圓盤給料機(jī)的操作規(guī)程有哪些
篇1
圓盤給料機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 緊急停機(jī)與故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個人防護(hù)與安全意識
篇2
圓盤給料機(jī)與膠帶運(yùn)輸機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設(shè)備,主要用于原料的定量供給和連續(xù)運(yùn)輸。它們包括但不限于以下幾個關(guān)鍵組件:
1. 圓盤給料機(jī):由驅(qū)動裝置、圓盤、支架、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部分組成,通過旋轉(zhuǎn)的圓盤均勻地將物料送入下一步工序。
2. 膠帶運(yùn)輸機(jī):主要由輸送帶、滾筒、驅(qū)動裝置、張緊裝置、制動裝置等構(gòu)成,能實(shí)現(xiàn)長距離、大容量的物料輸送。
篇3
圓盤給料機(jī)操作規(guī)程
一、圓盤給料機(jī)有哪些主要組成部分?
1. 圓盤主體:作為設(shè)備的核心,負(fù)責(zé)物料的均勻分布。
2. 驅(qū)動裝置:為圓盤旋轉(zhuǎn)提供動力,通常包括電動機(jī)和減速機(jī)。
3. 支撐結(jié)構(gòu):確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,包括底座和立柱。
4. 給料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):用于調(diào)整給料量,通常通過改變圓盤轉(zhuǎn)速或傾斜角度實(shí)現(xiàn)。
5. 安全防護(hù)設(shè)施:如防護(hù)罩,保障操作人員安全。
二、圓盤給料機(jī)的目的和意義
1. 精確控制給料:圓盤給料機(jī)能夠準(zhǔn)確地控制物料的供給量,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 提高生產(chǎn)效率:通過均勻給料,避免因物料堆積或短缺造成的停機(jī),提高生產(chǎn)線的整體效率。
3. 減少物料浪費(fèi):精確控制給料,減少過量或不足導(dǎo)致的物料損失。
4. 安全操作:配備的安全設(shè)施能有效防止意外發(fā)生,保障員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查:確保設(shè)備各部件完好無損,連接牢固,潤滑充分,無異常噪音。
2. 啟動與停止:啟動前確認(rèn)圓盤內(nèi)無異物,啟動后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;停機(jī)時待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
3. 調(diào)節(jié)給料量:根據(jù)生產(chǎn)需求,通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)整給料口大小來控制給料速度,避免過快或過慢。
4. 定期維護(hù):定期清理圓盤上的殘留物料,檢查磨損情況,及時更換磨損部件。
5. 安全操作:操作時穿戴好防護(hù)裝備,禁止在運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修工作。
6. 異常處理:如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī),查明原因后排除故障再繼續(xù)運(yùn)行。
7. 訓(xùn)練與指導(dǎo):新員工操作前需接受培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
圓盤給料機(jī)的操作需要結(jié)合具體工況和設(shè)備特點(diǎn),遵循上述規(guī)程,既能保證生產(chǎn)效率,又能確保操作安全。務(wù)必牢記,設(shè)備的操作與維護(hù)是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保圓盤給料機(jī)、物料輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 操作步驟:啟動前檢查、設(shè)定給料量、啟動設(shè)備、監(jiān)控運(yùn)行、停機(jī)維護(hù)。
3. 應(yīng)急處理:故障排查、緊急停機(jī)、維修保養(yǎng)。
篇5
圓盤給料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 圓盤給料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè),用于均勻連續(xù)地供給物料的設(shè)備。其主要由驅(qū)動裝置、圓盤、刮板、支架等部分組成。
篇6
1. 設(shè)備檢查:每次操作前需對圓盤給料機(jī)進(jìn)行全方位檢查,包括電機(jī)、傳動裝置、圓盤、支架及連接部件等。
2. 啟動與運(yùn)行:確保設(shè)備無異常后,按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動,觀察運(yùn)行狀態(tài),確保穩(wěn)定無異響。
3. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作,保證設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 停止與斷電:完成工作后,正確停機(jī)并切斷電源,防止意外啟動。
篇7
1. 設(shè)備檢查:在啟動圓盤給料機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,包括驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、圓盤、支架等。
2. 材料準(zhǔn)備:確保待給料物料已準(zhǔn)備好,并根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整至適當(dāng)?shù)牧6群蜐穸取?
3. 啟動與運(yùn)行:按照操作面板指示啟動設(shè)備,觀察運(yùn)行狀態(tài),確保物料均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入下一道工序。
4. 監(jiān)控與調(diào)整:在運(yùn)行過程中,持續(xù)監(jiān)控給料量,必要時通過調(diào)節(jié)給料機(jī)速度或圓盤傾角進(jìn)行調(diào)整。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行潤滑、清潔和磨損件更換,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
圓盤給料機(jī)的操作規(guī)程范文
1.穿戴好防護(hù)用品后方可上崗進(jìn)行操作。
2.起動前檢查圓盤是否水平位置,用手盤動三角帶,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
3.加入潤滑油后方可起動,起動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向,以確定電機(jī)接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動,及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)。
7.開車前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后,再打開螺旋閘門,停車時應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。
9.轉(zhuǎn)動中應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況,各部分溫升情況,如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象,應(yīng)立即消除。
10.長期運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)定期檢查刮板,活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況,以便及時調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限,根據(jù)使用情況作出決定。