安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范本有哪些
篇1
振動(dòng)篩安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾部分:設(shè)備檢查、開(kāi)機(jī)運(yùn)行、操作流程、異常處理、停機(jī)維護(hù)和人員培訓(xùn)。
篇2
主通風(fēng)機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查主通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備,確保無(wú)異常情況。
2. 核實(shí)電源電壓、電流是否符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 確保通風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,油位適中,無(wú)漏油現(xiàn)象。
4. 檢查控制開(kāi)關(guān)、儀表、信號(hào)裝置是否完好,功能正常。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前通知相關(guān)人員,避免人員靠近通風(fēng)機(jī)。
2. 按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),觀察啟動(dòng)過(guò)程是否有異常聲響或振動(dòng)。
3. 啟動(dòng)后,檢查風(fēng)量、風(fēng)壓是否正常,并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢通風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài),包括溫度、振動(dòng)、噪音等。
2. 注意觀察儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 如遇緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,按程序進(jìn)行故障處理。
四、停機(jī)操作
1. 停機(jī)前需提前通知相關(guān)人員,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2. 按照規(guī)定步驟逐漸降低通風(fēng)機(jī)負(fù)荷,直至完全停止。
3. 停機(jī)后,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
五、交接班
1. 詳細(xì)記錄當(dāng)班期間的運(yùn)行情況,包括異常事件及處理結(jié)果。
2. 與接班人員交接設(shè)備狀況,明確注意事項(xiàng)。
3. 確保接班人員熟悉設(shè)備狀態(tài)及操作流程。
篇3
施工升降機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 每日作業(yè)前,操作員應(yīng)檢查升降機(jī)各部件,確保鋼絲繩、滑輪、制動(dòng)系統(tǒng)及電氣設(shè)備完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)升降機(jī)基礎(chǔ)穩(wěn)固,無(wú)松動(dòng)或沉降現(xiàn)象。
3. 檢查吊籠門(mén)鎖緊裝置是否正常,防止意外開(kāi)啟。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前,鳴笛示意,確保周?chē)鸁o(wú)人員靠近。
2. 操作員應(yīng)站在操作臺(tái)上,按照指示牌上的操作步驟進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
3. 升降過(guò)程中保持勻速,避免急停急起。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇突然停電,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,待恢復(fù)供電后,由專業(yè)人員檢查無(wú)異常后再啟動(dòng)。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī),通知維修人員處理,不得自行修理。
四、作業(yè)人員安全規(guī)定
1. 作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶,并遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定。
2. 進(jìn)出吊籠時(shí),應(yīng)等待吊籠完全停穩(wěn),門(mén)完全開(kāi)啟后方可進(jìn)出。
五、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 按照制造商提供的維護(hù)手冊(cè)定期進(jìn)行保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 記錄每次保養(yǎng)和維修的情況,以便跟蹤設(shè)備狀況。
篇4
汽車(chē)式起重機(jī)和輪胎式起重機(jī)是建筑工地和工業(yè)領(lǐng)域中常見(jiàn)的重型機(jī)械設(shè)備,它們各自具備獨(dú)特的性能和應(yīng)用場(chǎng)景。汽車(chē)式起重機(jī)以其機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、能快速轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于公路、橋梁等建設(shè);輪胎式起重機(jī)則以其穩(wěn)定性好、載重能力強(qiáng),適用于廠礦、倉(cāng)庫(kù)等固定區(qū)域的起重作業(yè)。
篇5
噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 工作前準(zhǔn)備:確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全,如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查:檢查施工設(shè)備,如錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等,確保其性能良好,無(wú)漏電、漏氣等問(wèn)題。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)布置:設(shè)立明顯的警示標(biāo)志,劃定作業(yè)區(qū),防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 地質(zhì)勘查:了解施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件,評(píng)估潛在的危險(xiǎn)因素。
5. 錨桿安裝:按照設(shè)計(jì)要求,精確定位,確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè):控制好噴射角度和速度,避免砂漿濺射傷人。
7. 應(yīng)急預(yù)案:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的安全事故。
篇6
推土機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備
1. 掌握推土機(jī)的基本構(gòu)造和工作原理,了解各部件功能。
2. 熟悉操作面板上的各種開(kāi)關(guān)和控制器,了解其作用。
二、檢查與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)前,檢查推土機(jī)的燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足。
2. 檢查輪胎或履帶磨損情況,確保行走系統(tǒng)正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠。
三、啟動(dòng)與行駛
1. 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),待怠速穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。
2. 行駛時(shí)保持安全速度,注意觀察周?chē)h(huán)境,避免碰撞障礙物。
四、作業(yè)操作
1. 推土作業(yè)時(shí),保持適宜的鏟刀高度,避免過(guò)度舉升導(dǎo)致不穩(wěn)定。
2. 在坡地作業(yè)時(shí),應(yīng)降低推土機(jī)的重心,防止側(cè)翻。
3. 停止作業(yè)時(shí),將鏟刀落地,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),拉起手剎。
五、緊急情況處理
1. 遇到設(shè)備故障,立即停車(chē)并報(bào)告維修人員。
2. 如遇火災(zāi),使用滅火器及時(shí)撲救,并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
六、交接班
1. 交接班時(shí),詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問(wèn)題。
2. 新接班司機(jī)需確認(rèn)設(shè)備完好,方可開(kāi)始作業(yè)。
篇7
孔樁施工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵方面:
1. 施工前準(zhǔn)備
2. 孔樁開(kāi)挖
3. 樁孔檢查與支護(hù)
4. 混凝土灌注
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理方案
篇8
振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全措施
3. 振搗器操作流程
4. 工作中的安全監(jiān)控
5. 故障處理與設(shè)備維護(hù)
6. 停工與清理
篇9
運(yùn)搬工安全技術(shù)操作規(guī)程
運(yùn)搬工作涉及到物料搬運(yùn)、設(shè)備移動(dòng)等多個(gè)環(huán)節(jié),為確保作業(yè)安全,特制定以下規(guī)程:
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:
- 檢查工具:確保搬運(yùn)工具完好無(wú)損,如叉車(chē)、吊車(chē)、手推車(chē)等。
- 確認(rèn)環(huán)境:清理作業(yè)區(qū)域,移除可能導(dǎo)致絆倒或滑倒的障礙物。
- 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋等。
2. 物料搬運(yùn):
- 評(píng)估重量:估算物料重量,確保搬運(yùn)能力匹配。
- 正確堆放:堆垛物料時(shí)要保持穩(wěn)定,防止倒塌。
- 使用輔助設(shè)備:對(duì)于重物,應(yīng)使用起重機(jī)或叉車(chē)等設(shè)備,避免手動(dòng)搬運(yùn)過(guò)重物品。
3. 設(shè)備操作:
- 訓(xùn)練認(rèn)證:只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并獲得操作證書(shū)的員工才能操作設(shè)備。
- 操作檢查:每次使用前檢查設(shè)備功能,確保正常運(yùn)行。
- 安全操作:遵循設(shè)備制造商的操作指南,禁止超載或不安全使用。
4. 通信協(xié)調(diào):
- 清晰指示:在視線受阻或噪音環(huán)境下,使用手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行溝通。
- 危險(xiǎn)警告:及時(shí)向團(tuán)隊(duì)成員發(fā)出可能的危險(xiǎn)警告。
- 合理分工:明確每個(gè)人的任務(wù),避免混亂和沖突。
5. 應(yīng)急處理:
- 緊急預(yù)案:熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、機(jī)械故障等。
- 傷害處理:知道如何進(jìn)行初級(jí)急救,及時(shí)報(bào)告并處理事故。
篇10
磚瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程
磚瓦工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了從工作準(zhǔn)備到作業(yè)結(jié)束的各個(gè)環(huán)節(jié),旨在確保施工過(guò)程中的安全,減少事故風(fēng)險(xiǎn)。主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 工具設(shè)備檢查:確保工具如砌磚刀、水平尺、砂漿攪拌機(jī)等處于良好狀態(tài),無(wú)損壞或故障。
2. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境評(píng)估:檢查工作區(qū)域是否有安全隱患,如濕滑地面、松動(dòng)的腳手架等。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴:如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等,確保正確穿戴。
4. 砂漿配比與攪拌:遵守砂漿的配比規(guī)定,正確操作攪拌機(jī),防止濺傷。
5. 磚塊搬運(yùn):輕拿輕放,避免砸傷手腳。
6. 砌筑作業(yè):遵循“橫平豎直”的原則,使用工具時(shí)注意力度,防止磚塊滑落。
7. 高空作業(yè):使用安全帶,遵守腳手架安全規(guī)定。
8. 施工間隙休息:定期休息,預(yù)防過(guò)度疲勞。
9. 工作結(jié)束清理:整理工具,清理現(xiàn)場(chǎng),保持工作區(qū)整潔。
篇11
1. 檢查設(shè)備:在使用潛水泵前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括電源線、電機(jī)、泵體、水管連接等部分,確保無(wú)損壞、無(wú)松動(dòng)。
2. 安裝定位:確定潛水泵的安裝位置,應(yīng)選擇水位較低且無(wú)障礙物的地方,確保泵體完全浸入水中。
3. 連接電源:連接電源線,注意電源電壓是否符合潛水泵的工作電壓,嚴(yán)禁使用破損的電源線。
4. 啟動(dòng)設(shè)備:接通電源后,按下啟動(dòng)按鈕,觀察泵體運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:在潛水泵運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注水位變化及電流表讀數(shù),防止空轉(zhuǎn)或過(guò)載。
6. 停止操作:使用完畢后,先切斷電源,再將潛水泵從水中取出,放置在干燥處。
篇12
【電工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程】
電工崗位在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中扮演著至關(guān)重要的角色,其主要職責(zé)包括但不限于設(shè)備安裝、維護(hù)、故障排除以及電力系統(tǒng)的安全管理。制定電工崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,旨在確保電工作業(yè)的安全性,預(yù)防事故的發(fā)生,保障企業(yè)的正常運(yùn)行。
篇13
平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
平面磨床是一種用于精密加工金屬或其他硬質(zhì)材料的設(shè)備,其操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)平面磨床前,應(yīng)檢查砂輪是否完好無(wú)裂紋,緊固件是否牢固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 穿戴防護(hù):操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備,以防飛濺物和噪音傷害。
3. 啟動(dòng)程序:遵循設(shè)備制造商的啟動(dòng)指南,確保設(shè)備在空載狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間,以預(yù)熱和檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4. 工件裝夾:正確裝夾工件,避免因不穩(wěn)定或過(guò)緊導(dǎo)致工件飛出。
5. 操作控制:保持手部干燥,避免油污影響操作,嚴(yán)格按照操作面板上的指示進(jìn)行作業(yè)。
6. 切削參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和精度要求,合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量,避免過(guò)快或過(guò)深導(dǎo)致砂輪破裂。
7. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過(guò)程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 清理維護(hù):工作結(jié)束后,及時(shí)清理工作臺(tái)和砂輪,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng),確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇14
電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀安全技術(shù)操作規(guī)程
電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(inductively coupled plasma optical emission spectroscopy, icp-oes)是一種廣泛應(yīng)用于元素分析的高端儀器,尤其在環(huán)境、地質(zhì)、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保電源穩(wěn)定,接地良好,防止電氣風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查氣體供應(yīng),氬氣純度需達(dá)到99.99%,確保無(wú)泄漏。
- 檢查樣品處理系統(tǒng),如霧化器、炬管等,確保無(wú)破損。
2. 樣品處理與進(jìn)樣
- 使用適當(dāng)?shù)娜軇┖头椒ㄈ芙鈽悠罚苊庥泻ξ镔|(zhì)揮發(fā)。
- 使用專用進(jìn)樣器,遵循安全操作流程,防止濺射或溢出。
3. 儀器運(yùn)行與監(jiān)控
- 開(kāi)機(jī)預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài),遵循制造商的建議。
- 在運(yùn)行過(guò)程中,定期觀察等離子體焰炬,確保其正常工作。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控儀器參數(shù),如射頻功率、冷卻水流量等。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況,如氣體泄漏、儀器過(guò)熱,立即關(guān)閉電源并采取相應(yīng)措施。
- 若發(fā)生火花或火焰,使用滅火器迅速撲滅。
5. 維護(hù)與清潔
- 定期清潔儀器內(nèi)外部,防止積塵和化學(xué)殘留。
- 按照維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行常規(guī)檢查,及時(shí)更換磨損部件。
篇15
電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:在每次開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查機(jī)床的電源線、接地線是否完好,各部件是否緊固,冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工具準(zhǔn)備:選用合適的工具,如電極、夾具等,確保其狀態(tài)良好,無(wú)損傷。
3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)加工需求,正確設(shè)定電壓、電流、進(jìn)給速度等參數(shù),避免過(guò)大的能量輸入導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 安全防護(hù):操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套,確保工作區(qū)域清潔,防止火花飛濺。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中,密切觀察加工情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清理電極殘留物、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)等,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急措施:熟悉應(yīng)急停止操作,了解火災(zāi)、觸電等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
篇16
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 常規(guī)監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機(jī)與維護(hù)
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇17
牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在開(kāi)始工作前,務(wù)必檢查牛頭刨床的各部件是否完好,包括滑枕、刀具、工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等,確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 工件裝夾:正確牢固地固定工件,防止在加工過(guò)程中因振動(dòng)導(dǎo)致工件松動(dòng),造成安全隱患。
3. 刀具設(shè)置:選擇合適的刀具,并確保刀具安裝穩(wěn)固,刃口無(wú)損傷,避免刀具斷裂飛出。
4. 操作流程:遵循正確的操作步驟,啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),啟動(dòng)后逐步調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
5. 緊急停機(jī):熟悉并掌握緊急停機(jī)裝置的位置和使用方法,以便在突發(fā)狀況下迅速切斷電源。
6. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的勞保用品,如護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)手套等,防止切削屑和飛濺物傷人。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),清理切削屑,潤(rùn)滑關(guān)鍵部位,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇18
皮帶工料倉(cāng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
篇19
信號(hào)指揮掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 工作前準(zhǔn)備:檢查設(shè)備完好性,確保吊具、鋼絲繩、卡環(huán)等無(wú)損傷。
2. 信號(hào)傳遞:明確并嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)標(biāo)準(zhǔn),確保與起重機(jī)司機(jī)的溝通清晰無(wú)誤。
3. 貨物裝載:合理布局,防止超載或偏載,正確捆綁固定貨物。
4. 操作流程:遵循“起、停、升、降、轉(zhuǎn)”的操作順序,避免急停急啟。
5. 應(yīng)急處理:制定并熟知應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
篇20
鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查工具設(shè)備:確保鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)等工具完好無(wú)損,電線無(wú)破損,接地良好。
2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋,防止飛濺物傷害。
3. 現(xiàn)場(chǎng)清理:清除作業(yè)區(qū)域的雜物,確保無(wú)障礙物。
二、鋼筋加工
1. 切割作業(yè):切割鋼筋時(shí),應(yīng)保持穩(wěn)定姿勢(shì),刀片旋轉(zhuǎn)方向不得有人。
2. 彎曲作業(yè):使用專用工具進(jìn)行彎曲,避免手部接觸彎曲部位。
3. 綁扎作業(yè):綁扎時(shí)注意間距和角度,防止鋼筋滑落。
三、吊裝運(yùn)輸
1. 吊裝前檢查:確認(rèn)吊具牢固,吊點(diǎn)位置正確,嚴(yán)禁超載。
2. 信號(hào)指揮:使用明確的信號(hào)進(jìn)行指揮,確保吊車(chē)司機(jī)能清楚看到。
3. 鋼筋堆放:堆放整齊,高度不超過(guò)2米,防止倒塌。
四、電焊作業(yè)
1. 焊接準(zhǔn)備:檢查焊機(jī)接地,佩戴護(hù)目鏡,周?chē)鸁o(wú)易燃物。
2. 焊接過(guò)程:控制火花飛濺,做好防火措施。
3. 焊接結(jié)束后:及時(shí)切斷電源,冷卻后清理現(xiàn)場(chǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)隱患:立即停止作業(yè),報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
2. 事故應(yīng)對(duì):知曉急救措施,如遇觸電、火災(zāi)等情況迅速采取相應(yīng)行動(dòng)。
篇21
制氧站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 環(huán)境監(jiān)控與管理
篇22
油罐車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程
油罐車(chē)作為一種特殊運(yùn)輸工具,其安全操作至關(guān)重要。以下是油罐車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 駕駛員資質(zhì):駕駛員必須持有有效的駕駛證和危險(xiǎn)品運(yùn)輸證,熟悉油罐車(chē)的構(gòu)造和性能。
2. 車(chē)輛檢查:每次出車(chē)前,需檢查車(chē)輛的剎車(chē)系統(tǒng)、燈光、輪胎、油罐密封性等關(guān)鍵部位,確保無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 裝卸操作:裝卸油料時(shí),應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),使用防靜電裝置,避免產(chǎn)生火花;裝卸速度不宜過(guò)快,防止液面波動(dòng)過(guò)大引發(fā)事故。
4. 行駛規(guī)定:遵守交通規(guī)則,保持安全車(chē)距,避免急剎車(chē)和高速行駛;嚴(yán)禁在禁火區(qū)域停車(chē)。
5. 應(yīng)急處理:駕駛員應(yīng)掌握基本的應(yīng)急處理知識(shí),如油料泄漏、火災(zāi)等情況的處置方法。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行車(chē)輛保養(yǎng),尤其是油罐清潔和防腐處理,確保油罐車(chē)的完好狀態(tài)。
篇23
潛水泵操作規(guī)程
潛水泵是水利工程、農(nóng)業(yè)灌溉、工業(yè)排水等領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備,其安全、高效運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保潛水泵的操作人員了解設(shè)備的正確使用方法,降低潛在風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率。
篇24
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 試驗(yàn)材料的處理
3. 試驗(yàn)過(guò)程控制
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 試驗(yàn)結(jié)束與設(shè)備維護(hù)
6. 應(yīng)急措施
篇25
1. 檢查與啟動(dòng): 1.1 操作前,檢查膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件是否完好,無(wú)明顯磨損或損壞。 1.2 確認(rèn)電源線路無(wú)裸露,接頭牢固,接地良好。 1.3 檢查皮帶張緊度適中,無(wú)松動(dòng)或打滑現(xiàn)象。 1.4 啟動(dòng)前,確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)雜物,人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 運(yùn)行監(jiān)控: 2.1 設(shè)備運(yùn)行時(shí),定期觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài),防止物料堆積或卡阻。 2.2 注意電機(jī)溫度,如過(guò)高應(yīng)立即停機(jī)檢查。 2.3 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
3. 停止與維護(hù): 3.1 停機(jī)時(shí),待物料完全輸送完畢后,按順序關(guān)閉電源。 3.2 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng),潤(rùn)滑關(guān)鍵部位,保持設(shè)備清潔。 3.3 遇到故障,未經(jīng)專業(yè)維修人員許可,不得自行拆卸。
篇26
真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 故障處理與預(yù)防措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 應(yīng)急處理方案
篇27
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備:包括頭盔、護(hù)目鏡、防火手套、防火服等,確保身體各部位不受火花、熱輻射傷害。
2. 檢查設(shè)備:使用前檢查電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備是否完好,電線無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
3. 設(shè)置工作區(qū):設(shè)立清晰的工作區(qū)域,確保周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品,并配備滅火器。
4. 接地保護(hù):焊接設(shè)備必須可靠接地,防止電流泄露引發(fā)事故。
5. 控制電流與電壓:根據(jù)材料厚度和焊接類型調(diào)整電流、電壓,避免過(guò)熱或燃燒。
6. 安全操作:焊接過(guò)程中保持警覺(jué),避免觸電、燙傷等意外。
7. 焊接結(jié)束后:關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),確?;鹪匆严?。
篇28
電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列確保作業(yè)安全的基本準(zhǔn)則,包括設(shè)備檢查、個(gè)人防護(hù)、操作流程、應(yīng)急措施等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是這些規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:在開(kāi)始工作前,務(wù)必檢查電焊機(jī)、切割機(jī)及附件是否完好,電線無(wú)破損,接地良好,保護(hù)裝置有效。
2. 個(gè)人防護(hù):操作人員需穿戴專用防護(hù)服、焊接面罩、絕緣手套和防塵口罩,防止電擊、火花燙傷和吸入有害煙塵。
3. 操作流程:遵循正確的接線步驟,設(shè)置合適的電流和電壓,確保焊接或切割過(guò)程穩(wěn)定,避免過(guò)熱或短路。
4. 工作環(huán)境:確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品,必要時(shí)采取隔離措施。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:配備滅火器,了解并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生火災(zāi)或觸電事故。
篇29
干式充填電耙工安全技術(shù)操作規(guī)程
干式充填電耙工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保電耙設(shè)備完好無(wú)損,電氣線路安全可靠,防護(hù)裝置齊全有效。
2. 操作準(zhǔn)備:穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)其他作業(yè)人員,啟動(dòng)設(shè)備前進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
4. 運(yùn)行中監(jiān)控:電耙運(yùn)行時(shí),密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況,及時(shí)處理異常情況。
5. 停止與關(guān)閉:作業(yè)完成后,按規(guī)程停機(jī),斷開(kāi)電源,并做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇30
挖掘機(jī)安全作業(yè)操作規(guī)程
挖掘機(jī)作為重型工程機(jī)械,其安全操作至關(guān)重要。以下是挖掘機(jī)安全作業(yè)的基本規(guī)程:
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),并持有有效的操作證書(shū)。
2. 檢查設(shè)備:每次作業(yè)前,需檢查油壓、剎車(chē)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、警告裝置等是否正常。
3. 確保工作區(qū)域安全:清理周?chē)系K物,設(shè)立警示標(biāo)志,避免無(wú)關(guān)人員靠近。
4. 合理裝載:裝載物料時(shí),鏟斗不超過(guò)制造商規(guī)定的最大載荷。
5. 穩(wěn)定行駛:行駛過(guò)程中保持低速,避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車(chē)。
6. 作業(yè)時(shí)視線清晰:確保視野無(wú)阻擋,必要時(shí)配備副駕駛協(xié)助觀察。
7. 嚴(yán)禁超范圍作業(yè):不進(jìn)行挖掘深度超過(guò)挖掘機(jī)設(shè)計(jì)能力的工作。
8. 關(guān)停設(shè)備:作業(yè)完畢后,將設(shè)備停放在平坦、安全的地方,關(guān)閉電源,鎖定設(shè)備。
安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范本
一、工作前
1、按潤(rùn)滑卡規(guī)定要求,定時(shí)、定質(zhì)、定量對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
2、檢查飛輪罩是否安裝牢固,電器安全裝置及其他部件安全否;檢查工裝模具安裝是否正確可靠,上、下模是否吻合,匹配準(zhǔn)確。
3、一定要使飛輪和離合器脫開(kāi)后,才能開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),空載試沖。
4、電動(dòng)機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同,如果不同應(yīng)立即斷開(kāi)電源進(jìn)行調(diào)查。
5、使壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)次空行程并檢查制動(dòng)器、離合器及操縱器的工作情況,確認(rèn)正常后方可工作。
二、工作中
6、定時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油。
7、絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩條材料。
8、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常(如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等)應(yīng)立即停止工作,及時(shí)進(jìn)行處理。
9、設(shè)備在運(yùn)行時(shí),堅(jiān)守崗位,集中思想,認(rèn)真操作,并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱(軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手)、異味或制動(dòng)器失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)檢查,并通知維修人員協(xié)同處理。
10、不可任意拆卸防護(hù)裝置。
11、無(wú)論何時(shí),不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。
12、不要把腳長(zhǎng)期放在踏板上,以免造成失誤。
三、工作后
13、使飛輪與離合脫開(kāi),并關(guān)閉電源。
認(rèn)真擦試清理機(jī)床,保持外觀清潔、無(wú)黃袍、無(wú)銹蝕,滑軌及臺(tái)面均勻上油保養(yǎng)。