q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程有哪些
篇1
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，確保滾筒拋丸機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內，避免過載。
3. 設置參數：根據工件材質和清理要求，調整拋丸速度、拋丸量和清理時間。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達到設定時間后，關閉設備，停止拋丸。
7. 清理殘渣：打開滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質。
8. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清理設備內部，檢查磨損情況，并進行必要的潤滑。
篇2
1. 設備準備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設備維護
5. 安全措施
篇3
1. 設備檢查
2. 操作啟動
3. 清理過程監(jiān)控
4. 設備停機與維護
5. 安全措施
篇4
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應用在金屬表面處理工藝中的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物，以提高工件的外觀質量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 檢查設備：啟動前，務必檢查滾筒內部是否有異物，確認各部件是否完好，特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內，避免堆積，確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒：根據工件材質和處理要求，選擇合適的丸粒，并按比例添加到滾筒中。
4. 設置參數：調整滾筒轉速、拋丸時間、丸粒流量等參數，以達到理想的清理效果。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程，期間需密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
6. 清理與卸料：拋丸完成后，關閉設備，待滾筒完全停止后，打開門進行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行。
篇5
q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設備，主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機、丸料回收系統、控制系統及安全裝置。
q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程范文
| 清理時間（分/次） 鐵丸耗量（公斤/噸）鑄 鐵 件 1015 鑄 鋼 件 1525 鍛 件 812 生 產 率 （1500200）公斤/時鑄件最大重量 30公斤鑄件最長尺寸 1100毫米 1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。 2、工作前還必須遵守： a、檢查油箱的油量，油位低于油標顯示范圍時，應添加20號機械油； b、啟動油泵，觀察液壓系統有無漏油現象，并檢查開鎖、開門、加料、關門、關鎖等動作是否正常，否則通知維修人員修理； c、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況，如磨損嚴重，應通知維修人員更換； d、分別啟動各個機構，并檢查拋頭、滾筒、提升機和除塵器的運轉是否平穩(wěn)，確認一切正常認后，方可進行生產。 3、工人各還必須遵守： a、按下列面順序開車：（料已裝好、并鎖上門）除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機拋頭除塵器； b、零件的裝載量和規(guī)格不能超過規(guī)定值，并防止零件被堆積在拋頭的葉輪處； c、零件的清理時間根據工藝要求來決定； d、啟動拋頭以前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人； e、經常注意拋頭運動的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理； f、根據鐵丸消耗量情況，經常補充新鐵丸； g、未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離及鑄件清理效果； h、拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴禁開門。 4、工作后還必須遵守： a、清除集塵箱內的積砂，然后把箱門關好； b、工作后滾筒內不許存放零件。 |
