烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
生產(chǎn)服務(wù)部烘干機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查烘干機周圍是否有易燃物品，確保工作區(qū)域清潔干燥。
2. 檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
3. 確認烘干機內(nèi)部無遺留物品，如布料、工具等。
4. 檢查設(shè)備的通風(fēng)口是否暢通，防止阻塞。
二、操作流程
1. 接通電源，啟動烘干機，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
2. 均勻放入待烘干物品，避免過載。
3. 設(shè)置適當(dāng)?shù)暮娓蓵r間和溫度，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。
4. 監(jiān)控烘干過程，防止過熱或烘干不足。
5. 完成烘干后，關(guān)閉電源，等待機器自然冷卻。
三、關(guān)機與維護
1. 烘干結(jié)束后，勿立即打開門，以防燙傷。
2. 待機器冷卻后，清理內(nèi)部殘留物，保持清潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查軸承、皮帶等關(guān)鍵部件磨損情況。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或故障，立即停機并報告維修人員。
篇2
1. 設(shè)備準備：確保烘干機正常運行，檢查電源、通風(fēng)管道及過濾系統(tǒng)是否清潔無阻。
2. 原料處理：將待烘干物料進行預(yù)處理，去除水分和雜質(zhì)。
3. 裝載物料：根據(jù)烘干機容量和物料特性，合理裝載，避免過滿或過少。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料種類和目標含水量，設(shè)定烘干溫度、時間及風(fēng)速等參數(shù)。
5. 啟動烘干：啟動烘干機，監(jiān)控烘干過程，適時調(diào)整參數(shù)。
6. 中途檢查：定期檢查烘干效果，防止過度烘干或烘干不足。
7. 完成烘干：達到預(yù)設(shè)標準后，關(guān)閉烘干機，卸載物料。
8. 清理維護：清理烘干機內(nèi)部殘留物，進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇3
烘干室安全操作規(guī)程
烘干室是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于物料的干燥處理。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運行，特制定以下烘干室安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查烘干室內(nèi)是否有異物，確認無遺留物品后方可開始操作。
- 確認電源線路完好，無裸露或破損情況。
- 檢查溫控系統(tǒng)是否正常，設(shè)定好適宜的烘干溫度。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊正確啟動烘干室，避免誤操作。
- 在烘干過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排查。
- 不得超負荷使用烘干室，避免設(shè)備過熱引發(fā)安全事故。
3. 加料與卸料
- 加料時確保物料均勻分布，避免堆積造成局部過熱。
- 卸料時等待烘干室完全冷卻，防止燙傷。
- 使用專用工具進行裝卸，禁止直接用手接觸高溫表面。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理烘干室內(nèi)部，保持清潔，減少積塵引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險。
- 按照制造商建議進行定期維護檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆解。
5. 應(yīng)急措施
- 設(shè)置并熟悉火源控制措施，如滅火器位置和使用方法。
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報警。
- 遇到電氣故障，立即斷電，避免觸電風(fēng)險。
篇4
1. 日常巡檢：包括設(shè)備運行聲音、溫度監(jiān)控、通風(fēng)情況檢查。
2. 定期維護：如過濾器清潔、電機潤滑、控制系統(tǒng)校準。
3. 緊急情況應(yīng)對：如火災(zāi)報警系統(tǒng)測試、應(yīng)急疏散路徑確認。
4. 記錄與報告：詳細記錄每次巡檢結(jié)果，及時上報異常。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在啟動烘干設(shè)備前，必須進行詳細的設(shè)備檢查，包括電源線、加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)及安全裝置。
2. 裝載物料：確保物料均勻分布，避免過量裝載，防止阻塞通風(fēng)口或影響烘干效果。
3. 操作控制：遵循設(shè)備操作手冊，正確設(shè)定溫度、時間及風(fēng)速等參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：烘干過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 安全關(guān)閉：烘干結(jié)束后，待設(shè)備冷卻至安全溫度后再關(guān)閉電源，并清理設(shè)備內(nèi)部殘留物。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇6
1. 確保烘干箱安裝在通風(fēng)良好的地方，遠離易燃物品。
2. 使用前檢查烘干箱電源線是否完好無損，插頭無松動現(xiàn)象。
3. 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡和手套。
4. 不得將含水量過高的物品放入烘干箱內(nèi)，以防過熱引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期清潔烘干箱內(nèi)部，避免積灰影響設(shè)備性能。
6. 烘干結(jié)束后，等待設(shè)備冷卻至室溫后再進行清理和關(guān)閉電源。
篇7
1. 設(shè)備準備：確保烘干機已清潔，無殘留物，所有連接部件牢固無松動。
2. 材料預(yù)處理：檢查待烘干物品是否清洗干凈，去除水分和雜質(zhì)。
3. 裝載物料：按照烘干機容量合理裝載，防止過載。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料特性和烘干需求調(diào)整溫度、時間、風(fēng)速等參數(shù)。
5. 啟動烘干：按下啟動按鈕，開始烘干過程。
6. 監(jiān)控運行：定期檢查烘干狀態(tài)，如溫度、濕度變化，確保烘干效果。
7. 結(jié)束烘干：達到設(shè)定條件后，關(guān)閉烘干機，等待冷卻。
8. 卸載物料：待烘干機內(nèi)部溫度降低至安全范圍后，取出物料。
9. 清潔保養(yǎng)：清理烘干機內(nèi)部，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇8
熱氣流烘干送砂工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保烘干設(shè)備、輸送系統(tǒng)及配套電氣設(shè)施處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋等。
3. 操作流程：遵循正確的開機、運行、停機順序，防止誤操作。
4. 砂料處理：合理裝載砂料，避免過載或不平衡。
5. 應(yīng)急處理：熟知火災(zāi)、粉塵爆炸等緊急情況下的應(yīng)對措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時排除隱患。
篇9
1. 泥壓板車間烘干機開機前檢查：確保設(shè)備清潔，無殘留物料，各部件完好無損。
2. 操作流程：裝載泥壓板，設(shè)定烘干溫度和時間，啟動烘干機，期間監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 烘干完成后：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后進行卸載，清理烘干機內(nèi)部。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查潤滑系統(tǒng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件。
篇10
烘干崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查烘干設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，無異常噪音或振動。
2. 清理工作區(qū)域：移除無關(guān)物品，保持工作臺面整潔。
3. 確認電源：檢查電源線路是否安全，接地是否可靠。
二、設(shè)備操作
4. 啟動設(shè)備：按照操作手冊正確啟動烘干機，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
5. 裝載物料：均勻放置物料，避免過載或偏載。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察烘干狀態(tài)，調(diào)整溫度和時間參數(shù)以達到最佳烘干效果。
三、安全措施
7. 防止火災(zāi)：禁止在烘干區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物品。
8. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩和護目鏡。
9. 應(yīng)急處理：了解并熟悉滅火器的使用方法，設(shè)置應(yīng)急疏散路線。
四、設(shè)備維護
10. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進行定期清潔和維護。
11. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并及時上報維修。
五、作業(yè)結(jié)束
1 2. 關(guān)閉設(shè)備：完成烘干后，按程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
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3. 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，保持設(shè)備及工作區(qū)清潔。
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烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查烘干設(shè)備：確保烘干設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無漏電、破損等安全隱患。
2. 清理鑄件：去除鑄件表面的雜質(zhì)和水分，以提高烘干效果。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，防止熱氣、噪音和飛濺物傷害。
二、烘干過程
1. 裝載鑄件：合理擺放鑄件，避免堆積過密，保證熱氣流通。
2. 啟動烘干機：根據(jù)鑄件材質(zhì)和大小設(shè)定適宜的溫度和時間。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查烘干情況，防止過熱或烘干不足。
三、燜火處理
1. 燜火準備：將烘干后的鑄件移至燜火爐內(nèi)，調(diào)整爐溫至預(yù)設(shè)值。
2. 保溫時間：按照工藝要求保持一定時間的燜火，以穩(wěn)定鑄件性能。
3. 冷卻處理：燜火后，讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷，以免引起內(nèi)應(yīng)力。
四、結(jié)束作業(yè)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，關(guān)閉烘干機和燜火爐，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理剩余鑄件和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄操作：詳細記錄烘干和燜火的過程參數(shù)，以便后續(xù)分析和改進。
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1. 設(shè)備準備：確保烘干機運行正常，無破損或異常。
2. 原料處理：阿維菌素成品需均勻攤放，避免結(jié)塊。
3. 環(huán)境控制：保持烘干室溫度適宜，濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：安裝并啟用溫度和濕度監(jiān)控設(shè)備。
5. 安全防護：穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
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置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查烘干設(shè)備：確保烘干機的機械部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響烘干效果。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料特性，預(yù)設(shè)烘干溫度、時間及風(fēng)速等參數(shù)。
二、裝載物料
1. 均勻分布：將待烘干物料均勻放入烘干機內(nèi)，避免堆積。
2. 適量裝載：控制好裝載量，防止過載影響烘干效率。
三、啟動烘干
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始烘干過程。
2. 監(jiān)控運行：觀察烘干機運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)物料變化。
四、置換烘干
1. 空氣置換：定期開啟通風(fēng)系統(tǒng)，進行空氣循環(huán)，提高烘干效果。
2. 溫度調(diào)整：根據(jù)物料烘干程度，適時調(diào)整烘干溫度。
五、烘干結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備：達到預(yù)定烘干標準后，關(guān)閉烘干機。
2. 出料檢查：檢查物料烘干程度，確保達到質(zhì)量要求。
六、清理維護
1. 清理烘干機：清除殘留物料，防止積累導(dǎo)致設(shè)備故障。
2. 定期保養(yǎng)：對烘干設(shè)備進行常規(guī)維護，延長設(shè)備使用壽命。
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烘干爐是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于去除材料表面或內(nèi)部的水分，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 烘干過程監(jiān)控
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護保養(yǎng)
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1. 預(yù)檢查：在啟動烘干機前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，無明顯破損或異常。
2. 加載衣物：只裝入適量的衣物，避免過載導(dǎo)致機器運行不暢。
3. 設(shè)置程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇適當(dāng)?shù)暮娓蓵r間和溫度。
4. 監(jiān)控過程：運行過程中，定期檢查烘干進度，防止過熱或過度烘干。
5. 關(guān)機與清理：烘干結(jié)束后，關(guān)閉電源，及時清理絨毛過濾器和內(nèi)部殘留物。
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1. 設(shè)備檢查：確保烘干機電源正常，無損壞部件。
2. 裝載物料：按照設(shè)備容量裝載衣物或其他需烘干物品，不可超載。
3. 設(shè)置程序：選擇合適的烘干模式和時間，根據(jù)物料類型和濕度調(diào)整。
4. 啟動運行：按下啟動鍵，烘干機開始工作。
5. 監(jiān)控過程：定期檢查烘干進度，防止過熱或未干透。
6. 停止與取出：烘干結(jié)束后關(guān)閉電源，安全取出物料。
7. 清理維護：清理烘干機內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
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涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程
涂層烘干室是涂裝生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)，其安全操作直接關(guān)乎生產(chǎn)效率與員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范烘干室的操作流程，確保生產(chǎn)順利進行，減少事故風(fēng)險。
篇18
烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程
烘干機和冷卻機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，用于處理各種物料的干燥和冷卻過程。以下是這些設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，確保烘干機和冷卻機的各部件完好無損，無松動或損壞。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 加載物料
- 只能按照設(shè)備設(shè)計的最大容量加載物料，避免超負荷運行。
- 物料應(yīng)均勻分布，防止堆積導(dǎo)致局部過熱。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，先開風(fēng)機，再開啟加熱裝置。
- 運行過程中，定期檢查溫度和壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 保持對設(shè)備運行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 根據(jù)物料特性和烘干效果，適時調(diào)整溫度和風(fēng)量。
5. 冷卻過程
- 冷卻機啟動后，確保冷卻介質(zhì)（如空氣或水）供應(yīng)充足，溫度適宜。
- 定期清理冷卻器，以維持冷卻效率。
6. 停機與清潔
- 完成烘干或冷卻后，先關(guān)閉加熱裝置，待設(shè)備降溫后再關(guān)閉風(fēng)機。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留的物料，避免積塵和結(jié)塊。
7. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
- 遵循制造商的保養(yǎng)周期，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇19
鹽烘干安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 準備階段：
- 檢查烘干設(shè)備的完好性，確保無泄漏、損壞或異常。
- 確認鹽的質(zhì)量，避免混入雜質(zhì)。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)暮娓蓽囟群蜁r間，依據(jù)鹽的種類和含水量調(diào)整。
2. 進行烘干：
- 均勻裝載鹽料，防止堆積過厚。
- 啟動烘干設(shè)備，監(jiān)控溫度和濕度變化。
- 定期檢查烘干進度，防止過度烘干導(dǎo)致鹽晶破碎。
3. 結(jié)束烘干：
- 關(guān)閉烘干設(shè)備，待冷卻至安全溫度后進行清理。
- 檢測烘干后的鹽品質(zhì)量，確保符合標準。
- 存儲于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免重新吸濕。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即切斷電源，啟動應(yīng)急程序。
- 如發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器材，并迅速報警。
篇20
烘干工段安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 確保熟悉烘干設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備的各項功能和操作流程。
2. 在啟動設(shè)備前，檢查電源線路、加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
3. 設(shè)備運行期間，嚴禁未經(jīng)許可的人員接近工作區(qū)域。
二、物料處理
1. 按照規(guī)定的裝載量將物料均勻放入烘干機，避免過載導(dǎo)致設(shè)備故障。
2. 物料應(yīng)事先進行預(yù)處理，去除水分較大的部分，防止過度負荷。
3. 定期清理烘干機內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
三、環(huán)境控制
1. 確保工段內(nèi)通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險。
2. 定期檢查消防設(shè)施，確保其完好有效，知曉應(yīng)急處理程序。
3. 工作場所照明充足，避免因視線不良引發(fā)事故。
四、個人防護
1. 工作時佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護手套等。
2. 遵守勞動紀律，禁止在工段內(nèi)吸煙或從事與工作無關(guān)的活動。
3. 接受定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護意識。
篇21
熱氣流烘干送砂工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保烘干設(shè)備運行正常，無異常聲響或振動。
2. 檢查砂料輸送系統(tǒng)，包括輸送帶、滾筒、電機及控制系統(tǒng)。
3. 檢查熱氣流系統(tǒng)，包括熱源、管道、閥門及溫度控制裝置。
二、操作流程
1. 啟動熱源，預(yù)熱至設(shè)定烘干溫度。
2. 啟動砂料輸送系統(tǒng)，確保輸送帶無跑偏、打滑現(xiàn)象。
3. 將濕砂均勻投入烘干機入口，避免一次性大量投料。
4. 監(jiān)控烘干過程，適時調(diào)整熱氣流量和砂料輸入速度。
5. 完成烘干后，關(guān)閉熱源和輸送系統(tǒng)，待設(shè)備冷卻后進行清理。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服。
2. 設(shè)備運行時，禁止靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止衣物卷入。
3. 注意熱源區(qū)域，避免燙傷，嚴禁煙火。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員處理。
篇22
1. 確認物料準備：檢查待烘干物料是否已完全清洗干凈，無雜質(zhì)殘留。
2. 設(shè)置烘干參數(shù)：根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)定烘干機溫度、濕度和時間。
3. 啟動烘干設(shè)備：開啟烘干機，確保設(shè)備運行正常，無異常噪音和振動。
4. 監(jiān)控烘干過程：定時觀察烘干效果，必要時調(diào)整烘干參數(shù)。
5. 停止烘干并冷卻：達到烘干標準后，關(guān)閉烘干機，讓物料自然冷卻至室溫。
6. 包裝作業(yè)：使用合適的包裝材料，按照規(guī)定規(guī)格進行封裝。
7. 檢驗封口質(zhì)量：確保包裝袋封口牢固，無漏氣、破損現(xiàn)象。
8. 儲存與搬運：將成品放置于指定區(qū)域，按照先進先出原則進行管理。
9. 記錄與報告：填寫生產(chǎn)記錄表，報告烘干和包裝過程中遇到的問題。
篇23
烘干機操作規(guī)程
烘干機是日常生活中不可或缺的家用電器，尤其在潮濕季節(jié)，其作用更為顯著。本規(guī)程旨在確保使用者能夠安全、有效地操作烘干機，提高衣物清潔與干燥的效率。
1. 準備工作：
- 檢查電源插座是否正常，確保接地良好。
- 清理烘干機內(nèi)部，去除可能遺留的布屑或異物。
- 根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色，選擇合適的烘干程序。
2. 裝載衣物：
- 不要過度裝載，留出足夠的空間供空氣流動。
- 分類洗滌，避免混色和損壞。
- 拉平衣物，減少皺褶。
3. 設(shè)置程序：
- 根據(jù)衣物類型（棉質(zhì)、羊毛、合成纖維等）選擇相應(yīng)的烘干模式。
- 調(diào)整烘干時間，一般輕薄衣物時間較短，厚重衣物時間較長。
- 如有需要，可啟用除皺或殺菌功能。
4. 開始烘干：
- 確認門已完全關(guān)閉，防止熱氣泄漏。
- 插入電源，按下啟動鍵開始烘干。
5. 監(jiān)控過程：
- 定期檢查烘干進度，避免過度烘干導(dǎo)致衣物損傷。
- 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或異味，立即停止烘干并斷電。
6. 結(jié)束與保養(yǎng)：
- 烘干結(jié)束后，及時取出衣物，防止產(chǎn)生霉味。
- 清理烘干機濾網(wǎng)，保持通風(fēng)暢通。
- 關(guān)閉電源，斷開插頭，確保安全。
篇24
涂層烘干室主要用于對涂裝后的工件進行烘干處理，確保涂層能夠充分固化，提升產(chǎn)品品質(zhì)。其主要組成部分包括烘干室主體、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全裝置。
篇25
軸承烘干機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確保軸承烘干機外觀無明顯損壞，各連接部位緊固，電源線完好無損。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 檢查烘干物料：確認待烘干的軸承無油污、無異物，以免影響烘干效果或損壞設(shè)備。
二、操作流程
1. 接通電源：按下電源開關(guān)，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 裝載物料：將清洗后的軸承均勻放入烘干籃內(nèi)，避免堆積。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)軸承材質(zhì)、大小及烘干要求，調(diào)整烘干時間和溫度。
4. 啟動烘干：按下啟動按鈕，開始烘干過程，期間需定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 完成烘干：達到設(shè)定時間后，設(shè)備自動停止，關(guān)閉電源，等待軸承冷卻至室溫。
三、關(guān)機及維護
1. 關(guān)閉電源：完成烘干后，務(wù)必先關(guān)閉電源，再進行其他操作。
2. 清理設(shè)備：清理烘干籃及內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查維護：定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時更換損壞部件，確保設(shè)備良好運行。
篇26
1. 檢查與準備
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 清潔與維護
篇27
濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
濕砂氣流烘干是一項關(guān)鍵的工藝流程，旨在去除砂粒中的水分，以確保鑄造過程中砂型的質(zhì)量。以下是一套針對濕砂氣流烘干工的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查烘干機的各項部件，包括風(fēng)扇、加熱元件、輸送帶和控制系統(tǒng)，確保其正常運行。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、口罩和耐熱手套，以防止粉塵和高溫對身體的傷害。
3. 安全啟動：確認無異常后，按照設(shè)備手冊的指示啟動烘干機，避免突然啟動導(dǎo)致的機械沖擊。
4. 監(jiān)控烘干過程：持續(xù)觀察砂粒的烘干狀態(tài)，避免過度烘干導(dǎo)致砂粒破碎，同時注意設(shè)備運行聲音是否正常。
5. 保持通風(fēng)：確保工作區(qū)域的通風(fēng)良好，減少粉塵積聚，降低爆炸風(fēng)險。
6. 緊急停機：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)結(jié)束后，清理烘干機內(nèi)部及周圍區(qū)域，防止砂粒堆積引發(fā)事故。
8. 關(guān)機維護：關(guān)閉設(shè)備后，進行必要的維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑和檢查磨損件。
篇28
牽引電機烘干爐是一種用于電機制造過程中去除水分和雜質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括以下幾個主要部分：爐體、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及安全裝置。
篇29
烘干機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查烘干機周圍是否有易燃物品，確保工作區(qū)域清潔干燥。
2. 確認電源線無破損，插座接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 查看烘干機門是否關(guān)閉緊密，防止運行中衣物掉落。
二、操作步驟
1. 將濕衣物均勻放入烘干機內(nèi)，避免過量裝載，影響烘干效果。
2. 根據(jù)衣物材質(zhì)選擇合適的烘干程序和溫度設(shè)置。
3. 啟動烘干機，期間不要頻繁開門，以免熱量流失。
4. 定時監(jiān)控烘干過程，防止過度烘干導(dǎo)致衣物損傷。
三、關(guān)機與清理
1. 烘干結(jié)束后，等待機器內(nèi)部溫度降低至安全范圍再開門，避免燙傷。
2. 清理烘干機滾筒內(nèi)的絨毛過濾器，保持通風(fēng)暢通。
3. 關(guān)閉電源，拔掉電源插頭，完成操作。
篇30
工貿(mào)企業(yè)烘干機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動烘干機前，必須對設(shè)備進行詳細檢查，包括但不限于傳動部分、電氣線路、安全裝置等。
2. 操作流程：正確地按照操作手冊進行操作，包括裝載物料、設(shè)置溫度和時間、啟動和關(guān)閉設(shè)備等步驟。
3. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域清潔，避免易燃物靠近烘干機，確保通風(fēng)良好，防止熱量積聚。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或火災(zāi)等情況，能迅速采取措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程范文
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均?放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
