主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保水泵無明顯損壞，電機絕緣良好，連接線牢固。
2. 確認(rèn)電源：檢查供電線路是否正常，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查水源：確保水源充足，無雜質(zhì)堵塞。
4. 安全設(shè)施：配備必要的防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽、防滑鞋等。
二、啟動操作
1. 打開閥門：緩慢開啟進(jìn)水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，排除空氣。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，切斷電源調(diào)整接線。
3. 監(jiān)控運行：啟動后，檢查電流、電壓是否正常，有無異常聲音或振動。
三、運行中監(jiān)控
1. 壓力與流量：觀察壓力表和流量計，確保在正常范圍內(nèi)波動。
2. 溫度監(jiān)控：注意電機和軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機。
3. 漏水檢查：定期查看泵體及連接處是否有漏水現(xiàn)象。
四、停機操作
1. 正常停機：關(guān)閉出水閥，待水泵空轉(zhuǎn)幾秒后再切斷電源。
2. 故障停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，然后進(jìn)行故障排查。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理：清除泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 閥門檢查：定期檢查閥門密封性能，必要時更換密封件。
篇2
主排水泵司機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障識別與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇3
主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程d450—60x5型主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機、閥門、管道和控制系統(tǒng)。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。
3. 操作啟動：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或振動。
4. 運行監(jiān)控：監(jiān)控水泵壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進(jìn)行處理。
6. 停機程序：在完成工作或需要維修時，先關(guān)閉電源，再依次關(guān)閉閥門。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行。
篇4
主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程d450-60x5型
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及管道連接是否牢固，無漏水現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線路安全，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查水泵軸承，確保無異常聲響和過熱情況。
5. 確認(rèn)閥門位置正確，進(jìn)出口閥門開啟順序應(yīng)為先開進(jìn)口閥，后開出口閥。
二、運行期間監(jiān)控
1. 觀察電機電流是否正常，不超過額定值。
2. 注意水泵運轉(zhuǎn)聲音，有無異常振動或噪音。
3. 定時檢查水溫，防止超溫運行。
4. 監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 防止空轉(zhuǎn)，注意觀察出水量。
三、停機操作
1. 先關(guān)閉出口閥，再關(guān)閉進(jìn)口閥，防止水錘現(xiàn)象。
2. 斷開電源，確保安全。
3. 清理泵體及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
篇5
主排水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及周邊環(huán)境，確保無雜物、積水，避免運行中發(fā)生危險。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查泵的連接部分，如法蘭、螺栓等是否緊固，防止運行中松動。
4. 檢查閥門位置是否正確，出水閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，回流閥關(guān)閉。
二、開機操作
1. 啟動前，先打開進(jìn)水閥，使水泵充滿水，排除空氣。
2. 按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機調(diào)整電源相序。
3. 啟動后，注意電流表讀數(shù)，確保不超過額定值，以防電機過載。
4. 觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，是否有異常聲音或振動。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓力表、流量計，確保排水正常。
2. 注意電機溫度，若超過允許值應(yīng)采取降溫措施。
3. 若發(fā)現(xiàn)漏水、漏電等情況，立即停機處理。
四、停機操作
1. 停機前，先關(guān)閉進(jìn)水閥，減少水錘現(xiàn)象。
2. 待泵內(nèi)水流基本停止后，按下停止按鈕，切斷電源。
3. 清理泵體及周圍環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，防止來電時突然啟動造成事故。
2. 泵體發(fā)熱嚴(yán)重，應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。
篇6
主排水泵司機操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查水泵設(shè)備：確保水泵、電機、管道、閥門等組件完整無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路安全，開關(guān)、儀表、保護(hù)裝置正常。
3. 檢查控制系統(tǒng)：控制器、指示燈、按鈕功能完好，無異常報警。
二、啟動操作
1. 啟動前通知：向調(diào)度室報告準(zhǔn)備啟動，等待指令。
2. 排水系統(tǒng)檢查：關(guān)閉相關(guān)閥門，打開排水通道。
3. 啟動電機：合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，觀察電機運行狀態(tài)。
三、運行監(jiān)控
1. 聲音與振動：注意電機運行聲音是否正常，無異常振動。
2. 溫度監(jiān)測：檢查電機、軸承溫度，不得超過規(guī)定值。
3. 流量與壓力：觀察流量計和壓力表，確保在正常范圍內(nèi)。
四、故障處理
1. 故障識別：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，判斷故障原因。
2. 報告與記錄：向調(diào)度室報告故障情況，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象。
3. 故障排除：根據(jù)規(guī)程進(jìn)行初步處理，如無法解決，請求專業(yè)人員協(xié)助。
五、停機操作
1. 接收指令：接到停機指令后，逐步降低負(fù)荷。
2. 關(guān)閉電機：斷開電源開關(guān)，等待電機完全停止轉(zhuǎn)動。
3. 系統(tǒng)檢查：關(guān)閉閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏或其他異常。
六、日常維護(hù)
1. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備表面灰塵，保持電機通風(fēng)良好。
2. 潤滑檢查：檢查軸承潤滑狀況，定期更換潤滑油。
3. 定期檢修：按計劃進(jìn)行設(shè)備全面檢查，及時更換磨損部件。
篇7
主排水泵司機崗位安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查泵房環(huán)境，確保無積水、雜物，并保持通風(fēng)良好。
2. 檢查主排水泵及其附屬設(shè)備，包括電機、閥門、管道、儀表等，確認(rèn)無異常。
3. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，控制開關(guān)處于斷開位置。
二、啟動與運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動水泵，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。
2. 檢查壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控水泵運行狀態(tài)，注意水位變化，防止空轉(zhuǎn)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
2. 注意泵體振動，若有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 觀察排水效果，確保排水暢通無阻。
四、停機與維護(hù)
1. 在接到停機指令后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
2. 清理泵體內(nèi)外污物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報故障。
2. 遇到洪水等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，配合疏散人員。
篇8
主排水泵司機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、啟動與運行、故障處理、停機及維護(hù)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇9
主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保水泵及其附屬設(shè)備的完好性，如電機、閥門、管道、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程：正確啟動和關(guān)閉水泵，監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
3. 故障處理：識別并處理常見故障，如水位異常、電流過大、噪音過高等。
4. 安全規(guī)定：遵守作業(yè)安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇10
主排水泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 停止與維護(hù)
4. 故障處理與應(yīng)急措施
主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 一般規(guī)定
1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗
2、 必須身體健康,沒有妨礙本職工作的病癥。
3、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng)掌握排水設(shè)備啟動控制和水泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理等。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障,能獨立操作排水作業(yè)。
4、 主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副操作工。
二、 操作程序
(一)開泵前后檢查
1、 檢查各部螺栓是否緊固,聯(lián)接器是否完好,對停機時間較長的水泵,要用手盤轉(zhuǎn)動水泵一圈以上,手感靈活。
2、 檢查啟動器及電氣是否正常。
3、 檢查軸承的運轉(zhuǎn)及潤滑情況,并按潤滑方式注入適量的潤滑油或潤滑脂。
4、 按水泵在管網(wǎng)上水管方向,分別關(guān)閉或開啟止回閥上方的分水閥門。
5、 倒灌或真空吸入都應(yīng)向泵內(nèi)注水,且應(yīng)將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣,并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn)象。
(二)主排水泵啟動程序
1、關(guān)閉出水閥門,如果是倒灌裝置,則應(yīng)全部打開進(jìn)水閥門。注意:泵不容許在全開出口閥門,泵滿負(fù)荷下起動;也不容許在關(guān)閉進(jìn)口閥門或進(jìn)水節(jié)流狀態(tài)下起動和運行。
2、起動電機,打開泵進(jìn)口真空表,泵出口壓力表,接通電氣監(jiān)測,監(jiān)控儀表、儀器,注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機的起動、運轉(zhuǎn)、負(fù)載狀況。當(dāng)確認(rèn)電機和水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,然后再逐漸打開泵的出口閥門,直至水泵正常上水,但電機不過載。注意:上述過程必須在極短時間內(nèi)完成,否則引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與錠子發(fā)熱,研磨和抱軸。
3、打開管路系統(tǒng)壓力表,流量計,注意觀察系統(tǒng)運行狀況。當(dāng)確認(rèn)水泵、電機及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟的狀態(tài)下運行時,整個起動過程方為完成。
(三)主排水泵停機程序
1、泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。(注意:泵不容許在泵預(yù)先關(guān)閉或控制進(jìn)口閥門的情況下停泵。)
2、水泵停車后,若所處環(huán)境溫度低于0℃時,則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉,以免凍裂。
3、對于長期停用則應(yīng)將泵按說明書要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。
三、 注意事項
當(dāng)水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴(yán)重、負(fù)荷過載和性能急劇下降等異常情況時,要立即停止使用。
