安全操作激光切割機(jī)規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查等離子切割機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括電源線、氣體供應(yīng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備、防護(hù)手套和防火工作服，以防止飛濺物和紫外線傷害。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)切割材料的厚度和類型，正確設(shè)置切割電流、氣體壓力和切割速度。
4. 工件固定：確保待切割工件穩(wěn)固放置，避免在切割過(guò)程中移動(dòng)或震動(dòng)。
5. 操作切割機(jī)：保持切割頭與工件的距離恒定，避免過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)導(dǎo)致的不良效果。
6. 切割后處理：切割完成后，關(guān)閉氣體和電源，清理工作區(qū)域，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇2
安全用電操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 正確接線與使用電器
3. 電源管理與控制
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 個(gè)人防護(hù)措施
篇3
齒輪磨床安全操作規(guī)程
齒輪磨床是精密加工設(shè)備，用于制造和修復(fù)各種齒輪。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備是否清潔，無(wú)油污、雜物。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。
- 檢查砂輪是否破損，安裝是否牢固。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確保無(wú)人靠近設(shè)備。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
3. 工件裝夾：
- 確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中飛出。
- 調(diào)整工件位置，避免與砂輪直接碰撞。
4. 加工操作：
- 操作時(shí)保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
- 保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，防止砂輪過(guò)快磨損或工件燒傷。
- 在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 切削液使用：
- 正確使用切削液，保持工作區(qū)域濕潤(rùn)，降低摩擦和熱量產(chǎn)生。
- 定期更換切削液，防止細(xì)菌滋生和污染。
6. 清潔與維護(hù)：
- 每次使用后清理設(shè)備，防止殘留物影響下次加工。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣元件等關(guān)鍵部位。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)急救程序，并報(bào)告上級(jí)。
篇4
鉗臺(tái)安全操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查鉗臺(tái)是否穩(wěn)固，鉗口是否有損壞，工作臺(tái)面是否平整。
2. 調(diào)整工作臺(tái)：根據(jù)工件大小調(diào)整鉗臺(tái)高度，確保操作舒適，避免過(guò)度彎腰或伸展。
3. 安裝工件：使用鉗口輕輕夾持工件，避免過(guò)緊導(dǎo)致工件損壞，或過(guò)松引發(fā)滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 使用工具：選擇合適的工具進(jìn)行操作，如銼刀、錘子等，確保工具干凈無(wú)損，握持牢固。
5. 開(kāi)始作業(yè)：輕力操作，避免猛力敲擊，防止工件飛出或鉗臺(tái)受損。
6. 監(jiān)控過(guò)程：時(shí)刻關(guān)注工件狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止，重新調(diào)整后再繼續(xù)。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：工作結(jié)束后，清除鉗臺(tái)上的雜物，關(guān)閉電源，將工具歸位。
篇5
sncr（selective non-catalytic reduction）煙氣脫硝系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的環(huán)保技術(shù)，用于減少工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中氮氧化物（nox）的排放。該系統(tǒng)主要包括氨儲(chǔ)存與供應(yīng)系統(tǒng)、噴氨格柵、反應(yīng)器和控制系統(tǒng)等關(guān)鍵組件。
篇6
精軋調(diào)整工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
精軋調(diào)整工在預(yù)精軋環(huán)節(jié)的工作涉及多個(gè)方面，主要包括：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試：確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)鋼材類型和規(guī)格設(shè)定合適的軋制速度、壓力和溫度。
3. 過(guò)程監(jiān)控：密切關(guān)注軋制過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 安全防護(hù)：遵守操作規(guī)程，穿戴必要的勞保用品，預(yù)防工傷事故。
5. 協(xié)同作業(yè)：與班組成員有效溝通，保證生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。
篇7
工貿(mào)企業(yè)衡量作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：對(duì)生產(chǎn)流程中的潛在危險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別和評(píng)估，確定可能的風(fēng)險(xiǎn)源。
2. 操作規(guī)程制定：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，制定詳盡的操作步驟和安全措施。
3. 員工培訓(xùn)：確保所有員工了解并熟悉安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的預(yù)案，包括事故報(bào)告、疏散和救援程序。
6. 安全監(jiān)督：設(shè)立安全監(jiān)督機(jī)制，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期巡查，及時(shí)糾正違章行為。
7. 事故分析與改進(jìn)：對(duì)發(fā)生的事故進(jìn)行調(diào)查分析，提出改進(jìn)措施，防止類似事故再次發(fā)生。
篇8
運(yùn)輸槽車卸料安全操作規(guī)程
運(yùn)輸槽車在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，尤其在化工、石油、食品等行業(yè)，它們負(fù)責(zé)運(yùn)輸各種液體和粉末物料。為了確保卸料過(guò)程的安全，以下是運(yùn)輸槽車卸料安全操作的基本步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查車輛：確認(rèn)車輛完好，無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查設(shè)備：確保卸料管道、閥門(mén)、連接件等設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 確認(rèn)物料：核對(duì)槽車內(nèi)的物料類型與卸貨地點(diǎn)的要求是否一致。
2. 安全措施
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志：在卸料區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員接近。
3. 連接卸料管道
- 穩(wěn)定槽車：將槽車停放在平坦地面上，使用駐車制動(dòng)。
- 連接管道：將卸料管道與槽車出口連接，確保連接牢固無(wú)泄漏。
4. 開(kāi)始卸料
- 打開(kāi)閥門(mén)：按照操作規(guī)程緩慢開(kāi)啟槽車閥門(mén)，開(kāi)始卸料。
- 監(jiān)控過(guò)程：密切關(guān)注卸料速度和壓力，防止超壓或過(guò)快導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即關(guān)閉閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 報(bào)告與通知：及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
6. 卸料結(jié)束
- 關(guān)閉閥門(mén)：卸料完畢后，關(guān)閉槽車閥門(mén)及卸料管道閥門(mén)。
- 斷開(kāi)連接：解除卸料管道與槽車的連接，確保無(wú)殘留物料。
7. 清理與撤離
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)，確保無(wú)遺漏物料。
- 檢查設(shè)備：檢查設(shè)備是否需要維修或更換。
- 撤離現(xiàn)場(chǎng)：完成上述步驟后，撤出安全區(qū)域。
篇9
分析工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定
3. 儀器設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 化學(xué)品的存儲(chǔ)與處理
5. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對(duì)
6. 安全培訓(xùn)與定期演練
篇10
制氧站崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，需確保制氧設(shè)備各部件完整無(wú)損，特別是壓力表、閥門(mén)、管道連接處。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損、裸露，電壓穩(wěn)定。
3. 確保氧氣儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi)，壓力表指示清晰。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 按照設(shè)備操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)制氧機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)后，逐步調(diào)節(jié)流量，避免瞬間流量過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期清理過(guò)濾器，防止塵埃和雜質(zhì)影響設(shè)備性能。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通，防止過(guò)熱。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或參數(shù)異常，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)。
四、停機(jī)操作
1. 逐漸減少氧氣產(chǎn)量，直至完全關(guān)閉氧氣輸出閥。
2. 關(guān)閉電源，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
3. 清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，迅速切斷電源，使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，疏散人員，通知專業(yè)人員處理。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，確保立式平面磨床處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止金屬屑和噪音傷害。
3. 校準(zhǔn)砂輪：定期檢查和調(diào)整砂輪，確保其平衡且無(wú)裂紋。
4. 安裝工件：牢固地固定工件，避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件飛出。
5. 操作控制面板：熟悉并正確使用控制面板上的開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)器。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)清潔，避免雜物引發(fā)事故。
7. 關(guān)停程序：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再斷開(kāi)電源。
篇12
固定吊安全操作規(guī)程
固定吊是一種常見(jiàn)于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的起重設(shè)備，用于提升、移動(dòng)和放置重物。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出固定吊的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，必須檢查吊車的各部件，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤和制動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)損壞、磨損或異常。
2. 重量評(píng)估：明確負(fù)載的重量，不得超過(guò)吊車的最大額定載荷，避免超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
3. 安全距離：保持與周圍障礙物的安全距離，避免碰撞。
4. 吊裝方法：正確選擇吊具，確保負(fù)載平衡，防止傾斜或翻轉(zhuǎn)。
5. 操作控制：?jiǎn)?dòng)和停止動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免急?；蛲蝗患铀?。
6. 監(jiān)控負(fù)載：在提升和移動(dòng)過(guò)程中，始終監(jiān)視負(fù)載狀態(tài)，避免晃動(dòng)過(guò)大。
7. 信號(hào)配合：在多人協(xié)作時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行溝通，確保操作同步。
8. 緊急情況：遇到異常情況，立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告給相關(guān)人員。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 培訓(xùn)教育：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)。
篇13
液氮是一種低溫液體，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療、食品加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了液氮的存儲(chǔ)、搬運(yùn)、使用及廢棄處理等環(huán)節(jié)的操作步驟和安全措施。
1. 液氮存儲(chǔ)：
- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源和火源。
- 液氮容器應(yīng)定期檢查，確保無(wú)泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 液氮搬運(yùn)：
- 搬運(yùn)時(shí)使用專用的低溫手套和護(hù)目鏡。
- 不得單人搬運(yùn)大容量液氮罐，需兩人協(xié)作進(jìn)行。
3. 液氮使用：
- 使用前確保設(shè)備已充分冷卻，避免熱膨脹導(dǎo)致意外。
- 操作時(shí)保持緩慢、穩(wěn)定，避免液氮濺出。
4. 廢棄處理：
- 剩余液氮不得隨意傾倒，應(yīng)通過(guò)專業(yè)設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)處理。
- 容器空置后，需在通風(fēng)環(huán)境下放置一段時(shí)間再進(jìn)行清潔。
篇14
出渣機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行中的監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
篇15
高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 工作時(shí)間安排：合理調(diào)整高溫時(shí)段的工作時(shí)間，避免在日間最高溫時(shí)進(jìn)行戶外作業(yè)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：配備并正確使用防曬帽、長(zhǎng)袖衣物、防紫外線眼鏡及透氣鞋襪。
3. 防暑降溫措施：設(shè)置臨時(shí)遮陽(yáng)設(shè)施，提供冷飲和含鹽飲料，確保充足水源。
4. 定期休息：每隔一段時(shí)間，安排員工進(jìn)行短暫休息，避免過(guò)度勞累。
5. 健康監(jiān)測(cè)：定期檢查員工體溫、血壓，及時(shí)發(fā)現(xiàn)中暑征兆。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定中暑應(yīng)急處理方案，確?？焖儆行?yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇16
高、低壓維修電工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查：確保所有工具處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或缺失部分。
2. 作業(yè)前的絕緣防護(hù)：佩戴絕緣手套、絕緣鞋，必要時(shí)還需穿戴絕緣服。
3. 電路斷電與驗(yàn)電：在進(jìn)行任何操作前，必須先切斷電源，并使用驗(yàn)電器確認(rèn)無(wú)電流。
4. 作業(yè)區(qū)域安全隔離：設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤入。
5. 線路檢測(cè)與維修：遵循先檢測(cè)后維修的原則，確保安全操作。
6. 恢復(fù)供電流程：維修完成后，需復(fù)查無(wú)誤后再恢復(fù)供電，并確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行。
篇17
物料提升機(jī)井字架工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安裝與拆卸流程
3. 操作前準(zhǔn)備與啟動(dòng)步驟
4. 載物提升與下降規(guī)范
5. 緊急情況處理與停機(jī)程序
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇18
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)移動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括油位、冷卻液、電氣線路及安全裝置等。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，確保空壓機(jī)在無(wú)負(fù)載狀態(tài)下啟動(dòng)，逐漸增加負(fù)荷。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中需持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、聲音等異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 停機(jī)程序：在結(jié)束使用后，按照規(guī)定的程序正確關(guān)閉設(shè)備，并做好防潮、防塵措施。
篇19
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程
井下氣割氣焊作業(yè)是一種常見(jiàn)的地下工程維修和施工手段，涉及到天然氣、氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，因此必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保作業(yè)人員的生命安全和礦井的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇20
搬遷安裝安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 項(xiàng)目規(guī)劃與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備拆卸與打包
3. 運(yùn)輸與搬運(yùn)
4. 新址安裝與調(diào)試
5. 安全檢查與驗(yàn)收
6. 應(yīng)急處理與后期維護(hù)
篇21
噪聲崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 噪聲評(píng)估與監(jiān)測(cè)
2. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
3. 工作場(chǎng)所的噪聲控制措施
4. 健康檢查與管理
5. 員工培訓(xùn)與教育
篇22
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)皮帶給礦機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、皮帶張緊度、滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況、防護(hù)罩完整性。
2. 操作啟動(dòng)：確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)皮帶給礦機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異物卡入或皮帶打滑現(xiàn)象。
4. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)通知專業(yè)人員維修。
5. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，遵循正確的停機(jī)程序，等待皮帶完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
篇23
制樣崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保制樣設(shè)備完好無(wú)損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 檢查電源線路，防止短路或過(guò)載。
3. 核實(shí)樣品標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)混淆風(fēng)險(xiǎn)。
二、樣品處理
1. 使用專用工具，如鑷子、剪刀等，避免直接用手接觸有害物質(zhì)。
2. 切割或破碎樣品時(shí)，保持穩(wěn)定，防止碎片飛濺。
3. 樣品儲(chǔ)存應(yīng)有序，避免交叉污染。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)服、安全眼鏡和手套，必要時(shí)佩戴呼吸器。
2. 遵守規(guī)定，不在制樣區(qū)域飲食、吸煙或做其他無(wú)關(guān)活動(dòng)。
3. 定期進(jìn)行身體檢查，確保健康狀況。
四、應(yīng)急措施
1. 熟知應(yīng)急預(yù)案，如遇化學(xué)品泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2. 了解消防器材使用方法，發(fā)生火災(zāi)時(shí)迅速應(yīng)對(duì)。
3. 如有受傷，立即報(bào)告并尋求醫(yī)療援助。
五、清潔與整理
1. 制樣結(jié)束后，清理工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。
2. 廢棄物應(yīng)按類別妥善處理，避免環(huán)境污染。
3. 定期檢查和更新安全設(shè)備，如滅火器、急救箱等。
篇24
電動(dòng)液壓剪是一種高效能的切割工具，廣泛應(yīng)用于金屬加工、建筑拆除等領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電動(dòng)馬達(dá)、剪切刀頭、控制面板和安全裝置。
篇25
安裝電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電工操作前準(zhǔn)備
1. 確保持有有效的電工操作證書(shū)，了解并熟悉相關(guān)電氣設(shè)備及系統(tǒng)的操作規(guī)程。
2. 檢查工具是否完好無(wú)損，特別是絕緣工具，如絕緣手套、絕緣鞋、絕緣梯等。
3. 掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電氣布局，了解電源開(kāi)關(guān)位置，防止誤操作。
二、作業(yè)過(guò)程中安全措施
1. 必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和耳塞。
2. 斷開(kāi)電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并驗(yàn)證無(wú)電壓。
3. 使用驗(yàn)電器確認(rèn)電路無(wú)電后，方可進(jìn)行接線或拆線作業(yè)。
三、電氣設(shè)備安裝
1. 安裝電氣設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備接地可靠，避免形成安全隱患。
2. 電線連接要牢固，避免松動(dòng)導(dǎo)致接觸不良或發(fā)熱。
3. 遵循“火線進(jìn)開(kāi)關(guān)，零線進(jìn)燈座”的原則，保證用電安全。
四、電纜敷設(shè)
1. 電纜敷設(shè)應(yīng)避免過(guò)度彎曲，防止絕緣層損傷。
2. 電纜應(yīng)固定牢固，避免受力過(guò)大使接頭松動(dòng)。
3. 電纜穿越墻體或樓板時(shí)，應(yīng)使用保護(hù)管，防止機(jī)械損傷。
五、電氣設(shè)備調(diào)試
1. 調(diào)試前，檢查線路連接無(wú)誤，確保設(shè)備外殼接地良好。
2. 逐步恢復(fù)電源，進(jìn)行逐級(jí)調(diào)試，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止調(diào)試，查明原因后再進(jìn)行。
六、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 完成作業(yè)后，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，拆除警示牌。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺留工具或材料。
3. 記錄作業(yè)過(guò)程中的問(wèn)題及解決方案，供日后參考。
篇26
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對(duì)破碎機(jī)、輸送帶及相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
2. 操作程序：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定步驟進(jìn)行作業(yè)。
3. 安全防護(hù)：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急方案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇27
抽水機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查抽水機(jī)：確保抽水機(jī)外觀無(wú)明顯損壞，各部件完整，連接緊固。
2. 電源檢查：確認(rèn)電源線無(wú)破損，插頭干燥，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 管道連接：安裝好進(jìn)水管和出水管，確保密封無(wú)泄漏。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉所有閥門(mén)，將抽水機(jī)放置在穩(wěn)固平面上，遠(yuǎn)離易燃物。
2. 打開(kāi)水源：打開(kāi)水源閥門(mén)，讓水進(jìn)入抽水機(jī)，避免空轉(zhuǎn)。
3. 開(kāi)啟電源：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察抽水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 噪音與振動(dòng)：注意抽水機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音和振動(dòng)，異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 溫度監(jiān)測(cè)：定期檢查電機(jī)溫度，過(guò)熱時(shí)需停機(jī)冷卻。
3. 流量觀察：通過(guò)流量計(jì)監(jiān)控抽水量，確保工作效率。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉電源：先關(guān)閉抽水機(jī)，再切斷電源，防止電擊。
2. 排放余水：停機(jī)后，打開(kāi)排水閥，排空管道內(nèi)余水，防止凍結(jié)或腐蝕。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：清潔抽水機(jī)表面，定期更換濾網(wǎng)，涂抹潤(rùn)滑油。
五、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，掛上“維修中”標(biāo)識(shí)，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
2. 漏電處理：若發(fā)現(xiàn)漏電，勿接觸設(shè)備，切斷電源，通知電工處理。
篇28
噴煤制粉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作前準(zhǔn)備
3. 制粉操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)規(guī)定
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇29
夾板錘工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備完好：檢查錘子、夾板、工作臺(tái)等工具是否磨損或損壞，如有異常應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩及防滑手套，確保個(gè)人安全。
3. 清理工作區(qū)域：清除工作臺(tái)上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作步驟
1. 定位材料：將待加工件正確放置在工作臺(tái)上，確保穩(wěn)定無(wú)滑動(dòng)。
2. 夾緊材料：使用夾具將材料牢固固定，防止加工過(guò)程中移動(dòng)。
3. 輕敲調(diào)整：使用錘子輕擊，逐步調(diào)整材料形狀，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致意外。
4. 觀察進(jìn)度：定期檢查工作進(jìn)度，確保操作符合設(shè)計(jì)要求。
5. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：遇到設(shè)備異常，立即停止操作，按照規(guī)程進(jìn)行故障排除或報(bào)告維修。
2. 人身傷害：如發(fā)生意外，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)就醫(yī)。
篇30
木工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備的穿戴
1. 工作前必須佩戴安全帽，防止頭部受到意外撞擊。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器部件卷入。
3. 使用護(hù)目鏡保護(hù)眼睛，防止飛濺物傷害。
4. 戴上防塵口罩或呼吸器，防止吸入木屑和粉塵。
5. 穿防滑鞋，保持腳部穩(wěn)定，防止滑倒。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日工作前檢查電動(dòng)工具的電線是否損壞，確保絕緣良好。
2. 檢查鋸片、刨刀等刃具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
4. 定期潤(rùn)滑和清潔設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。
三、工作區(qū)域的安全
1. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，清除雜物，防止絆倒。
2. 設(shè)置防火設(shè)施，如滅火器，并定期檢查有效性。
3. 儲(chǔ)存木材時(shí)，避免堆積過(guò)高，防止倒塌。
四、操作規(guī)范
1. 使用電動(dòng)工具時(shí)，保持雙手干燥，避免觸電。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理。
3. 作業(yè)過(guò)程中，保持注意力集中，避免分心。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生事故時(shí)，立即切斷電源，進(jìn)行急救。
2. 學(xué)習(xí)并掌握基本的急救知識(shí)，如止血、包扎等。
3. 了解并熟悉消防設(shè)備的使用方法。
安全操作激光切割機(jī)規(guī)程范文
激光切割機(jī)在工作時(shí),如果發(fā)生故障是很危險(xiǎn)的,新手必須經(jīng)過(guò)專業(yè)人員的培訓(xùn)才能獨(dú)立操作,激光雕刻機(jī)的專家們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了激光切割機(jī)安全工作的13個(gè)細(xì)節(jié),希望能對(duì)喜歡激光切割機(jī)的朋友們有所幫助,如下:
1.遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。
2.操作者須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。
3.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對(duì)其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。
5.設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位或托人待管,如的確需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)排除故障或上報(bào)主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場(chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
9.使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí),操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
10.維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí),要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。
11.開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。
12.對(duì)新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。
13.工作時(shí),注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。
