軋鋼安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護鞋和手套，確保身體各部位不受傷害。
2. 熟悉設備操作：在操作前了解設備的工作原理，熟悉操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 遵守安全規(guī)程：不得在設備運行時進行調整或清潔，必須等待設備完全停止。
4. 定期檢查：對設備進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并維修。
5. 禁止違章作業(yè)：嚴禁超負荷工作，不得擅自改變設備設定。
6. 保持工作環(huán)境整潔：及時清理現(xiàn)場雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 安全培訓：定期參加安全知識培訓，提高自我保護意識。
篇2
軋機軋鋼工:安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解并掌握軋機的構造、性能和操作方法。
2. 檢查設備：每次開機前，應對設備進行全面檢查，確保各部件正常無損。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設定或超負荷運行。
5. 應急處理：熟悉緊急停車程序和應急預案，遇到異常情況能迅速響應。
篇3
1. 穿戴防護裝備：操作前必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋和防護手套，以防止飛濺的金屬碎片和噪音傷害。
2. 設備檢查：開機前需檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確認無異常后方可啟動。
3. 操作流程：遵循“先啟動輔助設備，后啟動主設備”的原則，停機則反之。
4. 應急處理：遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
5. 嚴禁違規(guī)操作：不得在設備運行中進行調整、清潔或修理工作，不得超負荷作業(yè)。
6. 危險區(qū)域警示：設立明顯的安全警示標識，禁止無關人員進入危險區(qū)域。
7. 工作交接：交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)和生產(chǎn)情況，確保下一班人員了解工作狀況。
篇4
精軋軋鋼工預精軋安全操作規(guī)程
預精軋作為鋼鐵生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全和設備的正常運行。以下是一些核心要點：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保預精軋機的所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 了解工作計劃：熟悉當日的生產(chǎn)任務和軋制規(guī)格。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，確認各系統(tǒng)運行正常。
- 監(jiān)控軋制過程，及時調整壓下量和速度，保證產(chǎn)品質量。
3. 應急處理：
- 設備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到異常噪音或振動，應立即停止作業(yè)，排查原因。
4. 工作交接：
- 交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)和待處理問題。
- 新接班人員需確認所有安全措施已到位，了解當前生產(chǎn)情況。
5. 清潔與維護：
- 定期清理設備，防止積塵、油污影響設備性能。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 開工前，確保所有機械設備已進行日常點檢，無異常聲響或振動。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證潤滑良好，無泄露現(xiàn)象。
3. 確認電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好。
二、工作準備
1. 工人應穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩及防護鞋。
2. 了解當班生產(chǎn)任務，熟悉作業(yè)流程，明確安全要點。
三、操作流程
1. 啟動設備時，確保周圍無人，遵循啟動順序，避免急停急啟。
2. 運行中密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
3. 裝卸鋼坯時，遵循輕拿輕放原則，避免碰撞產(chǎn)生火花。
四、應急處理
1. 遇到火災，立即啟動火警報警系統(tǒng)，組織人員疏散，并使用滅火器撲救。
2. 發(fā)現(xiàn)漏電或觸電情況，迅速切斷電源，進行急救并通知電工。
五、交接班
1. 交班前清理工作區(qū)域，確保設備清潔，無安全隱患。
2. 交接班時詳細說明設備狀況、未完成的工作及需要注意的事項。
篇6
精軋機軋鋼崗位操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查精軋機組各部分，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認冷卻系統(tǒng)正常運行，油壓、水壓在規(guī)定范圍內。
3. 檢查電機、傳動裝置及潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)良好。
二、原料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇合適的鋼坯，檢查其尺寸、材質符合工藝要求。
2. 鋼坯應擺放整齊，避免影響進料。
三、開機操作
1. 啟動精軋機組，逐步調整軋制速度，確保平穩(wěn)運行。
2. 觀察軋制過程，及時調整壓力、間隙等參數(shù)，保證產(chǎn)品精度。
四、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時檢查軋件表面質量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊等缺陷，立即停止軋制并查找原因。
2. 注意溫度控制，防止過熱導致鋼坯變形。
五、停機與維護
1. 生產(chǎn)結束后，按順序關閉設備，清理工作區(qū)域。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
六、安全操作
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇7
軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
一、熱軋崗位
1. 穿戴防護裝備，包括防火服、防燙手套和安全帽。
2. 操作前檢查設備狀態(tài)，確認無異常。
3. 禁止未經(jīng)授權的人員進入生產(chǎn)區(qū)域。
二、冷軋崗位
1. 保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒。
2. 檢查冷軋機潤滑系統(tǒng)，確保正常運行。
3. 遵守設備啟動和停止程序。
三、電氣崗位
1. 進行電氣作業(yè)前，切斷電源并掛警示牌。
2. 使用絕緣工具，防止觸電。
3. 定期檢查電氣設備的接地和絕緣性能。
四、檢修崗位
1. 在維修前，必須斷開動力源并掛停機牌。
2. 使用適當?shù)墓ぞ吆驮O備進行維修。
3. 完成維修后，進行全面的安全檢查。
五、倉庫管理崗位
1. 堆放物料要穩(wěn)定，防止倒塌。
2. 使用叉車時，注意周圍環(huán)境，避免碰撞。
3. 嚴格執(zhí)行領料、退料流程，防止混亂。
篇8
軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日開始工作前，必須對生產(chǎn)設備進行詳細檢查，確保各部件運轉正常，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和防護手套。
3. 操作流程：遵循標準化作業(yè)流程，不擅自更改設定參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到設備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 堆放管理：成品棒材應整齊堆放，避免倒塌造成傷害。
6. 作業(yè)間距：保持與機械設備的安全距離，避免卷入或碰撞。
7. 交接班制度：交接班時，需詳細交代設備狀態(tài)及未完成的工作，確保信息傳遞準確無誤。
篇9
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設備操作
1. 了解并掌握軋鋼機的基本構造、工作原理和性能指標。
2. 掌握設備的操作面板和控制裝置，熟知各類按鈕、開關的功能。
3. 熟悉緊急停止按鈕的位置及使用方法。
二、穿戴個人防護裝備
1. 工作時必須佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋和防護手套。
2. 穿著合身的工作服，避免衣物被卷入機器。
三、安全檢查
1. 檢查設備是否正常運行，無異常聲音或振動。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
3. 檢查鋼帶、鋼卷的質量，避免使用有缺陷的原料。
四、操作流程
1. 啟動前確認設備周圍無人，進行試運轉檢查。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃調整軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 在操作過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
六、交接班制度
1. 做好交接班記錄，清楚交接設備狀況和待處理問題。
2. 下班前清理工作區(qū)域，關閉電源，確保設備處于安全狀態(tài)。
篇10
軋鋼廠安全操作規(guī)程總則
軋鋼廠的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的高效、有序進行，同時保障員工的生命安全和設備的完好。以下是一些關鍵的規(guī)程要點：
1. 員工培訓：所有工作人員必須接受全面的安全培訓，了解并熟悉設備操作、應急預案及個人防護裝備的正確使用。
2. 設備檢查：開機前，需對設備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。
3. 作業(yè)指導書：制定詳細的操作指導書，規(guī)定每項任務的具體步驟和安全要求。
4. 工作許可：高風險作業(yè)需取得相關負責人批準，并有專人監(jiān)護。
5. 應急預案：建立完善的應急預案，定期進行演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
6. 個人防護：員工應穿戴合適的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋等。
7. 危險警示：在潛在危險區(qū)域設置明顯的警示標志，提醒員工注意安全。
篇11
軋鋼操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查軋鋼機的各個部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認潤滑系統(tǒng)正常運行，油位適中，無泄漏。
3. 檢測電氣系統(tǒng)，包括電機、控制面板、傳感器等，保證電力供應穩(wěn)定。
二、原料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇合適的鋼坯，檢查其尺寸、形狀和材質符合要求。
2. 鋼坯應放置在指定區(qū)域，便于吊裝和運輸。
三、生產(chǎn)操作
1. 啟動軋鋼機，預熱至設定溫度，待設備穩(wěn)定后開始作業(yè)。
2. 將鋼坯送入加熱爐，加熱至適宜的溫度，以保證良好的塑性。
3. 鋼坯經(jīng)加熱后，通過吊車平穩(wěn)地送入軋機，進行連續(xù)軋制。
4. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整軋制速度和壓下量，保持均勻的變形速率。
5. 定期檢查產(chǎn)品尺寸，及時調整，確保產(chǎn)品質量。
四、安全措施
1. 工作人員必須穿戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、工作服等。
2. 禁止未經(jīng)授權的人員接近正在運行的設備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
篇12
軋機軋鋼工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保軋機各部件完好無損，特別是傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑裝置。
2. 檢查鋼坯的質量，排除裂紋、夾雜等缺陷。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確設置軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
二、開機與運行
4. 按照啟動程序操作，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
5. 在設備運行穩(wěn)定后，方可進行鋼坯進料。
6. 觀察軋機運行狀態(tài)，及時調整壓力和速度，防止過載。
三、操作過程
7. 軋鋼過程中，保持警覺，隨時注意設備異常聲音或振動。
8. 定期檢查冷卻液溫度和流量，保證有效散熱。
9. 遵循換輥和調整工藝的規(guī)程，確保操作安全。
四、緊急情況處理
10. 遇到設備故障或安全事故，立即按下急停按鈕，切斷電源。
11. 對于鋼坯卡阻，應按照規(guī)程進行處理，禁止強行操作。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏油或其他危險狀況，應迅速采取措施并報告。
五、停機與維護
1
3. 停機時，遵循正確的停機程序，防止設備損壞。
1
4. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固。
1
5. 記錄操作日志，分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進措施。
篇13
軋鋼廠高棒挑鋼點數(shù)崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責準確無誤地進行高棒鋼材的點數(shù)工作。
2. 確保工作現(xiàn)場的安全，防止意外事故的發(fā)生。
3. 及時報告任何可能影響生產(chǎn)安全的情況。
二、操作流程
1. 接收生產(chǎn)指令，明確需點數(shù)的鋼材數(shù)量和規(guī)格。
2. 按照安全規(guī)定，穿戴好防護裝備。
3. 在指定區(qū)域進行點數(shù)，確保不遺漏、不重復。
4. 記錄點數(shù)結果，核對無誤后傳遞給下一環(huán)節(jié)。
三、設備操作
1. 熟練操作點數(shù)設備，定期進行設備維護和檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常立即停止操作并報告。
四、安全規(guī)定
1. 遵守廠內交通規(guī)則，避免在作業(yè)區(qū)快速行走或奔跑。
2. 不得私自移動或調整安全設施。
3. 在吊裝作業(yè)進行時，保持安全距離。
五、應急處理
1. 學習并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速做出反應。
2. 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動消防設備，并通知相關人員。
篇14
中軋軋鋼工安全操作規(guī)程涵蓋了多個方面，主要包括設備檢查、操作流程、應急處理、個人防護以及環(huán)境監(jiān)控等環(huán)節(jié)。
1. 設備檢查：確保機械設備運行正常，無異常磨損或損壞，潤滑系統(tǒng)良好，電氣設備絕緣完整。
2. 操作流程：遵循標準操作程序，包括啟動、運行、停機等步驟，避免錯誤操作導致事故。
3. 應急處理：熟知緊急停車、火災應對、傷員救助等應急預案，能在突發(fā)狀況下迅速響應。
4. 個人防護：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套等，減少職業(yè)傷害風險。
5. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作區(qū)域的溫度、濕度、粉塵濃度等，保持良好的工作環(huán)境。
篇15
軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與維護
2. 操作員培訓與資質
3. 緊急情況應對措施
4. 個人防護裝備使用
5. 工作區(qū)域清潔與整理
6. 作業(yè)流程標準化
7. 安全警示與標識
8. 危險物品管理
9. 電氣設備安全
10. 作業(yè)時間與休息規(guī)定
篇16
軋鋼機換輥安全操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查設備：確認軋鋼機處于完全關閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上“正在維修”的警示標志。
2. 工具準備：確保所需工具如扳手、螺絲刀、液壓裝置等齊全且狀態(tài)良好。
3. 安全裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耐磨手套。
二、換輥過程
1. 卸舊輥：按照廠家提供的說明，使用專用工具卸下磨損或損壞的鋼輥。
2. 清理現(xiàn)場：清除滾道內的雜物，確保新輥安裝位置干凈無異物。
3. 安裝新輥：將新輥正確對準滾道，緩慢、平穩(wěn)地放入，確保與軸承座匹配。
4. 調整定位：使用測量工具檢查新輥的位置，進行必要的微調，保證其平行度和軸向位置準確。
5. 固定緊固件：按照規(guī)定扭矩擰緊固定螺栓，確保新輥穩(wěn)固。
三、試運行與檢查
1. 通電測試：恢復電源，啟動軋鋼機進行空載試運行，觀察新輥運轉情況。
2. 壓力調整：根據(jù)試運行結果，調整液壓系統(tǒng)壓力，保證新輥工作壓力適中。
3. 確認無異常：檢查新輥與鋼帶接觸面，確認無刮痕、打滑等現(xiàn)象。
篇17
軋鋼廠行車工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：行車工必須熟知所操作的行車構造、性能和工作原理。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應對行車進行全方位檢查，確保制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等關鍵部位正常無損。
3. 合理操作：遵循“慢起、穩(wěn)行、準停”的原則，避免急剎車和快速起吊。
4. 佩戴防護用品：行車工應戴好安全帽、穿好工作服，并確保腳部防護措施到位。
5. 遵守信號：嚴格執(zhí)行手勢信號或對講機通信規(guī)定，確保與其他作業(yè)人員的協(xié)調一致。
6. 嚴禁超載：嚴格按照行車額定載荷進行吊運，禁止超載作業(yè)。
7. 安全距離：保持與地面人員、設備和其他行車的安全距離。
8. 應急處理：熟知應急處理程序，一旦發(fā)生異常情況，能迅速做出正確反應。
篇18
軋鋼操作工安全技術操作規(guī)程
一、安全防護設備的穿戴
1. 穿戴完整的勞保裝備，包括安全帽、防塵口罩、耳塞、防護眼鏡、絕緣鞋和防熱手套。
2. 確保工作服緊身且無松散部分，以防卷入機械設備。
二、設備檢查與維護
1. 每日開工前，對設備進行全面檢查，確保無異常磨損、損壞或漏油現(xiàn)象。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，保證潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好。
三、操作流程遵循
1. 啟動設備前，確認周圍無人，且所有安全裝置已就位。
2. 按照操作手冊的步驟進行操作，不得擅自改變設定參數(shù)。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并及時上報維修。
2. 遇到火災或其他緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
五、團隊協(xié)作與溝通
1. 工作中保持與同事的溝通，確保作業(yè)同步，避免碰撞。
2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情況和潛在風險。
篇19
軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 出鋼作業(yè)前，必須佩戴好安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著耐高溫的工作服，防止熱輻射傷害。
3. 戴防塵口罩，防止吸入粉塵。
4. 穿絕緣鞋，確保在濕滑或帶電環(huán)境中安全行走。
二、設備檢查
1. 檢查出鋼機是否完好，無明顯損壞或異常聲音。
2. 確認冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱。
3. 檢查鋼絲繩和吊鉤狀態(tài)，確保無斷裂或嚴重磨損。
三、操作流程
1. 啟動出鋼機前，確認周圍無人員走動。
2. 按照規(guī)程緩慢起吊，避免鋼棒劇烈晃動。
3. 下放鋼棒時，需保持平穩(wěn)，避免撞擊地面或設備。
4. 完成出鋼后，及時關閉設備并做好清潔工作。
篇20
軋鋼廠高棒看火工崗位安全操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 監(jiān)控加熱爐的運行狀態(tài)，確保溫度控制在工藝要求范圍內。
2. 檢查燃料供應，保證燃燒效率和安全生產(chǎn)。
3. 及時調整火焰，防止過度燃燒或熄火。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告并采取相應措施。
二、操作流程
1. 開工前，檢查設備完好性，確認無異常后啟動加熱爐。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，調整燃料輸入，維持適宜的爐膛溫度。
3. 定期觀察爐內火勢，適時調整噴嘴位置和角度。
4. 在生產(chǎn)過程中，注意觀察出爐產(chǎn)品的顏色和形狀，以判斷溫度是否合適。
5. 確保通風設施正常運行，預防有害氣體積聚。
6. 工作結束后，按程序關閉加熱爐，做好交接班記錄。
篇21
軋鋼工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在開始工作前，必須全面檢查機械設備，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全，防止短路或漏電事故。
二、個人防護
1. 工作時必須佩戴安全帽，穿防砸鞋，戴護目鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 穿著合身的工作服，避免被轉動的機械設備卷入。
三、操作流程
1. 啟動設備前，確認周圍無人員靠近，發(fā)出啟動信號。
2. 按照標準程序操作，嚴禁超負荷生產(chǎn)。
3. 在設備運行過程中，不得進行未經(jīng)授權的調整。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告上級并采取相應措施。
2. 熟悉并定期演練應急預案，提高應對突發(fā)事故的能力。
五、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)及未解決的問題。
2. 新接班人員應了解上一班的工作情況，確認設備無異常后方可開始工作。
篇22
軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
一、煉鋼工
1. 熟悉煉鋼流程，正確操作設備，確保安全生產(chǎn)。
2. 檢查并確認設備無異常后啟動，嚴禁帶病運行。
3. 在高溫環(huán)境下，穿戴防護服，防止燙傷。
二、軋鋼工
1. 了解鋼材規(guī)格，根據(jù)需求調整軋制參數(shù)。
2. 操作過程中保持警覺，避免被飛濺的鋼渣傷到。
3. 定期檢查設備潤滑，防止過度磨損。
三、檢驗員
1. 對成品進行嚴格質量檢查，確保產(chǎn)品符合標準。
2. 使用專業(yè)工具檢測鋼材性能，避免不合格品流出。
3. 發(fā)現(xiàn)質量問題，及時反饋并記錄。
四、維修工
1. 定期對設備進行保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
2. 維修時斷電作業(yè)，遵守電氣安全規(guī)定。
3. 使用專用工具，避免誤操作引發(fā)事故。
五、倉庫管理員
1. 有序存放鋼材，防止堆積倒塌。
2. 使用叉車等設備時，注意周圍環(huán)境安全。
3. 定期檢查倉庫防火設施，確保完好可用。
篇23
軋鋼機換輥安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保軋鋼機處于關閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上“正在維修”的警示標志。
2. 工具準備：攜帶必要的工具，如扳手、起吊設備、安全帶等。
3. 團隊協(xié)作：分配好工作職責，確保每個人明確自己的任務。
二、換輥步驟
1. 清理現(xiàn)場：清除周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 卸下舊輥：使用專用工具，按照正確的順序卸下磨損的鋼輥，注意防止輥子掉落造成傷害。
3. 檢查輥子：檢查舊輥的磨損程度，記錄相關信息，為后續(xù)維護提供參考。
4. 安裝新輥：將新輥放入相應位置，確保對齊后，逐步緊固螺栓，防止偏心。
5. 調整定位：使用測量工具校準新輥的位置，保證其與生產(chǎn)線的匹配度。
6. 試運行：恢復電源，進行無負荷試運行，確認新輥運轉正常。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩，確保人身安全。
2. 吊裝安全：使用合格的吊具，遵循正確的吊裝程序，避免重物砸傷。
3. 防止滑倒：在濕滑或有油污的地面上，使用防滑墊或穿著防滑鞋。
4. 通訊暢通：團隊成員間保持良好的溝通，確保作業(yè)過程中信息及時傳遞。
篇24
軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉并掌握冷床設備的操作流程，包括啟動、運行、停止及應急處理程序。
2. 檢查冷床各部位的潤滑情況，確保設備正常運轉。
3. 定期檢查冷床的機械結構，如軌道、鏈條、驅動裝置等，防止因磨損或故障引發(fā)事故。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理油污和雜物，預防滑倒和絆倒。
2. 確保冷床周圍無火源，防止高溫引起火災。
3. 遵守噪聲控制規(guī)定，佩戴耳塞保護聽力。
三、個人防護
1. 工作時必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋。
2. 不得擅自脫下防護裝備，尤其在操作過程中。
四、安全規(guī)程
1. 未經(jīng)許可，不得私自調整設備參數(shù)。
2. 在設備運行期間，禁止跨越或靠近危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并報告給上級和維修人員。
篇25
軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解并掌握軋鋼機的結構、性能及操作方法。
2. 檢查設備：在開機前，對設備進行全面檢查，確保無異常。
3. 安全防護：佩戴必要的安全防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套等。
4. 啟動與運行：按照操作規(guī)程啟動設備，注意觀察運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)。
5. 應急處理：遇到故障或異常情況，立即停機并報告。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保證設備良好運行。
7. 交接班：做好交接班記錄，清楚交代設備狀況及未完成的工作。
篇26
軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開始工作前，務必檢查剪切設備的完好性，包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)和安全防護裝置。
2. 操作準備
- 確保工作區(qū)域清潔無雜物，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 材料準備
- 檢查待剪切鋼材的質量和尺寸，確保其符合剪切設備的處理能力。
4. 剪切操作
- 按照操作規(guī)程啟動設備，逐步調整進給速度，避免過快導致設備損壞或安全事故。
5. 應急措施
- 遇到異常情況立即停機，不得強行操作，及時報告并處理問題。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件。
篇27
工貿企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：工人應穿戴規(guī)定的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋，確保身體各部位得到有效保護。
2. 設備檢查與維護：開機前，必須對設備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動，定期進行保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 操作流程規(guī)范化：遵循標準操作程序，不得隨意改變設定參數(shù)，如溫度、速度等，避免設備過載或失控。
4. 應急處理措施：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況時能迅速作出反應，防止事故擴大。
5. 工作場所安全：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保通道暢通無阻。
6. 作業(yè)間隔與休息：合理安排工作時間，避免疲勞操作，確保工人的體力和精神狀態(tài)良好。
篇28
軋鋼安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護裝備：每位員工應穿戴完整的個人防護設備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和安全鞋。
2. 設備檢查：開機前，必須對機械設備進行詳細檢查，確保無異常情況，如松動的部件、破損的電纜等。
3. 操作培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核，了解設備操作流程和緊急停車程序。
4. 禁止未經(jīng)授權的改動：未經(jīng)許可，不得擅自調整設備設置或進行維修工作。
5. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清除鋼渣和其他雜物，防止滑倒和絆倒事故。
6. 信號溝通：在吊裝和搬運鋼材時，使用標準手勢和信號進行溝通，確保人員安全。
7. 應急響應：熟悉并定期演練應急計劃，如火災、機械故障等突發(fā)事件的應對措施。
篇29
軋鋼廠操作規(guī)程
一、設備啟動與準備
1. 檢查軋鋼機各部件是否完好，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)已加注合適油品，并達到規(guī)定油位。
3. 檢測電力供應穩(wěn)定，電氣設備絕緣良好，接線正確。
二、生產(chǎn)運行
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，設置好軋制速度、壓下量等參數(shù)。
2. 啟動設備，逐步投入原料，注意保持原料平穩(wěn)進入軋機。
3. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)以保證產(chǎn)品質量。
三、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期進行設備清潔，防止積塵、油污影響設備性能。
2. 按照保養(yǎng)周期進行零部件更換，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，以便分析設備效率及故障趨勢。
四、安全操作
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
2. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作設備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照應急預案進行處理。
五、質量控制
1. 定期抽樣檢查成品質量，確保符合規(guī)格要求。
2. 對不合格產(chǎn)品進行標記隔離，分析原因并采取糾正措施。
3. 不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
篇30
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設備與環(huán)境
1. 確保對所操作的軋鋼機及其附屬設備有深入理解，包括設備的工作原理、操作面板和緊急停止裝置的位置。
2. 了解工作區(qū)域的安全出口和消防設施，以便在緊急情況下迅速撤離。
二、個人防護裝備
1. 必須穿戴適當?shù)姆雷o服，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機器卷入。
三、操作前檢查
1. 開工前，檢查設備是否正常，無異常聲音、振動或泄露現(xiàn)象。
2. 確認所有安全設備如防護柵欄、警報系統(tǒng)和安全門處于良好狀態(tài)。
四、操作流程
1. 按照規(guī)定的程序啟動和關閉設備，不得擅自改變設定參數(shù)。
2. 在軋制過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)和鋼材的變形情況。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，按照應急預案進行處理，及時報告給上級和安全員。
2. 在設備維修期間，確保斷電并懸掛警示標志。
六、團隊協(xié)作
1. 與同事保持良好的溝通，確保在操作中相互配合，避免誤操作。
2. 參加定期的安全培訓和演練，提高應急反應能力。
軋鋼安全操作規(guī)程范文
1.總則
1.1堅決執(zhí)行國家的安全工作方針,堅持“以防為住,以治為輔,防治結合”的原則,進行安全生產(chǎn);
1.2全體員工必須認真執(zhí)行公司及車間有關安全規(guī)章制度,樹立“安全第一”思想,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,努力實施安全生產(chǎn);
1.3工作前必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,不得暢胸露懷,女職工必須將長發(fā)收進帽內;
1.4新職工和調換工種的人員,上崗前必須進行三級安全教育;
1.5增加新設備和新工藝要經(jīng)過安全驗收,同時要有安全操作規(guī)程,操作人員要經(jīng)過培訓才能上崗;
1.6任何人有權制止違章指揮、違規(guī)作業(yè);
1.7要保持良好的精神狀態(tài),班中嚴禁打鬧、串崗、打盹、睡覺;
1.8班前和班中嚴禁喝酒,喝酒嚴禁上崗;
1.9設備檢查或臨時處理故障時,必須先切段電源,并掛上有人工作指示牌,必要時一人監(jiān)護一人操作;
1.10指揮天車時手勢要準確、清楚,吊具要牢固,捆綁或溝掛合適,天車工要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè);
1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置,不得進熱鋼和在不安全地方使用;
1.12工作中質量中精力,監(jiān)守崗位,不準擅自抱工作給他人,不準做與工作無關的事,不準跨越運轉的設備;
1.13在煤氣區(qū)作業(yè)時,至少兩人以上一起工作;
1.14消防器材必須按規(guī)定配備,擺放、保持完好,崗位人員要會使用;
1.15發(fā)生事故要立即搶救傷員,逐級上報,并按“三不放過”原則召開事故分析會,進行事故處理;
1.16嚴格執(zhí)行公司及廠部的各項管理制度,實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。
2.電,氣焊安全操作規(guī)程
2.1電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格,持有操作證,應具備應知應會標準,體檢正常;
2.2焊接場地禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風;
2.3操作場地10米內,不應存放易燃易爆物品,若臨時場地有此類物品,而又必須在操作時,必須辦理動火證,采取臨時安全措施后,方可進行工作;
2.4工作前一切防護用品應穿戴齊全,戴防護眼鏡或面罩, 而焊接時,應扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;
2.5對受壓容器、密閉容器,各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進行操作時,應首先解除壓力,除掉可燃性氣體液體后,再進行工作;
2.6加熱爐內維修時,必須打開氣孔,外面必須設人監(jiān)護,并有良好的通風,照明電壓取12伏;
2.7高空焊接時,必遵守下列規(guī)定:
1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面
2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋
3、上下及近旁的電線或設備,要有防護措施。
1、有人監(jiān)護
2.8在水泥地面焊接時應在焊接處下面鋪鐵板或磚石,以防崩傷眼睛;
2.9電焊機接地線及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,以防著火;
3.加熱爐安全操作規(guī)程.
3.1進料
3.1.1進料前首先檢查吊具是否完好,道路是否暢通;
3.1.2掛吊時吊具必須掛在距坯料端部100mm以內,不準歪拉斜吊;
3.1.3往上料輥道放鋼時,要輕拿輕放,一面砸壞設備;
3.1.4人員不準站在所吊重物下放。
3.2裝鋼
3.2.1裝鋼前首先檢查設備是否完好,限位及開關是否工作可靠;
3.2.2推鋼機運行時,禁止人員站在鋼坯及推頭上;
3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在 內運行情況,禁止掛爐墻;
3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼;
3.3燒火
3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過燒和粘鋼;
3.3.2調火時要按操作規(guī)程進行,有情況要及時匯報處理;
3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應立即處理;
3.3.4如遇突然停電或停水,應立即上報并采取降溫措施。
3.4出料
3.4.1要聽信號出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死;
3.4.2密切注意鋼坯在爐內的運行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。
4.軋機安全操作規(guī)程
4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全網(wǎng)、護罩、踏板)歸位后才能過鋼;
4.2開車響鈴后,所有人員要離開軋機,并互相提示,以保安全;
4.3應根據(jù)信號過鋼,發(fā)現(xiàn)有人調整導位或導板松動,應立即發(fā)信號停止過鋼;
4.4要根據(jù)信號分軌,不得盲目操作,一面?zhèn)?
4.5各崗位互相聯(lián)系時,手勢要清楚,手勢清或不明朗原因禁止過鋼;
4.6軋機運行中調整導位時,不得戴手套,打大錘時,禁止戴手套;
4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時,要避開鋼頭,以免紅鋼竄出;
4.8各崗位人員要隨時保持警惕,紅鋼竄出時要向鋼側面跑;
4.9換輥時,所用吊具要完好,要一人指揮天車,并且手勢明確,語言清晰;
4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神狀態(tài)。
5.精整安全操作規(guī)程
5.1正常過鋼時,上冷床輥道及校直極兩端禁止站人;
5.2冷床操作工要隨時注意鋼的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時通知有關人員甚至停止過鋼;
5.3備尺剪的進出口導管要調整到位并固定牢固以免松動造成跑鋼事故;
5.4定尺剪操作工要注意剪切時鋼頭飛出傷人;
5.5處理冷床亂鋼時禁止過鋼;
5.6運轉中的輥道禁止腳踏;
5.7更換三角板時要停機,禁止運行中更換;
5.8打包機工的氣管要捆扎牢固,以免崩出傷人;
5.9成品堆垛重量要按規(guī)定,要堆放整齊,以免傷人;
5.10吊鋼時要和天車工配合好,起吊時人員要離開。
6.天車安全操作規(guī)程
6.1通鋼
6.1.1天車工須經(jīng)技術培訓考試合格并持操作證方能獨立操作;
6.1.2開車前檢查機械、電器部分和保險裝置是否完好、可靠,嚴禁天車帶病通行,司機不得拆卸天車上的零部件,發(fā)現(xiàn)威脅安全的隱患應立即處理;
6.1.3必須聽從起重指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車;
6.1.4天車必須得到準確的指揮信號后方能進行操作,行車時應先響鈴5秒鐘以上,等有關人員離開危險區(qū),確認安全時方可啟動;
6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時,司機有權拒絕開車;
6.1.6操作控制手柄時,應從“零”位轉到第一檔,然后逐漸減速度,換向時,必須先轉到“零”檔位;
6.1.7吊車起吊時速度要緩慢,操作必須要作到穩(wěn)、掛 、快,主掛鉤晃動大時,不得進行吊運作業(yè)和掛鉤作業(yè),主付鉤在接近終端時必須停車;
6.1.8當接近卷揚器限位器,大小車臨近終端與鄰近車相遇時要發(fā)出信號,速度要緩慢,并要注意觀察,不準用側車代替制動,限位代替停車,緊急開關代替善通開關;
6.1.9天車司機應在規(guī)定的安全過道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側除檢修外不準行走、小車軌道上嚴禁行走;
6.1.10不準從一臺行車跨越到另一臺行車;
6.1.11工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,運動中地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上跨過,吊運物件離地不得過高;
6.1.12天車運行時必須前后關照相臨兩車應拉開一定距離,切忌相撞;
6.1.13司機離開車時必須切斷電源;
6.1.14兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮步調一致
6.1.15行車時,嚴禁有人上下,有關人員上下車時必須與天車司機取得聯(lián)系,待車停穩(wěn)后方可上下,如多人上下車或運送檢修備件上下車時必須切斷電源,行車時不準檢修或調整機件;
6.1.16單鉤作業(yè)時另一鉤應停在安全位置上;
6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上,釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時即不應在下降;
6.1.18運行時,發(fā)現(xiàn)設備異常現(xiàn)象應立即停車處理,不得在運行中進行修護的檢修。檢修車停車應?？吭诎踩攸c。必須切斷電源掛上“禁止通行”標志,檢修后必須經(jīng)檢修人員允許方向可送電運行;
6.1.19重噸位物件起吊時,應稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn)、只動良好、然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄;
6.1.20天車上不準有 動物,備件不準放在天車上,以免墜落傷人;
6.1.21工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,升起釣鉤,小車停在天車兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源;
6.1.22天車工必須做到“十不沾”
1、過額定負荷不吊
2、無人指揮、違章指揮、指揮信號不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊
3、索具不合格,吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內或鉤尖吊運物品和附件捆綁不符合安全要求不吊
4行車吊掛重物直接進行加工的不吊
2、歪拉斜拽或吊物重心過偏不吊
3、工件上站人,工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動物不吊
4、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊
5、帶菱角快口未墊好不吊
6、埋在底下的物件重量不明不吊
7、干部違章指揮不吊
7.生產(chǎn)準備安全操作規(guī)程
7、1機架組裝安全操作規(guī)程
7、1、1使用工具前要認真檢查,不允許大小錘、扳手上有油污、松動現(xiàn)象。
7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn),不得亂入,以免滾動傷人。
7、1、3在吊放軋輥、機架時,不得開動機器人。要手動導向將機架入到機器人上。
7、1、4開動機器人時操作人員應站在控制臺允許的范圍內進行操作。
7、1、5傾翻機架,必須確認摘掉鋼絲繩并固定好后方可進行,且人員不得靠近。
7、1、6清洗機架時,噴槍要拿牢。不許對人。
7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質鋼件。
7、2 導衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程
7、2、1 工作前要仔細檢查臺鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。
7、2、2使用大錘及手錘時,錘頭不得松動,手柄不能有油,并注意周圍人員,以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。
7、2、3輥式導衛(wèi)及導輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導輥或滾動傷人;
7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時,工件要夾牢;
7、2、5啟動帶有按鈕開關的設備,要用手按合,不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊,以防損壞設備和觸電;
7、2、6吊運工件時,要確認其它人員安全,不準歪拉斜吊。
8.液壓、潤滑站安全操作規(guī)程;
8、1站內禁止吸煙和明火禁止存放易燃品(介質除外)以免發(fā)生火災,站內須要焊接作業(yè)時,必須辦理動火證;
8、2焊接液壓,潤滑管路及元件時,必須將油脂清理干凈方可焊接 ;
8、3檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時,應關閉所修元件最近閥門或停泵卸壓,確認壓力為零后,方可拆卸,嚴禁帶壓作業(yè)
8、4檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時。應按壓力容器的安全規(guī)程進行作業(yè);
8、5檢修和維護高空管路和元件時,應按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè);
8、6站內停機檢修時,應停電確認,并執(zhí)行掛牌制;
8、7液壓站內地面應無摩油,檢修時注意防滑措施;
8、8在清洗油箱內部時照明必須用低于36伏安全電壓,工作中注意防毒,必要時配戴防毒面具。
9.變壓站安全操作規(guī)程
9、1空壓操作人員必須嚴格執(zhí)行操作,使用和維護規(guī)程的規(guī)定操作,使用和維護空壓機,電器人員在空壓站作業(yè)時,必須嚴格遵守電器作業(yè)規(guī)程,嚴禁無關人員進入空壓站和靠近空壓機;
9、2有可能灌入易燃易爆氣體時,機組不能運行;
9、3機組運行時,閥罩門關閉,只有在檢修時可短時間打開,開門時應戴好護耳罩;
9、4經(jīng)常檢查以下幾項,嚴禁空壓機帶病作業(yè)
a.裝置牢固可靠,
b.軟管或管道狀態(tài)良好
c.無泄露
d.緊固件不移動
e.電器元件完好安全
f.安全閥和其他卸壓裝置無污垢
g.排氣閥和安全管閥完好無損
9、5設備維護的必須由空壓站操作人員停機,由電工切斷配電箱上的開關,掛上“禁止合閘”牌;
9、6拆卸和更換帶壓部件箱,有效的機器和壓力源隔離,并使系統(tǒng)卸壓;
9、7維護檢查時嚴禁敲打管路和帶壓部件;
9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蝕性的溶劑;
9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進行焊接或修理;懷疑內部部件過熱過時應停機,但在充分冷卻的不能打開檢查蓋,當空氣進入油蒸汽自燃,不能使用消火光源檢查機器壓力容器內部。
1.電氣安全操作規(guī)程
10、1禁止無關人員進入主電室;
10、2主電室內嚴禁帶電作業(yè),如必須帶電作業(yè),績經(jīng)主管領導批準,并作好安全保護;
10、3設備發(fā)生故障跳閘,應在故障徹底排除后,方可送電試車;
10、4設備檢修停電操作時,必須嚴格執(zhí)行掛牌制度,在傳動柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標志牌。交班作好記錄及安排;
10、5設備合閘送電時,必須得到準確信號,并作好安全確認;
10、6禁止在傳動柜、高壓柜、低壓柜運行情況下進行任何維修工作;
10、7嚴禁帶電打開配電柜前后門,在確認停電并合上接地刀閘后,才能打開后門進行維護或檢查;
10、8變頻器切斷電源后,傳動柜直流母線在5分鐘內還存在危險電壓。因此,維修工作必須在危險電壓消失后再進行;
10、9高壓柜,低壓柜嚴禁帶負荷抽出、推入抽屜;
10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進行;
10、11小車式開關柜合閘前必須確認接地線已拆開,小車已在合閘位置。
8、鉆床安全操作規(guī)程
11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理對代表批準可采用保證措施進行加工;
11、2開小車前,應按潤滑規(guī)定加油,檢查油標、油型是否正確,油路是否暢通;保持潤滑系統(tǒng)清潔。潤滑良好,檢查各開關;手柄是否在規(guī)定位置,操作機構是否靈活可靠;
11、3工作前必須先低速空運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常、靈敏,確認潤滑系統(tǒng)暢通,方可開始工作;
11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺或鉗上,鉆通時必須在底面墊上木版,機動進給鉆通孔時,在接鉆通時應改為手動進給;
11、5裝鉆頭時,要將錐柄錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打;
11、6加工零件時,各部位均需鎖緊,鉆頭未停止進鉆或退出工件時不準停機;
11、7操作者離開機床、變速、調整、更換工作及鉆頭、清掃機床時、均應停機;
11、8機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時,應立即停機檢查排除。
11、9下班時將各手柄放在非工作位置,切斷電源,將機床清掃干凈,保持清潔,手柄放在非工作位置,并做好交接班手續(xù)。
12.車床安全操作規(guī)程
12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況,經(jīng)過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;
12、2設備操作前,應對設備進行點檢,檢查電器控制是否正常各有關手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質是否完好,按規(guī)定要求加注潤滑油料;
9、3開車前檢查個部位控制開關是否靈敏,地線是否可靠,護罩是否裝妥,手柄位置是否正常,檢查后方可開車,開車時應先低速空運轉3-5分鐘。檢查各部位是否正常;
12、4量具、刀具、工件不允許放在導軌上;
12.5變速換檔、掛換齒輪,必須停東,嚴禁帶速變速換檔;
12.6自動走刀時,不允許離開工作位置閑談、聊天、看雜志,如遇停電必須立即切斷電源;
12.7不允許在開車運轉中用手摸鐵唇,可用鐵唇勾排除。換刀必須停車;
12.8刀具未退離工件前,不準停止工件轉動,工件未完成停止轉動前,不得進行變速;
12.9機床若發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障,應立即停機檢查排除,或通知維修人員處理;
12.10工作完畢后應將各部位手柄置于非工作位,清掃機床并切斷電源;
12.11經(jīng)常保持機床整潔和完好,防止銹蝕;
12.12認真做好交接班手續(xù)。
13.刨床安全操作規(guī)程
13.1操作者必須熟悉刨床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;
13.2開車前,按照設備點檢要檢查機床,按潤滑規(guī)定加油,保證油質,油量和各部位潤滑良好;
13.3開車前檢查各開關、手柄是否在規(guī)定位置,各部分運轉及滑動蓋有無障礙物,按鈕開關;限位裝置是否完整、靈敏,并用手板車檢查有無不正常情況;
13.4裝卡工裝必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置;
13.5工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運轉和潤滑正常后方可開始工作;
13.6在工作負荷下,要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油,應擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;
13.7加工過程中要保證有足夠的冷卻液;
13.8嚴禁中途停車或變換行程速度;
13.9工作倉運行時不準清楚臺面上的刨屑和其它物品,防止落入機身內損壞機床齒輪及其零部件;
13.10機床發(fā)生鼓掌或不正?，F(xiàn)象時,應立即停機檢查排除,或通知維修人員檢修;
13.11工作完畢后,把工作臺移到中間位置,切斷總電源清掃機床,保持整潔完好,下班時應認真作好交接班工作;
14.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程;
14.1使用時,氧氣、乙炔瓶的距離應不小于5米;
14.2氣瓶應遠距離高溫、明火,熔融金屬非飛測物和可燃易爆物,通常在10米以上;
14.3氣瓶內的氣體不能全部用盡,應留余氣(壓力0.1-0.3mpa),保持正壓,并關緊閥門,防止漏氣;
14.4氣瓶不得與其它可燃物混放運輸,且瓶帽,膠圈要齊全;
14.5吊運氣瓶要使用專用工具,嚴格電磁吊吊運;
14.6氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動或撞擊;
14.7氣瓶使用前,要做外部檢查,保證壓力表、減壓閥,回火防止器等齊全,如過漏氣,應及時維修;
14.8氣焊與電焊在同一地點使用時,瓶底應墊絕緣物,以防止瓷瓶帶電;
14.9乙炔瓶使用時不能直立,不能橫躺臥放,以防丙酸酮流出引起爆炸;
14.10禁止使用氧氣吹掃管直或試壓,試漏;
14.11乙炔瓶表面溫度不能超過30-40℃;
14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
