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電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(8篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):24

電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

電捕焦油器操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動

1. 檢查電捕焦油器各連接部位是否緊固,絕緣子是否有裂紋,確保無泄漏和破損。

2. 確認(rèn)高壓電源設(shè)備已關(guān)閉,然后連接電源線路,設(shè)置好電壓和電流參數(shù)。

3. 打開冷卻水系統(tǒng),確保水流暢通,溫度適宜。

二、運(yùn)行過程

4. 啟動高壓電源,逐漸升壓至工作電壓,觀察電捕焦油器工作狀態(tài),無異?;鸹ê头烹姮F(xiàn)象。

5. 定期檢查電捕焦油器內(nèi)部積灰情況,根據(jù)需要進(jìn)行清灰操作。

6. 監(jiān)控進(jìn)出口煙氣溫度、壓力和流量,確保在正常范圍內(nèi)。

三、設(shè)備停機(jī)

7. 在計劃停機(jī)前,逐步降低高壓電壓,直至關(guān)閉電源。

8. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng),清理電捕焦油器內(nèi)外部積灰。

9. 做好設(shè)備維護(hù)記錄,包括運(yùn)行時間、故障情況及處理措施。

篇2

電捕焦油器操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備

1. 檢查電捕焦油器的電氣系統(tǒng),確保電源線路無破損,接地良好。

2. 確認(rèn)電捕焦油器內(nèi)部清潔,無殘留焦油和積灰。

3. 檢查絕緣瓷瓶無裂紋,連接件緊固,高壓引線無松動。

4. 確保冷卻水系統(tǒng)暢通,水壓和水質(zhì)符合要求。

二、設(shè)備啟動與運(yùn)行

1. 啟動冷卻水泵,待水壓穩(wěn)定后,開啟電捕焦油器電源。

2. 調(diào)整電壓控制器,逐步升高電壓至正常工作值,觀察電流變化,確保穩(wěn)定。

3. 定期檢查電捕焦油器的工作效率,通過觀察排放口煙氣狀況判斷。

三、日常維護(hù)

1. 每日清理電捕焦油器底部的焦油和灰渣,防止堵塞。

2. 定期檢查絕緣瓷瓶的清潔度,必要時進(jìn)行清洗。

3. 監(jiān)控冷卻水溫度,防止過熱影響設(shè)備運(yùn)行。

四、異常情況處理

1. 如發(fā)現(xiàn)電壓波動過大,應(yīng)立即降低電壓,查找原因。

2. 若電流突然下降,可能是內(nèi)部積灰過多,需停機(jī)清理。

3. 發(fā)現(xiàn)冷卻水泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)水閥,修復(fù)后再啟用。

篇3

電捕焦油器操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉流程

2. 日常運(yùn)行監(jiān)控要點(diǎn)

3. 維護(hù)保養(yǎng)程序

4. 故障排查與處理

5. 安全操作規(guī)定

篇4

電捕焦油器技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 電捕焦油器是一種高效、環(huán)保的工業(yè)設(shè)備,主要用于清除煤氣中的焦油霧滴和粉塵,確保生產(chǎn)過程的清潔與高效。

篇5

1. 設(shè)備啟動前的檢查:確保電捕焦油器各部件完整無損,線路連接正確,接地良好。

2. 清理工作:定期清理電捕焦油器內(nèi)部積聚的焦油和灰塵,保持設(shè)備清潔。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中觀察電流電壓變化,確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

4. 故障處理:如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)檢查,排除故障后方可重新啟動。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括潤滑、緊固等。

篇6

電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 安全啟動與運(yùn)行

3. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

4. 應(yīng)急處理與故障排查

5. 停機(jī)與保養(yǎng)

篇7

1. 設(shè)備啟動前檢查:確保電捕焦油器各部件完整無損,電氣線路安全可靠,絕緣性能良好。

2. 操作流程遵循:按照設(shè)備操作手冊,逐項(xiàng)進(jìn)行啟動、運(yùn)行、停機(jī)步驟,不得隨意變更。

3. 定期維護(hù)保養(yǎng):定期清理電捕焦油器內(nèi)部積塵,檢查電極狀況,保持設(shè)備清潔和高效運(yùn)行。

4. 應(yīng)急處理:遇到異常情況如火花放電、電壓不穩(wěn)等,應(yīng)立即停止操作,查明原因并采取相應(yīng)措施。

5. 人員防護(hù):操作人員需穿戴防靜電工作服,佩戴防護(hù)眼鏡和口罩,防止油氣傷害。

篇8

1. 檢查設(shè)備:在啟動電捕焦油器前,需檢查所有連接管道、電氣線路及設(shè)備本體是否完好無損。

2. 預(yù)熱:開啟預(yù)熱系統(tǒng),確保設(shè)備內(nèi)部達(dá)到工作溫度。

3. 啟動電源:接通電源,啟動高壓發(fā)生器,產(chǎn)生電場。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,持續(xù)監(jiān)測電流、電壓及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5. 清理維護(hù):定期清理焦油沉積物,保持設(shè)備高效運(yùn)行。

6. 關(guān)機(jī)程序:在完成工作后,按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行必要的安全檢查。

電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間電捕崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運(yùn)行情況,了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3電捕焦油器必須嚴(yán)格按照“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。

3.4正常操作時,保證含氧量<1.0%,否則不得送電。如果含氧量≥1%時,電捕自動報警;含氧量>2%時,聯(lián)鎖停車,否則,手動停車。待含氧量<1%時,才能再行開啟。

3.5正常操作時,保證絕緣箱溫度在100-110℃,溫度低于100℃時報警,溫度低于90℃時停車處理。

3.6經(jīng)常檢查并定期檢測設(shè)備本體接地電阻值,確保人身安全。

3.7電捕焦油器內(nèi)進(jìn)行檢查維修時,必須切斷電源,并將電暈極接地進(jìn)行放電,安裝接地線,掛上高壓警告牌;打開上、下人孔及放散口,器內(nèi)取樣分析氧氣為19.5-23%、一氧化碳<30mg/m3時,方可進(jìn)入維修。

3.8設(shè)備運(yùn)行時,防爆孔周圍人員不得逗留。

3.9電捕焦油器通入介質(zhì)后,應(yīng)連續(xù)運(yùn)行,停運(yùn)時間不宜過長,以免停運(yùn)時氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上,影響使用效果。

3.10投運(yùn)前應(yīng)將塔內(nèi)置換干凈,檢測含氧量<1%時,方可輸電。

3.11根據(jù)工作電壓下降情況及捕焦油效果,確定電捕的清理時間,一般運(yùn)行3-4個月或工作電壓有明顯下降時進(jìn)行清理。

3.12正常工作電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜,電壓過高會使電場內(nèi)火花閃爍頻繁,產(chǎn)生電弧,不能使粒子有效放電,降低除焦油效果。

3.13電捕正常運(yùn)行時,不要在防爆區(qū)域附近逗留,不要碰觸高壓電纜。

3.14檢查、檢修設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.15非本崗位人員嚴(yán)禁操作本崗位的設(shè)備。

3.16崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。

3.17上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.18嚴(yán)禁靠在欄桿上及電捕焦油器附近等管道、設(shè)備上休息。

3.19嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。

3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液,保證電捕進(jìn)、出口下液暢通,電捕蒸汽盤管暢通。

3.21氧含量分析儀的采樣點(diǎn)應(yīng)安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。

4.電捕焦油器的操作

4.1操作前的檢查和準(zhǔn)備

4.1.1設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。

4.1.2電捕水封槽注滿水,冬季應(yīng)加熱到40℃。

4.1.3檢查崗位上所有溫度表、壓力表、儀表柜應(yīng)正常。

4.1.4檢查水封槽液下泵應(yīng)正常,盤車應(yīng)靈活。

4.1.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力達(dá)到0.3mpa,無滲漏。

4.1.6檢查所有電氣設(shè)備的連線、開關(guān)應(yīng)正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻<4ω),高壓絕緣瓷瓶應(yīng)干凈。

4.1.7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門,應(yīng)處于關(guān)閉的狀態(tài)。

4.1.8以上檢查正常后,將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開,使絕緣箱的溫度均勻升至100~110℃,溫度低于90℃時不允許開機(jī)。

4.2正常操作

4.2.1空試前的檢查與準(zhǔn)備

設(shè)備安裝完畢或維修后,必須進(jìn)行空載調(diào)試,合格后才能投入運(yùn)行。

4.2.1.1打開人孔,檢查設(shè)備內(nèi)并清理雜物。

4.2.1.2試驗(yàn)間斷沖洗裝置,各噴頭應(yīng)暢通、噴灑均勻、水量充足,試驗(yàn)完畢后關(guān)閉間斷沖洗閥門。

4.2.1.3檢查防爆裝置應(yīng)符合要求并完好,檢查各法蘭連接口應(yīng)緊密。

4.2.1.4本體接地電阻不大于4ω。

4.2.1.5用2500v的搖表檢查電捕焦油器電暈極對地的絕緣電阻,其值應(yīng)不小于100mω。各點(diǎn)溫度、壓力、自動測氧儀應(yīng)顯示正常

4.2.1.6檢查供電和儀表系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)正常靈敏,各接地裝置應(yīng)良好可靠。

4.2.1.7檢查完畢合格后,蓋上人孔蓋。

4.2.2空載實(shí)驗(yàn)

4.2.2.1打開絕緣箱電加熱,對絕緣箱進(jìn)行升溫,以每小時30~50℃的速度緩慢升溫,將絕緣箱溫度控制在100~110℃,所有絕緣箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,應(yīng)繼續(xù)加溫2小時后,方可開機(jī)進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)。

4.2.2.2按下自檢按鈕,觀察儀表盤輸出電壓、電流,輸入電壓、電流表指針都有波動,確認(rèn)電流電壓表顯示正常。

4.2.2.3按下高壓啟動按鈕,依次撥動電壓升壓開關(guān)(1、2、3……10檔),使二次電壓逐步升高。每檔穩(wěn)定3~5分鐘,最后在最高電壓60kv左右下穩(wěn)定10分鐘,若不發(fā)生電火花放電和其它故障,試驗(yàn)方為合格。

4.2.2.4在空試過程中,如發(fā)生閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象,應(yīng)停止送電,切斷電源,并將電暈極接地,對電場進(jìn)行檢查調(diào)整后,重新空試,空載合格后待用。

4.2.3運(yùn)行操作

最初狀態(tài)→絕緣箱電加熱→充蒸汽置換→煤氣置換→絕緣箱溫度確認(rèn)(100℃~110℃)→氧含量分析確認(rèn)小于1.0%→接通高壓電源。

4.2.3.1最初狀態(tài)即,待運(yùn)行電捕的煤氣進(jìn)出口閥門應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài),旁通閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)。

4.2.3.2打開設(shè)備絕緣箱的頂部放散閥門及電捕出口管道頂部放散閥門。

4.2.3.3打開蒸汽置換閥門,用蒸汽趕空氣,待絕緣箱頂部放散冒出大量蒸汽后,逐漸打開煤氣進(jìn)口閥門,并逐漸關(guān)閉蒸汽閥門,稍開電捕煤氣出口閥門,并逐步將電捕旁通管閥門關(guān)小;觀察氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)含氧量持續(xù)小于1%時,確定為置換合格。

4.2.3.4置換合格后,關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門,打開電捕煤氣旁通閥門,再開始接通高壓電源。啟動電捕的高壓電源,緩慢升壓。在電捕不閃絡(luò)放電(即v、a、kv、ma四個表無明顯波動)的情況下,將電壓升至最高電壓55kv(如果放電,則降低電壓運(yùn)行)。然后將電捕的運(yùn)行電壓在48-55kv間運(yùn)行。具體操作如下:

4.2.3.4.1按住“自檢”按鈕觀察四個表頭,四個表頭(v、a、kv、ma)應(yīng)都有讀數(shù)。(若四個表頭只要有一個沒有讀數(shù),或連續(xù)波動,則需檢修)

4.2.3.4.2按下高壓按鈕,紅色指示燈亮,四個表頭均無讀數(shù)。

4.2.3.4.3撥上第一個鈕子開關(guān),四表頭都應(yīng)有讀數(shù),然后再繼續(xù)撥第二個鈕子開關(guān),兩個鈕子開關(guān)的間隔時間為3~4秒。一般開到5~6檔,使工作電壓維持在48-55kv即可(電壓升壓時,撥檔從低到高)。

4.2.3.4.4運(yùn)行5-10分鐘后,將電捕的運(yùn)行電壓降低到30kv后,(在操作時多人操作,先開電捕進(jìn)口閥門,再開電捕出口閥門,然后逐步關(guān)閉旁通閥門,直至電捕進(jìn)、出口閥門全部打開,旁通閥門全部關(guān)閉。操作時動作緩慢,使煤氣均勻的進(jìn)入電捕,防止大幅度的操作動作,造成氣體的流速突變,引起電捕內(nèi)的電暈線晃動,造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生)。

4.2.3.5待電捕煤氣進(jìn)口、出口閥門全部打開后,將高壓電源緩慢的升壓至48-55kv,電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。

4.2.3.6電捕焦油器正常運(yùn)行后,應(yīng)做好運(yùn)行記錄,并隨時觀察調(diào)整,密切注意各絕緣箱的溫度變化。

4.2.3.7運(yùn)行期間,隨時監(jiān)視煤氣氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示,質(zhì)檢中心每天上、下午各對煤氣中的含氧量取樣分析一次,并將檢測數(shù)據(jù)報化產(chǎn)車間,與氧含量分析儀顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行比對;含氧量超標(biāo)后,應(yīng)立即關(guān)閉電捕的高壓電源,并通知相關(guān)部門,并做好記錄。

4.2.3.8投入運(yùn)行時,防爆孔處禁止人員走動。

4.2.4停止操作

4.2.4.1接到停車通知后,打開電捕煤氣旁通閥,關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門。停機(jī)時,應(yīng)先把鈕子開關(guān)從高到低逐個撥下來,等電壓表指針回到零位后,再按停止按鈕,切斷高壓電源,停止向電捕焦油器送電。

4.2.4.2整流高壓發(fā)生器高壓輸出端接地,掛上“禁止合閘”標(biāo)識牌。加熱開關(guān)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-5小時再關(guān)閉。

4.2.4.3打開放散閥門及蒸汽吹掃閥門,用蒸汽置換清掃,當(dāng)下液管無焦油流出時,關(guān)閉清掃閥門。

4.2.4.4關(guān)閉設(shè)備底部加熱蒸汽閥門(當(dāng)短時停車時可繼續(xù)加溫),關(guān)閉絕緣箱電加熱。

4.2.4.5待設(shè)備本體冷卻后,設(shè)備內(nèi)取樣分析,確認(rèn)合格后,煤氣進(jìn)、出口管道加盲板。

4.2.4.6打開設(shè)備人孔和手孔,內(nèi)部檢查維修。

4.2.5正常運(yùn)行的巡檢操作

4.2.5.1巡檢路線:操作控制室→電捕焦油器(上、中、下)→電捕水封槽→液下泵

4.2.5.2巡檢內(nèi)容:

4.2.5.2.1檢查電捕焦油器排液管是否暢通,每班清掃1~2次。

4.2.5.2.2檢查電捕焦油器、各管道、閥門及法蘭連接處有無泄漏。

4.2.5.2.3按時檢查電捕焦油器絕緣箱溫度,確保其符合工藝指標(biāo)。

4.2.5.2.4每小時對煤氣含氧量數(shù)據(jù)記錄一次,含氧量應(yīng)小于1.0%;若超過1%指標(biāo)時自動報警,超過2%指標(biāo)時,停車處理。

4.2.5.2.5每小時對絕緣箱溫度數(shù)據(jù)記錄一次,溫度低于100℃時報警,溫度低于90℃時停車處理。

4.2.5.2.6檢查電捕阻力,檢查電流、電壓是否有波動。

4.2.5.2.7每月清理電捕焦油器水封槽一次。

4.2.5.2.8設(shè)備接地線每半年檢測一次。

4.2.5.2.9整流器絕緣油每年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)和油質(zhì)分析化驗(yàn)。

4.2.5.2.10高壓電纜及電纜頭每年進(jìn)行一次直流泄漏試驗(yàn)。

4.2.5.2.11控制柜的過流、過壓保護(hù)裝置每年進(jìn)行一次試驗(yàn)。

4.2.5.2.12每半年或長時間停車后或遇到其它部件維修停車時應(yīng)用無水酒精擦拭絕緣子表面。

4.2.5.2.13沿巡回檢查路線每小時進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

4.2.5.2.14檢查輸入輸出電壓、電流;氧含量;絕緣箱溫度;電捕水封槽液位及其液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4.2.5.2.15檢查絕緣箱與電捕本體密封的絕緣性。

5.氧含量分析系統(tǒng)的操作

5.1設(shè)備啟動前準(zhǔn)備工作

5.1.1 檢查氧含量分析各設(shè)備供電應(yīng)正常。

5.1.2 檢查真空泵的供水及水壓應(yīng)正常。

5.1.3 檢查真空泵的磁力啟動器供電應(yīng)正常。

5.1.4 確認(rèn)分析小屋內(nèi)外所有系統(tǒng)閥門處于正常狀態(tài),沒有誤關(guān)閉或者誤開啟。

5.1.5 打開取樣探槍閥門。(煤氣管道共有三路取樣點(diǎn),每一路都安裝了對應(yīng)的取樣探搶。電捕焦油器前一路,電捕焦油器后兩路。)

5.2設(shè)備開機(jī)操作流程

5.2.1 打開氧含量分析系統(tǒng)面板的總電源開關(guān)、plc及觸摸屏開關(guān),等待系統(tǒng)預(yù)熱一分鐘。

5.2.2 確認(rèn)煤氣管道中的三路管道是那一路進(jìn)行分析,并打開對應(yīng)的取樣探搶球閥,然后打開對應(yīng)的煤氣閘閥。

5.2.3 啟動真空泵:打開真空泵進(jìn)水球閥(球閥開啟程度四分之一即可),再按下真空泵電源啟動按鈕。隨后立刻打開真空泵進(jìn)氣閥門(煤氣取樣總球閥)。

5.2.4 打開分析儀進(jìn)氣總閥門,觀察系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量,待流量調(diào)節(jié)至1~3l/min范圍內(nèi)。(觀察進(jìn)樣流量計的浮子刻度指示)

5.2.5 系統(tǒng)進(jìn)樣流量穩(wěn)定后,設(shè)備即進(jìn)入穩(wěn)定的連續(xù)含氧分析工作。

5.3設(shè)備關(guān)機(jī)操作流程

5.3.1 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.3.2 關(guān)閉煤氣總球閥(真空泵抽氣口),再迅速按下真空泵磁力啟動器的停止按鈕,最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。

5.3.3 關(guān)閉系統(tǒng)控制柜面板中的總電源開關(guān)和、plc及觸摸屏開關(guān),切斷控制柜后門的空開開關(guān)。

5.3.4 如果設(shè)備長時間停用,需要關(guān)閉煤氣主管道上電捕焦前或電捕焦后對應(yīng)的取樣探搶的控制球閥。

5.4設(shè)備正常運(yùn)行的維護(hù)與操作

5.4.1系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié):

設(shè)備正常運(yùn)行時,有時候會因?yàn)闅鈮翰环€(wěn)或排氣口冷凝水積聚造成系統(tǒng)的進(jìn)樣流量變小或者變?yōu)榱?即進(jìn)樣流量計的浮子沉底。這時需要配合調(diào)節(jié)相關(guān)閥門恢復(fù)進(jìn)樣氣體流量,具體操作如下:

5.4.1.1首先檢查分析小屋外的儀表排空閥是否處于開啟狀態(tài),若閥門關(guān)閉打開即可,進(jìn)行排液和排空。

5.4.1.2緩緩的減小煤氣排空閥,直到系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量計浮子穩(wěn)定于1~3l/min范圍之間。

5.4.2預(yù)處理系統(tǒng)煤氣過濾材料的更換和填充:

設(shè)備正常運(yùn)行一段時間后,水洗冷凝罐中的污水需要進(jìn)行更換;煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗劑和有機(jī)玻璃過濾器中的脫脂棉吸附焦油及水分也會達(dá)到飽和,需要重新更換新的清洗劑和脫脂棉,各個流程對應(yīng)的操作步驟如下。

5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更換(每周一次)

5.4.2.1.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.4.2.1.2打開補(bǔ)水球閥(四分之一開度),新水注入,污水由水封罐自動排出,持續(xù)5分鐘左右,關(guān)閉補(bǔ)水球閥。

5.4.2.2清洗劑的更換(一周左右更換,或者清洗劑顏色明顯焦黃時更換):

5.4.2.2.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.4.2.2.2打開煤焦油清洗罐的排液球閥,將污液完全排出。

5.4.2.2.3打開清洗劑補(bǔ)充球閥,將清洗劑和水以1:3的比例混合注入,液位達(dá)到清洗罐的一半即可,最后加入少量的消泡劑(6滴左右)。

5.4.2.2.4關(guān)閉清洗劑補(bǔ)充球閥。

5.4.2.3脫脂棉的更換(脫脂棉多濕焦黃時更換):

5.4.2.3.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.4.2.3.2拆下有機(jī)玻璃過濾器的軟管接頭,更換新的脫脂棉。

5.4.2.3.3重新連接軟管接頭,將有機(jī)玻璃過濾器接入系統(tǒng)。

5.4.3.系統(tǒng)的排空及排液

由于兩路排氣管道較長,設(shè)備運(yùn)行一段時間后排氣管道會積聚一定的冷凝水,需要定期進(jìn)行排空及排液,具體操作步驟如下:

5.4.3.1檢查設(shè)備排空球閥是否開啟,保證其處于開啟狀態(tài),不間斷排液排空。

5.4.3.2每個兩個小時左右必須打開煤氣主排空閥進(jìn)行定時排液;或者將煤氣主排空閥處于半開狀態(tài),以防止冷凝水積聚倒流回排氣管路。

5.5常見問題處理與注意事項(xiàng):

5.5.1 系統(tǒng)面板的沒有進(jìn)樣流量怎么辦

參考第四項(xiàng)中《系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié)》中的說明進(jìn)行操作。

5.5.2 含氧分析控制柜的排氣口積聚大量冷凝水滴如何處理

檢查分析小屋外的儀表排空閥是否打開,若處于關(guān)閉狀態(tài)直接打開排液即可。

5.5.3 設(shè)備的連接軟管發(fā)黃發(fā)黑怎么辦

關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥,然后更換新的軟管。

5.5.4 真空泵進(jìn)水管道水壓表壓力讀數(shù)變成零如何處理

真空泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn),若發(fā)現(xiàn)水壓表讀數(shù)為零,迅速采取以下操作:

5.5.4.1 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥

5.5.4.2 關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥門(煤氣總球閥),再迅速按下真空泵磁力啟動器的停止按鈕,最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。

5.5.4.3 檢查水路總球閥是否被人為關(guān)閉,若水路總球閥關(guān)閉,重新打開即可。若水路總球閥處于打開狀態(tài)但水壓表卻無水壓(排除壓力表損壞的情況),則要確認(rèn)是否循環(huán)水系統(tǒng)停水。若由于某些原因停水,設(shè)備必須停用,真空泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn),否則會損壞真空泵殼體內(nèi)部的電機(jī)。

6.特殊操作

6.1突然停電

6.1.1將鈕子開關(guān)從高到低逐個撥下來,再按停止按鈕,切斷電源.

6.1.2將電加熱開關(guān)關(guān)閉

6.1.3立即向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報,并查明原因。

6.1.4如停電時間長則打開電捕旁通閥門,關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門,并由電工進(jìn)行接地放電。

6.1.5來電后按開車步驟重新開車 (電工切斷接地,開啟電加熱絕緣箱溫度確認(rèn)100℃~110℃→氧含量分析確認(rèn)小于1.0%→接通高壓電源)。

6.2突然停蒸汽

立即關(guān)閉蒸汽閥門并向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報,問清停汽原因和時間,密切注意電捕焦油器下液的排放情況,待來氣后用蒸汽將下液管吹掃干凈。

6.3電捕焦油器清掃

6.3.1電捕焦油器按停車步驟切斷高壓電源,停止工作。

6.3.2打開循環(huán)氨水清掃閥門,清掃時間為3~4小時,氨水壓力小于0.4mpa。

6.3.3清掃周期:要求每個月用循環(huán)氨水清掃一次,

6.3.4清掃、沖洗完成,等待半小時后再送高壓電,調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。

6.3.5氨水沖洗的頻率由電捕焦油器內(nèi)的焦油量多少而定。每次沖洗時,必須停電捕高壓電。一般情況下,沖洗頻率:1次/月,3~4小時/次。沖洗完成后,半小時后再送高壓電,調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。

6.4有如下情況之一,自動斷電裝置失靈時,應(yīng)立即手動斷電

6.4.1電捕焦油器進(jìn)口煤氣氧含量大于2%。

6.4.2因系統(tǒng)短路,瓷瓶或其它電氣元件損壞造成的電流電壓嚴(yán)重反常。

6.4.3電捕焦油器突然斷電或突然送不上電。

6.4.4整流變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

6.4.5有觸電事故發(fā)生或其它危及人身設(shè)備安全的惡性事故時。

6.4.6系統(tǒng)有火災(zāi)事故或進(jìn)行重大檢修項(xiàng)目時。

6.4.7電器設(shè)備、線路著火或觸電事故發(fā)生。

6.4.8絕緣箱溫度低于90℃。

6.5緊急停車必須注意:

6.5.1緊急停機(jī)時可直接按“關(guān)機(jī)”按鈕;隨后把k1~k10回零.

6.5.2變壓器、高壓電纜進(jìn)行人工放電,接好接地線,并掛上“禁止合閘”警告牌。

6.6電捕緊急事故處理

6.6.1煤氣中氧氣>2.0%時,應(yīng)作緊急停車處理,同時匯報車間及調(diào)度,要求連續(xù)2次取樣分析氧氣<1.0%時方可送電。

6.6.2防爆片破裂時,停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行并立即匯報車間及調(diào)度室,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。

6.6.2.1切斷高壓電源,打開煤氣旁通閥門,關(guān)閉電捕、煤氣進(jìn)出口閥門。

6.6.2.2待換上新的防爆片后,對電捕焦油器進(jìn)行置換操作,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后,恢復(fù)供電運(yùn)行。

6.6.2.3按操作規(guī)程開啟鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

6.6.2.4觀察氧含量變化,氧含量合格后,按開機(jī)步驟,開啟電捕焦油器。

6.6.3絕緣箱溫度低于控制指標(biāo),作臨時停電處理,并及時查明原因,故障加以清除后,恢復(fù)供電。

6.6.4發(fā)現(xiàn)電捕焦油器放電時,可適當(dāng)降低電壓操作。若不能排除,應(yīng)根據(jù)放電情況,逐項(xiàng)檢查原因,進(jìn)行相應(yīng)處理。

6.7電捕常見故障處理方法

現(xiàn)象

原因

處理方法

電壓很低,電流很大

電暈極線或重錘斷落與沉淀極接通;兩極間有異物。

更換電暈極導(dǎo)線或清理;

停車清理

設(shè)備不工作或工作不穩(wěn)定

地線脫落,接地不良

整流機(jī)組發(fā)生故障

電場氣速偏高

極線搖晃(飄線)

接回地線

切換備用機(jī)

調(diào)節(jié)

電壓偏低,電流偏大

電暈極線安裝偏心或彎曲變形,出現(xiàn)放電現(xiàn)象

兩極間粘有糊狀積物

瓷瓶積塵引起爬電

檢修或調(diào)校

清洗

清理瓷瓶

一次電壓正?;蚱?二次電流偏小

電暈極線肥大,使電暈減弱

沖洗電極

空載時能送電,通氣后工作不正常

氣速過快

絕緣裝置漏電

分布板脫落,致使氣體分布不均勻

調(diào)節(jié)工藝指標(biāo)

檢修

檢修

電壓不可調(diào)或一、二次電流不成比例

整流裝置或元件損壞

檢修、更換

絕緣體易損壞

安裝質(zhì)量不合格

絕緣體質(zhì)量差

絕緣箱內(nèi)溫度低

絕緣體不清潔,引起爬電

檢修

更換

檢修

清洗

7.交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

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