拋丸機安全操作保養(yǎng)規(guī)程有哪些
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q378e拋丸機安全操作規(guī)程
q378e拋丸機是一種高效清理金屬表面銹蝕和氧化皮的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了以下操作步驟和注意事項
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查拋丸機各部件是否完好，包括鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和耐磨手套，防止飛濺的鋼丸和粉塵傷害。
3. 設(shè)備啟動：確認無異常后，依次開啟電源、風機、分離器和提升機，然后緩慢啟動拋丸輪，觀察運行情況。
4. 加料操作：根據(jù)工件大小和清理需求，適量添加鋼丸，并保持拋丸室內(nèi)鋼丸的適宜水平。
5. 工件裝入：將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，確保固定牢固，防止工件移動或翻倒。
6. 清理過程：啟動拋丸作業(yè)，期間密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
7. 工件取出：清理完畢后，關(guān)閉拋丸輪，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后，方可打開拋丸室門取出工件。
8. 清潔與維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件。
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工貿(mào)拋丸機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確保拋丸機各部件完整無損，尤其是拋丸器、輸送帶、分離器等關(guān)鍵部分。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
3. 檢查電源：確認電源線無破損，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。
4. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
二、操作步驟
1. 啟動拋丸機：按下啟動按鈕，設(shè)備開始預(yù)熱，等待至規(guī)定時間后進入工作模式。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、角度和時間。
3. 加載工件：將待處理工件平穩(wěn)地放在輸送帶上，避免堆積或碰撞。
4. 觀察運行狀態(tài)：在設(shè)備運行過程中，密切注意拋丸效果和設(shè)備運行情況，如有異常立即停機檢查。
5. 結(jié)束工作：完成清理后，關(guān)閉拋丸機，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行下一步操作。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周對設(shè)備進行全面檢查，包括潤滑、磨損和緊固情況。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后清理殘留的丸料和灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 更換磨損件：如發(fā)現(xiàn)拋丸器葉片、分離器篩網(wǎng)等部件磨損嚴重，應(yīng)及時更換。
4. 存儲丸料：丸料應(yīng)存放在干燥、通風的地方，防止受潮結(jié)塊。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備電源關(guān)閉，進行外部清潔，清除殘留丸粒。
- 檢查各部件連接是否牢固，如傳送帶、拋丸器等。
- 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，防止堵塞。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動拋丸機，逐步調(diào)整拋丸速度和角度。
- 觀察設(shè)備運行情況，確保無異常噪音或振動。
3. 工作中監(jiān)控：
- 定時查看拋丸效果，調(diào)整參數(shù)以達到理想表面處理效果。
- 注意人員安全，避免丸粒飛濺。
4. 作業(yè)后保養(yǎng)：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理內(nèi)部丸粒和塵埃。
- 對設(shè)備進行潤滑，定期更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障立即停機，按照手冊指示進行排除。
- 如遇電氣問題，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇4
鋁材拋丸機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，需確保拋丸機各部件完整無損，電氣線路正常，防護設(shè)施到位。
2. 操作準備：熟悉設(shè)備操作手冊，穿戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
3. 裝載鋁材：合理裝載鋁材，避免過載，保持工作區(qū)域整潔。
4. 啟動與運行：按照操作程序啟動設(shè)備，監(jiān)控拋丸過程，適時調(diào)整拋丸速度和角度。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止設(shè)備，進行故障排查。
6. 清理與維護：工作結(jié)束后，清理拋丸機內(nèi)部殘留物，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
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拋丸機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保拋丸機各部件完好無損，電源線路安全。
- 檢查丸料供應(yīng)是否充足，清理殘留丸粒。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常，設(shè)定參數(shù)符合工藝要求。
2. 啟動與運行
- 啟動前確認無人在拋丸室內(nèi)。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至合適工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控拋丸過程，確保工件位置正確，防止異常情況發(fā)生。
3. 停止與關(guān)閉
- 完成工作后，先停止丸料供應(yīng)，待拋丸室內(nèi)的丸粒清除干凈后關(guān)閉設(shè)備。
- 切斷電源，做好清潔整理工作。
二、維護保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 清理拋丸室內(nèi)丸粒，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
- 定期檢查各運動部件的磨損情況，及時更換磨損件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，定期更換。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件等。
- 對拋丸機進行空載運行，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 檢查丸粒循環(huán)系統(tǒng)，確保無堵塞現(xiàn)象。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如護目鏡、口罩、耳塞、工作服等。
2. 設(shè)備運行時，禁止打開拋丸室門，防止丸粒飛濺傷人。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。
篇6
工貿(mào)企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，操作員應(yīng)全面檢查拋丸機的各部件，包括但不限于鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 安全防護：確保操作員佩戴好安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩等個人防護裝備，以防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 啟動與運行：按照設(shè)備手冊的步驟正確啟動拋丸機，運行過程中密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
4. 工件裝載與卸載：工件應(yīng)平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞和不平衡導(dǎo)致的安全風險。完成清理后，應(yīng)按程序安全卸載工件。
5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時通知維修人員。
6. 清潔與維護：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：對操作員進行安全操作培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備和規(guī)程。每次操作前后均需填寫相關(guān)記錄，以備追溯。
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拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
拋丸機是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將丸粒拋射到工件表面，以達到清理、強化的目的。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查拋丸機各部件是否完好，特別是防護罩、丸粒輸送系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止丸粒飛濺造成傷害。
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
2. 拋丸機操作
- 啟動前，確認無人在設(shè)備附近，避免丸粒傷人。
- 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動拋丸機，逐漸調(diào)整丸粒流量和轉(zhuǎn)速。
- 操作過程中，密切觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 工件處理
- 將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期檢查工件處理效果，適時調(diào)整丸粒大小和拋射角度。
4. 清理與維護
- 每次作業(yè)后，清理丸粒殘留，防止堆積影響下次使用。
- 定期檢查拋丸輪磨損情況，必要時更換。
- 對設(shè)備進行潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 事故應(yīng)急
- 設(shè)備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇丸粒飛濺或其他傷害，立即采取急救措施，并報告上級。
篇8
滾筒式拋丸機安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機前，需檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動靈活。
- 檢查拋丸機的防護罩是否完好，防止彈丸飛濺。
2. 操作準備：
- 確保操作人員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
- 啟動前，確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動設(shè)備，先開滾筒，后開啟拋丸機。
- 觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 工件處理：
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 拋丸過程中，定期檢查工件處理效果，適時調(diào)整拋丸時間。
5. 清理與維護：
- 拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對設(shè)備進行潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇9
吊鉤式拋丸機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 吊鉤式拋丸機是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理的機械設(shè)備，通過高速旋轉(zhuǎn)的彈丸對工件表面進行清理和強化，以達到去除氧化皮、銹蝕和提高表面粗糙度的目的。
篇10
履帶式拋丸機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 確保拋丸室內(nèi)無異物，履帶運轉(zhuǎn)正常。
3. 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，丸料是否充足。
4. 操作面板各開關(guān)、按鈕功能明確，指示燈正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保所有安全防護裝置已就位。
2. 按照操作手冊步驟開啟設(shè)備，先啟動輸送系統(tǒng)，再啟動拋丸器。
3. 調(diào)整拋丸角度和速度，適應(yīng)工件清理需求。
4. 工作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
三、工件處理
1. 將工件平穩(wěn)放入履帶，避免堆積和碰撞。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整拋丸時間和強度。
3. 定期檢查工件清理效果，適時調(diào)整工作參數(shù)。
四、停機與維護
1. 清理工件完畢后，先關(guān)閉拋丸器，再停止輸送系統(tǒng)。
2. 清理拋丸室內(nèi)殘留丸料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查并更換磨損部件，如履帶、拋丸器葉片等。
4. 按規(guī)定進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
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拋丸機安全操作規(guī)程
拋丸機是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于清除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動拋丸機前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、丸料系統(tǒng)等，確認無異常后方可啟動。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須穿戴防護眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和耐磨工作服，防止丸料飛濺造成傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，合理設(shè)定拋丸時間、速度和丸料流量，避免過度拋丸導(dǎo)致工件損壞。
4. 啟動與停機：遵循設(shè)備手冊的指示，依次啟動各部分，待設(shè)備穩(wěn)定運行后才能放入工件；完成作業(yè)后，先停止丸料供應(yīng)，再逐步關(guān)閉其他系統(tǒng)。
5. 工件裝載與卸載：裝載工件時要平穩(wěn)，避免碰撞設(shè)備；拋丸完成后，應(yīng)使用專用工具或設(shè)備卸載，防止工件滾動或滑落。
6. 清理與維護：定期清理丸料殘留，檢查磨損部件，如需更換應(yīng)及時上報，并進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
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1. 檢查設(shè)備：在開機前，務(wù)必對拋丸機進行全面檢查，包括但不限于傳動部件、電氣線路、防護裝置等。
2. 確保安全：操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 清理工作區(qū)域：清除工作區(qū)域內(nèi)可能影響操作的雜物，確保行走通道暢通無阻。
4. 啟動和運行：按照制造商的指示啟動拋丸機，遵循規(guī)定的操作流程進行作業(yè)。
5. 監(jiān)控運行：在機器運行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機和清潔：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理殘留的丸料，并對設(shè)備進行必要的維護。
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通過式拋丸機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 通過式拋丸機是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕及焊渣，提升工件的外觀質(zhì)量和抗腐蝕性能。
拋丸機安全操作保養(yǎng)規(guī)程范文
1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前,非操作人員遠離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:
風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機:與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風口的高度,以免和工件相撞。
5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6. 嚴禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;
④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機后,機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài);
②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;
④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風機、風管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油;
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機軸承;
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)?？萍加邢薰?/p>
2010.10
