對焊機操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查鋼筋對焊機的電源線是否完好，接地是否牢固。
2. 確認對焊機的各部件如電極、夾具等無損壞，功能正常。
3. 核實焊接參數(shù)設置，包括電流、電壓等，應符合工程設計要求。
二、工作前的個人防護
1. 工作人員應穿戴好防護裝備，如絕緣手套、安全眼鏡、防護鞋等。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
三、鋼筋準備與定位
1. 鋼筋端頭應切割平整，無毛刺，確保焊接質(zhì)量。
2. 將鋼筋放入夾具中，保證對齊且接觸良好。
四、焊接操作
1. 啟動對焊機，根據(jù)預設參數(shù)進行焊接。
2. 焊接過程中注意觀察，如有異常立即停機檢查。
3. 焊接完成后，待設備冷卻后再進行下一輪操作。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后清理設備，保持電極和夾具清潔。
2. 定期檢查設備電氣部分，確保無老化、破損現(xiàn)象。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時維修，避免帶病運行。
篇2
鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
鋼筋對焊機是一種廣泛應用于建筑行業(yè)的設備，用于焊接鋼筋，確保結構的穩(wěn)固性。為保障操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查對焊機的電源線、接地線、焊接夾具及各部件是否完好無損。
2. 佩戴防護用品：操作人員應戴好防護眼鏡、絕緣手套和工作服，防止火花飛濺和電擊傷害。
3. 設置電流：根據(jù)鋼筋規(guī)格和材質(zhì)，正確設定焊接電流，避免過熱或焊接不良。
4. 安放鋼筋：確保鋼筋端部清潔，無油污、銹蝕，正確放置在焊接夾具內(nèi)。
5. 開啟電源：接通電源后，先空載試運行，檢查設備運行是否正常。
6. 焊接操作：按下焊接按鈕，保持適當?shù)膲毫?，直至焊接完成，然后緩慢釋放壓力?
7. 關閉設備：完成焊接后，先關閉電源，再清理工作現(xiàn)場，斷開接地線。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備良好狀態(tài)。
篇3
1. 檢查設備：在啟動對焊機前，務必檢查設備的完好性，包括電源線、接地線、焊接電纜、控制面板等部分，確保無損壞或老化現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、焊接手套、工作服和防護鞋，防止火花飛濺和電擊傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設定電流、電壓和焊接時間，避免過熱或未熔透的情況。
4. 清理工作區(qū)域：清除焊接區(qū)域內(nèi)的油脂、水分和其他易燃物質(zhì)，減少火災風險。
5. 操作流程：按下電源開關，預熱設備，待溫度穩(wěn)定后進行焊接，焊接過程中保持穩(wěn)定的手持角度和速度。
6. 焊接完成后：關閉電源，等待設備冷卻后再進行清理和維護工作。
篇4
1. 設備檢查：在每次使用前，確保pe熱熔對焊機的電源線無損壞，接頭牢固，設備表面清潔無異物。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)焊接材料的規(guī)格和厚度，正確設定焊接溫度、壓力和時間。
3. 操作流程：遵循預熱-接觸-熔融-冷卻的步驟進行焊接，確保每個階段的操作準確無誤。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人；保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件。
篇5
對焊機操作規(guī)程
對焊機是一種廣泛應用在金屬加工領域的設備，主要用于金屬構件的焊接作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在使用前，確保對焊機的電源線無破損，接地良好，各部件完整無損。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)焊接材料的種類和厚度，正確設定電流、電壓等參數(shù)。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 操作流程：正確穿戴防護裝備，按照操作面板指示啟動設備，進行預熱，然后進行焊接，最后冷卻。
5. 維護保養(yǎng)：定期對對焊機進行清潔和維護，確保設備正常運行。
篇6
切割機、對焊機和彎曲機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的機械設備，它們在金屬加工領域扮演著重要角色。這些設備的操作規(guī)程旨在確保工作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，并防止設備損壞。
篇7
鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋對焊機的電源線是否完好無損，接地是否可靠。
2. 確認對焊機的電氣元件、開關及控制系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
3. 檢查焊接夾具是否牢固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 將待焊接的鋼筋端頭清理干凈，去除油污、銹跡等雜質(zhì)。
2. 根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整焊接電流和時間，參考設備使用手冊。
3. 將鋼筋放入焊接夾具中，確保接觸緊密。
4. 啟動對焊機，按下焊接按鈕，進行焊接過程。
5. 焊接完成后，等待冷卻，然后松開夾具，取出鋼筋。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 穿戴好工作服和絕緣手套，避免觸電風險。
3. 焊接過程中，不得隨意觸碰焊槍或焊接部位，以防燙傷。
4. 工作現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 焊接結束后，及時切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇8
對焊機安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保對焊機的電源線無損壞，接地良好，各部件緊固無松動。
2. 準備材料：檢查焊接材料是否符合標準，清除表面氧化層和雜質(zhì)。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設定電流、電壓和焊接時間。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
5. 開啟設備：先接通電源，待設備預熱穩(wěn)定后再進行焊接操作。
6. 焊接操作：保持正確姿勢，對準工件接口，按下啟動按鈕進行焊接。
7. 關閉設備：焊接完成后，先關閉焊接開關，再切斷電源，等待設備冷卻。
篇9
對焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保對焊機電源線無破損，接地良好。
2. 檢查焊槍、電纜及電極頭是否清潔，無裂紋或燒蝕。
3. 確認焊接參數(shù)（電流、電壓）設置正確，與焊接材料匹配。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作場所應保持整潔，避免易燃物靠近。
2. 操作人員應穿戴防護服、焊接手套、護目鏡和安全鞋。
3. 確保通風良好，避免焊接煙塵積聚。
三、操作步驟
1. 啟動對焊機前，先試運行，確認設備正常。
2. 安裝工件，確保接觸面清潔，無油脂或雜質(zhì)。
3. 按下啟動按鈕，進行焊接，期間不得離開崗位。
4. 焊接完成后，待設備冷卻后再關閉電源。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源。
2. 如發(fā)生火災，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 焊接過程中如觸電，不可直接接觸，應使用絕緣物品使觸電者脫離電源。
篇10
切割機、對焊機、彎曲機是工業(yè)生產(chǎn)中的常見設備，主要用于金屬材料的加工。這些機器包括但不限于火焰切割機、等離子切割機、氬弧焊機、電阻對焊機以及手動和自動的折彎機。
篇11
鋼筋碰焊機、對焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋碰焊機、對焊機的電源線是否完好無損，接頭是否牢固。
2. 確認設備接地可靠，防止觸電事故。
3. 檢查焊機的各個部件，如電極、夾具等是否正常，磨損嚴重時需及時更換。
二、操作流程
1. 開機前，先空載運行，檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)鋼筋規(guī)格，調(diào)整電極間距和壓力，確保焊接質(zhì)量。
3. 將鋼筋放入夾具中，確保鋼筋接觸良好，避免虛焊。
4. 啟動焊接程序，操作時注意觀察焊接過程，防止焊接不良。
5. 焊接完成后，待設備冷卻后再進行下一輪操作。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護服、絕緣鞋、防護眼鏡，防止火花飛濺和電擊。
2. 避免在潮濕環(huán)境下操作，以防觸電。
3. 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，保持設備清潔。
篇12
1. 檢查設備：開機前需全面檢查點焊對焊機的外觀，確認無明顯損壞或異常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，設定合適的電流、電壓和焊接時間。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套及防護服，確保個人安全。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除氧化層和油污，保證良好的電接觸。
5. 操作流程：正確放置工件，執(zhí)行焊接，結束后及時斷電并冷卻。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備內(nèi)部，清理積塵，潤滑運動部件。
篇13
1. 檢查設備：在使用前，必須全面檢查對焊機的電源線、接地線、控制系統(tǒng)、焊接電纜及電極頭等部件，確保無損壞、老化現(xiàn)象。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接工藝要求，正確設定電流、電壓等焊接參數(shù)。
3. 準備工件：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 操作過程：保持正確的姿勢，使用專用工具接觸工件，啟動焊接過程，觀察焊接效果。
5. 關閉設備：焊接完成后，先斷開電源，再清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇14
鋼筋點焊、對焊機、墩頭機操作人員崗位安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理措施
5. 安全防護裝備使用
6. 工作現(xiàn)場管理
篇15
pe熱熔對焊機操作規(guī)程
pe（聚乙烯）熱熔對焊機是一種用于pe管道連接的重要設備，它通過加熱pe材料使其達到熔融狀態(tài)，進而實現(xiàn)管材間的牢固焊接。以下是其主要組成部分和操作步驟：
1. 焊接機主體：包括加熱板、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 加熱工具：用于預熱和焊接pe管材端面。
3. 管材切割工具：確保切割面平整無損。
4. 清潔工具：用于清理管材端面的雜質(zhì)。
篇16
鋼筋點焊對焊機墩頭機操作人員崗位安全規(guī)程
1. 熟悉設備：操作人員需全面了解鋼筋點焊對焊機及墩頭機的構造、功能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、絕緣手套和防塵口罩。
3. 設備檢查：每次作業(yè)前，檢查設備是否完好，電源線無破損，焊接頭、電極帽等部件是否正常。
4. 規(guī)范操作：遵循設備操作手冊，正確設定參數(shù)，禁止超負荷使用。
5. 應急措施：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
篇17
標牌焊機對焊機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保焊機電源線無破損，插頭清潔無銹蝕。
2. 檢查焊槍及電纜線是否有磨損或裸露的導體。
3. 核實氣源供應穩(wěn)定，氣體壓力符合設備要求。
二、操作前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括焊接面罩、防護手套、工作服和防砸鞋。
2. 清理工作區(qū)域，移除可燃物和易爆物品。
3. 設定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和氣體流量。
三、焊接過程
1. 啟動焊機，待設備預熱至正常工作溫度。
2. 按照操作規(guī)程進行接頭定位，確保焊縫質(zhì)量。
3. 焊接過程中保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免電弧擺動過大。
四、焊接后處理
1. 關閉焊機，等待設備冷卻后再進行其他操作。
2. 清理焊渣，妥善處理廢棄材料。
3. 檢查焊縫質(zhì)量，如有必要進行修整。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查焊機電氣部件，確保絕緣良好。
2. 清潔焊槍和電纜線，防止氧化和短路。
3. 按照制造商建議進行定期維護和校準。
篇18
鋼筋碰焊機對焊機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查 在每次使用前，確保對焊機處于完好狀態(tài)，檢查電源線無破損，接地良好，各部位螺栓緊固，防護罩完整。
2. 參數(shù)設定 根據(jù)鋼筋規(guī)格和焊接工藝要求，正確設定電流、電壓等參數(shù)，不得超負荷使用。
3. 鋼筋準備 鋼筋表面應清潔無油污，去除銹蝕和毛刺，確保接觸良好。
4. 操作流程 將鋼筋端頭對準電極，按下啟動按鈕，待電極壓緊后開始焊接，焊接完成后釋放按鈕。
5. 焊接過程 觀察焊接過程，防止飛濺傷人，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
6. 安全防護 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
7. 維護保養(yǎng) 工作完畢后，清理焊渣，定期對設備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇19
1. 操作前檢查：確保設備電源線無損壞，接地良好，各部件完好無損。
2. 設備啟動：遵循制造商的指導，正確開啟電源，預熱設備至適宜工作溫度。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 焊接操作：調(diào)整合適的電流和時間參數(shù)，按照焊接工藝進行操作。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套，避免電弧傷害和高溫燙傷。
6. 焊接后處理：關閉設備電源，待設備冷卻后再進行清理和維護工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備各部件，及時更換磨損部件，保持設備清潔。
篇20
閃光對焊機安全操作規(guī)程
閃光對焊機是一種廣泛應用于金屬構件連接的設備，尤其在建筑、機械制造等行業(yè)中不可或缺。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一套詳細的閃光對焊機安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查對焊機的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、壓力表及焊接夾具是否完好無損，確認無異常后方可進行操作。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應穿著防電、防火的工作服，佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，以防止火花、弧光和噪音傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設定電流、電壓和焊接時間，避免過大的電流導致設備損壞或安全事故。
4. 工件準備：確保工件表面清潔無油污，接頭處緊密貼合，防止焊接過程中產(chǎn)生飛濺。
5. 啟動與操作：啟動對焊機時，操作人員應站在側面，遠離火花飛濺的方向。焊接過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
6. 焊接過程：在閃光階段，注意觀察火花的大小和頻率，適時調(diào)整電流，以達到良好的預熱效果。進入頂鍛階段，確保壓力均勻，避免工件變形。
7. 關機與清理：焊接完成后，關閉電源，待設備冷卻后再進行工件清理和現(xiàn)場打掃。
8. 維護保養(yǎng)：定期對對焊機進行清潔和潤滑，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇21
對焊機安全操作規(guī)程
對焊機是一種廣泛應用在金屬加工領域的設備，主要用于焊接金屬零件。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是該設備的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查對焊機的電源線、接地線、控制面板和焊接電纜是否完好無損。
2. 確保絕緣：操作人員應穿著絕緣鞋和手套，避免直接接觸裸露的導電部分。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設定電流和電壓值。
4. 清潔工作臺：保持工作臺面清潔，避免油脂和其他雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
5. 安全距離：在焊接過程中，確保無關人員遠離作業(yè)區(qū)域，至少保持2米的安全距離。
6. 操作姿勢：操作者站立位置應避免直面對焊接火花，使用防護眼鏡和面罩保護眼睛。
7. 焊接過程：開始焊接前，確保工件牢固固定，避免在焊接過程中移動。
8. 停止操作：完成焊接后，關閉電源，等待設備冷卻后再進行其他操作。
篇22
對焊機操作規(guī)程
對焊機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的設備，主要用于焊接金屬部件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保對焊機電源穩(wěn)定，線路無破損，設備外觀無明顯損傷，控制系統(tǒng)正常。
2. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套及絕緣鞋，防止電弧傷害和觸電事故。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除氧化層和雜質(zhì)，確保良好的接觸。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
5. 操作流程：正確放置工件，啟動設備，進行焊接，結束后及時切斷電源。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，報告維修人員處理，不得私自拆修。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理焊機，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇23
鋼筋對焊機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋對焊機的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認對焊機的電極頭無損傷，表面清潔無氧化物。
3. 根據(jù)焊接鋼筋的直徑，選擇合適的電極壓力和焊接電流。
二、工作流程
1. 將待焊接的鋼筋端部對齊，確保無錯位、扭曲現(xiàn)象。
2. 調(diào)整電極壓力，使鋼筋端面緊密接觸。
3. 啟動對焊機，預熱鋼筋至合適溫度。
4. 在預熱完成后，迅速增大電流進行閃光焊接。
5. 焊接完成后，關閉電源，待設備冷卻后進行下一輪操作。
三、質(zhì)量控制
1. 檢查焊點外觀，應無明顯飛濺物，焊縫飽滿，無裂紋、氣孔。
2. 對焊后的鋼筋進行拉伸試驗，確保焊接強度達到設計要求。
篇24
安全操作要點
1. 使用前檢查：確保設備電源線無破損，接地良好，焊接電纜接觸可靠。
2. 設備啟動：開啟電源，預熱設備至正常工作溫度，調(diào)整參數(shù)至合適值。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕，確保接觸良好。
4. 焊接操作：保持正確姿勢，穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫部位。
5. 過程監(jiān)控：焊接過程中注意觀察電流、電壓變化，防止過熱或燒穿。
6. 操作結束：關閉電源，待設備冷卻后再進行清理和維護。
7. 應急處理：如遇異常，立即切斷電源，采取相應應急措施。
篇25
鋼筋對焊機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋對焊機的電源線完好無損，接頭牢固，無裸露導電部分。
2. 檢查設備各部件是否完整，緊固件是否松動，特別是焊接夾具和電極頭。
3. 確認控制系統(tǒng)功能正常，電壓、電流調(diào)節(jié)旋鈕靈活，指示儀表準確。
二、工作場地與環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，無雜物，避免絆倒或觸電風險。
2. 確保工作地面上無積水，防止觸電事故。
3. 焊接作業(yè)時，周圍1米內(nèi)不應有易燃易爆物品。
三、操作流程
1. 啟動設備前，先進行空載試運行，確認設備運行正常。
2. 根據(jù)鋼筋材質(zhì)和規(guī)格，調(diào)整合適的焊接電流和電壓。
3. 將鋼筋端部清理干凈，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 將鋼筋放入焊接夾具中，確保接觸良好，避免虛焊。
5. 按下啟動按鈕，進行焊接，焊接過程中不得隨意移動或觸碰設備。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 穿戴絕緣手套和工作鞋，防止觸電。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 每次工作后，清理設備表面和電極頭的積渣，保持設備清潔。
2. 定期檢查電極磨損情況，及時更換。
3. 長期不用時，應斷開電源，妥善保管設備。
篇26
1. 設備檢查：在操作前，務必對對焊機和碰焊機進行全面檢查，確保設備完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 安全裝備：操作員應佩戴防護眼鏡、絕緣手套和防護鞋，防止電弧傷眼、觸電和飛濺物傷害。
3. 工件準備：工件表面應清潔干燥，無油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設定焊接電流、電壓和時間，避免過熱或未熔合。
5. 操作流程：遵循“啟動-預熱-焊接-冷卻-停機”的步驟進行操作，不得隨意變更順序。
6. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下。
篇27
閃光對焊機安全操作規(guī)程
閃光對焊機是一種廣泛應用在金屬構件連接中的設備，尤其在建筑、機械制造等領域。其操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高焊接質(zhì)量和效率。以下是閃光對焊機的主要安全操作步驟：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查焊機各部件是否完好，電源線無破損，接地線牢固。
2. 準備工作：設置合適的電流和電壓，根據(jù)焊件材質(zhì)和厚度進行調(diào)整。
3. 安裝焊件：將待焊工件固定在夾具上，確保接觸良好，防止焊接過程中移動。
4. 焊接過程：按下啟動按鈕，等待預熱階段，觀察閃光是否穩(wěn)定，適時調(diào)整電流。
5. 焊接結束：焊接到設定時間后，自動切斷電流，冷卻一段時間后松開夾具。
6. 清理現(xiàn)場：關閉焊機電源，清理焊渣，保持工作臺整潔。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查焊機內(nèi)部，清理積塵，更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇28
鋼筋對焊機操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保鋼筋對焊機完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 鋼筋準備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，清除表面油污和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整電流和焊接時間。
4. 定位鋼筋：將鋼筋端頭對齊，放入對焊機夾具中，保持接觸良好。
5. 啟動焊接：按下啟動按鈕，進行預熱和閃光焊接。
6. 冷卻處理：焊接完成后，等待一段時間讓焊點冷卻。
7. 檢查焊點：檢查焊點質(zhì)量，確保無裂紋、氣孔等缺陷。
8. 清理工作：關閉設備，清理焊渣，做好設備保養(yǎng)。
篇29
對焊機作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查對焊機電源線是否完好，接頭無松動，確保接地可靠。
2. 確認對焊機的氣壓、液壓系統(tǒng)正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
3. 檢查焊接電纜和電極帽是否磨損，如有損壞及時更換。
二、工件準備
1. 清理工件表面的氧化皮、油脂等雜質(zhì)，確保良好的接觸。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
3. 工件定位準確，夾持牢固，避免焊接過程中移動。
三、焊接操作
1. 啟動對焊機，調(diào)整電流、電壓至預設值。
2. 按下啟動按鈕，保持電極與工件接觸，等待焊接電流穩(wěn)定后松開。
3. 觀察焊接過程，如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機調(diào)整。
四、焊接完成
1. 焊接完成后，關閉對焊機電源和氣源。
2. 檢查焊接接頭質(zhì)量，如有缺陷需進行修整或重新焊接。
3. 清理工作現(xiàn)場，將工件放置到指定位置。
篇30
對焊機安全操作規(guī)程
對焊機是一種廣泛應用在金屬加工領域的設備，主要用于金屬零件間的焊接。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下對焊機安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，檢查對焊機的電源線是否完好，各部件是否緊固，電極頭是否有磨損。
2. 佩戴防護用品：操作員必須佩戴防護眼鏡、絕緣手套和防護鞋，防止電弧傷害和飛濺物。
3. 設定電流：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定焊接電流，避免過大或過小導致的危險。
4. 焊接準備：清潔焊接部位，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保良好的接觸。
5. 開啟電源：在確認設備無異常后，開啟電源，并等待設備預熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
6. 焊接操作：保持正確的姿勢，握緊焊槍，穩(wěn)定電極頭，按照工藝要求進行焊接。
7. 關閉電源：焊接完成后，先關閉焊接電流，待設備冷卻后再切斷電源。
8. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護保養(yǎng)：定期對對焊機進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
對焊機操作規(guī)程范文
1．電焊機的使用應執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。
2．對焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。導線的截面不應小于表1的規(guī)定。
表1 導線截面
對焊機的額定功率（kva） 25 50 75 100 150 200 500
一次電壓為220v時導線截面（mm2） 10 25 35 45 ― ― ―
一次電壓為380v時導線截面（mm2） 6 16 25 35 50 70 150
3．焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6．焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。
7．閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內(nèi)。
8．冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。
