氬弧焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
1. 操作前檢查:
- 確保氬弧焊機(jī)電源線無破損,接地良好。
- 檢查焊槍、電纜及接頭是否完好,無裸露導(dǎo)體。
- 氬氣瓶壓力正常,連接緊固,無泄漏。
2. 操作流程:
- 打開氬氣瓶閥門,緩慢調(diào)節(jié)流量至合適值。
- 啟動焊機(jī),預(yù)熱焊槍,等待氣體穩(wěn)定輸出。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流和電壓。
- 開始焊接,保持焊槍與工件的合適角度和距離。
3. 維護(hù)保養(yǎng):
- 每日工作結(jié)束后,關(guān)閉氬氣瓶,清理焊槍和工作臺。
- 定期檢查焊機(jī)內(nèi)部,清潔電極,更換磨損部件。
- 氬氣瓶定期檢驗,確保其安全使用。
篇2
逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)是一種高效、精確的焊接設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。以下是其主要組成部分:
1. 焊接電源:提供穩(wěn)定的直流電流。
2. 脈沖控制器:產(chǎn)生脈沖信號,控制焊接過程。
3. 氬氣供應(yīng)系統(tǒng):為焊接過程提供保護(hù)氣體。
4. 焊槍:用于傳導(dǎo)電流和氬氣,同時操作焊絲。
5. 控制面板:設(shè)置焊接參數(shù),如電流、電壓、脈沖頻率等。
篇3
1. 檢查設(shè)備:在使用前,務(wù)必檢查氬弧焊機(jī)的各項功能是否正常,包括電源線、接地線、控制面板、氣體輸送系統(tǒng)等。
2. 焊接材料準(zhǔn)備:確保選用正確的焊接材料,如焊絲、氬氣瓶等,并確保其質(zhì)量良好。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)焊接任務(wù)調(diào)整電流、電壓等參數(shù),確保焊接過程穩(wěn)定。
4. 氣體保護(hù):開啟氬氣供應(yīng),保證焊接區(qū)域的氣體保護(hù),防止氧化。
5. 安全防護(hù):佩戴合適的防護(hù)裝備,包括護(hù)目鏡、焊接手套、工作服等。
6. 操作流程:遵循正確的焊接操作步驟,如引弧、焊接、熄弧等。
7. 故障處理:遇到設(shè)備故障或異常情況時,立即停機(jī)并報告給專業(yè)人員。
篇4
氬弧焊機(jī)是一種使用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊接設(shè)備,主要應(yīng)用于不銹鋼、鋁、鎂、銅及其合金等材料的焊接。其主要組成部分包括電源、焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和地線等。
1. 電源:提供穩(wěn)定電流,保證焊接過程的連續(xù)性。
2. 焊槍:裝載焊絲,釋放氬氣,并通過電極產(chǎn)生電弧。
3. 控制系統(tǒng):調(diào)節(jié)電流大小、焊接速度等參數(shù)。
4. 供氣系統(tǒng):輸送氬氣,形成保護(hù)層,防止焊接區(qū)域氧化。
5. 地線:確保電流回路的完整,提高焊接質(zhì)量。
篇5
1. 檢查設(shè)備:使用前務(wù)必檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好,焊槍、電纜線是否有破損。
2. 準(zhǔn)備工作:根據(jù)焊接任務(wù)選擇合適的電極,調(diào)整電流至適宜范圍,確保氣體流量正常。
3. 焊接操作:保持正確的握槍姿勢,焊接過程中避免觸碰高溫部分,防止?fàn)C傷。
4. 停止操作:完成焊接后,先關(guān)閉氬氣,再切斷電源,避免電弧突然熄滅導(dǎo)致回火。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔焊槍、導(dǎo)電嘴,及時更換磨損部件,保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
氬弧焊機(jī)操作與保養(yǎng)的基本要素
1. 熟悉設(shè)備:了解氬弧焊機(jī)的構(gòu)造、功能和操作流程,確保正確使用。
2. 安全防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括焊接面罩、防護(hù)手套和工作服。
3. 檢查設(shè)備:每次使用前,檢查設(shè)備是否完好,電線是否有破損,氣體管道是否漏氣。
4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)焊接材料的厚度和類型,調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
5. 正確接線:連接電源和接地線,保證良好的導(dǎo)電性。
6. 啟動與關(guān)閉:啟動氬弧焊機(jī)后,待電流穩(wěn)定再開始焊接;完成工作后,先關(guān)閉焊槍,再斷開電源。
篇7
氬弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
氬弧焊機(jī)是一種高效、高質(zhì)量的焊接設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬材料的焊接作業(yè)。為了確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量,特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:使用前需檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好,設(shè)備各部件是否正常,氬氣瓶壓力是否足夠。
2. 焊接準(zhǔn)備:佩戴防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、工作服,確保個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)焊接材料的厚度和類型,正確設(shè)定電流、電壓和氣體流量。
4. 氣體保護(hù):確保氬氣流量穩(wěn)定,形成有效的氣體保護(hù)層,防止氧化。
5. 焊接操作:保持正確的焊接姿勢,避免電弧對人體的直接照射。
6. 焊接結(jié)束:關(guān)閉氬氣瓶閥門,切斷電源,清理現(xiàn)場。
篇8
氬弧焊機(jī)的操作規(guī)程,旨在確保作業(yè)人員的安全,提高焊接質(zhì)量和效率,同時也是遵守職業(yè)健康與安全法規(guī)的必要舉措。
篇9
鎢極氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查焊機(jī)電源是否匹配,接地線是否牢固。
2. 確認(rèn)氬氣瓶壓力正常,連接氣管無泄漏。
3. 檢查焊槍、電纜線、電極握把無損壞。
二、操作流程
1. 啟動焊機(jī),調(diào)節(jié)電流至適宜焊接的范圍。
2. 將焊槍對準(zhǔn)工件,打開氬氣閥門,預(yù)吹氬氣約5秒。
3. 引燃電弧,開始焊接,保持穩(wěn)定電弧。
4. 焊接過程中,適時調(diào)整電流以保證焊接質(zhì)量。
5. 焊接結(jié)束后,關(guān)閉氬氣閥門,待電弧熄滅后再切斷電源。
三、安全措施
1. 焊接過程中佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止電弧光和高溫燙傷。
2. 工作場地保持通風(fēng)良好,避免氬氣積聚造成窒息。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作,確保環(huán)境安全。
4. 焊接完成后,及時清理焊渣,以防引發(fā)火災(zāi)。
篇10
1. 設(shè)備檢查:確保氬弧焊機(jī)電源線無破損,接地良好。
2. 氣體準(zhǔn)備:檢查氬氣瓶壓力,保證氣體供應(yīng)充足且無泄漏。
3. 焊接材料準(zhǔn)備:選擇合適的焊絲,根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整電流和電壓。
4. 設(shè)備設(shè)置:根據(jù)焊接需求設(shè)定電流、電壓及氣體流量。
5. 焊接操作:保持正確的焊接姿勢,控制電弧長度和移動速度。
6. 焊接結(jié)束:關(guān)閉氬氣瓶閥門和焊機(jī)電源,清理工作現(xiàn)場。
篇11
1. 設(shè)備檢查:在操作前,確保氬弧焊機(jī)電源線無破損,接地良好,各接頭緊固無松動。
2. 氣體準(zhǔn)備:正確連接氬氣瓶,檢查氣體壓力是否正常,防止泄露。
3. 焊接設(shè)備設(shè)置:根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流、電壓,選擇合適的電極。
4. 安全防護(hù):佩戴專用防護(hù)眼鏡、手套和工作服,確保個人防護(hù)到位。
5. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域清潔干燥,避免易燃物靠近。
6. 操作過程:穩(wěn)定握持焊槍,保持適當(dāng)距離和角度,避免直接看電弧。
7. 焊接結(jié)束后:關(guān)閉氬氣瓶閥門,切斷電源,清理現(xiàn)場。
篇12
1. 檢查設(shè)備:啟動前檢查氬弧焊機(jī)的電源線、接地線是否完好,氬氣瓶壓力是否正常。
2. 準(zhǔn)備工具:準(zhǔn)備合適的焊接電纜、電極、防護(hù)設(shè)備(如防護(hù)眼鏡、手套)。
3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度,調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
4. 焊接操作:打開氬氣閥門,預(yù)熱工件,引燃電弧,進(jìn)行焊接。
5. 關(guān)閉設(shè)備:焊接完成后,關(guān)閉氬氣閥門,斷開電源,清理工作現(xiàn)場。
篇13
1. 檢查設(shè)備:使用前需檢查氬弧焊機(jī)各部件是否完好,電源線無破損,接地良好。
2. 焊接材料準(zhǔn)備:確認(rèn)焊絲和氬氣瓶符合焊接需求,氬氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
4. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服,確保周圍無易燃易爆物品。
5. 開啟氬氣:先開啟氬氣,待氣體穩(wěn)定后再點燃電弧。
6. 焊接操作:保持電弧穩(wěn)定,控制焊槍移動速度,避免過度加熱。
7. 關(guān)閉設(shè)備:焊接完成后,先關(guān)閉氬氣,再切斷電源。
氬弧焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3.應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗并確認(rèn)無障礙和漏氣。
6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
7.高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
8.使用氬弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9.焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
12.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
14.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
19.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容: