壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保板框壓濾機的各個部分完好無損，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過濾介質(zhì)。
2. 準備工作：清理濾板和濾框，確保無殘留物；檢查過濾介質(zhì)（如濾布）是否破損，如有損壞需更換。
3. 安裝濾板和濾框：按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列，形成過濾室。
4. 注入物料：打開進料閥，將待過濾物料輸入過濾室。
5. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，使物料在壓力下通過濾布進行固液分離。
6. 排液和卸料：當過濾完成，關(guān)閉進料閥，打開排液閥排出濾液，然后降低液壓，卸下濾餅。
7. 清潔與維護：清洗濾板、濾框和濾布，檢查設(shè)備是否有磨損，及時進行維修。
篇2
壓濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保壓濾機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查壓濾機各部件，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確認無異常磨損或損壞。
3. 檢查過濾液的性質(zhì)，確保與壓濾機兼容，防止化學反應或腐蝕。
二、啟動與運行
1. 打開電源開關(guān)，啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
2. 安裝好濾布，確保其平整無破損。
3. 緩慢注入過濾液，觀察壓濾過程，如有泄漏或異常聲音，立即停機檢查。
4. 運行過程中，定期檢查濾餅厚度和過濾效果，適時調(diào)整操作參數(shù)。
三、停機與清理
1. 停止進料后，逐步降低液壓系統(tǒng)壓力，避免濾板突然彈開造成危險。
2. 清理濾餅，卸下濾布，注意避免濾餅碎片飛濺。
3. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇3
明流可洗廂式壓濾機是一種廣泛應用在化工、食品、制藥等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，需確認壓濾機各部件完好無損，濾布清潔無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
2. 濾餅裝填：將物料均勻倒入濾室，確保濾板間無雜物。
3. 啟動設(shè)備：合上電源，啟動液壓系統(tǒng)，使濾板閉合，形成密封過濾空間。
4. 過濾階段：物料在壓力作用下，液體透過濾布排出，固體形成濾餅。
5. 洗滌過程：對于需要洗滌的濾餅，開啟明流洗滌系統(tǒng)，對濾餅進行沖洗。
6. 卸料：過濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，打開濾板，卸出濾餅。
7. 清潔保養(yǎng)：清理濾布，檢查濾板，保持設(shè)備清潔，定期進行液壓油更換和電氣系統(tǒng)檢查。
篇4
壓濾機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護、故障處理及停機等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
篇5
板框壓濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 板框壓濾機系統(tǒng)主要包括壓濾機主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進料泵和排液裝置等部分。
篇6
壓濾機操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認知
1. 熟悉壓濾機的構(gòu)造，包括過濾室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及輔助設(shè)施。
2. 掌握壓濾機的主要功能，如固液分離、濾餅洗滌、濾布更換等。
二、操作前準備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確保濾布清潔，無破損，安裝牢固。
3. 檢查液壓油位，保證油量充足且無污染。
4. 檢查電氣線路，確保接線正確，無裸露。
三、啟動與運行
1. 啟動前確認周圍無人靠近，按下啟動按鈕，設(shè)備應平穩(wěn)啟動。
2. 根據(jù)工藝要求調(diào)整壓力、過濾時間等參數(shù)。
3. 運行過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如異常聲音、振動過大需立即停機檢查。
四、物料處理
1. 均勻、適量地加入物料，避免過載或空載運行。
2. 濾餅形成后，按照規(guī)定程序進行卸料，防止濾餅掉落或擠壓傷人。
五、停機與維護
1. 停機前，先減壓，待設(shè)備完全停止后再進行清理和保養(yǎng)工作。
2. 定期清理濾布，更換磨損嚴重的濾布。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)，及時補充或更換液壓油。
篇7
隔膜壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
隔膜壓濾機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要功能是通過液壓壓力將漿料中的固體顆粒與液體分離，形成濾餅。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了隔膜壓濾機的操作步驟和注意事項。
篇8
廂式壓濾機操作規(guī)程
廂式壓濾機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分離。以下是其主要的操作步驟：
1. 準備工作：檢查廂式壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 安裝濾布：將清潔的濾布平鋪在濾板上，確保濾布無破損，覆蓋完整。
3. 合攏濾板：依次排列好濾板和濾布，通過液壓系統(tǒng)將其壓緊，形成過濾腔室。
4. 進料過濾：啟動進料泵，將待過濾的懸浮液送入過濾腔室內(nèi)，固體顆粒被截留在濾布上，液體則透過濾布排出。
5. 壓榨脫水：在過濾過程中，可啟用高壓壓榨功能，進一步提高固液分離效果。
6. 卸餅清洗：過濾完成后，釋放液壓系統(tǒng)，打開濾板，卸下濾餅，并對濾布進行清洗或更換。
7. 維護保養(yǎng)：每次操作后，務必清理機器，檢查濾板、濾布磨損情況，及時維修或更換。
篇9
板框式壓濾機崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 過濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
篇10
快開式高壓隔膜壓濾機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、過濾室、濾板濾布、隔膜組件等。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務必檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位是否正常，濾板濾布是否破損，電氣線路是否安全。
2. 操作準備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢調(diào)整壓力至設(shè)定值。
4. 過濾過程：將物料均勻送入過濾室，通過控制隔膜組件實現(xiàn)固液分離。
5. 快開關(guān)閉：完成過濾后，按程序快速打開濾板，卸下濾餅，清理濾布。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行。
篇11
板框式壓濾機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 板框式壓濾機是一種廣泛應用于固液分離的設(shè)備，適用于200至1000平方米的過濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。
二、操作目的和意義
1. 提高過濾效率：通過規(guī)范操作，確保壓濾機高效運行，提高物料的固液分離效果。
2. 延長設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
3. 確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員安全。
三、操作步驟
1. 啟動前準備： (1) 檢查濾板、濾框是否完好，濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認無異常后，開啟電源，預熱設(shè)備。
2. 安裝濾板與濾框： (1) 按照順序排列濾板和濾框，確保密封面干凈無雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間，固定好邊緣。
3. 注入物料： (1) 當濾板組安裝完畢，關(guān)閉閥門，打開進料閥，將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表，控制進料速度，避免壓力過高。
4. 過濾過程： (1) 當壓力達到設(shè)定值，啟動液壓系統(tǒng)，開始壓緊濾板。 (2) 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，調(diào)整過濾時間。
5. 卸餅與清洗： (1) 過濾完成后，關(guān)閉進料閥，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布，保持設(shè)備清潔。
6. 關(guān)機與維護： (1) 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，及時更換磨損部件。
注意事項
1. 操作人員應經(jīng)過培訓，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運行時，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設(shè)備的穩(wěn)定運行。
篇12
板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查板框壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保過濾介質(zhì)（濾布）清潔無破損，安裝牢固。
3. 檢查液壓油位是否正常，不足時需補充。
4. 接通電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
二、啟動與運行
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為0.6-1.2mpa。
2. 將濾板和濾框依次排列，形成過濾腔室。
3. 輸入待過濾物料，注意控制進料速度，防止溢流。
4. 觀察壓力表，當壓力達到設(shè)定值時，停止進料，進行壓濾。
5. 壓濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。
三、清洗與維護
1. 清理濾板、濾框上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查濾布，如有損壞及時更換。
3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，定期更換液壓油，確保其潤滑效果。
4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線無松動，絕緣良好。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 設(shè)備運行中禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
篇13
壓濾機與榨泥機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設(shè)備，主要用于污水處理、化工、礦業(yè)等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動、運行、停機、維護保養(yǎng)以及緊急情況處理等環(huán)節(jié)。
篇14
3m進口帶式壓濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保壓濾機已放置在平穩(wěn)的地面上，無傾斜或晃動。
2. 檢查電源線是否完好，連接是否牢固，接地線是否可靠。
3. 檢查過濾帶是否有破損，張緊程度是否適中。
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
5. 確認控制系統(tǒng)及各類儀表工作正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保所有人員遠離機器活動區(qū)域。
2. 按照操作面板上的指示，逐步開啟電源，預熱設(shè)備。
3. 調(diào)整進料泵流量，逐漸增加至合適值，保持過濾帶上物料均勻分布。
4. 觀察壓濾效果，適時調(diào)整壓力和過濾時間，確保過濾質(zhì)量。
5. 運行過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、停機與維護
1. 停機前，先降低進料量，待過濾帶上物料基本排空后，關(guān)閉電源。
2. 清理過濾帶上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，必要時更換液壓油。
4. 檢查濾布磨損情況，及時更換破損濾布，保證過濾效率。
5. 對控制系統(tǒng)進行定期維護，確保電氣元件功能正常。
四、安全措施
1. 操作人員應穿著防護服，戴好安全帽，避免直接接觸運動部件。
2. 設(shè)備運行時，嚴禁打開安全門或進入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強行操作。
4. 維修時，務必斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
5. 定期進行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置有效。
篇15
壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，電氣線路正常。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動與運行：按照設(shè)備手冊逐步啟動，觀察壓濾機運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 過濾過程：監(jiān)控過濾效果，適時調(diào)整壓力和過濾時間，防止濾餅過厚或過薄。
5. 停機與清潔：關(guān)閉設(shè)備后，進行必要的清潔維護，清理濾板上的殘留物。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，按照故障排查指南進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
7. 安全制度：遵守工廠的安全規(guī)定，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作壓濾機。
篇16
快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
快開式壓濾機是一種廣泛應用于化工、食品、制藥等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機前，需檢查壓濾機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、過濾板和密封件。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電風險。
2. 操作準備：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的過濾壓力和過濾時間，避免因壓力過大導致設(shè)備損壞。
- 添加適量的濾布，保證過濾效果。
3. 開機運行：
- 啟動設(shè)備時，確保人員遠離危險區(qū)域，避免被運動部件傷害。
- 操作過程中，密切觀察壓力表和液位計，防止超壓或溢流。
4. 過濾過程：
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料速度和壓力，保持過濾效率。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏液、噪音過大等，應立即停機排查。
5. 壓濾結(jié)束：
- 快速開啟裝置卸除濾餅，注意避免濾餅飛濺傷人。
- 清理過濾板和密封件，保持設(shè)備清潔。
6. 關(guān)機維護：
- 設(shè)備停機后，關(guān)閉電源，做好防潮、防塵措施。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇17
壓濾機司機操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 壓濾機啟動前的檢查
2. 設(shè)備操作流程
3. 過濾過程的監(jiān)控
4. 故障處理與應急措施
5. 設(shè)備清潔與維護
6. 安全規(guī)定與個人防護
篇18
框式壓濾機操作規(guī)程
框式壓濾機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，其主要由液壓系統(tǒng)、濾板、濾布和電氣控制系統(tǒng)組成。本規(guī)程旨在規(guī)范框式壓濾機的操作步驟，確保設(shè)備安全、高效運行。
篇19
快速壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
快速壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，其高效運作對于提升生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為快速壓濾機司機提供一套安全、規(guī)范的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，保障人員安全。
篇20
帶式壓濾機安全操作規(guī)程
帶式壓濾機作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的固液分離設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并保證生產(chǎn)過程的順利進行。以下是主要的操作步驟和維護要點：
1. 操作前準備：
- 檢查壓濾機各部件是否完好，特別是濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 配備必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至適宜的工作壓力和速度。
- 監(jiān)控濾帶運行情況，防止物料堆積過厚或濾帶跑偏。
- 定期檢查出液口，確保無堵塞。
3. 停機與清理：
- 在完成過濾任務后，按正確程序關(guān)閉設(shè)備，切勿突然斷電。
- 清理濾帶上殘留的物料，保持設(shè)備清潔。
- 對濾帶進行必要的保養(yǎng)，如潤滑、修補等。
4. 維修與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無泄漏。
- 檢查軸承和滾輪磨損情況，及時更換磨損件。
- 對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試，確保安全。
篇21
壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
壓濾機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于固液分離，廣泛應用于化工、冶金、食品等多個領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，確保壓濾機及周邊環(huán)境清潔，無雜物。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件無松動，電氣線路無破損。
- 確認過濾板和濾布安裝正確，無損壞。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，檢查控制系統(tǒng)工作正常，無異常報警。
- 緩慢啟動壓濾機，觀察壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)上升。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 加料與過濾：
- 根據(jù)物料性質(zhì)，調(diào)整進料速度和壓力，保持均勻穩(wěn)定。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整過濾時間。
4. 卸料與清洗：
- 壓濾完成后，關(guān)閉進料閥，緩慢降壓，確保安全卸料。
- 清理濾板和濾布，保持良好過濾效果。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，減少磨損。
- 檢查密封件，及時更換磨損件，防止泄漏。
- 停機后，斷開電源，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
篇22
壓濾機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 過濾過程監(jiān)控
4. 壓濾餅的排放與清洗
5. 設(shè)備停機與維護
6. 安全操作
篇23
蝶螺壓濾機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機前，確保蝶螺壓濾機各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定合適的過濾壓力、過濾時間、卸料速度等參數(shù)。
3. 啟動與運行：按下啟動按鈕，逐步增加壓力，觀察設(shè)備運行情況，如有異常立即停機。
4. 過濾過程：保持監(jiān)控，防止濾液溢出或濾餅過厚。
5. 卸料與清洗：過濾結(jié)束后，按照規(guī)定程序卸料，清洗濾板和濾布，確保下次使用。
6. 關(guān)機與維護：關(guān)閉電源，進行日常維護，如潤滑、清潔、檢查磨損件等。
篇24
板框壓濾機安全操作規(guī)程
板框壓濾機作為一種常用的固液分離設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是板框壓濾機的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保壓濾機各部件完整無損，如濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
- 檢查濾布是否清潔，無破損，安裝正確。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，開啟液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍。
- 將懸浮液均勻倒入進料口，由濾板和濾框形成的過濾室進行固液分離。
- 觀察壓力表，保持穩(wěn)定壓力，防止濾板破裂。
3. 壓濾過程：
- 當過濾室充滿懸浮液后，關(guān)閉進料閥，開始壓濾。
- 定期檢查出液口，確保液體正常排出，避免堵塞。
4. 卸料與清洗：
- 壓濾完成后，降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸下濾餅。
- 清洗濾布，檢查并修復損壞部分，為下次使用做好準備。
5. 關(guān)機與維護：
- 切斷電源，關(guān)閉所有閥門。
- 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固松動部件。
篇25
壓濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔整潔。
3. 檢查液壓油位，保證油量充足且油質(zhì)良好。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地是否牢固。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認濾板和濾布安裝正確，無破損。
2. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，逐步升壓至工作壓力。
3. 運行過程中，密切觀察壓濾機的工作狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
4. 定期檢查濾液排放情況，及時清理堵塞。
三、過濾與卸料
1. 壓濾過程中，保持進料均勻，避免壓力波動過大。
2. 過濾完成后，按照程序緩慢降壓，避免濾板突然彈開造成傷害。
3. 卸料時，應先關(guān)閉電源，再進行手動卸除濾餅。
四、停機與維護
1. 設(shè)備使用完畢后，需按順序停機，清理濾板和濾布。
2. 定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 對電氣控制系統(tǒng)進行常規(guī)檢查，確保其穩(wěn)定運行。
4. 長時間不使用時，應做好防銹防腐處理。
篇26
壓濾機崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行操作
3. 過濾過程管理
4. 壓濾餅的排放與清洗
5. 設(shè)備停機與維護
6. 安全規(guī)定與應急處理
篇27
廂式壓濾機安全操作規(guī)程
廂式壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，尤其在化工、制藥、冶金等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務必檢查廂式壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備清潔：確保工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)的油位和壓力，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 電氣檢查：確認電氣連接無松動，接地良好，防止電擊事故。
6. 濾板與濾布：檢查濾板密封面是否清潔，濾布無破損，以保證過濾效果。
篇28
1. 設(shè)備準備：檢查板框式壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 濾布安裝：確保濾布無破損，正確安裝在濾板和濾框之間，形成過濾通道。
3. 液體輸入：連接進液管道，調(diào)整閥門以控制進液速度。
4. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，進行固液分離。
5. 卸料與清洗：過濾完成后，降低壓力，卸下濾餅，清洗濾布和設(shè)備。
6. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時進行保養(yǎng)和維修。
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壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇30
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務必檢查帶式壓濾機各部件是否完好，包括濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 安全防護：確保所有安全裝置如防護罩、緊急停止按鈕等處于正常狀態(tài)。
3. 操作培訓：操作人員應接受專業(yè)的操作培訓，熟悉設(shè)備操作流程和應急處理措施。
4. 清潔維護：定期清理濾帶和設(shè)備內(nèi)部，保持良好的工作環(huán)境。
5. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整壓濾壓力、速度和沖洗水流量等參數(shù)。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1壓濾機正常工作時,操作人員不得將手頭腳伸入濾板間或從拉開的濾板縫間歡察下面的輸送機。
2禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
3清除濾餅時操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
4壓濾機液壓糸統(tǒng)必須按裝電接點壓力表。
5禁止雜物進入壓濾機。
6禁止操作人員戴手套操縱,濾板缺少時嚴禁壓緊濾板。
7與壓濾機配套的絮凝劑添加糸統(tǒng)應當采取防滑措施,入料停上時濾布及設(shè)備周圍應沖洗干凈。
