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石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程(5篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):24

石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保破碎機各部件完好無損,特別是刀具、軸承和傳動系統(tǒng)。

2. 檢查電氣線路,確保絕緣良好,無裸露電線。

3. 清理工作區(qū)域,移除無關(guān)雜物。

二、操作流程

1. 啟動前,進行空載試運行,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

2. 加料時,應(yīng)均勻分散,避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。

3. 運行中,密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。

4. 完成破碎作業(yè)后,關(guān)閉電源,清理殘留物料。

三、個人防護

1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。

2. 禁止穿著寬松衣物,防止卷入機器。

3. 遵守現(xiàn)場噪聲控制規(guī)定,必要時使用耳塞。

四、應(yīng)急措施

1. 設(shè)立緊急停車開關(guān),遇到危險情況迅速切斷電源。

2. 提供急救箱,配備常用藥品和急救用品。

3. 培訓(xùn)員工掌握基本急救知識和操作規(guī)程。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保石灰石破碎作業(yè)的安全進行,降低事故風(fēng)險,保障員工的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程,提高生產(chǎn)效率,減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。良好的個人防護措施和應(yīng)急機制能有效應(yīng)對突發(fā)狀況,保護員工健康,維護企業(yè)的正常運營。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。

3. 破碎過程中,嚴(yán)禁人員靠近設(shè)備運行部位,防止發(fā)生意外。

4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護,及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

5. 保持工作場所整潔,防止滑倒和絆倒事故。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施,切勿強行作業(yè)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理。安全第一,預(yù)防為主,讓我們共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前的檢查

1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。

4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。

8、確保巡檢路線暢通、安全。

9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查各閥板完好,閥門動作是否靈活。

11、檢查破碎機軸承傳動軸是否完好,確認(rèn)運行良好。

12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。

13、檢查板喂機各托輥是否運行正常,鏈板、軌道是否完好。

14、確認(rèn)電機、減速機運轉(zhuǎn)正常。

15、確認(rèn)破碎機內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。

16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機構(gòu)、卸灰機構(gòu)工作正常。

17、檢查風(fēng)機軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。

18、確認(rèn)破碎機開關(guān)和板喂機調(diào)整指針在“0”位。

二、開機

1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機條件。

2、通知堆料機、拱形皮帶等崗位做好開機準(zhǔn)備。

3、開機順序:

布料機啟動--拱形皮帶啟動--長皮帶啟動--短皮帶啟動--破碎機排風(fēng)機啟動——收塵器啟動——破碎機主電機啟動——板喂機啟動并給定速度

注:破碎機主機啟動運行平穩(wěn)后,再啟動板喂機,板喂機給定速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。

三、運行中檢查

1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施進行巡檢,頻次不得小于1次/半小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。

6、檢查各部位的物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時處理。

8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。

9、確保巡檢路線暢通、安全。

10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。

13、設(shè)備臨時檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、檢查破碎機軸、軸承等傳動機構(gòu)是否運行正常。

15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。

16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機電流超過規(guī)定值后,應(yīng)立即停機或降低板喂機速度。

17、經(jīng)常檢查破碎機的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。

18、根據(jù)物料情況,隨時調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機過載。

19、檢查風(fēng)機和收塵器的運行狀況,確保收塵效率。

20、確認(rèn)破碎機內(nèi)部部件完好,保證破碎機出料粒度達到要求。

21、確認(rèn)各電機運行正常,皮帶運行良好。

四、停車操作

接到中控室指令后,注意以下幾項:

1、停車時,設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運送干凈。

2、停車與開車順序相反。

3、停車后要對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)。

五、緊急事故處理

(一)、發(fā)生下列情況進行緊急停車

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。

3、危及設(shè)備和人身安全時。

(二)、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。

2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時采取相應(yīng)措施,避免事故擴大。

3、立即查明原因并進行事故處理。

4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。

六、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。

2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進行操作。

3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進行操作、開停車。

9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。

10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。

11、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油、清掃或維護。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。

13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。

所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎

責(zé)任區(qū)域:破碎機、板喂機、收塵器

第2篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程

1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程;

3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08;

4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);

5. 破碎系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進行巡檢,一小時巡檢一次;

6. 開機運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;

7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;

8. 必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機使用壽命;

9. 皮帶機運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方 可拿物;

10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。

第3篇 石灰石破碎機安全操作規(guī)程

1、上班前正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前飲酒,精神狀態(tài)不好者嚴(yán)禁上崗;

2、開機前必須對破碎機進行全面的檢查,轉(zhuǎn)子軸承與小帶輪軸承潤滑檢查,進倉檢查要求:

1)辦理停送電手續(xù),掛警示牌,辦理特種作業(yè)證;

2)轉(zhuǎn)子內(nèi)無石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡??;

3)篦篩檢查,襯板檢查,錘頭檢查,篦篩與錘頭間隙測量;

4)錘軸檢查,襯板螺栓松動緊固;

3、開機前,應(yīng)先與有關(guān)人員聯(lián)系,并響鈴適當(dāng)時間后方可開機;

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流和溫度變化,振動和聲音變化,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報有關(guān)人員,必要時可先停機后匯報;

5、轉(zhuǎn)子在未完全停止轉(zhuǎn)動前,嚴(yán)禁打開倉門,防止石子飛出傷人,不得觸及或接近運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子或飛輪;

6、對破碎機殼體螺栓松動要及時緊固,兩米以上必須系好安全帶;

7、對破碎機及高壓電機不少于半小時巡檢一次;

8、下班前必須將破碎機周圍石子泥土清理干凈,認(rèn)真填寫各項記錄,下班時關(guān)好門、窗。

第4篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程

1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程;

3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08;

4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);

5. 破碎系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進行巡檢,一小時巡檢一次;

6. 開機運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;

7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;

8. 必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機使用壽命;

9. 皮帶機運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方 可拿物;

10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。

第5篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

開機前的檢查工作;

1.1工作人員是否撤離;

1.2檢修門是否緊固密封

2、檢查板喂機速機油位是否正常;

3、檢查安全通道是否通暢;

4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好;

5、檢查工具是否完好并定置擺放;

1、機械傷害;

2、粉塵;

3、噪聲;

4、物體打擊;

5、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、開機前通知所有人員撤離;

3、檢查檢修門密封必須完好;

4、保持信息通暢;

5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢;

6、上下樓梯必須三點接觸;

7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常;

8、工具必須定置擺放。

1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè);

2、嚴(yán)禁上班喝酒,及酒后上崗;

3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、救治:

2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救;

2.3灼傷:人員如果灼傷后,立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;

2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;

2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.7噪聲:正確佩戴護耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施;

2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo),傷情嚴(yán)重時及時撥打120;

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、開機流程: 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機→板喂機;

2、及時檢查破碎機軸承溫度;

3、電機軸承溫度;

4、電機繞組溫度;

5、破碎機是否異響;

6、及時加水降塵;

7、破碎機電流是否過高

1、機械傷害;

2、灼燙;

3、噪聲;

4、中暑

5、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、 正確穿戴勞保用品;

2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設(shè)施情況完好;

3、照明完好;

4、佩戴防護用品;

5、保持防護罩完好。

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴(yán)禁無證上崗;

3、正確使用電焊、氣割工具。

檢修過程

停電掛牌;

執(zhí)行兩停兩掛制度;

辦理檢修工作票;

異常情況電氣故障跳停;

更換錘軸、錘頭;

更換襯板、傳動帶;

更換板喂機鏈板、螺栓;

檢查油位,更換油脂。

1、機械傷害;

2、灼燙;

3、觸電;

4、中暑;

5、粉塵;

6、高處墜落;

7、物體打擊;

8、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、按照檢修方案進行檢修,落實安全防護措施;

2、焊接人員持證上崗;

3、高處作業(yè)系好安全帶;

4、做到“兩停兩掛”;

5、工作兩小時、人員更替;

6、進入破碎機內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng);

7、清理現(xiàn)場,“工完場清”。

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng);

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修;

4、嚴(yán)禁私拆安全防護設(shè)施;

5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。

作業(yè)結(jié)束

1.工作完成后,清點好工器具,清理工作現(xiàn)場,將所有的安全裝置,保護設(shè)施恢復(fù)齊備;

2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機條件后試車。

3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,并填寫檢修記錄

1、機械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)

1、設(shè)備試車啟動后,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常;

2、緊急情況停車時,應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長匯報,查明事故原因,進行處理并對設(shè)備進行檢查

1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護設(shè)施未恢復(fù)齊備開機試車;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)

石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程(5篇范文)

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