包裝機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，務(wù)必對(duì)精礦包裝機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)程序：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待機(jī)器預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
3. 填充操作：將精礦倒入料斗，保持均勻速度，避免過(guò)量導(dǎo)致堵塞。
4. 包裝設(shè)定：調(diào)整包裝重量和封口參數(shù)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察運(yùn)行狀況，及時(shí)處理異常。
6. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。
8. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
篇2
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保包裝機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 熟悉操作：了解并掌握包裝機(jī)的操作流程和緊急停機(jī)程序。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
4. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，避免灰塵、雜物積累。
5. 規(guī)范操作：遵循操作手冊(cè)，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
篇3
包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保包裝機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查包裝機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 清理工作臺(tái)面，移除無(wú)關(guān)雜物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)包裝機(jī)前，檢查氣壓、電壓是否正常。
2. 按照操作手冊(cè)設(shè)置參數(shù)，如包裝速度、封口溫度等。
3. 將待包裝物品正確放置于進(jìn)料區(qū)，避免堵塞。
4. 啟動(dòng)包裝機(jī)，觀察運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止灰塵積累。
2. 按照廠家建議進(jìn)行潤(rùn)滑和部件更換。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
2. 不得自行修理，及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
篇4
自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程包括以下核心內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 生產(chǎn)前的調(diào)試與設(shè)置
3. 操作流程與步驟
4. 質(zhì)量監(jiān)控與異常處理
5. 設(shè)備維護(hù)與清潔
6. 工作結(jié)束后的整理與記錄
篇5
包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查包裝機(jī)設(shè)備各部位是否完好，無(wú)異常磨損或松動(dòng)。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，防止運(yùn)行中絆倒或卡阻。
3. 查看電源線路是否正常，接地是否可靠。
二、設(shè)備啟動(dòng)
1. 按照操作手冊(cè)步驟，正確啟動(dòng)包裝機(jī)，避免誤操作。
2. 啟動(dòng)后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
三、操作流程
1. 將待包裝物料放入指定位置，保持均勻投放，避免過(guò)量堵塞。
2. 調(diào)整包裝參數(shù)，如封口溫度、速度等，確保包裝質(zhì)量。
3. 在運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察包裝效果，及時(shí)調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 定期清理設(shè)備內(nèi)部及周邊的積塵和殘留物。
2. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
五、安全措施
1. 工作時(shí)穿著合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 不得將手或其他物品伸入運(yùn)行中的機(jī)器。
3. 停機(jī)后，切斷電源，以防意外啟動(dòng)。
六、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴(kuò)大。
2. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并上報(bào)。
篇6
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，對(duì)二線包裝機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備清潔無(wú)異物，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作資格證書后方可上崗。
4. 緊急停機(jī)：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況時(shí)能迅速切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全隱患。
6. 垃圾處理：及時(shí)清理包裝廢棄物，保持工作區(qū)域整潔。
7. 交接班制度：交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保包裝機(jī)清潔無(wú)異物，檢查電源、氣壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 原材料準(zhǔn)備：檢查包裝材料如薄膜、紙盒等的質(zhì)量和數(shù)量，確保連續(xù)供應(yīng)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整包裝機(jī)速度、封口溫度、切割長(zhǎng)度等參數(shù)。
4. 操作運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察包裝效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期檢查包裝質(zhì)量，及時(shí)處理不良品。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行排查。
篇8
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查包裝機(jī)的清潔度，確保無(wú)殘留物，檢查電源連接是否正常，啟動(dòng)前確認(rèn)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 原材料準(zhǔn)備：核對(duì)包裝材料規(guī)格與產(chǎn)品匹配，將包裝膜、標(biāo)簽等材料正確安裝到相應(yīng)位置。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整包裝機(jī)的速度、封口溫度、切刀位置等參數(shù)。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，將產(chǎn)品有序放入進(jìn)料區(qū)，觀察包裝過(guò)程，及時(shí)處理異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)，定期進(jìn)行深度清潔和專業(yè)保養(yǎng)。
篇9
工貿(mào)企業(yè)包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，務(wù)必對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于機(jī)械部件、電氣線路、安全防護(hù)裝置等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解并掌握包裝機(jī)的操作流程和安全規(guī)定。
3. 穿戴防護(hù)：作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，確保人身安全。
4. 正確啟動(dòng)：開機(jī)前確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，按下啟動(dòng)按鈕時(shí)，確認(rèn)無(wú)人靠近機(jī)器。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車裝置的位置和使用方法，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
8. 交接班制度：交接班時(shí)，需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚安全事項(xiàng)。
包裝機(jī)崗位操作規(guī)程范文
1.目的
通過(guò)對(duì)包裝機(jī)的正確操作,確保設(shè)備安全運(yùn)行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國(guó)家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥包裝機(jī)崗位對(duì)包裝機(jī)的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負(fù)責(zé)包裝機(jī)的日常巡檢工作,負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行與操作,負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑與點(diǎn)檢,及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.1.1開機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機(jī)。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。
4.1.4做好包裝袋整理和清點(diǎn)工作。
4.1.5檢查稱量裝置的準(zhǔn)確性和靈活性。
4.1.6檢查進(jìn)出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。
4.1.7全面檢查皮帶機(jī)松緊是否適宜,連接是否牢固,有無(wú)刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動(dòng)部位是否有障礙物。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9 信號(hào)準(zhǔn)確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.10 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.11 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.12 開機(jī)前確認(rèn)機(jī)身部分、輸出部分、傳動(dòng)部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及附近無(wú)人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可開機(jī)。
4.2開車順序
接到開機(jī)信號(hào)后,先開皮帶機(jī),最后開包裝機(jī)。
4.3正常操作
4.3.1開機(jī)后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應(yīng)及時(shí)處理。
4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計(jì)袋重合格率,并及時(shí)調(diào)整袋重。
4.3.3通知輸送工控制好料倉(cāng)料位。
4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時(shí)撿出,打堆保管好等待查點(diǎn)。
4.3.4檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修工修理。
4.3.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。
4.3.5嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件。
4.3.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。
4.4停機(jī)順序
與開機(jī)順序相反。
5. 記錄
認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄。
