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吹瓶操作規(guī)程有哪些(6篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):33

吹瓶操作規(guī)程有哪些

吹瓶操作規(guī)程有哪些

篇1

吹瓶機(jī)操作規(guī)程

吹瓶機(jī)是生產(chǎn)塑料瓶的關(guān)鍵設(shè)備,其操作規(guī)程至關(guān)重要,確保生產(chǎn)過程的安全高效。以下是吹瓶機(jī)的主要操作步驟:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查吹瓶機(jī)電源、氣壓、潤滑油等是否正常,確認(rèn)無異常后開啟設(shè)備。

2. 模具預(yù)熱:啟動模具預(yù)熱系統(tǒng),確保模具達(dá)到適宜的溫度,防止冷凝和塑料瓶變形。

3. 原材料準(zhǔn)備:選用合格的塑料粒子,按照比例加入色母?;蚱渌砑觿?,進(jìn)行預(yù)熱攪拌。

4. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,調(diào)整吹瓶機(jī)的各項參數(shù),如吹氣壓力、時間、模具間距等。

5. 安裝模具:將預(yù)熱好的模具安裝到吹瓶機(jī)上,確保固定牢固。

6. 啟動生產(chǎn):按下啟動按鈕,吹瓶機(jī)開始運行,監(jiān)控生產(chǎn)過程,及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 質(zhì)量檢查:定期抽查成品,檢查瓶身、瓶口等部位是否有缺陷,及時調(diào)整工藝。

8. 設(shè)備維護(hù):定期清潔和保養(yǎng)吹瓶機(jī),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇2

真空吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:在啟動機(jī)器前,必須對真空吹瓶機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、機(jī)械部件的完好性。

2. 安全裝置:確認(rèn)所有的安全設(shè)備如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等處于正常工作狀態(tài)。

3. 操作培訓(xùn):所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn),理解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。

4. 工具準(zhǔn)備:確保使用的模具、瓶子原料和工具符合生產(chǎn)需求且狀況良好。

5. 生產(chǎn)監(jiān)控:運行過程中持續(xù)觀察設(shè)備運行情況,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全問題。

篇3

吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程

吹瓶機(jī)作為生產(chǎn)塑料瓶的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備是否清潔,無殘留物料。

- 確認(rèn)電源、氣源正常,無裸露電線或漏氣現(xiàn)象。

- 安裝模具時,確保對齊并固定牢固。

2. 啟動與運行

- 按照操作手冊啟動吹瓶機(jī),預(yù)熱至設(shè)定溫度。

- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),如壓力、速度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

3. 加料與吹塑

- 添加原料時,避免過量,防止溢出或堵塞。

- 調(diào)整吹塑時間與壓力,確保瓶子質(zhì)量和穩(wěn)定性。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),按照故障排查指南進(jìn)行處理。

- 不得私自拆卸設(shè)備,需通知專業(yè)技術(shù)人員維修。

5. 停機(jī)與清理

- 關(guān)機(jī)前,降低設(shè)備溫度,待冷卻后再關(guān)閉電源。

- 清理工作區(qū)域,將廢料和雜物妥善處理。

6. 個人防護(hù)

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全眼鏡、手套等。

- 避免身體接觸運轉(zhuǎn)部件,防止受傷。

篇4

1. 了解設(shè)備:熟悉吹瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及各個部件的名稱,確保能夠正確識別和操作。

2. 電源管理:在啟動前檢查電源線路是否完好,確保接地可靠,避免電擊風(fēng)險。

3. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查吹瓶機(jī)各部分是否正常,如模具、氣壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等,排除故障隱患。

4. 操作培訓(xùn):未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作,確保每位操作員都了解安全規(guī)程和應(yīng)急措施。

5. 穿戴防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。

6. 運行監(jiān)控:在吹瓶過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

7. 清潔維護(hù):定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備,防止積塵引發(fā)火災(zāi)或設(shè)備損壞。

8. 應(yīng)急準(zhǔn)備:制定應(yīng)急預(yù)案,發(fā)生事故時能迅速、有序地進(jìn)行處理。

篇5

吹瓶操作規(guī)程

吹瓶工藝是塑料制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要涉及pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)等熱塑性材料的成型過程。以下是一些基本的吹瓶操作步驟:

1. 原料準(zhǔn)備:確保pet樹脂顆粒干燥,無雜質(zhì),符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 模具預(yù)熱:將吹瓶模具加熱至適宜溫度,以保證塑料熔融后能順利成型。

3. 螺桿擠出:將干燥的pet顆粒送入擠出機(jī),通過螺桿加熱熔化成熔體。

4. 中間坯制作:熔體經(jīng)模具形成中間坯,通常為管狀,需保持一定的長度和厚度。

5. 瓶坯冷卻:中間坯迅速冷卻硬化,以便后續(xù)吹塑。

6. 吹塑成型:將冷卻后的瓶坯放入吹瓶機(jī),通過高壓氣體將其吹脹,貼合模具形狀。

7. 瓶體冷卻:吹塑完成后,瓶體在模具內(nèi)繼續(xù)冷卻定型。

8. 瓶體脫模:冷卻至安全溫度后,打開模具取出成品瓶子。

9. 質(zhì)量檢驗:對成品瓶子進(jìn)行尺寸、外觀和性能檢測,不合格產(chǎn)品進(jìn)行剔除。

10. 包裝儲存:合格產(chǎn)品打包,存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中,等待出貨。

篇6

吹瓶操作規(guī)程

吹瓶工藝是塑料制品生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),主要涉及以下幾個步驟:

1. 原料準(zhǔn)備:選用合適的塑料顆粒,如pet,進(jìn)行預(yù)干燥處理,確保含水量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 模具安裝:將模具安裝到吹瓶機(jī)上,調(diào)整好位置,保證成型后瓶子的尺寸準(zhǔn)確。

3. 加熱塑形:將預(yù)干燥的塑料顆粒放入加熱器中熔化,形成管狀胚體。

4. 吹氣成型:胚體被送入模具,高壓氣體注入,使塑料胚體貼合模具內(nèi)壁,形成瓶子形狀。

5. 冷卻定型:吹塑后的瓶子在模具內(nèi)冷卻,達(dá)到足夠硬度后取出。

6. 質(zhì)檢與包裝:對成品瓶子進(jìn)行外觀和尺寸檢查,合格產(chǎn)品進(jìn)行打包。

吹瓶操作規(guī)程范文

為了全面貫徹落實安全生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)秩序順利進(jìn)行,準(zhǔn)時完成生產(chǎn)計劃任務(wù),不斷提高產(chǎn)業(yè)效能,特制訂《吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程》,請所有吹瓶員工共同遵守執(zhí)行。

一、 吹瓶應(yīng)注意事項

1、 開機(jī)前仔細(xì)檢查吹瓶機(jī)電源及控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于準(zhǔn)確位置,并按要求啟動,進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

2、 準(zhǔn)確將模具安裝在吹瓶機(jī)上。

3、 檢查原材料是否符合該機(jī)使用要求。

4、 吹瓶機(jī)設(shè)定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具詳細(xì)情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù),直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。

5、 根據(jù)加工材料的厚度設(shè)定所需溫度,預(yù)熱模具。

6、 在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)(要求)時,方可裝料、放料時要認(rèn)真檢查模具內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴(yán)禁硬物,金屬物進(jìn)入模具內(nèi)。

7、 進(jìn)行預(yù)加工,并觀察材料內(nèi)外形情況,根據(jù)其調(diào)整參數(shù)直至其光滑、光彩平均,符合要求。

8、 吹瓶機(jī)操作過程中要隨時留意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機(jī),封閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理,恢復(fù)后在進(jìn)行使用。

9、 全自動吹瓶機(jī)運轉(zhuǎn)時必須密切注意機(jī)器是否有異常噪聲,要做到早發(fā)現(xiàn),及時停機(jī)早解決。

10、 吹瓶模具必須定期清洗,拋光。

11、 遇有緊急情況時,可按急停按鈕,快速切斷電源,然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因,找到問題快速解決。

12、 全自動吹瓶機(jī)正常生產(chǎn)后,身體任何部位不要伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)以免機(jī)械手傷人。如機(jī)器有異響可減速后在進(jìn)行觀察。

13、 全自動吹瓶機(jī)正常生產(chǎn)后,操作員須時常觀察瓶子的質(zhì)量,以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。

14、 檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。

15、 檢查各急停開關(guān),安全門開關(guān),保護(hù)裝置檢測開關(guān)是否正常。

16、 檢查加溫頭進(jìn)胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。

17、 檢查燈管是否損壞,斷裂,否則要及時更換。

18、 檢查各氣動無元件是否漏氣,動作是否靈敏。

19、 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。

20、 全自動吹瓶機(jī)電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。

21、 開啟高低壓氣源開關(guān)時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進(jìn)電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確??諝飧蓛?。

22、 機(jī)器桿筆全部都要接到(冷卻)水。

23、 檢查切刀是否夠紅。

吹瓶操作規(guī)程有哪些(6篇)

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