車工安全操作規(guī)程5有哪些
篇1
1. 熟悉設備：了解細紗機的基本構造和工作原理，掌握各部分的功能。
2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
3. 檢查設備：開機前檢查細紗機的潤滑、緊固、電氣線路及安全裝置是否正常。
4. 正確操作：按照操作規(guī)程進行，避免誤操作引起事故。
5. 應急處理：熟悉應急處理程序，遇到異常情況能迅速做出反應。
篇2
人車跟車工作操作規(guī)程2主要包括以下幾方面：
1. 工作準備：確保車輛狀況良好，檢查油量、剎車系統(tǒng)、燈光及信號設備。
2. 跟車距離：保持安全距離，一般為兩秒規(guī)則，即前方車輛每移動100米，后車應在兩秒內跟進相同距離。
3. 觀察與預判：持續(xù)觀察前方路況，預測可能的交通行為，如剎車、變道等。
4. 通信協(xié)調：如有團隊作業(yè)，使用對講機或車載通訊設備保持與前車溝通。
5. 緊急情況處理：遇緊急情況，如事故或障礙物，及時采取安全措施，如減速、停車或繞行。
篇3
齒軌車跟車工操作規(guī)程
齒軌車跟車工是鐵路運輸系統(tǒng)中不可或缺的一環(huán)，主要負責監(jiān)控車輛運行狀態(tài)，確保安全運輸。本規(guī)程旨在規(guī)定齒軌車跟車工的操作流程，包括但不限于以下內容：
1. 出車前檢查：對車輛進行細致的檢查，確認剎車系統(tǒng)、信號設備、動力裝置等關鍵部件正常。
2. 車輛啟動與行駛：根據(jù)調度指令，正確啟動車輛，保持規(guī)定速度行駛，密切關注前方線路情況。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)情況，如故障、險情，須立即采取應急措施，通知相關人員并報告上級。
4. 車輛?？浚涸谥付ㄎ恢冒踩？?，做好防溜措施。
5. 交接班：與接班人員詳細交接車輛狀況及未完成的工作。
篇4
絞車工安全技術操作規(guī)程
絞車作為一種重要的提升和牽引設備，在礦山、港口、建筑等領域廣泛應用。為了確保絞車操作的安全性和效率，特制定以下絞車工安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，應詳細檢查絞車的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置，確認無異常。
- 確保鋼絲繩無斷股、扭曲、磨損嚴重等現(xiàn)象，繩卡牢固可靠。
2. 啟動與運行
- 操作前，鳴笛示意周圍人員注意，再啟動絞車。
- 操作過程中，保持平穩(wěn)加速，避免突然啟動或制動，防止鋼絲繩受力不均。
3. 載荷控制
- 根據(jù)負載情況合理調整絞車速度，不得超過絞車的額定載荷。
- 嚴禁超載使用，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，查明原因。
4. 監(jiān)控與維護
- 操作時密切注意絞車運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、發(fā)熱等異常，應立即停機檢查。
- 定期進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保絞車處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理
- 遇到緊急情況，應迅速按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
- 發(fā)生事故后，及時報告并配合調查，不得隱瞞事實。
6. 交接班
- 交班時，需向接班人員詳細說明絞車的工作狀況和存在的問題。
- 接班后，接班人員應重新檢查設備，確認無誤后方可開始操作。
篇5
跟車工操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 準備工作：確保車輛狀況良好，檢查油水、剎車、輪胎等關鍵部件。
2. 裝貨與卸貨：協(xié)助駕駛員安全、高效地完成貨物裝載和卸載。
3. 行車途中：保持與駕駛員的溝通，監(jiān)控貨物狀態(tài)，處理突發(fā)情況。
4. 簽收與記錄：確保貨物送達目的地后，完成簽收手續(xù)，并做好相關記錄。
5. 保養(yǎng)與維護：參與車輛日常保養(yǎng)，及時報告異常情況。
篇6
1. 熟悉設備：行車工應全面了解行車的構造、性能和操作方法。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，行車工需對行車進行全面檢查，確保設備完好無損。
3. 佩戴防護裝備：行車工必須佩戴安全帽、工作服和防滑鞋等防護用品。
4. 遵守信號：行車運行過程中，必須遵守地面指揮人員的信號指示。
5. 貨物捆綁牢固：裝載貨物時，確保其牢固可靠，防止脫落。
6. 限速行駛：在吊運過程中，行車應保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
7. 嚴禁超載：嚴格遵守行車的額定載荷，不得超載使用。
8. 停車操作：作業(yè)完成后，將行車停放在指定位置，并切斷電源。
篇7
磨車工安全操作規(guī)程
磨車工作是一項技術性強、風險較高的工藝流程，涉及到機械加工的精度與安全性。為了確保磨車工的生命安全及生產(chǎn)效率，制定以下磨車工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：磨車工需了解磨床的構造、性能和操作方法，熟悉設備的使用手冊。
2. 個人防護：穿戴防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，必要時佩戴防護面罩和手套。
3. 檢查設備：每次工作前，檢查磨床是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液、砂輪等部件。
4. 安裝砂輪：正確安裝和平衡砂輪，確保其固定牢固，避免高速旋轉時發(fā)生破裂。
5. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工要求，合理設定轉速、進給量等參數(shù)。
6. 工件夾持：使用專用夾具牢固夾持工件，防止加工過程中工件飛出。
7. 操作過程：啟動磨床后，觀察砂輪運轉情況，待穩(wěn)定后再進行加工。
8. 應急處理：遇到異常情況立即停機，不得強行操作，及時報告故障。
9. 清潔維護：工作結束后，清理磨床及周圍環(huán)境，保持設備清潔，定期進行保養(yǎng)。
篇8
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，務必檢查電機車的狀態(tài)，包括剎車系統(tǒng)、燈光、信號設備、電池電量及連接線。
- 確保電機車的軌道無雜物，線路無損壞，接觸良好。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定的程序啟動電機車，避免突然加速或急停。
- 在運行過程中，保持安全速度，不得超速行駛。
- 注意前方路況，隨時準備應對突發(fā)情況。
3. 裝卸作業(yè)
- 在裝卸貨物時，確保車輛停穩(wěn)，剎車已鎖定。
- 不得超載或偏載，嚴格遵守裝載規(guī)定。
- 使用專用工具和設備進行裝卸，避免手動操作導致傷害。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行電機車的維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)故障應及時報告并修復，不得帶病運行。
5. 通訊與信號
- 使用規(guī)定的通訊工具與信號設備，確保信息傳遞準確無誤。
- 與地面指揮人員保持密切聯(lián)系，遵循其指令。
篇9
車工的安全操作規(guī)程
車工是機械加工行業(yè)中的一種重要工種，其工作涉及金屬材料的切割、成型等操作，因此安全規(guī)程至關重要。以下是車工在作業(yè)過程中應遵守的主要安全規(guī)定：
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查車床是否完好，無異常噪音、松動部件或損壞的防護裝置。
3. 正確安裝刀具：刀具必須牢固地固定在刀架上，刀具伸出長度適當，避免因刀具松動或過長導致事故。
4. 工件裝夾牢固：工件必須夾緊，防止旋轉時飛出，造成傷害。
5. 遵守操作順序：啟動車床前確認無人靠近，緩慢加速至正常速度，停機時應先減速再切斷電源。
6. 禁止違規(guī)操作：不得用手直接清理切屑，不得在運轉中調整工件或測量尺寸。
7. 注意周圍環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒，及時清理切屑，防止滑倒或引發(fā)火災。
8. 應急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止操作。
篇10
人車跟車工作操作規(guī)程
人車跟車工作，是指在運輸作業(yè)中，工作人員需隨車監(jiān)督、指導或協(xié)助車輛完成特定任務的過程。主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：檢查車輛狀況，確保安全設備完好，了解運輸路線及可能遇到的問題。
2. 裝載與固定：監(jiān)督貨物裝載，確保合理分布，防止運輸途中滑動或損壞，必要時協(xié)助固定。
3. 行車監(jiān)控：在行駛過程中，關注車輛運行狀態(tài)，及時提醒駕駛員注意安全事項。
4. 卸貨與交接：到達目的地后，協(xié)助卸貨，確認貨物無損，完成與接收方的交接手續(xù)。
5. 返回與保養(yǎng)：返回后，進行車輛保養(yǎng)，記錄當天工作情況，為下次任務做準備。
篇11
自動、半自動車床車工安全操作規(guī)程
自動和半自動車床是制造業(yè)中不可或缺的設備，用于高效精確地加工金屬和其他材料。為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查車床的所有部件，包括刀具、卡盤、導軌和潤滑系統(tǒng)，確保無損壞或松動。
2. 工件安裝：
- 工件應牢固地固定在卡盤上，防止在加工過程中飛出。
- 確保工件中心與主軸中心對齊，避免偏心旋轉導致的危險。
3. 操作設置：
- 根據(jù)工件材質和加工需求，正確設定切削速度和進給量。
- 自動模式下，預先設定好加工程序，并進行試運行，確認無誤后再正式加工。
4. 安全防護：
- 使用防護罩，防止切削屑飛濺傷人。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 操作過程：
- 操作過程中，手部不應進入加工區(qū)域，使用專用工具進行調整。
- 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，斷電后進行檢查。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑車床，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，及時上報并維修，禁止私自拆修。
篇12
1. 推車前檢查：確保推車的剎車系統(tǒng)、輪子、把手等部件完好無損。
2. 裝載限制：裝載物品不得超過推車的最大承載量，保持貨物均衡分布。
3. 行走路徑：選擇平坦、無障礙的路線，避開濕滑或不穩(wěn)定的地面。
4. 使用推車：雙手握緊把手，保持穩(wěn)定，避免快速或急轉彎。
5. 下坡控制：下坡時，利用剎車緩慢行駛，不得任其自由滑行。
6. 停車位置：停放在指定區(qū)域，使用剎車固定推車，防止意外滑動。
7. 交接程序：交接推車時，確認接收者了解安全操作規(guī)程。
篇13
煤場天車工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開始工作前，天車工需對天車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等關鍵部件。
2. 確保電氣線路無裸露，防止觸電事故。
3. 檢查軌道是否平整，清除軌道上的雜物。
二、操作準備
1. 天車工應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 掌握當天作業(yè)計劃，了解煤堆分布和運輸需求。
三、操作流程
1. 啟動天車前，鳴笛示意，確認周圍無人員靠近。
2. 操作時保持穩(wěn)定速度，避免急停急起，防止物料搖晃。
3. 吊裝煤炭時，確保吊具牢固，避免煤炭散落。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即停止操作，掛上警示標志，并報告維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
五、交接班
1. 交班時，詳細記錄天車運行情況及存在的問題，交接清楚。
2. 接班后，新天車工需再次進行設備檢查，確認無誤后方可開始作業(yè)。
篇14
紡織公司清花值車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保清花機的各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行，電氣線路安全無裸露。
2. 工作前準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，密切關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 清潔與維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應。
篇15
紡織公司漿紗值車工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解漿紗機的工作原理，熟悉設備各部分的功能及操作方法。
2. 檢查設備：開機前檢查漿紗機的潤滑情況、電氣線路、機械部件是否正常。
3. 準備工作：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的漿料，調整漿紗機的速度和張力。
4. 正確操作：啟動設備后，逐步增加紗線速度，確保漿紗均勻，避免斷紗。
5. 監(jiān)控運行：值車工需時刻關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
6. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、手套等，防止?jié){液濺傷。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
8. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇16
電機車跟車工安全操作規(guī)程
電機車跟車工是礦山運輸系統(tǒng)中不可或缺的一環(huán)，他們的工作涉及到礦石和設備的運輸，同時也直接關乎到生產(chǎn)安全。電機車跟車工的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
篇17
筒并捻擋車工安全操作規(guī)程
筒并捻擋車工在紡織生產(chǎn)線上承擔著重要的角色，他們的工作涉及到紗線的合并與捻合，確保產(chǎn)品質量時，安全生產(chǎn)至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定筒并捻擋車工在日常操作中的安全規(guī)范，保障個人安全及生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
篇18
并條擋車工安全操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 正確穿戴個人防護裝備
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 安全培訓與定期評估
篇19
鏟車工崗位的安全操作規(guī)程及作業(yè)標準主要包括以下幾個方面：
1. 鏟車啟動前的檢查
2. 駕駛與操作規(guī)范
3. 裝卸物料的技巧
4. 應急處理與故障報修
5. 工作結束后的保養(yǎng)
篇20
連鑄行車工安全操作規(guī)程
連鑄行車工的安全操作規(guī)程涵蓋了多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設備的正常運行。主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)前準備：檢查行車設備的完好性，包括剎車系統(tǒng)、吊具、鋼絲繩等，確保無異常。
2. 操作規(guī)范：遵循“一停、二看、三操作”的原則，避免盲目操作。
3. 負載控制：準確估計負載重量，不得超過行車額定承載能力。
4. 吊運過程：保持平穩(wěn)起吊和降落，避免劇烈晃動，確保物料安全。
5. 應急處理：熟悉緊急停車和疏散程序，應對突發(fā)情況。
6. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
7. 交接班制度：清晰記錄設備狀況和未完成的工作，交接清楚。
篇21
1. 推車準備：確保推車完好無損，檢查剎車系統(tǒng)是否正常。
2. 貨物裝載：合理分配貨物重量，避免超載或偏載。
3. 行走路線：遵循指定通道，避開人員密集區(qū)域。
4. 行駛速度：控制推車速度，確保安全行駛。
5. 停放位置：在指定地點停放推車，不阻礙交通。
6. 清理與保養(yǎng)：工作結束后，清理推車并進行日常保養(yǎng)。
篇22
吊車工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查吊車設備：確認吊車各部件完好，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、制動系統(tǒng)等無損壞或磨損。
2. 確認工作環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，確保吊車有足夠的操作空間。
3. 設定警示標志：在作業(yè)范圍內設置明顯的警告標志，提醒其他人員注意安全。
二、操作流程
1. 啟動吊車：按照制造商的指導啟動設備，確保發(fā)動機運轉正常。
2. 載荷測試：空載運行吊車，測試其操作性能和制動效能。
3. 安裝吊具：根據(jù)負載類型選擇合適的吊具，確保牢固可靠。
4. 裝載貨物：緩慢、平穩(wěn)地接近貨物，使用吊具準確、安全地掛載。
5. 提升和移動：緩慢、均勻地提升貨物，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
6. 定位卸貨：準確地將貨物放置到指定位置，避免碰撞或傾斜。
7. 關閉吊車：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關閉吊車，斷開電源。
三、安全措施
1. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 通信協(xié)調：與指揮人員保持清晰的溝通，理解并執(zhí)行其指令。
3. 遵守限制：不超過吊車的額定載荷，不進行超范圍操作。
4. 應急準備：了解并熟悉應急處理程序，如突發(fā)情況下的緊急停止操作。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：每次作業(yè)前后對吊車進行常規(guī)檢查，記錄異常情況。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進行專業(yè)維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，立即上報并及時修復。
篇23
天車工之安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設備檢查
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應對
5. 工作結束后的維護
篇24
落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
落地車床是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種重型加工設備，其主要用于金屬材料的切割和成形。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些基本的作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，應全面檢查車床各部件，包括刀具、卡盤、導軌、潤滑系統(tǒng)、電氣設備等，確保無損壞、松動或異常。
2. 佩戴防護用品：操作人員需戴好工作帽、防護眼鏡、防護手套和耳塞，以防止飛濺物傷人或噪音影響聽力。
3. 調整工件：正確安裝和固定工件，防止因工件松動導致的事故。
4. 刀具選擇：選用合適的刀具，并確保刀具安裝牢固，避免切削過程中刀具飛出。
5. 啟動與操作：啟動車床前，確認無人靠近，緩慢加速至正常工作速度。操作時保持專注，避免身體部位進入危險區(qū)域。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工需求，合理設定切削速度和進給量，避免過大的切削力導致設備損壞或人身傷害。
7. 應急措施：一旦發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
8. 清潔與保養(yǎng)：工作結束后，清理切屑，對車床進行常規(guī)維護，確保設備良好狀態(tài)。
篇25
電磁吸盤行車工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查行車的機械部分，包括鋼絲繩、滑輪、制動裝置是否完好。
2. 確保電磁吸盤的電磁線圈無破損，連接電纜無裸露，絕緣良好。
3. 檢查行車的控制系統(tǒng)，包括操作手柄、按鈕、指示燈是否正常。
二、作業(yè)前準備
1. 了解吊裝物的重量、形狀和尺寸，選擇合適的電磁吸盤。
2. 清理工作區(qū)域，確保無障礙物。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
三、操作流程
1. 啟動行車，檢查電磁吸盤是否正常吸附。
2. 緩慢升起吸盤，確保穩(wěn)定后移動至待吊物體上方。
3. 下降吸盤，緩慢接觸物體，確認吸附牢固后再起吊。
4. 平穩(wěn)移動行車，避免急?；騽×一蝿?。
5. 將物體安全放置在指定位置，斷開電磁吸盤電源，完成吊裝。
四、應急處理
1. 如遇吸盤突然失磁，應立即停止行車，采取安全措施防止物體墜落。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或設備故障，及時報告并停止操作。
五、作業(yè)結束
1. 關閉行車電源，清理工作現(xiàn)場。
2. 做好設備維護，記錄當天操作情況。
篇26
合金公司叉車工安全操作規(guī)程
一、駕駛前準備
1. 叉車工需接受專業(yè)培訓并取得相應證書，熟悉叉車性能及操作方法。
2. 檢查叉車各部位，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、轉向系統(tǒng)等，確保設備完好無損。
3. 確認工作區(qū)域內無障礙物，地面平整，無油脂或其他滑膩物質。
二、操作過程
1. 啟動叉車時，保持穩(wěn)定，避免急加速或急剎車。
2. 載物提升時，確保貨物平衡，不超過叉車額定載重。
3. 行駛過程中，視線清晰，保持警覺，注意周圍行人和設備安全。
4. 下坡時，應利用發(fā)動機制動，避免過度依賴剎車。
三、卸貨與停放
1. 卸貨時，緩慢降低貨叉，確保貨物平穩(wěn)落地。
2. 停放叉車時，應選擇平坦地點，關閉電源，拉起手剎，并將貨叉降至最低位置。
四、應急處理
1. 發(fā)生故障時，立即停止操作，掛上警示標志，通知維修人員。
2. 如遇緊急情況，使用叉車緊急制動，并迅速撤離危險區(qū)域。
五、個人防護
1. 工作期間佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、反光背心、防護眼鏡等。
2. 不得在疲勞、飲酒或服用影響反應能力的藥物后操作叉車。
篇27
1. 熟悉設備：每位平刨車工都應熟知所使用的設備型號、性能和操作方式。
2. 個人防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
3. 檢查設備：在啟動前，檢查平刨和車床的刀具、緊固件、潤滑系統(tǒng)及電氣線路是否正常。
4. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 規(guī)范操作：遵循正確的切割和加工流程，避免強行操作或超負荷工作。
6. 應急措施：了解并掌握緊急停機和火災等意外情況的應對方法。
篇28
粗紗擋車工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日工作開始前，確保粗紗機完好無損，各部件運行正常，無松動、磨損或損壞。
2. 工具準備：攜帶必要的工具，如清潔刷、潤滑劑、扳手等，以應對可能出現(xiàn)的問題。
3. 環(huán)境整理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋，必要時還需戴防塵口罩。
5. 操作流程：遵循標準的操作流程，不擅自更改設定或步驟。
6. 故障處理：遇到設備故障，立即停機，掛上警示標志，并報告給維修人員。
7. 交接班制度：交接班時詳細交接設備狀況及未完成的工作。
篇29
1. 操作前檢查：操作前必須對起重機進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關鍵部件，確認無損壞、無異常。
2. 空載試運行：啟動起重機后，先進行空載試運行，測試各機構動作是否正常，制動性能是否可靠。
3. 負載操作：負載起吊前，應確認貨物捆綁牢固，避免滑動或散落；起吊過程中，保持勻速平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
4. 觀察周圍環(huán)境：操作時，時刻關注周圍人員及設備動態(tài)，防止發(fā)生碰撞。
5. 信號配合：與地面指揮人員保持有效溝通，嚴格按照手勢信號或無線通信設備指令操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期對起重機進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇30
叉車工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
叉車工在日常工作中，需遵循一系列職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程，以保障自身安全及工作環(huán)境的健康與安全。這些規(guī)程主要包括：
1. 個人防護裝備佩戴
2. 叉車檢查與維護
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應對措施
5. 健康監(jiān)測與管理
6. 工作場所清潔與整潔
車工安全操作規(guī)程5
車工的安全操作規(guī)程(5)
1、操作前必須穿好工作服或緊身衣,領口扣上,袖口扎緊。女同志要戴工作帽,辮子或長發(fā)要盤好塞進帽子。
2、工作時必須戴上防護眼鏡,防止切屑飛入眼中,不得戴手套,也不得拿棉紗等物進行操作。車床對面不得站人。
3、工件必須裝夾牢固,夾緊后必須即時隨手拿下卡盤板手,以免開車時飛出傷人或砸壞機床。
4、開車前應移動車刀至車削行程的左端,用手旋轉卡盤,檢查刀架等是否與卡盤或工件碰撞。
5、工作時,頭、手和身體不能靠近旋轉的機件,以免頭發(fā)和衣服等被卷入,絕對不能在車床邊開玩笑。
6、車床開動時,不要去度量工件,也不要用手去摸工件表面。停車時,不要用手去剎住轉動的卡盤。
7、不能直接用手去清除切屑,避免切屑割傷或燙傷手指,應用專用的鉤子清除切屑。
8、刃磨車刀時,必須嚴格遵守“砂輪機安全操作規(guī)程”。
9、車床上一般不使用銼刀工作,必須使用應將刀架、尾架退到安全位置,操作時應右手在前左手在后,身體離開卡盤,禁止使用無柄銼刀操作。使用砂皮打磨拋光工作時,禁止使用砂皮裹在工件上磨光,應比照使用銼刀的方法,將砂皮或直線狀壓在工件上,用力均勻注意防止衣服或胳臂碰到卡盤。
