金屬切削機械安全技術安全操作規(guī)程有哪些
篇1
金屬切削機械安全技術安全操作規(guī)程
金屬切削機械的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，防護裝置牢固。
2. 工具準備：使用合適的工具，且工具狀態(tài)良好，無明顯磨損或損壞。
3. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過于靠近旋轉部件。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和刀具類型設定適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量。
5. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
6. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套、聽力保護器等。
7. 工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物堆積。
8. 電源管理：操作完畢后，及時切斷電源，進行設備清潔和維護。
篇2
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-刨工
1. 設備檢查：確保刨床完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工件準備：選擇合適的工件夾持方式，確保工件穩(wěn)定且不會滑動。
3. 刀具選擇：根據(jù)工件材質和加工要求，選用合適的刀具，并正確安裝。
4. 操作過程：啟動設備前，確認無人靠近，遵循慢速試運行，逐步調(diào)整切削速度和進給量。
5. 應急處理：如遇異常情況，立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 清潔與保養(yǎng)：工作結束后，清理刨床，做好設備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鋸床工
一、安全防護裝備
1. 工作服：穿著合身的工作服，確保無松散部分，防止被轉動部件勾住。
2. 安全眼鏡：佩戴防飛屑眼鏡，保護眼睛不受切削碎片傷害。
3. 手套：使用專用的防護手套，但操作控制開關時需摘除以保證靈活性。
4. 防護鞋：穿著防滑、防砸的防護鞋，保障站立穩(wěn)定。
二、設備檢查
1. 檢查鋸片：確認鋸片無裂紋、磨損，安裝牢固。
2. 潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足。
3. 制動裝置：檢查制動裝置功能是否正常，能快速停止鋸片轉動。
4. 電源線路：檢查電源線無破損，接地良好。
三、工作準備
1. 工件固定：使用夾具牢固固定工件，防止切削過程中工件移動。
2. 切削參數(shù)設定：根據(jù)工件材質和厚度調(diào)整切削速度和進給量。
3. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-銑工主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動銑床前，需確保設備完好，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 工具準備：選用合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刃口鋒利，無裂紋。
3. 工件裝夾：正確固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移或脫落。
4. 操作流程：遵循銑削工藝步驟，合理設置切削參數(shù)，如進給速度、主軸轉速等。
5. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作服等。
6. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，應對突發(fā)情況。
篇5
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鏜工
在金屬加工領域，尤其是鏜工操作中，確保安全至關重要。以下是針對鏜工操作的一系列安全技術規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前應全面了解所使用的鏜床性能、結構及操作方法。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查機床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在夾具上，防止加工過程中松動或飛出。
4. 刀具選擇：正確選用刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口無損壞。
5. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質和加工要求，合理設定進給速度、切削深度和轉速。
6. 試運行：啟動機床進行空運轉，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
7. 個人防護：穿戴合適的勞保用品，如護目鏡、工作服、防護鞋等。
8. 應急準備：熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速反應。
篇6
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作前的安全規(guī)定
3. 操作過程中的安全措施
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 培訓與教育
篇7
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-磨工
磨工操作涉及金屬材料的精細加工，需要嚴格遵守一系列安全規(guī)程，以確保工作安全、高效進行。以下是主要的安全技術操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查砂輪是否完好，無裂紋、松動現(xiàn)象；檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止粉塵和噪音傷害。
3. 操作姿勢：站立位置應遠離砂輪旋轉方向，避免飛濺物傷人；保持穩(wěn)定站立，避免身體傾斜。
4. 裝卸工件：使用專用工具裝卸工件，不得直接用手接觸高速旋轉的砂輪。
5. 工件夾持：確保工件牢固固定，防止加工中飛出造成事故。
6. 切削壓力：控制好切削壓力，避免砂輪過載，防止砂輪破裂。
7. 砂輪更換：更換砂輪需按照制造商指示進行，嚴禁超速使用。
8. 應急處理：熟悉緊急停機操作，遇到異常情況立即停止設備運行。
金屬切削機械安全技術安全操作規(guī)程范文
進行金屬切削的機械設備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機構、傳動機構、保險防護裝置、照明裝置。對這些部位都應有明確的安全技術要求;如不符合安全技術要求,則應立即整改。
一、操縱機構的安全技術要求
金屬切削機床的操縱盤、開關、手柄等應裝在適當?shù)奈恢?變速、換向機構應有明顯檔位和標識牌;開關、按鈕應有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動裝置。
二、保險裝置的安全技術要求
保險裝置就是指突然發(fā)生險情時,能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負荷時,能自動斷開機床傳動部分的離合器;拖板箱運行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關等。在使用機床時,應先檢查這些設施的性能是否良好。
三、傳動裝置的安全技術要求
我國機床傳動部位的防護裝置,都已作為機床的一個整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設備安裝過程中,尤其是經(jīng)過設備修理之后,往往將安全防護裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設備不安裝安全防護裝置,造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此,總結出了“輪有罩,軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗。一定要牢記那些血的教訓,嚴格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護裝置的齊全有效。
四、聯(lián)鎖裝置的安全技術要求
連鎖裝置是控制機床設備操作順序,避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機床設備上不可缺少的。
五、制動裝置的安全技術要求
制動裝置是當設備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產(chǎn)率,也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時,實現(xiàn)緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴大。
六、信號及報警裝置的安全技術要求
信號裝置的作用是使操作者及其他有關人員能對機床設備工作狀態(tài),及時、準確地了解和判斷,安全、高效率地進行生產(chǎn),因此要求信號清晰、有一定強度,并符合人們的習慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。
另外,人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號。
七、照明裝置的安全技術要求
照明裝置在機床操作中有著想當重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細看,這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害;因此,機床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。
八、金屬切屑的防護安全技術要求
機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利,經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時必須戴好防護眼鏡外,還需安裝防護罩,防止金屬切屑飛濺。
九、正確使用安全防護用品
機床運行時,操作人員未經(jīng)批準不準戴手套;女工必須將長發(fā)罩入工作帽內(nèi);必須按規(guī)定戴好防護眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領口緊、袖口緊、下擺緊。
總之,設備安全防護裝置是一個重要安全條件,必須要經(jīng)常檢查、維護和調(diào)整,絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責。
十、機械加工通用安全操作要求
從事機械加工的操作者,必須經(jīng)過專業(yè)培訓掌握操作技術和相應安全知識,并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。
1.操作機床前,應按規(guī)定穿戴好安全防護用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護眼鏡等。
2.開車前,應詳細檢查機床各傳動部分、安全防護、保險等裝置,調(diào)整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認安全后正式進行作業(yè)。
3.作業(yè)時,要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無關的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調(diào)整機床必須停車進行,并將刀架移到安全位置。
4.下班時,應切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。
5.機床設備的操作者,應站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機床相對位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。
