軋尖機(jī)工操作規(guī)程有哪些
篇1
軋尖機(jī)工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范軋尖機(jī)的操作流程，確保工人們在進(jìn)行金屬加工過程中的人身安全，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。以下是軋尖機(jī)工安全操作的具體規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常情況。
2. 穿戴防護(hù)裝備：工作時必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作手套及防滑鞋，防止飛濺物傷人。
3. 啟動設(shè)備：遵循啟動順序，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動電機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
4. 加工操作：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行，不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免設(shè)備損壞或工件飛出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修人員，切勿自行拆修。
6. 清理作業(yè)：作業(yè)完畢后，清理設(shè)備及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：軋尖機(jī)工必須了解設(shè)備的操作面板、開關(guān)、緊急停止按鈕等關(guān)鍵部件的位置及功能。
2. 安全裝備：操作前需佩戴防護(hù)眼鏡、安全鞋、工作服等個人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備是否有損壞、松動或其他異常情況。
4. 工件準(zhǔn)備：正確固定工件，確保其穩(wěn)固且不會在加工過程中飛出。
5. 啟動與運行：按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，運行時保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
7. 清潔與保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇3
軋尖機(jī)工-安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解軋尖機(jī)的構(gòu)造、性能及各部位功能，掌握開機(jī)、停機(jī)及應(yīng)急處理程序。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置等。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防塵口罩和安全鞋。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件放置穩(wěn)固，避免因工件不穩(wěn)導(dǎo)致的意外。
5. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程進(jìn)行，避免急躁或隨意操作。
6. 注意觀察：在設(shè)備運行過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)和工件變化。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級。
篇4
軋尖機(jī)工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查軋尖機(jī)的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 查看機(jī)器各部件是否緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的工件材質(zhì)和尺寸。
2. 工件表面應(yīng)清潔，無油污、雜質(zhì)。
3. 工件定位要準(zhǔn)確，防止加工過程中產(chǎn)生偏斜。
三、設(shè)備啟動與運行
1. 啟動軋尖機(jī)前，確保周圍無人員靠近。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動設(shè)備。
3. 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
四、加工操作
1. 將工件緩慢放入軋尖機(jī)，避免快速沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 調(diào)整軋尖參數(shù)，如速度、壓力等，以適應(yīng)工件材質(zhì)。
3. 過程中注意觀察工件變形情況，適時調(diào)整操作。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，保持工作環(huán)境整潔。
2. 檢查刀具磨損情況，及時更換或刃磨。
3. 設(shè)備使用完畢后，關(guān)閉電源，做好防銹處理。
軋尖機(jī)工操作規(guī)程范文
1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2、開機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3、調(diào)整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4、要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5、操作工向下扔料時，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時，要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時清理掉。
6、送料軋尖時，必須握緊料棒，防止棒料滑動或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調(diào)配合好。
7、軋過尖的料不能用手觸摸尖端，防止?fàn)C傷。
8、料架位置要適當(dāng)，不得堵塞通道。
9、排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10、無關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11、操作者注意力要集中，堅守崗位，不要左顧右盼。
