壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度有哪些
篇1
氣壓式壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在開始操作前,需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保壓力機(jī)各部件完好無(wú)損,氣壓系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn):操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作方法及安全知識(shí),未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 穿戴防護(hù):工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套,以防止意外傷害。
4. 工件放置:工件應(yīng)正確放置,避免因偏斜導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。
5. 壓力控制:嚴(yán)格遵守設(shè)定的壓力值,超壓運(yùn)行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 應(yīng)急措施:熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法,以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇2
切邊壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡(jiǎn)介 切邊壓力機(jī)是一種用于金屬板材加工的重型機(jī)械設(shè)備,主要用于切割、修整邊緣,確保工件尺寸精度和表面質(zhì)量。
篇3
壓力機(jī)安全操作規(guī)程
壓力機(jī)作為一種重要的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬成形、塑料加工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前,檢查壓力機(jī)各部件是否完好,潤(rùn)滑油是否充足。
- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔,無(wú)雜物影響操作。
- 檢查操作面板上的開關(guān)、按鈕是否正常,安全防護(hù)裝置是否到位。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè),正確啟動(dòng)壓力機(jī),等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
- 在操作過(guò)程中,始終保持警覺,避免分心。
3. 工件裝夾
- 確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上,防止加工過(guò)程中飛出。
- 使用專用工具進(jìn)行裝夾,禁止用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 操作控制
- 按照工藝要求調(diào)整壓力機(jī)的行程、速度和壓力。
- 在自動(dòng)模式下,監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行,隨時(shí)準(zhǔn)備干預(yù)異常情況。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。
- 對(duì)于小故障,應(yīng)按照故障排除指南自行處理;大故障則通知專業(yè)維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查,確保設(shè)備良好狀態(tài)。
- 每次工作結(jié)束后,清理工作臺(tái),關(guān)閉電源,做好交接記錄。
篇4
開式雙拄可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式雙拄可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作臺(tái)面清潔,無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的物質(zhì)。
2. 操作準(zhǔn)備
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、工作手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機(jī)行程和工作臺(tái)位置,確保操作空間合理。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備,熟悉控制面板的各項(xiàng)功能。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,保持警覺,避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 工件處理
- 正確放置和固定工件,防止在加工過(guò)程中移動(dòng)或飛濺。
- 使用專用工具進(jìn)行操作,如夾具、鉗子等,避免直接用手接觸工作區(qū)域。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
- 在設(shè)備未完全停止前,不得進(jìn)行任何維修或清理工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括潤(rùn)滑、清潔和緊固各部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
篇5
開式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 開式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬成形、塑料壓模等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其主要由機(jī)身、工作臺(tái)、立柱、滑塊、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
篇6
壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說(shuō)明
壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備,其高效能和高精度為制造過(guò)程帶來(lái)了顯著優(yōu)勢(shì)。然而,如果不遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度,可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害和設(shè)備損壞。以下是關(guān)于壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度的主要內(nèi)容:
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備是否完好,無(wú)明顯損壞或異常。
- 確保工作區(qū)域整潔,無(wú)雜物。
- 熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解所有控制裝置的功能。
2. 安全操作步驟:
- 啟動(dòng)前,確保所有安全裝置已就位,如防護(hù)罩、限位開關(guān)等。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,遵循設(shè)備的最大允許工作壓力。
- 操作時(shí)保持專注,禁止佩戴松散衣物或首飾。
3. 應(yīng)急措施:
- 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
4. 保養(yǎng)制度:
- 定期清潔設(shè)備,防止灰塵和污物積累。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期檢查和維護(hù),如潤(rùn)滑、緊固部件等。
- 記錄每次保養(yǎng)的詳細(xì)信息,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇7
壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 設(shè)備日常保養(yǎng)與維護(hù)
6. 定期檢修與專業(yè)保養(yǎng)
篇8
開式可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是該設(shè)備的主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備:
- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查壓力機(jī)的各部位是否完好,特別是制動(dòng)系統(tǒng)、離合器、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部件。
- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔,無(wú)雜物,避免影響操作。
2. 設(shè)定參數(shù):
- 根據(jù)加工材料的厚度和形狀,正確設(shè)定壓力機(jī)的壓力和行程,避免過(guò)載或行程不足導(dǎo)致事故。
3. 開啟設(shè)備:
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)壓力機(jī),待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后,方可進(jìn)行下一步操作。
4. 加工操作:
- 保持正確的姿勢(shì),使用專用工具進(jìn)行操作,避免直接用手接觸工件。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,不得隨意調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 安全防護(hù):
- 操作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
- 保持警覺,避免因疲勞、分心導(dǎo)致意外發(fā)生。
6. 停機(jī)與清理:
- 完成工作后,先將設(shè)備調(diào)至空運(yùn)行,再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái),確保設(shè)備整潔,做好日常維護(hù)。
篇9
大噸位曲軸壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前檢查
- 確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)雜物,工作臺(tái)面干凈整潔。
- 檢查壓力機(jī)的固定螺絲是否緊固,液壓系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好,控制系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備
- 按照操作面板指示,正確啟動(dòng)電源,預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度。
- 檢查壓力表指示是否準(zhǔn)確,液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定。
3. 曲軸裝夾
- 根據(jù)曲軸尺寸選擇合適的夾具,確保曲軸牢固穩(wěn)定。
- 使用吊車或行車吊裝曲軸時(shí),要緩慢平穩(wěn),避免碰撞。
4. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求,設(shè)定合適的壓力值和行程。
- 檢查并確認(rèn)所有設(shè)定符合工藝要求。
5. 操作過(guò)程
- 啟動(dòng)設(shè)備前,確保無(wú)人處于危險(xiǎn)區(qū)域。
- 操作時(shí)保持專注,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和曲軸變形情況。
6. 緊急停機(jī)
- 遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕。
- 故障排除后,重新進(jìn)行開機(jī)前檢查,方可繼續(xù)操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,保持潤(rùn)滑良好,防止磨損。
- 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查,及時(shí)更換磨損件。
8. 操作人員培訓(xùn)
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),通過(guò)考核后才能上崗。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的復(fù)訓(xùn)。
篇10
磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 磨擦壓力機(jī)是一種利用摩擦力傳遞動(dòng)力的壓力加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬材料的沖壓、鍛壓及成型工藝中。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定本規(guī)程。
篇11
開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成形加工的設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備:確保壓力機(jī)無(wú)明顯損壞,各部件完整,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 熟悉工件:了解加工材料的性質(zhì)和工藝要求,選擇合適的模具和操作程序。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前確認(rèn):周圍無(wú)人,安全防護(hù)裝置到位,電源電壓穩(wěn)定。
- 運(yùn)行檢查:設(shè)備啟動(dòng)后,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。
3. 工件裝夾與操作
- 正確放置:工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上,防止滑動(dòng)或飛出。
- 規(guī)范操作:遵循“慢進(jìn)快退”的原則,避免急停和超負(fù)荷使用。
4. 應(yīng)急處理與停機(jī)
- 發(fā)現(xiàn)異常:如設(shè)備故障、工件松動(dòng)等,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。
- 安全停機(jī):完成工作后,先將壓力機(jī)歸零,再關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查:定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),更換磨損部件,保持清潔。
- 記錄記錄:做好設(shè)備使用和保養(yǎng)記錄,以便追蹤和改進(jìn)。
篇12
摩擦沖床壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)設(shè)備前,務(wù)必檢查沖床壓力機(jī)的各個(gè)部件是否完好,包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置、操作手柄等。
2. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡、工作手套和聽力保護(hù)設(shè)備,確保在操作過(guò)程中身體不受傷害。
3. 操作程序:遵循正確的操作流程,不得隨意變更設(shè)定,如調(diào)整沖壓速度、行程深度等參數(shù)。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示:禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域,如模具下方,防止發(fā)生意外。
5. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法,以便在突發(fā)情況下迅速響應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔,確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
1. 檢查設(shè)備:在每次使用前,確保曲柄壓力機(jī)處于良好工作狀態(tài),無(wú)明顯損壞或異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備:操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
3. 了解操作流程:熟悉并理解設(shè)備的操作手冊(cè),了解其功能和限制。
4. 設(shè)定安全裝置:?jiǎn)⒂盟邪踩i定機(jī)制,如緊急停止按鈕和限位開關(guān)。
5. 調(diào)整工作參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的壓力和行程。
6. 清理工作區(qū)域:保持工作臺(tái)清潔,避免雜物引發(fā)意外。
7. 單獨(dú)操作:未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作,避免多人同時(shí)操作同一設(shè)備。
8. 停機(jī)維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查,確保其持續(xù)安全運(yùn)行。
篇14
壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查:確保壓力機(jī)處于良好狀態(tài),無(wú)明顯損壞或異常。
2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工作需求設(shè)定合適的壓力、速度和行程。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)設(shè)備前,確認(rèn)無(wú)人在工作區(qū)域,按下啟動(dòng)按鈕。
4. 監(jiān)控過(guò)程:運(yùn)行中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,防止異常發(fā)生。
5. 停止操作:完成工作后,按停機(jī)按鈕,切斷電源。
6. 清理與維護(hù):每次使用后清理設(shè)備,定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
二、保養(yǎng)制度
1. 日常保養(yǎng):每日檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況,清潔設(shè)備表面,保持整潔。
2. 定期檢查:每月進(jìn)行一次全面檢查,包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機(jī)械部件。
3. 專業(yè)維護(hù):每年至少進(jìn)行一次專業(yè)維修,更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
4. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
篇15
開式固定臺(tái)安全壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 在開機(jī)前,確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),并檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損,特別是安全防護(hù)裝置。
- 檢查工作臺(tái)面是否平整,無(wú)雜物,滑塊與工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)間隙是否正常。
2. 操作準(zhǔn)備:
- 確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作程序。
- 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、安全帽和防護(hù)手套。
3. 開機(jī)與調(diào)試:
- 按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)機(jī)器,進(jìn)行空載運(yùn)行,檢查各項(xiàng)功能是否正常。
- 調(diào)整壓力機(jī)的工作行程和壓力,以適應(yīng)待加工材料的厚度和硬度。
4. 加工操作:
- 將工件平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上,確保工件固定牢固,防止加工過(guò)程中移動(dòng)或飛出。
- 操作時(shí)保持專注,手部動(dòng)作應(yīng)迅速準(zhǔn)確,避免在滑塊下死區(qū)停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。
5. 應(yīng)急處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,斷電后進(jìn)行故障排查。
- 如遇設(shè)備故障,非專業(yè)人員不得自行維修,應(yīng)通知維修人員處理。
6. 關(guān)機(jī)與清潔:
- 工作結(jié)束后,按照規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備,切斷電源。
- 清理工作臺(tái)面,保持設(shè)備整潔,避免油脂、鐵屑等積累影響下次使用。
篇16
1. 熟悉設(shè)備:操作前,必須了解車鉤分解組裝壓力機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電氣線路是否安全。
3. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
4. 操作程序:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行,不得隨意變更步驟。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇17
1. 熟悉設(shè)備:操作人員必須了解四柱壓力機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及各項(xiàng)功能。
2. 檢查設(shè)備:每次使用前,需檢查設(shè)備各部件是否完好,液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
3. 正確穿戴:佩戴必要的勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
4. 啟動(dòng)設(shè)備:遵循啟動(dòng)步驟,不得隨意跳過(guò)。
5. 操作過(guò)程:保持專注,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。
6. 停止設(shè)備:完成工作后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備,斷開電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇18
1250t閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),檢查設(shè)備各部件是否完好,無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng):檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油充足,油路暢通。
3. 安全裝置:確認(rèn)安全防護(hù)門、限位開關(guān)、急停按鈕等功能正常。
4. 工件放置:工件應(yīng)正確放置在工作臺(tái)上,避免偏心或超載。
5. 操作面板:熟悉操作面板上的各個(gè)按鈕和指示燈,了解其功能。
6. 壓力設(shè)定:根據(jù)工藝需求,正確設(shè)定壓力和行程。
7. 試運(yùn)行:開機(jī)后進(jìn)行空載試運(yùn)行,檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。
篇19
固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備:佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等,并熟悉操作面板各項(xiàng)功能。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照指定程序啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)異常后開始工作。
4. 加工過(guò)程監(jiān)控:作業(yè)過(guò)程中持續(xù)觀察壓力機(jī)運(yùn)行狀態(tài),避免超負(fù)荷或異常情況發(fā)生。
5. 關(guān)機(jī)與清潔:完成工作后,正確關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺(tái),保持設(shè)備清潔。
6. 定期保養(yǎng):按照制造商的建議,定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
篇20
臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,確保壓力機(jī)處于良好狀態(tài),無(wú)明顯損壞或異常。
2. 操作培訓(xùn):所有使用者必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作方法及安全規(guī)程。
3. 使用防護(hù)裝備:操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡和手套。
4. 按照操作流程:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作,不得隨意更改設(shè)定。
5. 保持工作區(qū)域整潔:清理雜物,避免意外發(fā)生。
6. 緊急停機(jī):遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕。
篇21
可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),斷開電源開關(guān),進(jìn)行必要的機(jī)械檢查。
2. 檢查工作臺(tái)面是否平整,無(wú)異物,滑塊和工作臺(tái)接觸部分應(yīng)清潔無(wú)阻。
3. 檢查壓力機(jī)的安全裝置,如防護(hù)罩、限位開關(guān)等是否完好,功能正常。
二、操作前的個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被機(jī)器卷入的首飾,如手表、項(xiàng)鏈等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)壓力機(jī)前,確認(rèn)無(wú)人在工作區(qū)域,周圍環(huán)境安全。
2. 按下啟動(dòng)按鈕,讓壓力機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)異常聲音。
3. 裝配工件時(shí),確保工件固定牢固,避免在加工過(guò)程中移位。
四、作業(yè)過(guò)程
1. 操作者應(yīng)保持集中注意力,手部動(dòng)作要迅速準(zhǔn)確,避免長(zhǎng)時(shí)間將手置于危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 使用專用工具進(jìn)行操作,禁止使用身體部位直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下急停按鈕,切斷電源,并通知維修人員。
五、停機(jī)與清理
1. 完成工作后,將壓力機(jī)調(diào)至空載狀態(tài),關(guān)閉電源,掛上“設(shè)備已停用”標(biāo)識(shí)牌。
2. 清理工作臺(tái),確保設(shè)備整潔,做好日常維護(hù)。
篇22
氣動(dòng)壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 培訓(xùn)與教育
篇23
機(jī)械壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保壓力機(jī)處于完好狀態(tài),無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)工件:核實(shí)加工材料的尺寸、材質(zhì)是否符合工藝要求。
3. 安全裝置:檢查安全防護(hù)罩是否牢固,緊急停止按鈕功能正常。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 定位工件:將工件正確放置在模具內(nèi),確保對(duì)準(zhǔn)。
3. 運(yùn)行操作:按下操作面板上的啟動(dòng)鍵,執(zhí)行壓制過(guò)程。
4. 監(jiān)控過(guò)程:操作過(guò)程中保持警惕,觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 停止操作:完成加工后,按下停止鍵,關(guān)閉設(shè)備電源。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 清潔設(shè)備:每次使用后清理殘留物,保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查:定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤(rùn)滑、緊固部件等。
3. 故障處理:遇到異常立即停機(jī),報(bào)告維修人員,切勿自行修理。
篇24
1. 檢查設(shè)備:在每次使用前,務(wù)必檢查摩擦螺旋壓力機(jī)的所有部件是否完好,包括螺桿、滑塊、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 確保安全裝置:確認(rèn)安全門、防護(hù)罩和緊急停止按鈕功能正常,未被遮擋或損壞。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求,正確設(shè)定壓力機(jī)的工作壓力和行程。
4. 操作流程:遵循“先空載試運(yùn)行,后加載作業(yè)”的原則,避免設(shè)備突然啟動(dòng)導(dǎo)致意外。
5. 工具準(zhǔn)備:使用合適的工具進(jìn)行裝夾和卸載工件,確保操作安全。
6. 清潔維護(hù):定期清潔設(shè)備,保持潤(rùn)滑良好,預(yù)防故障發(fā)生。
篇25
工貿(mào)企業(yè)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)是否正常,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好,開關(guān)動(dòng)作靈活。
3. 檢查工作臺(tái)面平整,無(wú)雜物。
4. 確保安全防護(hù)裝置完好,如防護(hù)罩、限位開關(guān)等。
二、操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
1. 操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉壓力機(jī)的操作方法和安全規(guī)程。
2. 持證上崗,未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
三、工作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
2. 清理工作區(qū)域,確保無(wú)影響操作的障礙物。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)壓力機(jī)前,先進(jìn)行空載運(yùn)行,檢查各部件運(yùn)行情況。
2. 裝夾工件時(shí),確保牢固穩(wěn)定,避免滑動(dòng)或飛出。
3. 操作過(guò)程中,保持注意力集中,避免誤操作。
4. 完成工作后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備及工作臺(tái)。
篇26
固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
一、安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物,工作臺(tái)面清潔。
- 檢查壓力機(jī)的電源線路是否正常,接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,油位適中。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)前,確認(rèn)操作手柄處于空擋位置。
- 按照規(guī)定程序開啟電源,預(yù)熱設(shè)備。
3. 操作過(guò)程
- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
- 嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作,禁止超負(fù)荷使用。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因后再啟動(dòng)。
- 如遇緊急情況,按下緊急停止按鈕。
二、保養(yǎng)規(guī)范
1. 日常維護(hù)
- 每日工作后清理設(shè)備,保持清潔。
- 定期檢查潤(rùn)滑油量,及時(shí)補(bǔ)充。
- 檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否有松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進(jìn)行一次全面檢查,包括電氣、液壓系統(tǒng)。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換,確保設(shè)備性能。
- 檢查并調(diào)整設(shè)備精度,保證加工質(zhì)量。
3. 大修與更新
- 根據(jù)設(shè)備使用年限和狀況,定期進(jìn)行大修。
- 關(guān)注技術(shù)進(jìn)步,適時(shí)更新老舊設(shè)備,提高生產(chǎn)效率。
篇27
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)壓力機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好,包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)加工需求,正確設(shè)定壓力機(jī)的工作壓力、行程和速度。
4. 操作流程:遵循“先點(diǎn)動(dòng)試車,后正常運(yùn)行”的原則,確保設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常。
5. 禁止違規(guī)操作:不得超負(fù)荷使用設(shè)備,不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
6. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)生故障,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告維修。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇28
160t壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:確保160t壓力機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài),無(wú)異常磨損或損壞。
2. 操作前準(zhǔn)備:佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 啟動(dòng)與調(diào)試:按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)壓力機(jī),調(diào)整工作參數(shù)至所需設(shè)定。
4. 工件放置:正確放置工件,確保其穩(wěn)固且對(duì)準(zhǔn)模具。
5. 操作過(guò)程:遵循“一按、二看、三確認(rèn)”原則,即按下啟動(dòng)按鈕后,觀察工件和模具,確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)操作。
6. 應(yīng)急措施:如遇設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
7. 停機(jī)與清潔:工作完畢后,按照規(guī)定程序停機(jī),清理工作區(qū)域,保持設(shè)備整潔。
篇29
200t壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保壓力機(jī)在使用前無(wú)損壞、磨損或異常情況。
2. 操作準(zhǔn)備:穿戴好防護(hù)裝備,熟悉操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 工件放置:正確擺放工件,防止因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 操作流程:遵循預(yù)設(shè)程序,不擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理:遇到異常情況時(shí),立即按下緊急停止按鈕并報(bào)告。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇30
160噸摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、緊急情況處理等多個(gè)方面,旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機(jī)操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的壓力機(jī)。
三、安全操作規(guī)程:
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤(rùn)滑表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備加油、試機(jī),經(jīng)認(rèn)定一切正常,并按勞動(dòng)部門規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方能開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機(jī)臺(tái)、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機(jī)后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過(guò)程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。
6、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險(xiǎn)、手柄,保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘,對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤(rùn)滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。