160t壓力機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：確保壓力機完好無損，電源穩(wěn)定，安全防護裝置正常。
2. 準備工具：包括專用工具、測量工具和清潔用品。
3. 車鉤拆解：按照規(guī)定步驟拆下車鉤組件，注意保存好每個部件。
4. 清洗檢查：清洗各部件，檢查是否有磨損、裂紋或其他損壞。
5. 組裝車鉤：按照拆解的反向順序進行組裝，確保各部位緊密貼合。
6. 功能測試：組裝完成后，使用壓力機進行功能測試，確認車鉤操作正常。
7. 記錄維護：記錄操作過程，更新設備維護日志。
篇2
1. 檢查設備：在啟動壓力機前，務必檢查設備是否完好，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護罩等關鍵部件。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套等個人防護裝備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求，正確設定壓力機的工作壓力、行程和速度。
4. 操作流程：遵循“先點動試車，后正常運行”的原則，確保設備運行無異常。
5. 禁止違規(guī)操作：不得超負荷使用設備，不得在設備運行時進行調整或清潔。
6. 應急處理：一旦發(fā)生故障，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇3
1. 熟悉設備：操作員應了解壓力機的構造、性能及工作原理。
2. 佩戴防護裝備：操作前，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護用品。
3. 檢查設備：開機前，檢查壓力機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和工藝要求設定合適的壓力和速度。
5. 操作流程：遵循啟動、操作、停機的固定程序，不得隨意變更。
6. 應急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法，遇到異常立即停止作業(yè)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇4
1. 設備準備：確保機械壓力機已清潔，摩擦離合器組件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 操作前檢查：檢查離合器的連接螺栓是否緊固，摩擦片磨損情況，以及安全防護裝置是否有效。
3. 開機步驟：啟動電源，預熱機械壓力機，調整摩擦離合器至適當工作狀態(tài)。
4. 操作流程：按下啟動按鈕，通過腳踏板控制離合器，進行沖壓作業(yè)。
5. 關機及維護：完成工作后，關閉電源，清理設備，定期進行保養(yǎng)和檢查。
篇5
1. 檢查設備：在啟動液壓沖孔壓力機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括油箱油位、液壓管路連接、操作面板按鈕功能等。
2. 安裝模具：根據(jù)加工需求選擇合適的模具，正確安裝在壓力機工作臺上，確保固定牢固。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度調整壓力機的壓力和速度設置，遵循設備手冊的指導。
4. 啟動設備：在確保安全的情況下，啟動液壓系統(tǒng)，預熱設備，待壓力穩(wěn)定后進行試運行。
5. 操作流程：將材料定位在模具中，按下操作面板上的啟動按鈕，執(zhí)行沖孔動作。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)和加工質量，如有異常立即停機。
7. 維護保養(yǎng)：工作完成后，清理工作臺，關閉設備電源，定期進行設備維護保養(yǎng)。
篇6
壓力機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查：確保壓力機處于良好工作狀態(tài)，包括檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作前準備：熟悉操作面板，了解各個按鈕和開關的功能，穿戴好個人防護裝備。
3. 啟動與調試：按照正確步驟啟動設備，進行空載試運行，檢查動作是否正常。
4. 工件裝夾：正確放置工件，使用夾具固定，保證加工精度。
5. 操作流程：遵循工藝規(guī)程進行作業(yè)，注意速度控制和壓力調整。
6. 緊急停止：遇到異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，處理問題后再恢復生產。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，延長設備壽命。
篇7
壓力機安全操作規(guī)程
壓力機作為一種重要的工業(yè)生產設備，廣泛應用于金屬成形、塑料加工等領域。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查壓力機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認工作臺清潔，無雜物影響操作。
- 檢查操作面板上的開關、按鈕是否正常，安全防護裝置是否到位。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊，正確啟動壓力機，等待設備穩(wěn)定運行。
- 在操作過程中，始終保持警覺，避免分心。
3. 工件裝夾
- 確保工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中飛出。
- 使用專用工具進行裝夾，禁止用手直接接觸運動部件。
4. 操作控制
- 按照工藝要求調整壓力機的行程、速度和壓力。
- 在自動模式下，監(jiān)控設備運行，隨時準備干預異常情況。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小故障，應按照故障排除指南自行處理；大故障則通知專業(yè)維修人員。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔、潤滑和檢查，確保設備良好狀態(tài)。
- 每次工作結束后，清理工作臺，關閉電源，做好交接記錄。
篇8
沖鉚壓力機操作安全規(guī)程
沖鉚壓力機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的設備，主要用于對金屬板料進行沖壓、成型等工藝。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面干凈整潔。
- 檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是否正常，油量是否充足。
- 檢查沖頭、模具是否完好，無磨損或裂紋。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動壓力機，確認無異常噪音或振動。
- 檢測急停按鈕功能是否正常，以便在緊急情況下能迅速停止設備。
3. 工件準備：
- 將工件準確放置在模具內，確保對準位置。
- 使用專用工具固定工件，防止加工過程中工件移動。
4. 操作流程：
- 操作員應站在安全位置，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 啟動設備后，按下沖壓按鈕，待沖頭完全下壓后再松開。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設備，防止灰塵和金屬屑積累。
- 按照制造商建議定期進行設備維護和部件更換。
篇9
1000kn壓力機操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保壓力機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件無明顯損壞或異常。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 開機啟動：按下啟動按鈕，檢查電機運轉是否正常，無異響或震動。
4. 工件定位：將工件精確放置在工作臺上，確保其穩(wěn)固無滑動。
5. 設置參數(shù)：根據(jù)工藝要求設定壓力機的行程、速度和壓力值。
6. 操作執(zhí)行：啟動工作循環(huán)，觀察設備運行情況，適時調整工件位置。
7. 操作監(jiān)控：在設備運行過程中，保持警覺，隨時準備應對突發(fā)狀況。
8. 完成停機：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，斷電并清理工作區(qū)域。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和檢查關鍵部件。
篇10
軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認軸承拆裝壓力機及臥式液壓機已清潔無雜物。
2. 檢查設備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 安裝專用工具，如壓板、卡具等，確保其牢固可靠。
二、操作步驟
1. 根據(jù)軸承規(guī)格選擇合適的壓板和卡具，固定在壓力機工作臺上。
2. 將待拆裝的軸承放置于卡具內，確保對準位置。
3. 操作液壓系統(tǒng)，緩慢均勻地增加壓力，直至軸承被平穩(wěn)壓入或取出。
4. 完成操作后，降低壓力，解除卡具，取出軸承。
5. 關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡和手套。
2. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大壓力限制。
3. 操作過程中保持專注，嚴禁無關人員靠近工作區(qū)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，報告維修人員處理。
5. 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇11
200t壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保壓力機在使用前無損壞、磨損或異常情況。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，熟悉操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 工件放置：正確擺放工件，防止因位置不當引發(fā)事故。
4. 操作流程：遵循預設程序，不擅自改變設備參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)。
6. 應急處理：遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保證其良好運行狀態(tài)。
篇12
開式固定臺安全壓力機安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保壓力機處于關閉狀態(tài)，并檢查設備各部件是否完好無損，特別是安全防護裝置。
- 檢查工作臺面是否平整，無雜物，滑塊與工作臺的運動間隙是否正常。
2. 操作準備：
- 確保操作者熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作程序。
- 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、安全帽和防護手套。
3. 開機與調試：
- 按照設備制造商的指導啟動機器，進行空載運行，檢查各項功能是否正常。
- 調整壓力機的工作行程和壓力，以適應待加工材料的厚度和硬度。
4. 加工操作：
- 將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保工件固定牢固，防止加工過程中移動或飛出。
- 操作時保持專注，手部動作應迅速準確，避免在滑塊下死區(qū)停留過長時間。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
- 如遇設備故障，非專業(yè)人員不得自行維修，應通知維修人員處理。
6. 關機與清潔：
- 工作結束后，按照規(guī)程正確關閉設備，切斷電源。
- 清理工作臺面，保持設備整潔，避免油脂、鐵屑等積累影響下次使用。
篇13
壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保壓力機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工作需求設定合適的壓力、速度和行程。
3. 啟動與運行：啟動設備前，確認無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕。
4. 監(jiān)控過程：運行中，密切觀察設備運行狀況，防止異常發(fā)生。
5. 停止操作：完成工作后，按停機按鈕，切斷電源。
6. 清理與維護：每次使用后清理設備，定期進行專業(yè)維護。
二、保養(yǎng)制度
1. 日常保養(yǎng)：每日檢查設備潤滑情況，清潔設備表面，保持整潔。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機械部件。
3. 專業(yè)維護：每年至少進行一次專業(yè)維修，更換磨損部件，確保設備性能。
4. 記錄與報告：詳細記錄每次保養(yǎng)內容，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇14
開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式可傾壓力機是一種廣泛應用于金屬成形加工的設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 檢查設備：確保壓力機無明顯損壞，各部件完整，潤滑系統(tǒng)正常。
- 熟悉工件：了解加工材料的性質和工藝要求，選擇合適的模具和操作程序。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前確認：周圍無人，安全防護裝置到位，電源電壓穩(wěn)定。
- 運行檢查：設備啟動后，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 工件裝夾與操作
- 正確放置：工件應牢固地固定在工作臺上，防止滑動或飛出。
- 規(guī)范操作：遵循“慢進快退”的原則，避免急停和超負荷使用。
4. 應急處理與停機
- 發(fā)現(xiàn)異常：如設備故障、工件松動等，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 安全停機：完成工作后，先將壓力機歸零，再關閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進行設備維護，更換磨損部件，保持清潔。
- 記錄記錄：做好設備使用和保養(yǎng)記錄，以便追蹤和改進。
篇15
工貿企業(yè)壓力機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查壓力機的液壓系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認電氣系統(tǒng)絕緣良好，開關動作靈活。
3. 檢查工作臺面平整，無雜物。
4. 確保安全防護裝置完好，如防護罩、限位開關等。
二、操作人員資質與培訓
1. 操作員需經過專業(yè)培訓，熟悉壓力機的操作方法和安全規(guī)程。
2. 持證上崗，未經許可不得擅自操作設備。
三、工作前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
2. 清理工作區(qū)域，確保無影響操作的障礙物。
四、操作流程
1. 啟動壓力機前，先進行空載運行，檢查各部件運行情況。
2. 裝夾工件時，確保牢固穩(wěn)定，避免滑動或飛出。
3. 操作過程中，保持注意力集中，避免誤操作。
4. 完成工作后，關閉電源，清理設備及工作臺。
篇16
固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：開機前需對壓力機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、手套等，并熟悉操作面板各項功能。
3. 啟動與運行：按照指定程序啟動設備，進行試運行，確認無異常后開始工作。
4. 加工過程監(jiān)控：作業(yè)過程中持續(xù)觀察壓力機運行狀態(tài)，避免超負荷或異常情況發(fā)生。
5. 關機與清潔：完成工作后，正確關閉設備，清理工作臺，保持設備清潔。
6. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設備維護和保養(yǎng)。
篇17
1. 設備準備：確保dye-2000型式壓力機已安裝穩(wěn)固，電源連接正常，無明顯損壞或磨損。
2. 工具配備：準備必要的工件夾持裝置、測量工具和安全設備，如護目鏡、手套等。
3. 操作員培訓：操作員需接受過專門的設備操作培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
4. 工件處理：檢查待加工工件尺寸是否符合設備要求，確保無異物和缺陷。
篇18
1. 檢查設備：在每次使用前，務必檢查摩擦螺旋壓力機的所有部件是否完好，包括螺桿、滑塊、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 確保安全裝置：確認安全門、防護罩和緊急停止按鈕功能正常，未被遮擋或損壞。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和工藝要求，正確設定壓力機的工作壓力和行程。
4. 操作流程：遵循“先空載試運行，后加載作業(yè)”的原則，避免設備突然啟動導致意外。
5. 工具準備：使用合適的工具進行裝夾和卸載工件，確保操作安全。
6. 清潔維護：定期清潔設備，保持潤滑良好，預防故障發(fā)生。
篇19
臺式壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，確保壓力機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作培訓：所有使用者必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法及安全規(guī)程。
3. 使用防護裝備：操作時應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡和手套。
4. 按照操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得隨意更改設定。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清理雜物，避免意外發(fā)生。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
篇20
可傾式壓力機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查壓力機的電源線路是否完好，確保無裸露、破損。
2. 確認壓力機的油壓系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺面清潔，無雜物，安全防護裝置完好。
4. 確保可傾部分轉動靈活，無異常阻力。
二、操作流程
1. 啟動壓力機前，先進行空載試運行，觀察設備運行是否正常。
2. 根據(jù)工件大小調整工作臺傾斜角度，確保穩(wěn)定。
3. 將工件正確放置于工作臺上，使用專用工具進行固定。
4. 操作控制面板，按照工藝要求設置壓力和行程。
5. 開始作業(yè)時，保持警覺，手部不得進入危險區(qū)域。
6. 完成操作后，將工作臺恢復到水平位置，關閉設備。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后清理設備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無雜質。
3. 對設備進行周期性保養(yǎng)，包括緊固螺絲、更換磨損部件等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告維修人員。
篇21
切邊壓力機安全操作規(guī)程
一、設備簡介 切邊壓力機是一種用于金屬板材加工的重型機械設備，主要用于切割、修整邊緣，確保工件尺寸精度和表面質量。
篇22
1. 磨擦壓力機操作前的準備
2. 沖壓作業(yè)流程
3. 設備檢查與維護
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
篇23
1. 檢查設備：在每次操作前，務必檢查數(shù)控沖?；剞D頭壓力機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝及安全防護裝置，確保其正常運行。
2. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋和聽力保護設備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求，正確設定壓力機的工作壓力、速度和行程，避免超負荷運行。
4. 模具安裝：確保模具安裝牢固，定位準確，防止在沖壓過程中發(fā)生偏移。
5. 開機操作：啟動設備前，確認無人員在危險區(qū)域內，并遵循設備啟動和停止的正確步驟。
6. 監(jiān)控過程：在設備運行期間，操作員應始終監(jiān)控沖壓過程，隨時準備應對異常情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備的良好狀態(tài)。
篇24
1. 設備檢查：
- 在每次操作前，務必檢查可傾式壓力機的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。
- 確認工作臺面清潔無雜物，模具安裝牢固。
2. 操作流程：
- 啟動設備前，先進行空載試運行，確認無異常后方可進行作業(yè)。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動操作模式，避免突然加壓。
- 完成工作后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查壓力機油箱油位，保證潤滑油充足。
- 每周清理一次設備內部積塵，防止影響設備性能。
- 每月檢查一次電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
篇25
臺式壓力機是一種廣泛應用在工業(yè)生產和實驗室環(huán)境中的設備，主要用于材料的壓制、成型和測試。以下是其主要組成部分：
1. 主機：包括機身、工作臺和立柱，為設備提供穩(wěn)固的基礎。
2. 液壓系統(tǒng)：負責提供動力，驅動壓力機進行動作。
3. 控制面板：用于設定和調整壓力機的工作參數(shù)。
4. 活塞和模具：活塞在液壓系統(tǒng)的驅動下對物料施加壓力，模具則決定了物料的形狀。
篇26
300kn壓力機是一種廣泛應用于金屬塑性成形、粉末壓制成型、橡膠硫化等領域的機械設備。其主要組成部分包括工作臺、主缸、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及安全裝置等。操作300kn壓力機時，需熟知以下關鍵點：
1. 設備檢查：開機前需確保壓力機各部件完好無損，液壓油位正常，電氣線路無破損。
2. 操作面板：了解控制面板上各個按鈕的功能，如啟動、停止、急停等。
3. 工件定位：正確放置工件，確保其在工作臺上的穩(wěn)定。
4. 壓力調節(jié)：根據(jù)工藝要求調整合適的壓力值。
5. 安全措施：使用防護罩，避免意外接觸運動部件。
篇27
1. 檢查設備：開機前務必檢查四柱壓力機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣裝置、安全防護裝置等。
2. 佩戴防護用品：操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防噪聲耳塞等個人防護裝備。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)加工材料和工藝要求，正確設定壓力機的工作壓力、行程和速度。
4. 操作流程：遵循啟動-加載-操作-卸載-停機的順序進行，禁止在設備運行中調整參數(shù)。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
篇28
機械壓力機是一種廣泛應用的工業(yè)設備，主要用于金屬材料的沖壓、成型和切割。其主要組成部分包括機身、工作臺、滑塊、主軸、飛輪、離合器、制動器、操作系統(tǒng)等。以下是操作機械壓力機的基本步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，確保壓力機各部件完整無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安裝模具：根據(jù)生產需求，正確安裝上、下模具，確保對齊并固定牢固。
3. 啟動設備：接通電源，啟動壓力機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
4. 操作控制：通過腳踏開關或按鈕控制滑塊升降，進行試壓，調整行程和速度。
5. 加工操作：待設備穩(wěn)定后，開始加工物料，注意保持操作安全距離。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，清理雜物，潤滑關鍵部位，檢查磨損情況。
篇29
壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明
壓力機是一種廣泛應用于工業(yè)生產中的機械設備，其高效能和高精度為制造過程帶來了顯著優(yōu)勢。然而，如果不遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度，可能會導致嚴重的人身傷害和設備損壞。以下是關于壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物。
- 熟悉設備操作手冊，了解所有控制裝置的功能。
2. 安全操作步驟：
- 啟動前，確保所有安全裝置已就位，如防護罩、限位開關等。
- 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大允許工作壓力。
- 操作時保持專注，禁止佩戴松散衣物或首飾。
3. 應急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告給維修人員。
4. 保養(yǎng)制度：
- 定期清潔設備，防止灰塵和污物積累。
- 按照制造商建議進行定期檢查和維護，如潤滑、緊固部件等。
- 記錄每次保養(yǎng)的詳細信息，以便追蹤設備狀態(tài)。
篇30
壓力機人員安全操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 操作員應配備符合標準的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 確保壓力機周圍無雜物，工作臺面整潔。
3. 安裝有效的緊急停止按鈕，并保持其功能正常。
二、操作前檢查
1. 檢查壓力機各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
2. 確認電源線路無破損，接地良好。
3. 開機前，先進行空載運行，檢查設備運行是否正常。
三、操作流程
1. 將工件正確放置在模具內，確保定位準確。
2. 啟動設備，按照工藝參數(shù)進行操作。
3. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
4. 完成工作后，關閉電源，清理工作臺。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行設備維護，如清潔、潤滑和緊固。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員。
3. 不得擅自調整設備參數(shù)，必要時由專業(yè)人員操作。
五、培訓與應急措施
1. 員工需接受壓力機操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 設立應急預案，定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事故的能力。
160t壓力機安全操作規(guī)程范文
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導160t壓力機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。開啟氣閥調節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力,調節(jié)油霧裝置。
3.1.4檢查變速箱油標油位,啟動主電機空轉5分鐘后,寸動滑塊至下死點,調節(jié)滑塊高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機構。
3.1.5關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.6清潔機床,按設備潤滑圖表注油潤滑。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前應先通壓縮空氣,檢查管路壓力是否符合要求,當通向離合器壓力超出時,不許工作。
3.2.2經常檢查離合器和制動器的磨損情況,嚴禁在制動失靈時工作。
3.2.3先開動電機,待電機轉動穩(wěn)定后,才能接合離合器工作。
3.2.4開機前檢查各處螺絲及模具是否緊固,發(fā)現(xiàn)故障及時停機,開機中嚴禁進行清理工作。
3.2.5嚴禁將坯料重迭起來沖壓,更換或修理沖模,應停機。
3.2.6工作結束,應先停止滑塊移動,后再停止電機。
3.2.7因事離開,不得將機床委托他人代管。
