氣割工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氧焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的金屬加工技術(shù)，涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬及相關(guān)的安全防護(hù)設(shè)備。這兩種工藝主要由以下幾個(gè)步驟組成：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，確保氧氣和乙炔氣體供應(yīng)正常。
2. 氣體混合與調(diào)節(jié)：通過(guò)焊炬或割炬調(diào)整氧氣和乙炔的比例，以達(dá)到合適的燃燒溫度。
3. 點(diǎn)火與預(yù)熱：點(diǎn)燃混合氣體，對(duì)焊接或切割部位進(jìn)行預(yù)熱。
4. 操作執(zhí)行：進(jìn)行焊接或切割作業(yè)，控制火焰和操作速度以確保質(zhì)量。
5. 整理與清潔：作業(yè)完成后，關(guān)閉氣體閥門(mén)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇2
氣割工安全操作規(guī)程
氣割是一項(xiàng)常見(jiàn)的金屬加工技術(shù)，涉及到火焰切割和熔融金屬的處理，因此，安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是氣割工需要遵循的基本步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管及割炬等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持足夠的安全距離，避免易燃易爆物品靠近。
3. 正確連接：正確連接氧氣和乙炔瓶，遵循“先開(kāi)乙炔后開(kāi)氧氣”的原則，關(guān)閉時(shí)反之。
4. 檢測(cè)氣體：使用肥皂水檢查氣體接口是否有泄漏，確認(rèn)安全后再進(jìn)行操作。
5. 操作姿勢(shì)：保持穩(wěn)定站立，避免割炬劇烈晃動(dòng)，確保操作精準(zhǔn)。
6. 火焰調(diào)整：根據(jù)材料厚度和切割速度，適當(dāng)調(diào)整火焰類型和大小。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器材，了解應(yīng)急措施，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
8. 切割作業(yè)：遵循從一端開(kāi)始切割，保持均勻速度，避免過(guò)熱或過(guò)快導(dǎo)致安全隱患。
9. 工作結(jié)束：作業(yè)完畢后，關(guān)閉氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放設(shè)備。
篇3
氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、工作環(huán)境準(zhǔn)備、個(gè)人防護(hù)、操作步驟、應(yīng)急處理等多個(gè)方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇4
氣割工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣割設(shè)備，確保氧氣瓶和乙炔瓶無(wú)泄漏，壓力表正常。
2. 確認(rèn)切割槍、軟管及附件完整無(wú)損。
3. 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套和防火服。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 地面應(yīng)平整，避免滑倒和設(shè)備傾倒的風(fēng)險(xiǎn)。
三、氣割操作
1. 按照規(guī)定比例調(diào)節(jié)氧氣和乙炔流量，先打開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣。
2. 點(diǎn)燃切割槍，調(diào)整火焰至藍(lán)白色內(nèi)焰包圍紅熱外焰。
3. 切割時(shí)保持切割槍與工件垂直，平穩(wěn)移動(dòng)。
四、安全措施
1. 切割過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門(mén)。
2. 完成作業(yè)后，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，釋放軟管內(nèi)剩余氣體。
3. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放設(shè)備。
篇5
焊接氣割工安全操作規(guī)程
焊接與氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)且至關(guān)重要的工藝，但同時(shí)也潛藏著諸多安全隱患。為保障工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，制定以下焊接氣割工安全操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保焊機(jī)、氣瓶、軟管、割炬等設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，確保工作區(qū)干凈整潔。
2. 操作過(guò)程：
- 啟動(dòng)設(shè)備：打開(kāi)氣瓶閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢，避免壓力驟增引發(fā)事故。
- 焊接切割：遵循正確的手法和角度，保持穩(wěn)定，避免火花飛濺。
- 監(jiān)控氣體：注意氧氣和乙炔的壓力，適時(shí)調(diào)整，防止過(guò)高或過(guò)低。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉氣源，疏散人員，嚴(yán)禁火源接近。
- 著火情況：使用滅火器撲救，切勿用水滅火。
- 個(gè)人受傷：及時(shí)進(jìn)行急救，必要時(shí)撥打急救電話求助。
4. 工作后收尾：
- 關(guān)閉設(shè)備：徹底關(guān)閉所有設(shè)備，斷開(kāi)電源，妥善存放工具。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理焊渣，確保工作區(qū)安全整潔。
- 記錄與報(bào)告：記錄當(dāng)天作業(yè)情況，如有異常需及時(shí)上報(bào)。
篇6
電焊工氣割工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保焊接設(shè)備和氣割設(shè)備完好，檢查氣體瓶壓力、焊條種類和規(guī)格、電纜線和接地線的連接狀態(tài)。
2. 工作環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域安全，無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服等個(gè)人防護(hù)裝備，確保人身安全。
4. 操作技術(shù)：掌握正確的焊接和氣割手法，如電弧穩(wěn)定、焊道平直、切割精準(zhǔn)等。
5. 工作后清理：及時(shí)清理焊渣，關(guān)閉電源和氣源，整理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇7
氣焊氣割工安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和火源。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須完好無(wú)損，使用后及時(shí)旋緊。
3. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混放，保持至少5米的安全距離。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查焊接設(shè)備是否完好，確保無(wú)泄漏、損壞或磨損。
2. 焊炬、割炬應(yīng)完好，連接部分緊密無(wú)松動(dòng)。
三、氣體使用
1. 開(kāi)啟氣瓶時(shí)，操作者應(yīng)站在氣瓶出口的側(cè)面，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)。
2. 使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，查明原因。
四、點(diǎn)火與熄火
1. 先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，點(diǎn)火后再逐漸調(diào)節(jié)氧氣流量。
2. 熄火時(shí)，先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)油脂、油脂工具和其他可燃物。
2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩，防止飛濺物傷害。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
2. 如發(fā)生窒息，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行通風(fēng)，并尋求醫(yī)療援助。
篇8
氧焊、氣割工操作規(guī)程礦山主要包括以下步驟：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、軟管及防護(hù)設(shè)備等完好無(wú)損。
2. 現(xiàn)場(chǎng)安全檢查：檢查作業(yè)區(qū)域，排除火源，設(shè)置警示標(biāo)志，確保通風(fēng)良好，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 氣體連接與調(diào)節(jié)：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，調(diào)整減壓器，保證氣體流量和壓力適宜。
4. 焊接或切割操作：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接或切割工藝，執(zhí)行操作。
5. 安全監(jiān)控：作業(yè)過(guò)程中，持續(xù)觀察火焰狀態(tài)，注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。
6. 操作結(jié)束：關(guān)閉氣體閥門(mén)，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放工具設(shè)備。
篇9
氧焊氣割工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無(wú)損，閥門(mén)密封良好。
2. 檢查焊炬和割炬是否完整，噴嘴無(wú)堵塞。
3. 安裝好減壓閥，調(diào)整至適當(dāng)壓力。
4. 檢查橡膠軟管無(wú)老化、龜裂，連接處牢固。
二、工作場(chǎng)地安全
1. 工作區(qū)域保持清潔，遠(yuǎn)離易燃物。
2. 設(shè)立安全警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員靠近。
3. 準(zhǔn)備滅火器，以防意外火災(zāi)。
三、操作流程
1. 先開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)，微開(kāi)乙炔瓶閥門(mén)，檢查氣體是否有泄漏。
2. 點(diǎn)燃焊炬或割炬，調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
3. 進(jìn)行焊接或切割作業(yè)，保持穩(wěn)定的手勢(shì)和速度。
4. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，避免回火。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 使用面罩或呼吸器，防止吸入有害氣體。
3. 遵守操作規(guī)程，避免燙傷和其他傷害。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門(mén)，疏散人員。
2. 如遇火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并報(bào)警。
篇10
1. 焊接設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保電焊機(jī)、氣割設(shè)備完好無(wú)損，氧氣、乙炔瓶壓力正常。
2. 工件準(zhǔn)備：清理焊接或切割部位的油污、銹蝕和其他雜物。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防火服。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定電流、電壓、切割速度等參數(shù)。
5. 操作執(zhí)行：進(jìn)行焊接或切割作業(yè)，遵循正確的操作手法。
6. 工作結(jié)束：關(guān)閉電源和氣體閥門(mén)，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇11
氣焊工和氣割工在作業(yè)過(guò)程中，消防安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊接設(shè)備、切割設(shè)備、氣體瓶及附件完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 工作場(chǎng)地：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，保持工作場(chǎng)所整潔干燥。
3. 氣體管理：正確使用減壓器，避免氣體過(guò)壓或欠壓；作業(yè)完畢后，關(guān)閉氣體閥門(mén)。
4. 滅火設(shè)備：配備并知曉如何使用滅火器等消防器材。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防火防熱的工作服、手套和護(hù)目鏡，保護(hù)自身安全。
6. 電氣安全：遠(yuǎn)離帶電設(shè)備，防止電火花引發(fā)火災(zāi)。
篇12
氣割工安全操作規(guī)程
氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)工藝，涉及金屬材料的切割與熔融。為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些基本的氣割工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查氣割設(shè)備，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管及割炬，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：穿戴合適的防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩，防止火花、飛濺物及有害氣體傷害。
3. 安置氣瓶：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放，保持安全距離，避免陽(yáng)光直射，并固定穩(wěn)固，防止傾倒。
4. 操作順序：打開(kāi)乙炔瓶閥，然后緩慢開(kāi)啟氧氣瓶閥，關(guān)閉時(shí)反之，先關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。
5. 割炬點(diǎn)火：在通風(fēng)良好的地方點(diǎn)火，遠(yuǎn)離易燃物，禁止使用火柴或打火機(jī)直接點(diǎn)燃。
6. 切割操作：保持割炬與工件垂直，切割速度適中，避免過(guò)快導(dǎo)致回火，過(guò)慢可能引發(fā)燃燒。
7. 應(yīng)急處理：如發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔瓶閥，然后關(guān)閉氧氣瓶閥；如發(fā)生漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)并疏散人員。
篇13
氣割工操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件準(zhǔn)備與定位
3. 氣割操作流程
4. 安全防護(hù)措施
5. 故障處理與設(shè)備維護(hù)
篇14
氣焊、氣割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境評(píng)估
3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
4. 氣體管理
5. 焊接、切割操作流程
6. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防
7. 工具與設(shè)備的清潔與維護(hù)
氣割工安全操作規(guī)程范文
1、一般規(guī)定
1.1 氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。
1.2 工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴有色護(hù)目鏡。
1.3 搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須裝好防振圈,避免碰撞、振動(dòng);使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。
l.4 在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m距離內(nèi),不得有易燃易爆物品。
1.5 焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否有效。
1.6 使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開(kāi)啟閥門(mén)。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。
1.7 氣瓶使用時(shí),氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。 氣瓶離作業(yè)點(diǎn)距離不得少于lom。
1.8 在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前,必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批許可后,方可作業(yè)。
1.9 應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計(jì)量單位送檢,以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
1.10 氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
1.11 氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或錘打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
1.12 在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí),應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器。
1.13 高處作業(yè)之前,應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠。高處作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
1.14 氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1~0.2m_pa,乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.031~a以上。
1.15 工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。
1.16 乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。
1.17 在氣焊與氣割過(guò)程中必須注意防火、防爆。
1.18 注意施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)。
2、氧氣瓶的安全使用
2.1 氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后,應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志。
2.2 充灌氧氣瓶時(shí)必須首先進(jìn)行外部檢查,并認(rèn)真鑒別瓶?jī)?nèi)氣體,不得隨意充灌。
2.3 氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須使用專用小車,并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。
2.4 氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。
2.5 取瓶帽時(shí),只能用手或板手旋轉(zhuǎn),禁止用鐵器敲擊。
2.6 在瓶閥上安裝減壓器之前,應(yīng)擰開(kāi)瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),并輕輕地關(guān)閉閥門(mén)。裝上減壓器后,要緩慢開(kāi)啟閥門(mén),開(kāi)得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
2.7 在瓶閥上安裝減壓器時(shí),與閥口連接的螺母要擰緊,以防止開(kāi)氣時(shí)脫落,人體要避開(kāi)閥門(mén)噴出方向。
2.8 嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等,以免引起火災(zāi)或爆炸。
2.9 夏季使用氧氣瓶時(shí),必須放置在涼棚內(nèi),嚴(yán)禁陽(yáng)光照射;冬季嚴(yán)禁放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。
2.10 冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有凍結(jié)現(xiàn)象,只能用熱水和蒸氣解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,也不準(zhǔn)用鐵敲擊,以免引起瓶閥破裂。
2.11 氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完,最后要留0.1~0.2hfa的氧氣,以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。
2.12 氣瓶庫(kù)房和使用氣瓶時(shí),都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易
燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。
2.13 氧氣瓶必須做定期檢驗(yàn),合格后才能繼續(xù)使用。
2.14 氧氣瓶閥著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén),停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火,應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn),防止受火場(chǎng)高熱而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn):
3.1 乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。
3.2 乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
3.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。
3.4 開(kāi)啟乙炔瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢,不要超過(guò)一圈,一般只需開(kāi)啟3/4圈。
3.5 乙炔瓶體表面溫度最高不能超過(guò)40℃,因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解廈,而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。
3.6 當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí),不能用明火烘烤。必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。
3.7 使用乙炔瓶時(shí),應(yīng)裝置干式回火防止器,以防止回火傳人瓶?jī)?nèi)。
4、液化石油氣瓶
使用液化石油氣瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn):
4.1 石油氣對(duì)普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性,易造成漏氣,所以必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠管和襯墊。
4.2 石油氣比空氣重,易于向低處流動(dòng),而且易揮發(fā),遇到明火會(huì)引起燃燒事故,因此,使用場(chǎng)地要通風(fēng)良好,便于空氣對(duì)流。
4.3 石油氣瓶?jī)?nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高,氣瓶?jī)?nèi)的壓力也增高,所以石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片。
4.4 冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱,嚴(yán)禁火烤或沸水加熱。
4.5 過(guò)量的石油氣聚集可致人窒息,因此使用時(shí)必須注意通風(fēng)。
4.6 石油氣點(diǎn)火時(shí),先點(diǎn)燃引火物再開(kāi)氣。
4.7 不得自行倒出石油氣殘液,以防遇火引起火災(zāi)。
5、焊炬的安全使用
5.1 射吸式焊炬,在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常,以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。
5.2 經(jīng)以上檢查合格后,才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)啟乙炔輪,點(diǎn)燃乙炔并立即開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)火焰。這種點(diǎn)火方法與先開(kāi)氧氣后開(kāi)乙炔的方法相比較,具有的優(yōu)點(diǎn)是,可以避免點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象,容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱逐漸變強(qiáng),火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點(diǎn)是,剛點(diǎn)火時(shí)冒黑煙,污染環(huán)境。也可以在點(diǎn)火時(shí)先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開(kāi)啟,再開(kāi)啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點(diǎn)火。此方法可消除冒黑煙的缺點(diǎn),但焊炬一旦有堵塞時(shí)氧氣有可能進(jìn)入乙炔通道,形成回火。從安全操作要求,建議采用前面一種操作方法。
5.3 火焰停止使用時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。
5.4 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
5.5 根據(jù)焊件的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊,擰到不漏氣為止。
5.6 在使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。
5.7 不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。
5.8 焊嘴頭被堵塞時(shí),嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦,而應(yīng)用通針清理,以消除堵塞物。
5.9 工作暫停或結(jié)束后,應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉,并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時(shí)還要將焊炬和膠管盤(pán)好,掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。
6、割炬的安全使用
使用射吸式割炬時(shí)除應(yīng)遵守焊炬的安全使用要求外,還應(yīng)注意以下兩點(diǎn):
6.1 在開(kāi)始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上切割時(shí),在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。
6.2 在正常工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。
7、減壓器的安全使用
7.1 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
7.2 安裝減壓器之前,要略打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén),吹除污物,預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。
7.3 裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不牢固射出。
7.4 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用管卡夾緊。
7.5 打開(kāi)減壓器時(shí),動(dòng)作必須緩慢,瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。
7.6 在工作過(guò)程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,妥善保存。
7.7 減壓器凍結(jié)時(shí),要用熱水和蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加熱后,應(yīng)吹除其中的殘留水分。
7.8不同氣體的減壓器不能互換使用。
7.9 減壓器必須定期檢修,壓力表必須定期校驗(yàn)。
8、氧氣與乙炔膠管的安全使用
8.1 應(yīng)分別按照gb2550—92氧氣膠管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和gb2551—92乙炔膠管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。
8.2 在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。
8.3 新膠管在使用前,必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道堵塞。
8.4 氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用,不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。
8.5 氣焊與氣割工作前,應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時(shí)修理和更換;
8.6 氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí),管徑相互吻合,并用管卡夾緊
8.7 嚴(yán)禁使用被回火燒損的膠管。
8.8 乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。
