電焊工-操作安全規(guī)程有哪些
篇1
汽修企業(yè)電焊工安全操作規(guī)程
汽修企業(yè)的電焊工作是一項技術(shù)性強且風險較高的任務，為了確保電焊工的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、防護設備（如面罩、手套）及焊接工具完好無損。
- 工作場地：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置防火隔離帶。
- 接地設施：正確連接接地線，確保電流有效導出。
2. 焊接操作：
- 佩戴防護裝備：穿好防護服，戴好頭盔、護目鏡和手套。
- 開啟設備：按照設備操作手冊啟動電焊機，調(diào)整電壓和電流至合適范圍。
- 焊接過程中：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免火花飛濺。
3. 焊接后處理：
- 關閉設備：完成焊接后，及時關閉電源，冷卻設備。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復工作區(qū)域整潔。
- 檢查工作質(zhì)量：檢查焊接部位是否牢固，無漏焊、虛焊現(xiàn)象。
篇2
1. 使用合格的焊接設備和材料。
2. 工作前檢查工作區(qū)域，清除易燃易爆物品。
3. 確保通風良好，避免產(chǎn)生有毒煙霧。
4. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括護目鏡、手套和防火服。
5. 在焊接作業(yè)時設置滅火器，并確保其有效可用。
6. 操作過程中遵守安全距離，避免火花飛濺。
7. 完成工作后，徹底檢查現(xiàn)場，確認無火源殘留。
8. 存儲氧氣瓶和乙炔瓶遠離熱源，保持直立狀態(tài)。
9. 禁止在未經(jīng)許可的區(qū)域進行焊接作業(yè)。
篇3
電焊工安全操作技術(shù)規(guī)程
電焊工作是一項專業(yè)性強、風險較高的任務，其安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵點：
1. 工具準備：確保電焊設備完好無損，接地線連接可靠，防護裝備如頭盔、手套、護目鏡等齊全。
2. 工作環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，防止煙塵積聚。
3. 焊接操作：遵循正確的焊接姿勢，避免觸電，防止火花飛濺引發(fā)火災。
4. 應急措施：熟悉并掌握滅火器的使用方法，了解急救措施，應對突發(fā)情況。
篇4
電焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊工作是一項專業(yè)性強、風險系數(shù)高的作業(yè)，涉及的操作步驟和安全措施至關重要。以下是電焊工崗位應遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：佩戴專用的電焊面罩、防護手套、防火服及絕緣鞋，確保身體各部位得到充分保護。
2. 工作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免易燃易爆物質(zhì)靠近，必要時使用排煙設備。
3. 設備檢查：使用前檢查電焊機、電纜線、焊槍等工具是否完好無損，確保電氣絕緣性能良好。
4. 焊接準備：正確選擇焊接參數(shù)，如電流、電壓等，根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整。
5. 操作過程：遵守“先接地后接焊件”的原則，保持焊槍角度適中，避免過度擺動。
6. 應急處理：配備滅火器，一旦發(fā)生火情，立即采取措施撲救。
7. 施工結(jié)束后：關閉電源，清理現(xiàn)場，妥善存放工具。
篇5
電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
電焊工作是一項技術(shù)性強、風險高的職業(yè)，因此必須遵循一系列安全生產(chǎn)操作規(guī)程。這些規(guī)程主要包括：
1. 焊接前準備：檢查設備完好性，確保防護裝備齊全，如防護眼鏡、手套、面罩等。
2. 工作環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，防止易燃物堆積；確保通風良好，避免有毒氣體積聚。
3. 設備操作：正確連接電源，遵循設備操作手冊，合理選擇焊接參數(shù)。
4. 焊接過程中：保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)，防止電弧傷人或引發(fā)火災。
5. 應急處理：熟悉滅火器使用方法，遇到緊急情況能迅速反應。
6. 焊接后處理：關閉電源，清理焊渣，做好設備保養(yǎng)。
篇6
電焊工作業(yè)安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)是一項技術(shù)性強、風險較高的工作，涉及到熱能、電能、光能等多種能量的轉(zhuǎn)化與交互。為確保作業(yè)人員的生命安全和設備設施的完好，遵循以下電焊工作業(yè)安全操作規(guī)程至關重要：
1. 佩戴防護裝備：包括頭盔、護目鏡、焊接手套、防火衣褲及防塵口罩，以防止飛濺物、弧光傷害及煙塵吸入。
2. 檢查設備：確保焊機、電纜線、接地線等設備完好無損，接頭牢固，絕緣良好。
3. 設置作業(yè)區(qū)域：設立明顯的警示標志，隔離無關人員，并確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
4. 準備滅火器材：現(xiàn)場應配備適用的滅火器，以便在發(fā)生火險時迅速撲救。
5. 焊接前檢查：清理焊接部位的油脂、水分等易燃物質(zhì)，確認無爆炸危險。
6. 正確接地：確保焊機接地可靠，防止電流回路通過人體。
7. 控制電流電壓：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整合適的焊接參數(shù)，防止電流過大導致事故。
篇7
1. 焊接設備檢查與準備：確保電焊機、氣割設備完好無損，氧氣、乙炔瓶壓力正常。
2. 工件準備：清理焊接或切割部位的油污、銹蝕和其他雜物。
3. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防火服。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設定電流、電壓、切割速度等參數(shù)。
5. 操作執(zhí)行：進行焊接或切割作業(yè)，遵循正確的操作手法。
6. 工作結(jié)束：關閉電源和氣體閥門，清理現(xiàn)場。
篇8
氧割與電焊是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝技術(shù)，涉及到金屬材料的切割與連接。為確保作業(yè)安全，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 氧割設備檢查與準備
2. 電焊設備檢查與準備
3. 工作區(qū)域安全布置
4. 個人防護裝備穿戴
5. 氣體瓶處理與連接
6. 焊接與切割操作流程
7. 應急處理與事故預防
8. 工作完成后的清理與設備存放
篇9
1. 焊接前準備：檢查設備完好，確保無漏電現(xiàn)象；佩戴個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套、防護鞋等。
2. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，避免易燃物靠近；確保通風良好，減少有害氣體積聚。
3. 設備操作：正確連接電源，選擇合適的焊接電流和電壓；使用專用工具切割材料，避免火花飛濺。
4. 焊接過程：保持專注，避免觸碰高溫部位；適時調(diào)整焊條位置，確保焊接質(zhì)量。
5. 焊接后處理：關閉電源，冷卻設備；清理焊渣，妥善處理廢棄材料。
6. 應急措施：熟悉滅火器使用方法，遇火情立即撲救；受傷時及時就醫(yī)。
篇10
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防護手套、防火工作服和防護鞋。
2. 檢查設備：確認電焊機、電纜線、電極和接地線完好無損。
3. 準備作業(yè)區(qū)域：清理工作場所，確保無易燃物，并設置適當?shù)臏缁鹪O備。
4. 正確接線：電焊機的輸入電源應與額定電壓匹配，接地線連接牢固。
5. 控制電流：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流大小，防止過熱或火花飛濺。
6. 使用遮光屏：在進行弧焊時，周圍人員需配備遮光屏以保護視力。
7. 操作過程中：保持身體穩(wěn)定，避免觸碰帶電部分。
8. 作業(yè)后：切斷電源，清理現(xiàn)場，及時處理廢棄焊條和焊渣。
篇11
手工電焊工安全操作規(guī)程
手工電焊是一項技術(shù)性強、風險較高的工作，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：電焊工需佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、焊接手套、防火工作服和絕緣鞋。
2. 焊接設備檢查：確保電焊機、電纜線、電極等設備完好無損，絕緣性能良好。
3. 工作環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品，設有滅火器材。
4. 接地保護：焊接作業(yè)必須有良好的接地措施，防止電流泄漏。
5. 操作規(guī)范：遵循正確的焊接姿勢，避免觸電和燙傷。
6. 應急處理：熟悉應急程序，如遇火災、觸電等突發(fā)情況能迅速應對。
篇12
1. 個人防護裝備：電焊工必須穿戴專用的防護服、防護眼鏡、焊接手套、防塵口罩和耳塞。
2. 工作區(qū)域準備：確保工作區(qū)域清潔、干燥，無易燃易爆物品，并設置合適的防火設備。
3. 電氣安全：使用合格的電線和電焊機，確保接地良好，避免電擊風險。
4. 焊接設備檢查：每次使用前檢查焊槍、焊鉗、電極帽等是否完好。
5. 氣體安全：如使用氣體焊接，應檢查氣瓶壓力，防止泄漏，并遠離火源。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接姿勢和技巧，避免過度疲勞和操作失誤。
7. 廢棄物處理：及時清理焊渣，遵守廢棄物處置規(guī)定。
篇13
風電焊工安全操作維護規(guī)程
風電焊工作為一項專業(yè)技能，其安全操作和設備維護至關重要。本規(guī)程旨在確保焊工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設備損壞，并保證風電設備的穩(wěn)定運行。以下是風電焊工需要遵守的主要規(guī)程：
1. 焊接前準備：
- 檢查焊接設備是否完好，電線無破損，接地線連接牢固。
- 確認工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，避免產(chǎn)生有害氣體積聚。
- 穿戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防護手套和防火工作服。
2. 焊接操作：
- 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。
- 焊接過程中保持穩(wěn)定的手部動作，避免火花飛濺到敏感部件。
- 定期檢查焊縫質(zhì)量，確保焊點牢固無缺陷。
3. 設備維護：
- 每次使用后清潔焊槍和電極，防止氧化物積累影響性能。
- 定期檢查設備電氣部分，及時更換磨損部件。
- 存放設備時，應放在干燥、通風、無腐蝕性物質(zhì)的地方。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止焊接，如設備發(fā)熱異常、漏電等。
- 火花引起火災時，立即使用滅火器撲滅，并報告上級。
- 如遇電擊，先切斷電源，然后進行急救。
篇14
1. 設備檢查：在作業(yè)前，務必對焊接設備進行全面檢查，包括焊機、焊槍、氣瓶、電纜線等，確保無損壞、漏氣現(xiàn)象。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服、防護鞋等，防止熱輻射、火花飛濺傷害。
3. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保持通風良好，預防火災和爆炸風險。
4. 氣體管理：正確連接和固定氣瓶，使用專用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量，作業(yè)完畢后關閉閥門。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致設備過熱。
6. 應急準備：熟悉并掌握火災撲救方法，了解應急預案，配備滅火器材。
篇15
電焊工防電弧光傷害安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)是一項高風險工作，電弧光的強烈輻射可能對焊工造成嚴重傷害。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程，旨在保護焊工免受電弧光傷害：
1. 穿戴防護裝備：焊工必須佩戴專用的防護眼鏡或面罩，防止紫外線和紅外線輻射傷害眼睛。穿著防火、隔熱的工作服和手套，以防止皮膚燒傷。
2. 使用遮光屏：在焊接過程中，應設置遮光屏，以減少周圍環(huán)境的光污染，降低他人受到電弧光傷害的風險。
3. 選擇合適的焊接參數(shù)：調(diào)整電流和電壓，控制電弧的亮度和熱量輸出，減少過度輻射。
4. 定期檢查設備：確保焊接設備處于良好狀態(tài)，特別是防護設備，如頭盔和面罩的濾光片。
5. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高焊工對電弧光危害的認識，掌握正確的防護措施。
篇16
1. 焊接前準備：檢查設備完好，確保焊槍、焊鉗、電纜線無損壞。
2. 工作環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，防止易燃物近火源，確保通風良好。
3. 個人防護：佩戴專用頭盔、防護眼鏡、手套和防火工作服。
4. 操作流程：正確接通電源，設定焊接電流，進行試焊確認無異常。
5. 焊接過程：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免火花飛濺。
6. 完工后處理：關閉電源，清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量。
篇17
1. 焊接前準備：檢查設備完好，確保無損壞或漏電現(xiàn)象。
2. 工作場地布置：清理工作區(qū)域，消除易燃易爆物品。
3. 個人防護：佩戴合適的防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防護服。
4. 設備設置：正確連接電源，調(diào)整電流和電壓至合適范圍。
5. 焊接操作：保持正確的姿勢，避免觸電和火花飛濺。
6. 焊接后處理：關閉設備，清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量。
7. 應急措施：熟悉火警和觸電應急程序。
篇18
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、焊接電纜、焊鉗、接地線等設備完好無損。
- 工作場地：清理工作區(qū)域，移除易燃物，確保通風良好。
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服等防護裝備。
2. 焊接操作：
- 接地：正確連接接地線，確保電流路徑安全。
- 焊接參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
- 焊接過程：保持穩(wěn)定的電弧，避免飛濺。
3. 焊接后處理：
- 關閉電源：完成焊接后，及時切斷電源，整理設備。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復工作區(qū)域整潔。
4. 應急措施：
- 火災應對：熟悉消防設備位置，一旦發(fā)生火災，立即啟動應急預案。
- 人身傷害：遇到觸電或其他傷害，迅速尋求醫(yī)療援助。
篇19
電焊工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
電焊工作是一項技術(shù)性強、風險較高的作業(yè)，涉及電氣、熱能、金屬材料等多個領域。為確保作業(yè)人員的生命安全及設備設施的完好，以下列舉出電焊作業(yè)的主要安全操作要點：
1. 佩戴個人防護裝備：包括焊接面罩、防護手套、防護服、防護鞋等，防止電弧光、火花、高溫飛濺物對身體造成傷害。
2. 檢查設備：作業(yè)前檢查電焊機、電纜線、接地線、焊槍等設備是否完好，確保無漏電、破損等問題。
3. 設立警示標志：在作業(yè)區(qū)域周圍設置明顯的警示標志，提醒他人遠離作業(yè)現(xiàn)場，防止無關人員誤入。
4. 預防火災：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，準備滅火器材，并確保作業(yè)人員熟悉其使用方法。
5. 通風換氣：保證作業(yè)場所的通風良好，減少有害氣體的積聚，必要時采取強制通風措施。
6. 正確接線：確保焊機的電源接線正確，防止反接或短路。
7. 安全操作電焊機：遵守電焊機的操作規(guī)程，避免超負荷使用，定期進行維護保養(yǎng)。
8. 焊接過程中的安全：控制焊接電流，避免產(chǎn)生過大的電弧；焊接過程中如遇異常應立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
篇20
建筑施工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 作業(yè)前的安全檢查
3. 焊接設備的操作與維護
4. 焊接現(xiàn)場的準備與管理
5. 火災與爆炸預防措施
6. 電氣安全規(guī)定
7. 應急處理與事故報告
篇21
1. 檢查作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無易燃物，如紙張、木材、油脂等。
2. 使用防護設備：佩戴防護眼鏡、面罩、手套和防火工作服。
3. 焊接設備檢查：確認焊機、電纜線、焊槍等設備完好無損，無裸露電線。
4. 準備滅火器材：現(xiàn)場配備適用的滅火器，并確保其處于良好狀態(tài)。
5. 設立警示標志：在作業(yè)周圍設置明顯的警示標志，防止他人接近。
6. 施工前清理：清除作業(yè)區(qū)附近的可燃物，必要時用水潤濕地面。
7. 實施監(jiān)護制度：作業(yè)時應有專人監(jiān)護，隨時注意火源及周邊安全。
篇22
1. 焊接前準備：檢查設備完好性，確保無漏電、短路現(xiàn)象；清理工作場地，移除易燃易爆物品。
2. 佩戴防護裝備：包括防火衣、護目鏡、防護手套等，確保個人安全。
3. 設立安全區(qū)：在焊接點周圍設立警戒線，防止無關人員接近。
4. 準備消防器材：現(xiàn)場應配備滅火器、滅火毯等應急設備。
5. 焊接操作：遵守操作規(guī)程，避免火花飛濺；及時熄滅焊渣，防止引發(fā)火災。
6. 焊接后處理：檢查工作區(qū)域，確認無火源殘留，清理現(xiàn)場。
篇23
1. 穿戴防護裝備：電焊工應佩戴專用的防護頭盔、護目鏡、防護手套、防火工作服和絕緣鞋。
2. 工作區(qū)域準備：作業(yè)前確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，并設置防火毯或滅火器。
3. 電源管理：使用合適的電源設備，避免電流過大導致過熱。
4. 接地保護：確保焊機接地良好，防止電弧火花引發(fā)火災。
5. 氣體管理：使用氣體焊接時，確保氣瓶遠離火源，正確安裝減壓閥和回火防止器。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，控制電弧長度，避免飛濺。
7. 施工后清理：焊接完成后，檢查現(xiàn)場，確認無火種遺留，及時關閉電源和氣源。
篇24
電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊工作是一項專業(yè)性強、風險較高的工藝，涉及到多種安全技術(shù)操作規(guī)程。主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備的使用：焊工必須佩戴專用的安全帽、護目鏡、防護手套、防火工作服和絕緣鞋，確保在作業(yè)過程中對頭部、眼睛、手部和身體的全面保護。
2. 工作場地準備：工作區(qū)域應保持清潔，無易燃物，并設置適當?shù)臏缁鹪O備。焊接設備需定期檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
3. 電源管理：電焊機的接線應正確，接地良好，防止電流泄露造成觸電事故。
4. 焊接操作規(guī)范：在開始焊接前，應檢查焊條、焊槍和電纜線的完好性。焊接過程中，要避免焊條或電纜線接觸皮膚和衣物。
5. 氣體保護焊的安全措施：使用氣體保護焊時，需確保氣瓶固定牢固，閥門關閉嚴密，氣體泄漏檢測正常。
6. 廢渣處理：焊接完成后，及時清理焊渣，避免高溫焊渣引燃周圍物品。
7. 應急響應：熟悉并掌握應急處理程序，如火災、觸電等緊急情況下的自救和互救方法。
篇25
電焊工操作規(guī)程
電焊工作是一項技術(shù)性強、安全要求高的職業(yè)，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備：確保電焊機、防護裝備（如焊接面罩、手套、防護服）及輔助工具（如鉗子、刮刀）處于良好狀態(tài)。
2. 工作場地檢查：清理作業(yè)區(qū)域，防止易燃物存在，并確保良好的通風條件。
3. 材料準備：檢查焊條、焊絲的規(guī)格型號是否符合焊接需求，保持干燥。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度，調(diào)整電焊機的電流、電壓等參數(shù)。
5. 安全措施：佩戴好個人防護裝備，設置好防火隔離帶，檢查接地線是否牢固。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接順序和手法，控制好焊接速度和熔深。
7. 焊接后處理：冷卻后檢查焊縫質(zhì)量，進行必要的打磨和修整。
篇26
1. 焊接前準備
2. 安全設備檢查
3. 工作現(xiàn)場布置
4. 焊接操作流程
5. 應急處理措施
6. 焊接后清理與關閉
篇27
建筑電焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備：焊工必須佩戴安全帽、護目鏡、防火工作服、防護手套和防塵口罩，確保頭部、眼睛、皮膚和呼吸系統(tǒng)的安全。
2. 設備檢查：作業(yè)前，檢查電焊機、電纜線、焊槍、焊鉗等設備是否完好，無漏電、破損現(xiàn)象。
3. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，確保無易燃易爆物品，必要時設置隔離帶，并配備滅火器材。
4. 接地保護：實施良好的接地措施，防止電流通過人體，確保焊接過程的安全。
5. 操作流程：遵循正確的焊接程序，如預熱、焊接、冷卻等步驟，避免操作失誤。
篇28
配料電焊工維修工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解并熟悉各種焊接設備和工具的性能及操作方法。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套、防火服等。
3. 工作準備：檢查設備是否完好，清理工作區(qū)域，確保無雜物和易燃物。
4. 電源管理：正確接線，使用專用接地線，防止電擊事故。
5. 氣體處理：妥善處理氧氣和乙炔氣瓶，避免泄漏和碰撞。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，控制電流和電壓，避免過熱或火花飛濺。
7. 應急措施：掌握火災和其他緊急情況的應對措施，如使用滅火器等。
8. 維修流程：在設備故障時，應先斷電再進行維修，不得帶電作業(yè)。
9. 工作記錄：定期檢查設備，記錄維護保養(yǎng)情況，及時上報異常。
10. 培訓與考核：定期參加安全培訓，通過考核后方可上崗。
篇29
電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程辦法
電焊作業(yè)作為一項專業(yè)性強、風險較高的工作，其安全技術(shù)操作規(guī)程至關重要。以下是電焊工在進行作業(yè)時應遵循的主要規(guī)程：
1. 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、面罩、防護手套、防火工作服和絕緣鞋，確保身體各部位不受飛濺物傷害。
2. 工作場所：確保工作區(qū)域通風良好，避免有毒煙霧積聚；清除易燃易爆物品，防止火災爆炸。
3. 設備檢查：作業(yè)前檢查焊機、電纜線、電極帽等設備是否完好，確保電氣連接無裸露，接地可靠。
4. 焊接材料：選用合適的焊接材料，根據(jù)工件材質(zhì)選擇適當?shù)碾娏骱碗妷海苊膺^熱或熔穿。
5. 操作流程：遵循預熱、焊接、冷卻的步驟，嚴格按照工藝規(guī)程操作，不得擅自改變參數(shù)。
6. 應急處理：了解火警處理方法，掌握急救知識，一旦發(fā)生意外，能迅速做出反應。
篇30
1. 確保使用合格的電氣設備和工具，所有電線和接頭應無破損。
2. 工作前檢查工作區(qū)域，確保無積水、油脂或其他導電物質(zhì)。
3. 使用專用的電焊接地線，保證良好的接地連接。
4. 操作時佩戴絕緣防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋和安全帽。
5. 斷開電源后再進行設備檢修或更換零件。
6. 保持電焊機干燥，避免在潮濕環(huán)境中使用。
7. 不得私拉亂接電源線，遵守用電規(guī)定。
8. 定期進行電氣設備的維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復隱患。
9. 在高空作業(yè)時，采取有效的防止電弧飛濺的措施。
10. 在有限空間內(nèi)焊接時，應采取額外的通風和安全措施。
電焊工-操作安全規(guī)程范文
電焊工操作安全規(guī)程
1.凡電焊操作人員,必須經(jīng)過有關部門培訓、經(jīng)考核合格后,持證上崗。
2、工作前必須穿戴防護用品,檢查電焊機接地和焊鉗與把線絕緣必須良好連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
3、焊接儲存過易然、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
4、在密閉金屬窗口容器內(nèi)施焊時,容器必須有可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護,嚴禁向容器內(nèi)輸送氧氣。
5、把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。
6、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。
7、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關部門檢試許可后,方可施焊。
8、工作結(jié)束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
9、電焊機
(1)、電弧焊的一般規(guī)定
a、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。
b. 現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。
c. 焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒等火災事故的安全措施。
d. 嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。
e. 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
f. 在容器內(nèi)施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進、出風口并設置通風設備;容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v,焊接時必須有人在場監(jiān)護,嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
g. 焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
h. 高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有人監(jiān)護。
i. 電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。
j. 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上,接地電阻不大于4ω。
k. 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
l. 長期停用的電灶機,使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5ω ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
m. 焊鉗應于手把線連接牢固,不得用胳臂夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。
n. 在荷載運行中,焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的升溫,如超過a機60℃、b機80℃時,必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。
o. 施焊現(xiàn)場的10米范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶,乙炔發(fā)生器,木材等易燃物。
p. 作業(yè)后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,清除焊料余熱后,方可離開。
(2)、交流電焊機
a、使用前,應檢查并確認初、次級線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
b. 次級抽頭聯(lián)接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前,詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件確認完好無損壞。
c. 多臺電焊機集中使用時,應分接在三相電源網(wǎng)絡上,使三相負載平衡,多臺焊機得接地裝置,應分別由接地極處引接,不得串聯(lián)。
d. 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
(3)、旋轉(zhuǎn)式直流電焊機
a. 新機使用前,應將換向器上的污物擦干凈,使換向器與電刷接觸良好。
b. 啟動時,檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應符合焊機標志的箭頭方向。
c. 啟動后,應檢查電刷和換向器,當有大量火花時,應停機查明原因,排除故障后方可使用。
d. 當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時,應逐臺啟動。
e.運行中,當需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關時,不得在負荷時進行,調(diào)節(jié)不得過快、過猛。
(4)、硅整流直流焊機
a、焊機應在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
b.使用前,應檢查并確認硅整流元件連接緊固,各接線端頭緊固。
c. 使用時,應先開啟風扇電機,電壓表指示值應正常,風扇電機無異響。
d. 硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。嚴禁用搖表測試。
e.停機后,應清潔硅整流器及其他部件。
(5)、埋弧焊機
a、作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
b. 應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
c. 作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
d. 軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
e. 作業(yè)時,應及時排除走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的倉室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設備。
(6)、對焊機
a、對焊機應安置室內(nèi),并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3m,應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應分別有各自的刀型開關。導線的截面應不小于下表的規(guī)定。
對焊機的額定功率(千瓦)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220ⅴ時的導線截面(平方毫米)
10
25
35
45
一次電壓為380ⅴ時的導線截面(平方毫米)
6
16
25
35
50
70
150
b. 焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
c. 焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
d.
斷路器的接觸點,電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
e. 焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
f. 閃光區(qū)應設擋板,焊接時無關人員不得入內(nèi)。
g. 冬季施工時,室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內(nèi)冷卻水。
(7)、點焊機
a.作業(yè)前,應清除上、下兩電極的油污。通電后,機體外殼應無漏電。
b. 啟動前,首先應接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關和焊接電流的小開關,調(diào)整好級數(shù)。再接通水源、氣源,最后接通電源。
c. 電極觸頭應保持光潔。有漏電時,應立即更換。
d. 作業(yè)時,氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
e. 嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時,不得閉合控制箱的引燃電路。
f. 當控制箱長期停用時,每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30mim。正常工作的控制箱的預熱不得小于5mim。
(8)、電渣壓力焊
a、操作人員需經(jīng)專門培訓,方可上崗操作,其他人員不得隨意操作。
b. 操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。
c. 設備出現(xiàn)故障時,應停電檢修。
d. 焊劑應防雨防潮,并不得慘雜其他雜質(zhì),潮濕后應烘干再用。
e. 上下鋼筋要對齊,軸線偏移量小于0.1d,且絕對偏移量不大于2mm,軸線偏斜不小于4°。
f. 焊接時,上鋼筋不能與焊好鋼筋相碰,焊鉗不得與卡巨相碰,與免打火。
g. 操作前,焊接機頭表盤不得碰撞,與免損壞,影響操作。
