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滾槽機(jī):操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):27

滾槽機(jī):操作規(guī)程有哪些

滾槽機(jī):操作規(guī)程有哪些

篇1

滾槽機(jī)操作規(guī)程

滾槽機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備,主要用于在金屬材料表面制作溝槽,以提高其連接性能。本規(guī)程旨在確保操作員安全、高效地使用滾槽機(jī),降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),提升生產(chǎn)效率。

篇2

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)滾槽機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,包括滾輪、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)和安全裝置。

2. 準(zhǔn)備工件:確保工件清潔無雜物,根據(jù)加工需求選擇合適的滾槽深度和寬度。

3. 設(shè)置參數(shù):調(diào)整滾槽機(jī)的工作速度和壓力,依據(jù)工件材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行設(shè)定。

4. 定位與固定:將工件正確放置在工作臺(tái)上,并使用夾具牢固固定。

5. 開始作業(yè):啟動(dòng)滾槽機(jī),監(jiān)控加工過程,適時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。

6. 清理與保養(yǎng):完成作業(yè)后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺(tái)和滾槽機(jī),定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

篇3

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保滾槽機(jī)已進(jìn)行日常維護(hù),無明顯損壞或異常。

2. 工件定位:正確放置工件,確保其固定牢固,避免加工過程中發(fā)生移動(dòng)。

3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求,調(diào)整滾槽深度、速度和進(jìn)給量。

4. 操作啟動(dòng):按下啟動(dòng)按鈕,開始滾槽作業(yè)。

5. 過程監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及工件加工情況,及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

6. 完成停機(jī):滾槽完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域。

篇4

滾槽機(jī)操作規(guī)程

滾槽機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備,主要用于在金屬管材或棒材表面制作出溝槽,以增加其連接性能。以下是滾槽機(jī)的操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,確保滾槽機(jī)處于完好狀態(tài),各部件無松動(dòng)、損壞或異常磨損。

2. 定位工件:正確放置工件,保證工件中心線與滾槽機(jī)軸線對齊,防止加工偏差。

3. 調(diào)整參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的滾槽速度、深度和寬度。

4. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開始滾槽作業(yè),同時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況,確保正常無異響。

5. 監(jiān)控過程:在加工過程中,隨時(shí)檢查滾槽質(zhì)量,如有問題及時(shí)調(diào)整。

6. 停止操作:完成滾槽后,先關(guān)閉滾槽機(jī),再取出工件。

7. 清理維護(hù):清理設(shè)備上的切屑和殘留物,對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

篇5

滾槽機(jī)操作規(guī)程

滾槽機(jī)是一種用于加工金屬管材、棒材端面溝槽的機(jī)械設(shè)備,廣泛應(yīng)用于管道連接、機(jī)械配件等領(lǐng)域。以下是滾槽機(jī)的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:

- 開機(jī)前,確保滾槽機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài),無松動(dòng)或損壞部件。

- 檢查電源線路是否完好,接地是否可靠。

2. 工件準(zhǔn)備:

- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件,確保其尺寸、材質(zhì)符合滾槽機(jī)的加工范圍。

- 清理工件表面的油脂、雜質(zhì),確保加工面干凈。

3. 定位與夾緊:

- 將工件放入滾槽機(jī)的夾具中,依據(jù)工件尺寸調(diào)整夾具位置。

- 確保工件牢固夾緊,防止加工過程中發(fā)生滑動(dòng)。

4. 參數(shù)設(shè)定:

- 根據(jù)工藝要求,設(shè)置滾槽深度、寬度等參數(shù)。

- 調(diào)整滾輪壓力,保證既能有效加工又不會(huì)損傷設(shè)備。

5. 啟動(dòng)與操作:

- 啟動(dòng)滾槽機(jī),先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常。

- 當(dāng)設(shè)備穩(wěn)定后,緩慢將工件送入滾槽區(qū)域進(jìn)行加工。

6. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 在滾槽過程中,密切觀察加工效果,如有異常立即停機(jī)調(diào)整。

- 如需改變加工參數(shù),應(yīng)先停止機(jī)器后再進(jìn)行調(diào)整。

7. 安全措施:

- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止金屬屑飛濺傷人。

- 操作過程中嚴(yán)禁將手伸入滾槽區(qū)域。

8. 維護(hù)保養(yǎng):

- 每次使用后清理設(shè)備上的金屬屑,保持工作臺(tái)清潔。

- 定期檢查滾輪磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的滾輪。

9. 停機(jī)與斷電:

- 加工完成后,先將工件取出,然后關(guān)閉滾槽機(jī)電源。

- 斷電后,做好設(shè)備的日常維護(hù)記錄。

滾槽機(jī):操作規(guī)程范文

1.0目的: 制定自動(dòng)滾槽機(jī)安全操作方法,狀況檢查及維修保養(yǎng)程序。

2.0適用范圍: 生產(chǎn)部裝配組。

3.0工序: 用于電池外殼的滾槽后,流入下一工序。

4.0操作步驟:

4.1開機(jī)前準(zhǔn)備。

4.1.1開機(jī)前檢查電器及氣路部分和機(jī)床傳動(dòng)部分是否正常完好。

4.1.2清理機(jī)器工作臺(tái)面,不得有雜物存在;調(diào)節(jié)進(jìn)刀汽缸壓力為0.2-0.5mpa,調(diào)節(jié)尾氣缸壓力為0.25-0.55mpa。

4.1.3右將料斗,豎料道,水平料道裝滿電池,注意豎料道,水平料道電池的方向并擺放整齊。

4.2開機(jī)加工:

4.2.1啟動(dòng)電源開關(guān),“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕選擇手動(dòng);按“啟動(dòng)”按鈕一下,機(jī)器按照“送料,下走,送料到位,頂緊電池,進(jìn)刀,滾槽成型工序自動(dòng)完成一次循環(huán)。

4.2.2選擇“自動(dòng)”再按“啟動(dòng)”按鈕,機(jī)器便按設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行;若機(jī)器出現(xiàn)故障,按下“停止”按鈕可以隨時(shí)停止機(jī)器運(yùn)行。

4.3加工完畢

4.3.1 清洗干凈后,關(guān)閉電源和氣閥開關(guān),放掉空氣過濾中的水,把電池外殼分類放好。

4.3.2 清理干凈工作臺(tái)面,作好日常檢查記錄,確保各項(xiàng)正常。

5.0注意事項(xiàng):

5.1 機(jī)器出現(xiàn)故障或異常時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電源系設(shè)備維修人員,切忌擅自修理。

5.2 在生產(chǎn)過程中,要小心細(xì)致,不要損壞光電開關(guān),滾刀和各種傳感器。

5.3 嚴(yán)禁操作者隨意調(diào)節(jié)汽缸行程和進(jìn)刀深度。

5.4 開機(jī)時(shí),嚴(yán)禁操作者戴手套或易纏繞的物品,以免造成人身傷害。

6.0維護(hù)與保養(yǎng):

6.1 每天開機(jī)前,應(yīng)使機(jī)器運(yùn)行2-3分鐘,確保潤滑系統(tǒng)有效運(yùn)作。

6.2 每個(gè)月要定時(shí)給機(jī)器導(dǎo)軌,軸承加2#鋰基潤滑油,以確保機(jī)器精度。

滾槽機(jī):操作規(guī)程有哪些(5篇)

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