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氬弧焊操作規(guī)程有哪些(25篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):58

氬弧焊操作規(guī)程有哪些

氬弧焊操作規(guī)程有哪些

篇1

手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 焊接電源:選擇適合的直流或交流氬弧焊機(jī),確保其性能穩(wěn)定。

2. 鎢極:選用純鎢或含氧化物的鎢極,根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適直徑。

3. 氬氣瓶:提供純凈的氬氣,確保氣體流量穩(wěn)定。

4. 焊槍:選擇合適的焊槍,保證良好的導(dǎo)電性和密封性。

5. 焊接電纜:確保電纜接觸良好,無破損。

二、工件準(zhǔn)備

1. 清理:徹底清除工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)。

2. 定位:根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)確固定工件,保持適當(dāng)?shù)拈g隙。

3. 預(yù)熱:必要時進(jìn)行預(yù)熱,提高焊接質(zhì)量。

三、焊接參數(shù)設(shè)定

1. 電流:根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,調(diào)整合適的焊接電流。

2. 氣體流量:一般為8-20l/min,確保有效保護(hù)熔池。

3. 焊接速度:根據(jù)接頭形式和焊縫要求,控制好焊接速度。

篇2

逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)是一種高效、精確的焊接設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。以下是其主要組成部分:

1. 焊接電源:提供穩(wěn)定的直流電流。

2. 脈沖控制器:產(chǎn)生脈沖信號,控制焊接過程。

3. 氬氣供應(yīng)系統(tǒng):為焊接過程提供保護(hù)氣體。

4. 焊槍:用于傳導(dǎo)電流和氬氣,同時操作焊絲。

5. 控制面板:設(shè)置焊接參數(shù),如電流、電壓、脈沖頻率等。

篇3

1. 檢查設(shè)備:使用前務(wù)必檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好,焊槍、電纜線是否有破損。

2. 準(zhǔn)備工作:根據(jù)焊接任務(wù)選擇合適的電極,調(diào)整電流至適宜范圍,確保氣體流量正常。

3. 焊接操作:保持正確的握槍姿勢,焊接過程中避免觸碰高溫部分,防止?fàn)C傷。

4. 停止操作:完成焊接后,先關(guān)閉氬氣,再切斷電源,避免電弧突然熄滅導(dǎo)致回火。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔焊槍、導(dǎo)電嘴,及時更換磨損部件,保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇4

氬弧焊工操作規(guī)程

氬弧焊,又稱tig焊,是一種使用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法。其主要涉及以下幾個關(guān)鍵步驟:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查氬弧焊機(jī)、氬氣瓶、電纜線、焊槍及焊鉗是否完好無損,確保所有設(shè)備功能正常。

2. 工件準(zhǔn)備:清潔工件表面,去除油污、銹跡、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

3. 氣體調(diào)節(jié):調(diào)整氬氣流量,通常為15-25升/分鐘,確保保護(hù)氣體的穩(wěn)定供應(yīng)。

4. 焊接參數(shù)設(shè)置:根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素,設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。

5. 焊接操作:采用引弧、預(yù)熱、焊接、收弧等步驟進(jìn)行作業(yè),保持電弧穩(wěn)定,控制熔池形狀。

篇5

氬弧焊,又稱為tig(tungsten inert gas)焊,是一種使用非消耗電極——鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧,通過氬氣保護(hù)熔池實現(xiàn)焊接的方法。氬弧焊主要涉及以下組件和步驟:

1. 焊接設(shè)備:包括氬弧焊機(jī)、氬氣瓶、減壓閥、焊接電纜、地線夾和焊槍。

2. 焊接材料:鎢極、工件、填充焊絲(視情況而定)。

3. 操作流程:設(shè)備檢查、氬氣準(zhǔn)備、電極安裝、工件定位、預(yù)熱、焊接、冷卻、清理。

篇6

氬弧焊工操作規(guī)程

氬弧焊是一種利用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊接工藝,廣泛應(yīng)用于不銹鋼、鋁、鎂等金屬材料的焊接。氬弧焊工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 焊接設(shè)備準(zhǔn)備:檢查焊機(jī)、氬氣瓶、電纜線、焊槍、接地線等設(shè)備是否完好,確保無損壞或漏氣現(xiàn)象。

2. 工件準(zhǔn)備:清潔工件表面的油污、銹跡和水分,保證焊接區(qū)域干燥、清潔。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接位置,合理設(shè)定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

4. 氣體保護(hù):打開氬氣瓶閥門,調(diào)整流量,確保氬氣穩(wěn)定供應(yīng),形成有效的保護(hù)層。

5. 焊接操作:采用正確的起弧和收弧技巧,保持電弧穩(wěn)定,避免飛濺和氣孔的產(chǎn)生。

6. 安全措施:佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服等個人防護(hù)裝備,確保安全操作。

7. 焊接質(zhì)量檢查:焊接完成后,檢查焊縫外觀質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。

篇7

氬弧焊機(jī)的操作規(guī)程,旨在確保作業(yè)人員的安全,提高焊接質(zhì)量和效率,同時也是遵守職業(yè)健康與安全法規(guī)的必要舉措。

篇8

氬弧焊安全操作要點

1. 個人防護(hù)裝備

- 焊工應(yīng)佩戴專用的焊接頭盔,保護(hù)眼睛免受強(qiáng)光傷害。

- 穿戴防火耐熱的工作服、手套和絕緣鞋,防止?fàn)C傷和觸電。

- 使用呼吸面罩或呼吸器,以防吸入有害氣體。

2. 設(shè)備檢查

- 檢查氬弧焊機(jī)的電源線,確保無破損,接頭牢固。

- 確認(rèn)氣體瓶閥門無泄漏,壓力表指示正常。

- 焊槍及導(dǎo)電嘴無損壞,接觸良好。

3. 作業(yè)環(huán)境

- 保持工作場所整潔,避免雜物引發(fā)火災(zāi)。

- 確保通風(fēng)良好,減少有害氣體積聚。

- 設(shè)置滅火器材,并熟悉其使用方法。

4. 操作流程

- 打開氬氣瓶閥門,緩慢調(diào)節(jié)至所需流量。

- 啟動焊機(jī),調(diào)整電流和電壓至適宜值。

- 焊接過程中,保持焊槍與工件的角度穩(wěn)定。

- 完成焊接后,先關(guān)閉氬氣,再切斷電源。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),如漏氣、火花飛濺等。

- 一旦發(fā)生火災(zāi),迅速使用滅火器材撲救。

二、氬弧焊安全操作的目的和意義

氬弧焊安全操作規(guī)程的實施,旨在保障作業(yè)人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)造成的工傷事故。規(guī)范的操作也能保證焊接質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低維修成本,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營秩序,提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。

三、氬弧焊安全操作的注意事項

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作氬弧焊設(shè)備。

2. 作業(yè)時不可佩戴金屬首飾,防止觸電。

3. 焊接過程中,不得隨意離開工作崗位。

4. 避免在易燃易爆物質(zhì)附近進(jìn)行氬弧焊作業(yè)。

5. 定期對焊機(jī)、氣瓶和相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查。

6. 焊后及時清理焊渣,消除火災(zāi)隱患。

7. 若感到身體不適,應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述氬弧焊安全操作規(guī)程,我們能夠確保焊接工作的安全進(jìn)行,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。每一位作業(yè)人員都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性,時刻保持警惕,共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

篇9

鎢極氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查焊機(jī)電源是否匹配,接地線是否牢固。

2. 確認(rèn)氬氣瓶壓力正常,連接氣管無泄漏。

3. 檢查焊槍、電纜線、電極握把無損壞。

二、操作流程

1. 啟動焊機(jī),調(diào)節(jié)電流至適宜焊接的范圍。

2. 將焊槍對準(zhǔn)工件,打開氬氣閥門,預(yù)吹氬氣約5秒。

3. 引燃電弧,開始焊接,保持穩(wěn)定電弧。

4. 焊接過程中,適時調(diào)整電流以保證焊接質(zhì)量。

5. 焊接結(jié)束后,關(guān)閉氬氣閥門,待電弧熄滅后再切斷電源。

三、安全措施

1. 焊接過程中佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止電弧光和高溫燙傷。

2. 工作場地保持通風(fēng)良好,避免氬氣積聚造成窒息。

3. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作,確保環(huán)境安全。

4. 焊接完成后,及時清理焊渣,以防引發(fā)火災(zāi)。

篇10

1. 檢查設(shè)備:在使用前,務(wù)必檢查氬弧焊機(jī)的各項功能是否正常,包括電源線、接地線、控制面板、氣體輸送系統(tǒng)等。

2. 焊接材料準(zhǔn)備:確保選用正確的焊接材料,如焊絲、氬氣瓶等,并確保其質(zhì)量良好。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)焊接任務(wù)調(diào)整電流、電壓等參數(shù),確保焊接過程穩(wěn)定。

4. 氣體保護(hù):開啟氬氣供應(yīng),保證焊接區(qū)域的氣體保護(hù),防止氧化。

5. 安全防護(hù):佩戴合適的防護(hù)裝備,包括護(hù)目鏡、焊接手套、工作服等。

6. 操作流程:遵循正確的焊接操作步驟,如引弧、焊接、熄弧等。

7. 故障處理:遇到設(shè)備故障或異常情況時,立即停機(jī)并報告給專業(yè)人員。

篇11

氬弧焊安全技術(shù)操作規(guī)程

氬弧焊是一種高效率、高質(zhì)量的焊接方法,廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。為確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定以下氬弧焊安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在開始焊接前,務(wù)必檢查焊機(jī)、氬氣瓶、電纜線、焊槍等設(shè)備是否完好,確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。

2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴好專用的防護(hù)服、焊接手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器,防止熱射線、弧光、飛濺物等對身體造成傷害。

3. 環(huán)境安全:作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,遠(yuǎn)離易燃易爆物品,并設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施,以排除有害氣體。

4. 氣體管理:氬氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)固,使用時閥門應(yīng)緩慢開啟,避免氣體泄漏。焊接過程中注意觀察氬氣壓力,保證足夠的供氣。

5. 焊接操作:遵循正確的焊接手法,保持合適的電弧長度,避免產(chǎn)生火花飛濺。焊接結(jié)束后,及時關(guān)閉電源和氣源。

6. 應(yīng)急處理:設(shè)立應(yīng)急處理程序,如遇火災(zāi)、觸電等緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案并撤離現(xiàn)場。

篇12

氬弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

氬弧焊機(jī)是一種高效、高質(zhì)量的焊接設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬材料的焊接作業(yè)。為了確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量,特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:使用前需檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好,設(shè)備各部件是否正常,氬氣瓶壓力是否足夠。

2. 焊接準(zhǔn)備:佩戴防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、工作服,確保個人安全。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)焊接材料的厚度和類型,正確設(shè)定電流、電壓和氣體流量。

4. 氣體保護(hù):確保氬氣流量穩(wěn)定,形成有效的氣體保護(hù)層,防止氧化。

5. 焊接操作:保持正確的焊接姿勢,避免電弧對人體的直接照射。

6. 焊接結(jié)束:關(guān)閉氬氣瓶閥門,切斷電源,清理現(xiàn)場。

篇13

鎢極氬弧焊操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保焊機(jī)已接通電源,電壓穩(wěn)定。

2. 檢查氬氣瓶壓力,保證氣體供應(yīng)充足。

3. 安裝合適的鎢極,根據(jù)焊接材料厚度選擇直徑。

4. 檢查焊槍及導(dǎo)電嘴是否清潔,無損壞。

二、工作環(huán)境

1. 焊接區(qū)域應(yīng)保持清潔,無油脂和其他雜質(zhì)。

2. 確保通風(fēng)良好,減少氬氣積聚。

3. 使用防護(hù)裝備,如焊接面罩、手套、工作服。

三、焊接參數(shù)設(shè)定

1. 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流大小。

2. 設(shè)置適當(dāng)?shù)臍怏w流量,確保良好的保護(hù)效果。

3. 調(diào)整電弧長度,一般為鎢極端部至工件距離的1-2倍。

四、焊接操作

1. 引燃電弧后,緩慢將焊槍靠近工件。

2. 保持穩(wěn)定的焊速和角度,避免焊縫燒穿。

3. 結(jié)束焊接時,先減小電流,待電弧熄滅后再移開焊槍。

五、質(zhì)量控制

1. 焊接過程中注意觀察電弧穩(wěn)定性,如有異常應(yīng)及時調(diào)整。

2. 完成后檢查焊縫外觀,確認(rèn)無裂紋、氣孔等問題。

3. 進(jìn)行必要的無損檢測,確保焊接質(zhì)量。

篇14

氬弧焊機(jī)是一種使用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊接設(shè)備,主要應(yīng)用于不銹鋼、鋁、鎂、銅及其合金等材料的焊接。其主要組成部分包括電源、焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和地線等。

1. 電源:提供穩(wěn)定電流,保證焊接過程的連續(xù)性。

2. 焊槍:裝載焊絲,釋放氬氣,并通過電極產(chǎn)生電弧。

3. 控制系統(tǒng):調(diào)節(jié)電流大小、焊接速度等參數(shù)。

4. 供氣系統(tǒng):輸送氬氣,形成保護(hù)層,防止焊接區(qū)域氧化。

5. 地線:確保電流回路的完整,提高焊接質(zhì)量。

篇15

1. 檢查設(shè)備:啟動前檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好,氬氣瓶壓力是否正常。

2. 準(zhǔn)備工具:準(zhǔn)備合適的焊接電纜、電極、防護(hù)設(shè)備(如防護(hù)眼鏡、手套)。

3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度,調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。

4. 焊接操作:打開氬氣閥門,預(yù)熱工件,引燃電弧,進(jìn)行焊接。

5. 關(guān)閉設(shè)備:焊接完成后,關(guān)閉氬氣閥門,斷開電源,清理工作現(xiàn)場。

篇16

【氬弧焊的安全操作規(guī)程】

氬弧焊作為一種高效、高質(zhì)量的焊接工藝,廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的焊接。然而,由于其涉及高溫、高壓及放射性元素,安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全,提高焊接質(zhì)量,防止設(shè)備損壞。

篇17

氬弧焊工安全操作要點

1. 焊接前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備:確保氬弧焊機(jī)、氣體瓶、電纜線、電極等完好無損。

- 安全防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服,防止電弧光、飛濺物傷害。

- 工件處理:清潔工件表面,去除油脂、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。

2. 焊接過程:

- 氣體調(diào)節(jié):根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整氬氣流量,保持保護(hù)氣體的穩(wěn)定。

- 引弧操作:正確引弧,避免電弧直射周圍人員和設(shè)備。

- 焊接速度:控制焊接速度,確保熔深和焊縫質(zhì)量。

3. 焊接后處理:

- 關(guān)閉設(shè)備:完成焊接后,先關(guān)閉氬氣瓶,再切斷電源。

- 清理現(xiàn)場:清除焊渣,整理工具,確保工作區(qū)域整潔。

篇18

1. 檢查設(shè)備:使用前需檢查氬弧焊機(jī)各部件是否完好,電源線無破損,接地良好。

2. 焊接材料準(zhǔn)備:確認(rèn)焊絲和氬氣瓶符合焊接需求,氬氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。

4. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服,確保周圍無易燃易爆物品。

5. 開啟氬氣:先開啟氬氣,待氣體穩(wěn)定后再點燃電弧。

6. 焊接操作:保持電弧穩(wěn)定,控制焊槍移動速度,避免過度加熱。

7. 關(guān)閉設(shè)備:焊接完成后,先關(guān)閉氬氣,再切斷電源。

篇19

1. 焊接前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備:確保焊機(jī)、氬氣瓶、電纜線及焊接工具無損壞。

- 穿戴防護(hù):佩戴專用的防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服,防止輻射和飛濺傷害。

- 環(huán)境檢查:清理工作區(qū)域,確保無易燃易爆物品,通風(fēng)良好。

2. 操作步驟:

- 氣體連接:正確連接氬氣瓶,檢查氣密性。

- 設(shè)備設(shè)置:調(diào)整電流、電壓至合適值,依據(jù)材料厚度和焊接位置。

- 點燃電弧:使用高頻或接觸引弧,避免直接接觸工件。

3. 焊接過程中:

- 觀察電弧穩(wěn)定性:保持電弧穩(wěn)定,避免焊縫缺陷。

- 控制速度與角度:根據(jù)工藝要求控制焊接速度和焊槍角度。

- 監(jiān)控氣體流量:保證氬氣保護(hù),避免氧化。

4. 焊接后處理:

- 關(guān)閉設(shè)備:焊畢關(guān)閉氬氣瓶閥門和焊機(jī)電源。

- 清理現(xiàn)場:清除焊渣,恢復(fù)工作區(qū)整潔。

篇20

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:氬弧焊機(jī)、氬氣瓶、焊槍、地線、工件及配件。

2. 焊接材料:依據(jù)工件材質(zhì)選擇相應(yīng)的焊絲。

3. 安全裝備:防護(hù)眼鏡、焊接面罩、防護(hù)手套、工作服等個人防護(hù)設(shè)備。

4. 環(huán)境條件:清潔、干燥、通風(fēng)良好的作業(yè)環(huán)境。

篇21

1. 操作前檢查:

- 確保氬弧焊機(jī)電源線無破損,接地良好。

- 檢查焊槍、電纜及接頭是否完好,無裸露導(dǎo)體。

- 氬氣瓶壓力正常,連接緊固,無泄漏。

2. 操作流程:

- 打開氬氣瓶閥門,緩慢調(diào)節(jié)流量至合適值。

- 啟動焊機(jī),預(yù)熱焊槍,等待氣體穩(wěn)定輸出。

- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流和電壓。

- 開始焊接,保持焊槍與工件的合適角度和距離。

3. 維護(hù)保養(yǎng):

- 每日工作結(jié)束后,關(guān)閉氬氣瓶,清理焊槍和工作臺。

- 定期檢查焊機(jī)內(nèi)部,清潔電極,更換磨損部件。

- 氬氣瓶定期檢驗,確保其安全使用。

篇22

工貿(mào)企業(yè)氬弧焊安全操作規(guī)程

工貿(mào)企業(yè)氬弧焊作業(yè)是一項技術(shù)性強(qiáng)、安全要求高的工作,涉及到設(shè)備操作、工藝控制、個人防護(hù)等多個環(huán)節(jié)。以下是氬弧焊安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

- 確保氬弧焊機(jī)完好無損,電氣連接牢固,接地線正常。

- 檢查氣體瓶壓力,確保氬氣供應(yīng)充足且閥門無泄漏。

- 準(zhǔn)備好合適的焊槍、焊絲、電極,檢查其狀態(tài)良好。

2. 工作環(huán)境

- 確保工作區(qū)域清潔,無易燃易爆物品。

- 設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施,防止氬氣積聚造成窒息風(fēng)險。

3. 個人防護(hù)

- 穿戴全套防護(hù)裝備,包括焊接面罩、防火工作服、絕緣手套和防滑鞋。

- 使用耳塞或聽力保護(hù)器,防止噪聲傷害。

4. 操作流程

- 開啟氬氣,預(yù)熱焊槍,調(diào)整氣體流量至適宜值。

- 連接電源,設(shè)定電流和電壓參數(shù),依據(jù)工件材質(zhì)和厚度進(jìn)行調(diào)整。

- 開始焊接,保持穩(wěn)定的手勢和適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?/p>

- 完成焊接后,關(guān)閉氬氣和電源,清理工作現(xiàn)場。

篇23

1. 設(shè)備檢查:在操作前,確保氬弧焊機(jī)電源線無破損,接地良好,各接頭緊固無松動。

2. 氣體準(zhǔn)備:正確連接氬氣瓶,檢查氣體壓力是否正常,防止泄露。

3. 焊接設(shè)備設(shè)置:根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流、電壓,選擇合適的電極。

4. 安全防護(hù):佩戴專用防護(hù)眼鏡、手套和工作服,確保個人防護(hù)到位。

5. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域清潔干燥,避免易燃物靠近。

6. 操作過程:穩(wěn)定握持焊槍,保持適當(dāng)距離和角度,避免直接看電弧。

7. 焊接結(jié)束后:關(guān)閉氬氣瓶閥門,切斷電源,清理現(xiàn)場。

篇24

氬弧焊機(jī)操作與保養(yǎng)的基本要素

1. 熟悉設(shè)備:了解氬弧焊機(jī)的構(gòu)造、功能和操作流程,確保正確使用。

2. 安全防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括焊接面罩、防護(hù)手套和工作服。

3. 檢查設(shè)備:每次使用前,檢查設(shè)備是否完好,電線是否有破損,氣體管道是否漏氣。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)焊接材料的厚度和類型,調(diào)整電流、電壓和氣體流量。

5. 正確接線:連接電源和接地線,保證良好的導(dǎo)電性。

6. 啟動與關(guān)閉:啟動氬弧焊機(jī)后,待電流穩(wěn)定再開始焊接;完成工作后,先關(guān)閉焊槍,再斷開電源。

篇25

1. 設(shè)備檢查:確保氬弧焊機(jī)電源線無破損,接地良好。

2. 氣體準(zhǔn)備:檢查氬氣瓶壓力,保證氣體供應(yīng)充足且無泄漏。

3. 焊接材料準(zhǔn)備:選擇合適的焊絲,根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整電流和電壓。

4. 設(shè)備設(shè)置:根據(jù)焊接需求設(shè)定電流、電壓及氣體流量。

5. 焊接操作:保持正確的焊接姿勢,控制電弧長度和移動速度。

6. 焊接結(jié)束:關(guān)閉氬氣瓶閥門和焊機(jī)電源,清理工作現(xiàn)場。

氬弧焊操作規(guī)程范文

1.設(shè)備應(yīng)專用專管,操作人員在操作前應(yīng)穿著工作服。絕緣鞋、手套、并配戴防護(hù)面罩,在通風(fēng)不良的場合焊接時,應(yīng)戴防護(hù)口罩。

2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用,調(diào)整焊栓鎢棒時,應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,設(shè)備應(yīng)按標(biāo)注的持續(xù)率使用。

3.焊炬應(yīng)輕拿輕放,保持清潔干燥,禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵,焊接電纜禁止踩壓。

4.定期檢查焊機(jī)內(nèi)部的緊固螺絲,引線接頭有無松動,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,焊接電源與焊接位置距離3米以上,焊機(jī)在運(yùn)輸運(yùn)行中防止振動。

5.使用及操作

(1)氬弧焊

1.焊接前應(yīng)先備好氬氣瓶,瓶上裝好氬氣流量計,然后用氣管與焊機(jī)背面板上的進(jìn)氣孔接好,連接處要緊好以防漏氣。

2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機(jī)相應(yīng)插座連接好。工件通過焊接地線與“+”接線栓連接。

3.將焊機(jī)的電源線接好,并檢查接地是否可靠。

4.接好電源后,根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊,并將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流(ac)檔或直流(dc)檔。注意:兩開關(guān)必須同步使用。

5.將焊接方式切換開關(guān)置于“氬弧”位置。

6.打開氬氣瓶和流量計,將試氣開關(guān)拔至“試氣”位置,此時氣體從焊槍中流出,調(diào)好氣流后,再將試氣與焊接開關(guān)拔至“焊接”位置。

7.焊接電流的大小,可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié),順時針旋轉(zhuǎn)電流減小,逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。

8.選擇合適的鎢棒及對應(yīng)的卡頭,再將鎢棒磨成合適的錐度,并裝在焊槍內(nèi),上述工作完成后按動焊槍上開關(guān)即可進(jìn)行焊接了。

(2)手弧焊

1.將工件通過焊接地線與“+”接地栓連接將焊鉗與“-”接線端連接。

2.將焊機(jī)電源線接好,并檢查接地是否可靠。

3.將焊接方式切換開關(guān)置于“弧焊”位置。

4.根據(jù)焊接需要選擇交流弧焊或直流弧焊,即將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流“ac”檔或直流“dc”檔。注意:兩開關(guān)必須同步使用。

5.焊接電流的大小,可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié),順時針旋轉(zhuǎn)電流減小,逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。

6.將電源開關(guān)搬至“ⅰ”或“ⅱ”檔即可焊接。

氬弧焊操作規(guī)程有哪些(25篇)

氬弧焊操作規(guī)程有哪些篇1手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.焊接電源:選擇適合的直流或交流氬弧焊機(jī),確保其性能穩(wěn)定。2.鎢極:選用純鎢或含氧化物的鎢極,根據(jù)焊接材料和厚度
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