壓型機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 壓型機開機前檢查：確保設備周圍無雜物，電源線完好，安全防護裝置齊全。
2. 設備啟動：接通電源，按下啟動按鈕，預熱壓型機至適宜工作溫度。
3. 模具安裝：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的模具，正確安裝并固定，確保模具與機器吻合。
4. 材料準備：選取符合標準的原材料，進行切割、整理，確保尺寸準確。
5. 進料操作：將材料平穩(wěn)放入模具內(nèi)，避免偏斜或重疊。
6. 壓型過程：啟動壓制程序，觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
7. 出料檢驗：制品成型后，檢查質(zhì)量，不合格品及時調(diào)整工藝參數(shù)。
8. 設備清潔：作業(yè)結(jié)束后，清理設備及周邊環(huán)境，保持整潔。
9. 設備維護：定期進行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設備使用壽命。
篇2
彩板壓型機安全操作規(guī)程
彩板壓型機是一種用于金屬板材成型的重要設備，廣泛應用于建筑、汽車制造等領域。為確保操作人員的安全及設備的高效運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查彩板壓型機的各部件是否完好，包括滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確認無異常后方可啟動。
2. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求設定合適的壓力、速度和行程，避免因參數(shù)不當導致設備損壞或人身事故。
4. 調(diào)整工作臺：確保工作臺水平，防止板材滑動，影響加工精度和安全性。
5. 板材準備：放置板材時，要保持平穩(wěn)，避免快速移動或撞擊，以免損傷設備或引發(fā)事故。
6. 操作流程：啟動設備后，嚴格按照操作流程進行，不得隨意變更步驟。
7. 緊急停機：遇到異常情況，如機器異響、漏油等，應立即按下緊急停機按鈕，并及時報告維修。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 培訓與監(jiān)督：新員工必須接受操作培訓并通過考核后才能上崗，老員工也要定期復訓，確保操作技能的持續(xù)提升。
10. 工作交接：工作結(jié)束或交接班時，需做好設備狀態(tài)記錄，確保信息傳遞準確無誤。
篇3
壓型機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查壓型機各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、工作臺面及安全防護裝置。
2. 確保設備清潔，無油脂、灰塵或其他可能導致滑動的物質(zhì)。
3. 檢查潤滑油量，保證充足且無泄漏。
二、操作流程
1. 啟動前，確認壓型機處于空載狀態(tài)，按下啟動按鈕，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺和模具位置，確保準確無誤。
3. 將工件平穩(wěn)放置在工作臺上，避免快速或猛烈的動作。
4. 操作控制面板，按照預設程序進行壓型作業(yè)。
5. 在壓型過程中，密切觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 嚴禁在設備運行中進行調(diào)整或清理工作，必須停機操作。
3. 設備運行時，非操作人員不得靠近工作區(qū)域，保持安全距離。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇4
8字筋壓型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保8字筋壓型機在啟動前已進行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件及安全裝置等。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受過專業(yè)培訓，了解設備操作流程和應急處理措施。
3. 個人防護：操作員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
4. 啟動與運行：遵循正確的開機步驟，運行中密切注意設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并停止操作。
5. 加工材料：使用符合設備要求的材料，避免因材料不合格導致的設備損壞或安全事故。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇5
彩板壓型機安全操作規(guī)程
一、設備介紹 彩板壓型機是一種用于生產(chǎn)彩鋼瓦、金屬屋面板等建材的機械設備，其高效、精準的特性在建筑行業(yè)中廣泛應用。
篇6
壓型機安全操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 檢查設備完好，無明顯損壞或異常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，遵循預熱程序。
- 設定壓型參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整。
- 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位接近運動部件。
3. 加工過程監(jiān)控：
- 觀察壓型過程，及時調(diào)整進料位置和速度。
- 如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 定期檢查成品質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標準。
4. 停機與維護：
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步降低設備運行，直至完全停止。
- 清理設備，做好日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
- 關閉電源，掛上“已停機”警示牌。
壓型機安全操作規(guī)程范文
1、經(jīng)常檢查電機及電器干燥,絕緣是否良好。
2、安全、制動裝置是否良好。
3、機長要認真閱讀公司下達的生產(chǎn)作業(yè)傳票,根據(jù)作業(yè)傳票上的指示和印刷品來指導組員做好各自的工作。
4、機器運轉(zhuǎn)時電源接通后,先接起動按鈕,待飛輪旋轉(zhuǎn)一定時間,才能按下壓切按鈕,使機械正常運轉(zhuǎn),飛輪沒有旋轉(zhuǎn)一定時間不得合壓工作。
5、正常工作前,先檢查機械安全停車操作桿停車是否靈活、迅速,腳踏停車裝置是否安全、可靠、有效。壓架上保護裝置任何人不準拆掉或不用。
6、對設備要經(jīng)常注油,每班次注油不少于二至三次。
7、機座與壓架調(diào)整壓力時,必須切斷電源以保證安全。
8、將排好的刀版固定在模切機的版框中,初步調(diào)整好位置,版鎖要鎖緊以免機器在運轉(zhuǎn)中版和版鎖掉下來損壞機器。
9、調(diào)整壓力,要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標準,做到切口干凈利索,無刀花,毛邊,壓痕清晰杠線深淺過度。
10、規(guī)矩確定好后,應壓印出兩張成品樣張,做全面質(zhì)量檢查,經(jīng)經(jīng)理簽樣同意后才能正常生產(chǎn)。
11、在生產(chǎn)當中要充分利用設備的“離合”制動裝置在保證安全生產(chǎn)的前提下把損失降到最低點。
12、根據(jù)產(chǎn)品選用壓型機,墊杠,找規(guī)時要用廢印刷品代替,調(diào)試完畢后開機生產(chǎn)正品。
13、生產(chǎn)過程中要做到常檢查,切口要整齊,無連帶,杠線深度適中。規(guī)矩準確,杜絕斷杠,跑規(guī)現(xiàn)象發(fā)生。
14、機器運轉(zhuǎn)時,要采取制動措施,嚴禁搶救產(chǎn)品,出現(xiàn)一些微小的故障要停機處理。
15、嚴格按照以上操作規(guī)程保證做好質(zhì)量和安全的全面工作。
