位,不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯,以免產(chǎn)生推鋼掉軌,造成生產(chǎn)安全事故。

18、處理事故坯其長(zhǎng)度不得大于3m,并且在用夾鉗吊運(yùn)紅坯時(shí),每次只限一支坯,以防超過夾鉗持力掉下,傷及人身、設(shè)備情況發(fā)生。

19、用鑄坯吊鉤送運(yùn)鑄坯時(shí),每吊只許吊5支坯,且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上,方可起吊運(yùn)走。

20、鑄坯碼垛要整齊,不得有長(zhǎng)坯探出垛外,坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固,不許有坯垛傾斜現(xiàn)象,并做好防滾塌措施,以免坯垛倒塌傷及人身、設(shè)備。

21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上,3m長(zhǎng)坯垛高不得大于4m,4.5m長(zhǎng)坯垛高不得大于1.5m。

三、澆注結(jié)束

1、澆注結(jié)束,各工序要及時(shí)清理作業(yè)面、通道、關(guān)閉冷動(dòng)水閥門,做下一次澆注準(zhǔn)備。

2、準(zhǔn)備各工序所屬的機(jī)械、電器、冷卻水、氣動(dòng)、潤(rùn)滑等系統(tǒng),對(duì)所用工具,吊具檢查修復(fù)、更換、恢復(fù)初始狀態(tài)。

第11篇 澆鑄工序行車安全操作規(guī)程

a.上崗前不能喝酒,不得帶酒意上崗。

b.行車行駛前,應(yīng)注意周圍環(huán)境,觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。

c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動(dòng)。

d.行車作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋擲物件。

e.起吊貨物時(shí)首先要鳴鈴,起吊要平衡,逐檔加速。

f.起吊貨物時(shí),禁止從人頭、車和儀表室上空越過,禁止起吊貨物在空中

g.長(zhǎng)期停留,禁止在作業(yè)中檢修。

h.在進(jìn)入行車兩側(cè)時(shí),要使用慢檔,并注意停車。

i.做到 “十不吊”:

l指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊;

l超負(fù)荷不吊;

l工件緊固不牢不吊;

l吊物上面站人不吊;

l安全系數(shù)裝置失靈不吊;

l光線陰暗看不清不吊;

l工件埋在地表下不吊;

l斜拉歪吊不吊;

l易燃易爆物品不吊;

l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。

j.遙控器操作:

l若行車的操作方式選擇 “就地”,則遙控操作器務(wù)必停用,即:急停按鈕按下,鑰匙開關(guān)打至

“0”位,否則會(huì)引起行車失控。

l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作,則選擇開關(guān)(在行車操作室)務(wù)必打至“遙控”位置,否則會(huì)引起行車失控。

l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時(shí)按下兩個(gè)互為對(duì)立的按鈕。如“上與下”;“前與后”。

l遇到需緊急停車時(shí),則直接將急停開關(guān)按下,并將鑰匙開關(guān)打到“0”位。

l操作過程,注意周圍環(huán)境,大車行走將接近廠房?jī)蓚?cè)極限時(shí),請(qǐng)選擇使用慢速行駛操作。

k.作業(yè)完畢后,應(yīng)將各操縱桿或遙控器恢復(fù)到零位,切斷電源。

第12篇 離心澆注機(jī)鑄工安全操作規(guī)程

1.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔干燥,地面不得有積水。

2.開車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應(yīng)安裝牢固。

3.開車后,車頭旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。澆注時(shí),必須擋好防護(hù)罩。

4.澆注前應(yīng)將金屬液稱量準(zhǔn)確,不得超出規(guī)定重量。運(yùn)送鐵水時(shí)不得碰撞,防止?fàn)C傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并注意保持距離。

5.離心澆注機(jī)禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.取出鑄件時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)工具。采用行車或電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)鑄件時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。

第13篇 澆鑄工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。

4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。

5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。

6.嚴(yán)格貫徹六不澆:

①鐵水溫度不夠不澆;

②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;

③不擋渣不澆;

④砂箱不干不澆;

⑤不放外澆口不澆;

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?;蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。

10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。

第14篇 澆鑄工操作規(guī)程

1、清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。

2、檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3、與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。

4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。

6、嚴(yán)格貫徹六不澆:

(1)鐵水溫度不夠不澆;

(2)鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;

(3)不擋渣不澆;

(4)砂箱不干不澆;

(5)不放外澆口不澆;

(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8、當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。

10、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。

第15篇 連鑄工安全操作規(guī)程

1、接班后認(rèn)真檢查設(shè)備工具是否完好,吊鏈、吊鉤、夾子是否牢固,不能保證安全不準(zhǔn)使用。吊鏈、吊鉤、夾子應(yīng)由專業(yè)電焊工焊接,禁止?jié)蹭摴ぷ约汉附印?...

2、連鑄場(chǎng)地必須保持清潔,物品擺放整齊,連鑄平臺(tái)內(nèi)外干燥,安全通道暢通無阻。

3、凡接觸鋼水、渣子的工具容器必須干燥,發(fā)生跑鋼時(shí)不準(zhǔn)用潮濕的材料堵塞,以防止爆炸。

4、出鋼時(shí),應(yīng)了解鋼種、溫度、鋼包情況,有權(quán)制止出鋼過滿和外溢現(xiàn)象。吊鋼水包時(shí)要專人負(fù)責(zé)指揮天車,指揮信號(hào)有明確規(guī)范,及時(shí)通知周圍人員離開。

5、開動(dòng)中間包車時(shí)要先檢查道軌是否有人或障礙物,具備開車條件方可開車。

6、拉鋼前,一定要對(duì)好下水口與結(jié)晶器中心的距離,保證下水口正沖結(jié)晶器中心。

7、拉鋼時(shí),要專人操作,通知周圍人員保持距離,防止鋼水飛濺或燙人,操作者必須戴防護(hù)眼鏡,穿好勞保服和勞保鞋。

8、取成品樣時(shí),樣勺和樣模必須干燥,鋼水流要調(diào)整適當(dāng),方可取樣,嚴(yán)禁大流量取樣。

9、拉鋼過程中如出現(xiàn)溢鋼、漏鋼事故時(shí)要及時(shí)打事故擺槽。

10、使用各類工具時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

11、指揮天車吊裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

鑄工安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些鑄工安全操作規(guī)程鑄工操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工作,涉及到熔煉、造型、澆注等多個(gè)環(huán)節(jié)。為了確保工人的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行,制定以下安全操作規(guī)程:1.熔煉安全-
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