刨床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
在刨床上工人操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與調(diào)整
4. 操作流程與控制
5. 安全防護措施
6. 維護保養(yǎng)與故障處理
篇2
傘齒輪刨床安全操作規(guī)程
傘齒輪刨床是一種精密的機械設備，用于加工各種類型的傘齒輪。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)和電氣線路。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設備啟動：確認無異常后，按照操作手冊逐步啟動刨床，避免突然啟動導致設備損壞或人身傷害。
4. 工件安裝：工件應牢固固定在工作臺上，確保在加工過程中不會因振動而松動。
5. 切削參數(shù)設置：根據(jù)工件材料和刀具狀況合理設定切削速度和進給量，避免過載或過度磨損。
6. 監(jiān)控運行：操作期間，保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
7. 清理與維護：工作完成后，及時清理刨床，進行必要的潤滑和保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
8. 培訓與指導：新員工必須接受專業(yè)培訓，并在有經(jīng)驗的師傅指導下進行操作。
篇3
1. 檢查設備：開機前務必檢查龍門刨床、單臂刨的工作臺、刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)等是否正常，確認無異物、松動或損壞。
2. 佩戴防護用品：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等個人防護裝備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設定適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量，防止設備過載。
4. 操作流程：遵循啟動、裝夾工件、調(diào)整刀具、加工、停機、清理的順序進行操作。
5. 應急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法，遇險情能迅速作出反應。
篇4
平刨床安全操作規(guī)程
平刨床是木工行業(yè)中常用的機械設備，主要用于木材的平面加工。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查平刨床各部件是否完好，包括刀具、導軌、防護罩等，確認無松動、磨損或損壞。
2. 刀具安裝：刀具安裝需牢固，刀軸旋轉(zhuǎn)方向應正確，刀具間隙調(diào)整適當，避免刀具突出過量。
3. 試運轉(zhuǎn)：啟動設備空轉(zhuǎn)，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音，待運行正常后方可進行工作。
4. 工件處理：工件應穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免因工件松動引發(fā)的危險。
5. 操作姿勢：操作時站立位置要合適，遠離刀具運動軌跡，保持身體穩(wěn)定，切勿用手直接推送工件。
6. 佩戴防護：佩戴好防護眼鏡、手套和聽力保護設備，防止飛濺物傷人。
7. 關機程序：完成工作后，先停止機器運行，待刀具完全停止后再進行卸料、清潔和保養(yǎng)工作。
篇5
木工壓刨床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查壓刨床的電源線路，確保無破損，接線牢固。
2. 確認壓刨床的固定螺絲已緊固，工作臺面平整無雜物。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，刃口無損傷，間隙適中。
二、操作步驟
1. 打開電源開關，啟動電機，讓壓刨床空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
2. 將待加工木材放置在工作臺上，調(diào)整進料速度，保持平穩(wěn)。
3. 開始進料，保持手部與木材保持安全距離，避免觸碰刀具。
4. 進行刨削過程中，觀察木材表面的刨削效果，適時調(diào)整進給速度。
5. 完成加工后，關閉電源，等待機器完全停止再進行清理和卸料。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔工作臺和刀具，防止殘留木屑影響下次使用。
2. 定期檢查和更換磨損刀具，保證加工精度。
3. 對壓刨床進行定期潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇6
1. 安全裝備佩戴：每位刨床工在操作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、聽力保護設備、防塵口罩和工作手套。
2. 設備檢查：在啟動刨床前，應檢查設備各部位是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺上，確保在加工過程中不會松動。
4. 操作程序：遵循正確的開關機順序，不得在設備運行中進行調(diào)整或清潔。
5. 切削參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定切削速度和進給量。
6. 緊急停止：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
7. 清潔與維護：定期清理刨床，保持工作區(qū)域整潔，及時進行設備保養(yǎng)。
篇7
龍門刨床工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保龍門刨床清潔，無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，潤滑油充足。
3. 查看電氣線路，確認無裸露、破損，接地良好。
4. 檢查刀具、夾具是否牢固，磨損情況是否允許。
二、開機與運行
5. 啟動前，確認無人員在工作區(qū)域內(nèi)。
6. 按照操作程序啟動設備，逐步調(diào)整速度至正常工作狀態(tài)。
7. 運行中，密切注意設備運行聲音及振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、加工操作
8. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，選擇合適的切削參數(shù)。
9. 工件裝夾應牢固，避免在加工過程中松動。
10. 切削過程中，嚴禁用手觸摸刀具或工件，防止受傷。
11. 定期清理切屑，保持工作臺清潔。
四、停機與保養(yǎng)
1 2. 停機前，先將速度降至最低，然后切斷電源。
1
3. 清理設備，對磨損部件進行更換或維修。
1
4. 按照規(guī)定做好日常保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
五、應急處理
1
5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。 1
6. 發(fā)生事故后，及時報告，協(xié)助調(diào)查原因，防止類似事件再次發(fā)生。
篇8
單面木工壓刨床高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保壓刨床處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺面是否平整，無雜物和油污。
4. 檢查防護裝置是否完好，包括側(cè)擋板、前擋板和緊急停止按鈕。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確保周圍環(huán)境清潔，無人靠近。
2. 接通電源，啟動壓刨床，空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，保持與刀具接觸的一端稍高于另一端。
4. 緩慢推動木材通過刀具，保持穩(wěn)定速度，避免過快或過慢。
5. 完成加工后，關閉電源，等待機器完全停止轉(zhuǎn)動后再清理工作臺。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后清理刀具和工作臺上的木屑。
2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或刃磨。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，定期更換。
4. 對設備進行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修。
篇9
牛頭刨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保牛頭刨床完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常，電源線路安全。
2. 工件準備：正確固定工件，防止工件松動或飛出造成傷害。
3. 操作流程：按照規(guī)定的步驟啟動、運行和停機，避免誤操作。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如護目鏡、工作服和安全鞋。
5. 應急處理：熟悉應急措施，遇到異常情況能迅速響應。
篇10
單臂刨床操作規(guī)程
單臂刨床是一種常見的金屬切削設備，主要用于平面、溝槽、成形面等的加工。以下是其操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查
- 在啟動前，檢查刨床各部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺、滑枕、刀具等無異常磨損或損壞。
2. 工件準備
- 根據(jù)工件尺寸和形狀，正確選擇和安裝夾具，保證工件穩(wěn)固可靠。
- 工件定位要準確，避免因定位不當導致的加工誤差。
3. 刀具設置
- 根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并進行正確的刃磨和調(diào)整。
- 刀具安裝應牢固，刀尖位置和高度需精確設定。
4. 操作步驟
- 啟動刨床，預熱至正常工作溫度，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 調(diào)整進給速度和行程，根據(jù)工件材質(zhì)和加工精度需求進行設置。
- 開始加工時，先進行試切，觀察切削情況，如有問題及時調(diào)整。
5. 安全措施
- 操作過程中，嚴禁戴手套，防止卷入運動部件。
- 避免身體部位靠近運動部件，防止意外傷害。
- 加工完畢后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇11
木工平刨床安全操作規(guī)程
木工平刨床是木材加工的重要設備，主要用于平面修整和尺寸調(diào)整。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是木工平刨床的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，檢查平刨床的刀具是否緊固，防護罩是否完好，工作臺面是否平整。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 啟動與預熱：先開啟電源，待設備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再進行工件加工。
4. 工件固定：確保工件牢固地夾持在工作臺上，避免因工件松動導致意外。
5. 刨削操作：保持身體穩(wěn)定，避免手部接近刀具，只用手臂推送工件，不可用身體力量。
6. 中途停機：如需停機，先停止進給，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再關閉電源。
7. 清理與維護：作業(yè)結(jié)束后，清理工作臺及刀具上的木屑，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇12
木工平刨床安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開始工作前，應檢查平刨床的各個部件，包括刀具、導軌、防護裝置等是否完好無損。
2. 刀具處理：刀具安裝必須牢固，刃口銳利且無崩缺，調(diào)整刀具高度時需使用專用工具，避免直接用手觸摸刀刃。
3. 工件準備：工件應擺放平穩(wěn)，去除毛刺和夾雜物，避免在加工過程中產(chǎn)生飛濺。
4. 操作姿勢：操作者應站立穩(wěn)定，保持身體平衡，手握工件時力度適中，避免用力過猛導致滑脫。
5. 開啟與關閉：啟動平刨床前，確保無人靠近設備，啟動后待機器運轉(zhuǎn)正常再進行操作；完成工作后，先停止機器，再進行其他操作。
篇13
牛頭刨床安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查牛頭刨床的各部件是否完好，包括滑枕、刀具、工作臺、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確牢固地固定工件，防止在加工過程中因振動導致工件松動，造成安全隱患。
3. 刀具設置：選擇合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口無損傷，避免刀具斷裂飛出。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，啟動設備前確認無人在危險區(qū)域內(nèi)，啟動后逐步調(diào)整切削速度和進給量。
5. 緊急停機：熟悉并掌握緊急停機裝置的位置和使用方法，以便在突發(fā)狀況下迅速切斷電源。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、防護手套等，防止切削屑和飛濺物傷人。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，清理切削屑，潤滑關鍵部位，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇14
木工壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床是一種廣泛應用于木材加工的設備，其高效的工作性能在行業(yè)中備受青睞。然而，操作不當可能會帶來安全隱患。以下是木工壓刨床安全操作的基本要點：
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保壓刨床的所有部件完好無損，如刀具、導軌、防護罩等。
- 檢查電源線路是否正常，無裸露或損壞現(xiàn)象。
2. 工件準備：
- 選擇合適的木材，避免使用有裂紋、變形或含金屬雜質(zhì)的材料。
- 將木材固定牢固，防止在加工過程中移動。
3. 操作流程：
- 啟動機器后，等待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再進行工作。
- 將木材平穩(wěn)地送入，保持手與刀具的安全距離。
- 完成加工后，待木材完全退出后再關閉機器。
4. 安全措施：
- 使用個人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
- 不允許未經(jīng)培訓的人員操作設備。
- 在設備運行期間，禁止身體任何部位靠近刀具。
篇15
壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床是一種重要的木工機械設備，用于木材表面的平整加工。為了確保操作者的安全和設備的正常運行，以下是壓刨床安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查壓刨床各部件是否完好，如刀具、導軌、防護裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確保清潔：清理工作臺上的雜物，防止異物進入設備導致故障。
3. 正確穿戴：操作人員應佩戴防護眼鏡、工作帽、防塵口罩和防護手套，以防止飛濺物傷害。
4. 刀具安裝：刀具必須牢固安裝，刃口朝向正確，不得有裂紋或嚴重磨損。
5. 調(diào)整設置：根據(jù)加工需求，調(diào)整壓板壓力和進料速度，確保木材穩(wěn)定通過。
6. 開機試運行：啟動設備后，空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或振動。
7. 安全操作：在操作過程中，始終保持手部遠離刀具，使用推板或推棍引導木材平穩(wěn)通過。
8. 應急措施：如遇突發(fā)情況，立即切斷電源，不得強行處理。
篇16
刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保刨床電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查刀具是否緊固，磨損程度是否影響工作精度。
3. 查看工作臺面是否清潔，無油脂或其他雜物。
4. 檢驗操作手柄、開關是否靈活可靠。
二、操作前準備
1. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 熟悉工件加工圖紙，制定合理的工作計劃。
3. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺高度和刀具位置。
三、操作過程
1. 啟動刨床前，確認周圍無他人靠近，鳴笛示意。
2. 緩慢啟動機器，待運轉(zhuǎn)正常后再進行進給操作。
3. 刨削過程中，保持注意力集中，適時調(diào)整進給速度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停止工作，檢查原因。
四、安全措施
1. 不允許在運行中的刨床上放置工具或工件。
2. 操作過程中，禁止用手觸摸刀具和切削區(qū)。
3. 停機后，等待刀具完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理或調(diào)整工作。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況。
篇17
龍門刨床安全操作規(guī)程
龍門刨床是大型工件加工的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是龍門刨床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 檢查設備是否清潔，無雜物。
- 確認各潤滑部位已按規(guī)定加油，運轉(zhuǎn)部件無異常。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保無人在工作區(qū)內(nèi)。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，觀察各部件運行是否正常。
- 運行中，嚴禁進行調(diào)整和清理工作。
3. 工件裝夾與定位
- 工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中飛出。
- 使用專用工具進行裝夾，不得用手直接接觸刀具。
4. 操作過程
- 保持專注，避免身體部位靠近運動部件。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整切削參數(shù)，避免過載。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每次使用后，清理切屑，保持設備清潔。
- 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件。
- 長時間不用，應斷電并做好防銹措施。
篇18
刨床安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)
一、刨床安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，確保刨床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 佩戴防護用品：操作員應戴好工作帽、護目鏡和防護手套，確保人身安全。
3. 啟動設備：先開啟冷卻液，后啟動電機，空轉(zhuǎn)檢查無異常后再進行工件加工。
4. 加工操作：固定好工件，調(diào)整切削深度，避免過載運行。
5. 緊急停機：如遇異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
6. 維護清潔：工作結(jié)束后，清理刨床，保持工作區(qū)域整潔。
二、刨床維修保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設備，包括刀具磨損、軸承潤滑、電氣線路等。
2. 清潔維護：每次使用后，清除切屑，防止銹蝕，定期給滑動部位涂抹潤滑油。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或效率下降，應及時停機查找原因并修復。
4. 更換部件：磨損嚴重或損壞的部件應及時更換，保證設備性能穩(wěn)定。
5. 專業(yè)保養(yǎng)：每年進行一次專業(yè)保養(yǎng)，由熟練技術人員進行全面檢查和調(diào)整。
篇19
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與運行
3. 工件加工
4. 應急處理
5. 設備停機與維護
篇20
龍門刨床操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 設備檢查：確保龍門刨床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工件準備：根據(jù)加工需求，正確安裝和固定工件。
3. 參數(shù)設定：調(diào)整切削速度、進給量和下刀深度。
4. 開機運行：啟動設備，進行試運行，確認無異常。
5. 加工操作：按照預設參數(shù)進行工件加工。
6. 關機保養(yǎng)：完成工作后，關閉設備，進行必要的清潔和維護。
篇21
木工平面刨床操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，確保平面刨床電源正常，刀具安裝牢固，防護裝置完好。
2. 工件準備：選擇適合的木材，清除表面雜質(zhì)，確定加工尺寸。
3. 刀具調(diào)整：根據(jù)加工需求調(diào)整刀片高度和進給速率。
4. 開機試運行：啟動機器，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加工操作：將工件平穩(wěn)地送入刨床，保持穩(wěn)定速度，避免用力過猛。
6. 安全操作：操作時佩戴護目鏡和手套，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
7. 清理維護：工作結(jié)束后，關閉電源，清理刨屑，對設備進行簡單保養(yǎng)。
篇22
刨床工安全技術操作規(guī)程
一、目的和意義 刨床工作是機械加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作不僅關乎工人的生命安全，也直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保刨床操作的安全性，減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查刨床各部件是否完好，如刀具、導軌、緊固件等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，防止切削屑、飛濺物傷害。
3. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定切削速度和進給量，避免過大的切削力導致設備損壞或人身傷害。
4. 操作姿勢：站立位置應遠離刀具運動軌跡，保持穩(wěn)定姿勢，避免身體接觸運動部件。
5. 刀具更換：更換刀具時，必須關閉電源，使用專用工具，不得徒手操作，以防刀具滑落傷人。
6. 清理工作臺：工作結(jié)束后，及時清理切削屑，保持工作臺清潔，防止滑倒或絆倒。
7. 故障處理：遇到設備異常，立即停機，不可強行操作，及時報告維修人員。
8. 嚴禁超負荷：不得超負荷使用刨床，以免設備過熱或損壞，影響使用壽命。
9. 培訓與指導：新員工上崗前必須接受刨床操作培訓，未經(jīng)許可不得獨立操作。
10. 保持警覺：操作過程中應集中注意力，避免因分心導致的誤操作。
11. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保刨床處于良好工作狀態(tài)。
12. 應急措施：熟悉應急預案，如遇突發(fā)狀況，能迅速采取正確措施。
請注意，以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位刨床工都應視安全為首要任務，確保自身和他人的生命安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
請各班組負責人監(jiān)督執(zhí)行，確保每位員工了解并遵守刨床工安全技術操作規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇23
插刨床工安全操作規(guī)程
插刨床是金屬切削加工的重要設備，主要用于平面、槽、齒輪等零件的精加工。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，特制定以下插刨床工安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作臺清潔，無雜物，刀具安裝牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動前，確認開關處于關閉狀態(tài)，避免誤操作。
- 慢速試運行，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整切削速度和進給量。
3. 工件裝夾：
- 使用專用夾具固定工件，確保穩(wěn)定可靠。
- 避免手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，使用工具進行操作。
- 裝夾過程中，保持身體與設備間的安全距離。
4. 切削操作：
- 保持正確姿勢，站立穩(wěn)定，避免身體過度靠近運動部件。
- 觀察切削過程，及時調(diào)整切削參數(shù)，防止過載。
- 如遇異常情況，立即停機檢查。
5. 工作結(jié)束與保養(yǎng)：
- 完成工作后，關閉電源，清理切屑。
- 對設備進行日常維護，如擦拭、加油等。
- 填寫設備使用記錄，報告異常情況。
篇24
插、刨床工安全操作規(guī)程
插、刨床是金屬切削加工的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備：在啟動設備前，必須檢查插、刨床的各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 工具準備：確保使用的工具無損壞，刀具安裝牢固，符合加工需求。
3. 工件裝夾：工件應正確固定，防止加工過程中發(fā)生滑移或飛出，造成安全事故。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定切削速度、進給量和切削深度。
5. 操作過程：保持專注，手部遠離切削區(qū)域，避免身體任何部位接觸運動部件。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，待設備完全停止后進行檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和保養(yǎng)設備，確保其良好運行狀態(tài)。
篇25
刨床工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導軌、工作臺、緊固件等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，開關動作正常。
3. 根據(jù)工件材料及加工要求選擇合適的刀具。
二、工件裝夾
1. 清理工作臺上雜物，確保工件定位準確。
2. 使用夾具牢固固定工件，防止加工過程中工件移動。
3. 檢查工件是否水平，必要時進行調(diào)整。
三、操作步驟
1. 啟動刨床，空轉(zhuǎn)一段時間，觀察運行是否平穩(wěn)。
2. 將刀具緩慢接近工件，調(diào)整進給量，逐步進行試切。
3. 正式加工時，保持穩(wěn)定的速度和進給，隨時注意刀具磨損情況。
4. 完成加工后，及時關閉刨床，清理切屑。
四、安全規(guī)定
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液濺傷。
2. 不得在設備運行時離開崗位或進行無關操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后方可繼續(xù)工作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期潤滑保養(yǎng)，保持設備清潔。
2. 刀具磨損嚴重時及時更換，避免影響加工質(zhì)量。
3. 工作結(jié)束后，關閉電源，做好交接班記錄。
篇26
壓刨床操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 工件準備
3. 操作啟動
4. 刨削過程
5. 安全措施
6. 維護保養(yǎng)
篇27
雙面木工刨床安全操作規(guī)程
雙面木工刨床是一種高效的木材加工設備，用于平滑木材表面或調(diào)整尺寸。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了操作步驟和注意事項。
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，檢查刨刀是否鋒利且安裝牢固。
- 確保所有安全裝置如護罩、緊急停止按鈕功能正常。
2. 木材準備：
- 清理木材上的釘子、螺絲或其他尖銳物，防止損壞設備。
- 評估木材的硬度和尺寸，避免過大過重的木材引發(fā)危險。
3. 操作流程：
- 打開電源，預熱機器，等待至正常工作轉(zhuǎn)速。
- 輕緩地將木材送入刨床，保持穩(wěn)定的速度和力度。
- 刨削過程中，保持手部遠離旋轉(zhuǎn)部件。
4. 安全措施：
- 使用專用工具調(diào)整和更換刀具，切勿徒手操作。
- 工作時穿著適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
篇28
壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床作為木材加工的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)安全、提高工作效率、保護員工健康至關重要。以下是壓刨床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保設備電源正常，無裸露電線。
- 檢查壓刨刀具是否鋒利，安裝穩(wěn)固。
- 檢查防護罩是否完好，位置正確。
2. 操作步驟
- 打開電源，預熱設備，等待穩(wěn)定運行。
- 將木材平穩(wěn)地放入進料口，避免快速推送。
- 觀察木材通過刨刀的過程，保持手部遠離危險區(qū)域。
- 完成加工后，關閉電源，待設備完全停止再進行清理工作。
3. 個人防護
- 穿戴合適的防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護手套。
- 長發(fā)應束起，防止卷入機器。
- 不得穿著寬松衣物或佩戴首飾操作。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設備，確保無木屑殘留。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
篇29
龍門刨床安全操作維護規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：操作人員需了解龍門刨床的結(jié)構、性能及操作方法。
2. 檢查設備：開機前檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
二、操作流程
3. 啟動電源：接通電源，啟動液壓和冷卻系統(tǒng)，確保無異常聲音和振動。
4. 調(diào)整工作臺：根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺位置和夾具，確保工件穩(wěn)固。
5. 設定參數(shù)：依據(jù)加工需求設定切削速度、進給量等參數(shù)。
6. 開始加工：按下啟動按鈕，開始刨削作業(yè)，密切觀察加工過程。
三、安全措施
7. 佩戴防護：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和手套。
8. 禁止違規(guī)操作：不得將手或身體其他部位伸入運動部件，避免發(fā)生事故。
9. 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機并報告，不得自行處理。
四、維護保養(yǎng)
10. 日常清潔：每次使用后清理設備表面殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
11. 定期檢查：定期對設備進行潤滑、緊固、調(diào)整和更換磨損部件。
1 2. 記錄維護：做好設備運行記錄，包括故障、維修和保養(yǎng)情況。
五、培訓與監(jiān)督
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3. 培訓上崗：新員工需接受安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
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4. 監(jiān)督執(zhí)行：管理人員應定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，及時糾正不當行為。
篇30
壓刨床使用安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保壓刨床處于關閉狀態(tài)，電源斷開，防止意外啟動。
2. 檢查壓刨床各部件是否完好，包括刀具、導軌、壓板、工作臺等，確保無松動或損壞。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關物品，保持工作臺面干凈平整。
二、刀具安裝與調(diào)整
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，使用專用工具安裝，確保刀具牢固。
2. 調(diào)整刀具高度，保證刀刃略高于木材表面，但不超過安全線。
3. 檢查刀具旋轉(zhuǎn)方向，應與木材進給方向一致，避免反向切割。
三、木材處理
1. 選擇合適尺寸的木材，避免過大過重，超出設備承載能力。
2. 檢查木材表面是否有釘子、砂礫等異物，以防損壞刀具或設備。
3. 將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，使用壓板固定，防止木材移動。
四、操作流程
1. 啟動壓刨床，待刀具達到工作速度后再進行加工。
2. 緩慢、均勻地推進木材，保持穩(wěn)定的速度，避免急?；蛎屯?。
3. 加工過程中注意觀察，如有異常立即停止，檢查后方可繼續(xù)。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔設備，潤滑關鍵部位，確保設備良好運行。
2. 刀具磨損嚴重時應及時更換，避免影響加工質(zhì)量和安全性。
3. 使用完畢后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設備的日常檢查記錄。
刨床安全操作規(guī)程范文
1、刨床須專人負責,其他人不經(jīng)班長允許不得亂開。
2、開車前檢查各部件機械及油路是否暢通,油的水平面是否合乎要求,潤滑狀況是否良好。
3、卡工件時,要注意墊平、卡緊,以免發(fā)生事故。
4、刀架、螺絲要隨時調(diào)整,不使刀架在工作中突然脫落,發(fā)生事故。
5、在工作中不準將頭部放在刀架行程內(nèi),更不準在其附近注視工作物件的切削面。
6、開車后不準調(diào)節(jié)變速機構,長短行程距離調(diào)整必須停車。
7、刨削之刀具不宜伸出過長,工件不許超過機床的加工范圍。
8、刨床在進刀時,不準用尺或樣板量工件,更不能找正。
9、工作中發(fā)生故障,應立即停車進行檢查。
10、下班必須將工件及一切處理正常,清掃干凈,方可下班。
