車工的安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
天車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備：
- 在工作前，天車工必須檢查設備的完好性，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤和限位裝置。
- 確保操作面板上的各種控制開關正常，無損壞或松動現象。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認周圍無人員靠近，鳴笛示意啟動。
- 運行過程中，保持勻速平穩(wěn)，避免急停急起，防止貨物晃動。
3. 貨物吊裝：
- 評估貨物重量，不得超過天車的額定載荷。
- 吊裝時，確保貨物平衡，使用適當的吊具，并正確捆綁固定。
4. 行走與轉向：
- 天車行走時，注意觀察軌道情況，避免碰撞障礙物。
- 轉向時，應緩慢進行，確保貨物穩(wěn)定。
5. 停止與關閉：
- 工作結束后，將天車停放在指定位置，關閉電源，做好交接班記錄。
6. 應急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如設備故障或貨物滑落，立即按下緊急停止按鈕，通知相關人員。
篇2
絞車工安全技術操作規(guī)程
絞車作為一種重要的提升和牽引設備，在礦山、港口、建筑等領域廣泛應用。為了確保絞車操作的安全性和效率，特制定以下絞車工安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，應詳細檢查絞車的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置，確認無異常。
- 確保鋼絲繩無斷股、扭曲、磨損嚴重等現象，繩卡牢固可靠。
2. 啟動與運行
- 操作前，鳴笛示意周圍人員注意，再啟動絞車。
- 操作過程中，保持平穩(wěn)加速，避免突然啟動或制動，防止鋼絲繩受力不均。
3. 載荷控制
- 根據負載情況合理調整絞車速度，不得超過絞車的額定載荷。
- 嚴禁超載使用，發(fā)現異常應立即停車，查明原因。
4. 監(jiān)控與維護
- 操作時密切注意絞車運行狀態(tài)，如發(fā)現異響、發(fā)熱等異常，應立即停機檢查。
- 定期進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保絞車處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理
- 遇到緊急情況，應迅速按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
- 發(fā)生事故后，及時報告并配合調查，不得隱瞞事實。
6. 交接班
- 交班時，需向接班人員詳細說明絞車的工作狀況和存在的問題。
- 接班后，接班人員應重新檢查設備，確認無誤后方可開始操作。
篇3
木車工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保工作前木工車床的各項設備完好無損，特別是刀具、夾具和防護裝置。
2. 工具使用：正確選擇和使用木工刀具，防止刀具破損或松動導致意外。
3. 材料處理：合理切割、固定木材，防止木材飛濺或滑動造成傷害。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如眼鏡、口罩、手套和聽力保護器。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 操作規(guī)程：嚴格遵守操作流程，不進行違規(guī)操作。
7. 應急措施：熟悉并掌握緊急情況下的應對措施，如火災、機器故障等。
篇4
鑿巖臺車工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對鑿巖臺車進行全面檢查，包括機械結構、液壓系統(tǒng)、電氣設備及安全防護裝置。
2. 操作培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程，并通過考核后才能上崗。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域無潛在危險，如滑坡、塌方風險，并保持地面干燥平整。
4. 個人防護：操作員需穿戴防護服、頭盔、護目鏡、防塵口罩和安全鞋，必要時佩戴聽力保護設備。
5. 啟動與運行：啟動設備時應遵守制造商的指導，避免突然啟動或停止，保持穩(wěn)定運行速度。
6. 作業(yè)程序：按照既定的作業(yè)流程進行操作，避免超負荷工作，及時維護和潤滑設備。
7. 緊急情況處理：遇到設備故障或突發(fā)狀況，立即停機并采取相應措施，必要時通知上級和維修人員。
8. 工作結束：作業(yè)完成后，關閉設備，清理現場，確保設備妥善存放。
篇5
1. 檢查與準備
2. 行車啟動與運行
3. 貨物吊裝與運輸
4. 緊急情況處理
5. 設備維護與保養(yǎng)
篇6
車工實習安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設備檢查與調試
3. 工件裝夾與定位
4. 刀具選擇與安裝
5. 操作流程與規(guī)范
6. 應急處理與事故預防
篇7
電機車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保電機車的完好性，包括制動系統(tǒng)、電氣設備、連接部件等。
2. 啟動與行駛：正確啟動電機車，遵守速度限制，保持安全距離。
3. 載物運輸：合理裝載貨物，確保穩(wěn)定安全。
4. 緊急情況處理：遇到故障或突發(fā)狀況時的應對措施。
5. 停車與關閉：規(guī)范停車，切斷電源，做好交接班工作。
篇8
1. 檢查設備：在每次作業(yè)前，絞車工必須對絞車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滑輪、電纜等關鍵部件。
2. 啟動準備：確保絞車周圍無雜物，啟動前進行空載試運行，確認絞車運行正常。
3. 載荷控制：嚴格按照絞車的額定載荷操作，禁止超載使用。
4. 操作過程：操作時保持專注，不得離開崗位，隨時注意絞車的運行狀態(tài)和信號指示。
5. 緊急停機：遇到異常情況，如鋼絲繩斷裂、設備異響等，應立即按下緊急停止按鈕。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證絞車的良好運行狀態(tài)。
7. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
篇9
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，行車工應對設備進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、操作手柄等。
- 確保行車各項安全設施完好無損，如限位器、信號燈、報警器等。
- 檢查行車周圍環(huán)境，清除可能影響操作的障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作規(guī)程啟動行車，緩慢進行空載試運行，測試各部位運轉是否正常。
- 在吊運物品前，確認負載重量不超過行車額定載荷。
- 操作過程中，保持平穩(wěn)、勻速，避免急剎車和突然加速。
3. 負載操作：
- 使用合適的吊具，正確捆綁和固定貨物，防止滑落或傾斜。
- 在提升和移動貨物時，保持視線清晰，注意周圍人員和設備的安全距離。
- 下放貨物時，需緩慢、準確地放置，避免沖擊。
4. 停止與關閉：
- 完成作業(yè)后，將行車停放在規(guī)定位置，吊鉤升至最高點，操作手柄復位。
- 關閉行車電源，做好交接班記錄，確保設備處于安全狀態(tài)。
篇10
天車工操作規(guī)程
天車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備：
- 開工前，必須對天車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等，確保設備完好無損。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無破損，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 按照規(guī)定速度平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
- 在吊運過程中，保持對貨物的持續(xù)監(jiān)控，避免碰撞其他物體。
- 定點停放時，確保天車停在指定位置，吊鉤升至最高，切斷電源。
3. 安全規(guī)定：
- 禁止超載作業(yè)，嚴格遵守荷載限制。
- 不得在吊物下站立或行走。
- 遇到緊急情況，立即按下急停開關，采取應急措施。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現異常情況，及時報告并停止使用，等待專業(yè)人員維修。
篇11
1. 熟悉設備：絞車工必須熟知所操作絞車的性能、結構、工作原理及操作方法。
2. 檢查設備：每次使用前，需對絞車進行全方位檢查，包括鋼絲繩、制動系統(tǒng)、電氣設備等關鍵部件。
3. 正確操作：遵循正確的起吊、運行、停止程序，不得超負荷作業(yè)。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
5. 應急處理：了解并掌握絞車故障的應急處理措施，確保在突發(fā)情況下能迅速作出反應。
篇12
工貿細紗擋車工安全操作規(guī)程
工貿細紗擋車工的安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵方面：
1. 設備檢查與維護：在開始工作前，必須檢查細紗機的各項功能是否正常，如錠子、皮帶、剎車裝置等，確保設備無異常。
2. 穿紗與接頭：正確地穿紗和接頭是防止斷紗和事故的重要步驟，應遵循標準操作流程，避免過度拉扯紗線。
3. 工作姿勢與防護：保持正確的站立姿勢，減少身體勞損；佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、口罩、手套，防止紗線飛濺和吸入粉塵。
4. 應急處理：熟悉紗線斷裂、設備故障等緊急情況的應對措施，及時切斷電源并報告給上級。
5. 交接班制度：交接班時，詳細交接設備狀況、未完成的工作以及需要注意的問題，確保工作的連續(xù)性和安全性。
6. 清潔與保養(yǎng)：定期清理設備上的紗線殘留，進行必要的潤滑保養(yǎng)，延長設備壽命。
篇13
工貿企業(yè)細紗擋車工安全操作規(guī)程
工貿企業(yè)的細紗擋車工在日常生產過程中，需遵循一套嚴謹的安全操作規(guī)程，以確保生產效率與人員安全。以下為具體規(guī)程內容：
1. 熟悉設備：擋車工應熟知細紗機的結構、性能和操作方法。
2. 工作準備：作業(yè)前檢查設備是否正常，清理工作區(qū)域，穿戴好防護裝備。
3. 啟動設備：確認無異常后，按規(guī)程啟動細紗機，并進行試運行。
4. 操作監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時處理斷頭、松紗等問題。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運轉。
6. 應急處理：遇到故障時，立即停機并報告，不得擅自維修。
7. 交接班：與接班人員詳細交接設備狀況和未完成的工作。
8. 緊急疏散：熟悉并遵守應急預案，遇緊急情況能迅速撤離。
篇14
1. 掌握設備操作：跟車工應熟悉大巷料車的結構、性能及操作方法。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前需對車輛、軌道、信號系統(tǒng)進行詳細檢查。
3. 信號傳遞：正確使用視覺、聽覺信號，確保與司機間有效溝通。
4. 載重控制：嚴格按照規(guī)定裝載物料，防止超載。
5. 應急處理：了解并能執(zhí)行緊急停車、避險等應急預案。
篇15
人力推車工操作規(guī)程
人力推車工是工業(yè)生產中不可或缺的角色，主要負責在車間、倉庫等地搬運物料。以下是人力推車工的主要工作內容：
1. 負責正確選擇和使用推車，根據貨物的重量和尺寸選擇合適的推車。
2. 按照安全規(guī)定裝載貨物，確保貨物均衡分布，防止推車在行駛過程中傾斜或翻倒。
3. 推車時保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉，確保自身和他人的安全。
4. 在狹窄通道或人多的地方，需特別留意周圍環(huán)境，降低速度，必要時停車避讓。
5. 定期檢查推車狀態(tài)，如發(fā)現問題及時上報維修，防止因設備故障引發(fā)事故。
篇16
磨車工的安全操作規(guī)程
磨車工作是一項專業(yè)性強、風險較高的工業(yè)生產活動，涉及到設備操作、材料處理和工藝流程等多個環(huán)節(jié)。為了確保磨車工的生命安全和生產效率，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前必須了解磨床的結構、性能及操作方法，熟悉各種安全裝置的位置和功能。
2. 檢查設備：開機前，需檢查磨床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 正確穿戴防護用品：包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套等，確保人身安全。
4. 安裝砂輪：安裝砂輪時要確保緊固，避免運轉時松動，同時注意砂輪的平衡和磨損情況。
5. 啟動與停止：啟動磨床前確保無人靠近，停止時待砂輪完全停轉后再進行其他操作。
6. 加工物料：遵循正確的夾持方式，避免過載和不穩(wěn)定的加工狀態(tài)。
7. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，及時清理鐵屑，防止滑倒和砂輪碎片飛濺。
8. 應急處理：了解并掌握突發(fā)事故的應急措施，如砂輪破裂、設備故障等。
篇17
電動單梁吊車工安全操作規(guī)程
電動單梁吊車是工業(yè)生產中常見的物料搬運設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查：對吊車進行全面檢查，包括電氣線路、制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等，確保無異常。
2. 啟動與行駛：啟動前確認周圍無障礙物，緩慢平穩(wěn)地啟動，保持勻速行駛。
3. 貨物起吊：嚴格按照負載能力起吊，不得超載，確保吊具牢固，貨物平衡。
4. 操作過程中：保持專注，避免急停急起，遵守“三不傷害”原則（不傷害自己、他人、設備）。
5. 應急處理：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，根據應急預案進行處理。
6. 停機與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，將吊車停放在指定位置，斷開電源，做好日常保養(yǎng)工作。
篇18
人車跟車工技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查與準備
2. 跟車流程管理
3. 安全操作規(guī)定
4. 緊急情況應對
5. 維護保養(yǎng)工作
篇19
1. 穿戴防護裝備：車工必須穿戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷害頭部、眼睛、呼吸道和足部。
2. 檢查設備：在啟動車床前，檢查設備是否正常，如刀具安裝牢固，潤滑系統(tǒng)正常，緊急停止裝置功能完好。
3. 正確操作：不得超負荷使用設備，遵循設備的操作手冊，合理設置轉速和進給量，避免過快或過猛的動作。
4. 工件固定：工件必須牢固地夾持在卡盤上，防止加工過程中發(fā)生松動，造成危險。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除切屑，保持工作臺面干凈，防止滑倒和切屑飛濺。
6. 避免手觸刀具：任何時候都不可用手直接接觸運轉中的刀具或工件，使用專用工具進行調整。
7. 關停程序：完成工作后，關閉電源，清理設備，做好交接班記錄。
篇20
電機車跟車工操作規(guī)程
電機車跟車工是礦山運輸系統(tǒng)中不可或缺的角色，他們負責監(jiān)控和操作電機車，確保礦石和其他物料的安全、高效運輸。電機車跟車工的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 準備工作：
- 檢查電機車的制動系統(tǒng)、照明設備、連接裝置等是否完好。
- 確認行駛路線無阻礙，信號設施正常運作。
- 掌握運輸計劃，了解裝載量和目的地。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定的信號啟動電機車，緩慢加速，保持穩(wěn)定速度行駛。
- 在彎道、坡道、交叉口等特殊地點，需提前減速，確保安全。
- 定期觀察電機車運行狀態(tài)，如發(fā)現異常立即停車檢查。
3. 裝載與卸載：
- 指揮裝載人員正確放置物料，確保負載均衡。
- 運行中保持與裝載點和卸載點的通訊暢通，確保操作協(xié)調。
- 卸載后，確認車廂清理干凈，無遺落物。
4. 制動與停車：
- 根據路況適時使用制動，防止過度滑行或急停。
- 停車時選擇安全位置，使用手剎并設置警示標志。
5. 交接班：
- 與接班人員詳細交接電機車狀況、未完成的任務及需要注意的事項。
- 記錄當班期間的運行情況，為后續(xù)分析提供依據。
篇21
紡織公司絡筒值車工安全操作規(guī)程
紡織公司的絡筒值車工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，確保生產過程的平穩(wěn)進行，保障個人和他人的安全。這些規(guī)程主要包括：
1. 了解設備：熟悉絡筒機的操作面板，掌握各個按鈕和開關的功能。
2. 檢查設備：在開機前，檢查設備是否完好，無異常磨損或損壞。
3. 佩戴防護用品：佩戴必要的安全帽、工作服、防護眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 定期保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，保證其正常運行。
5. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，防止事故擴大。
6. 妥善處理紗線：避免紗線打結或斷裂，以免引發(fā)設備故障。
7. 規(guī)范操作：按照設定的工藝參數進行操作，不擅自更改。
8. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理紗線殘渣，保持工作環(huán)境干凈整潔。
9. 交接班制度：交接班時，詳細交接設備狀況和未完成的工作。
篇22
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，務必檢查電機車的狀態(tài)，包括剎車系統(tǒng)、燈光、信號設備、電池電量及連接線。
- 確保電機車的軌道無雜物，線路無損壞，接觸良好。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定的程序啟動電機車，避免突然加速或急停。
- 在運行過程中，保持安全速度，不得超速行駛。
- 注意前方路況，隨時準備應對突發(fā)情況。
3. 裝卸作業(yè)
- 在裝卸貨物時，確保車輛停穩(wěn)，剎車已鎖定。
- 不得超載或偏載，嚴格遵守裝載規(guī)定。
- 使用專用工具和設備進行裝卸，避免手動操作導致傷害。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行電機車的維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現故障應及時報告并修復，不得帶病運行。
5. 通訊與信號
- 使用規(guī)定的通訊工具與信號設備，確保信息傳遞準確無誤。
- 與地面指揮人員保持密切聯系，遵循其指令。
篇23
精梳卷機擋車工安全操作規(guī)程
精梳卷機擋車工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機器預檢查：在啟動設備前，必須檢查精梳卷機各部分是否完好，如齒輪、皮帶、滾輪等部件是否松動或磨損。
2. 安全防護裝置：確保所有安全防護設施，如防護罩、緊急停機按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
3. 個人防護裝備：佩戴適當的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 操作程序：按照既定的操作流程進行，不得隨意改變設定或操作方式。
5. 工具使用：正確使用和維護工具，防止因工具使用不當造成的事故。
6. 應急處理：熟悉應急處理程序，如火災、設備故障等情況下的應對措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
篇24
推車工安全技術操作規(guī)程
推車工安全技術操作規(guī)程旨在確保工作場所的安全，提高生產效率，減少因操作不當造成的事故。以下是推車工需要遵守的主要規(guī)定：
1. 掌握推車設備的基本構造和操作方法，熟悉設備的性能及限制。
2. 檢查推車的狀態(tài)，確保剎車系統(tǒng)、輪子、把手等關鍵部件完好無損。
3. 穿戴適當的防護裝備，如安全帽、工作鞋和反光衣。
4. 不超載，嚴格按照推車的承載能力裝載貨物。
5. 貨物應碼放穩(wěn)固，防止在行駛過程中滑落。
6. 行駛時保持穩(wěn)定速度，避免急轉彎和突然加速或減速。
7. 在狹窄或視線不佳的地方，應降低速度并鳴笛警示。
8. 遵守廠內交通規(guī)則，避免與其他工人或設備發(fā)生碰撞。
9. 停車時，確保推車處于平穩(wěn)狀態(tài)，必要時使用剎車裝置固定。
10. 發(fā)現推車故障時，立即停止使用并報告給維修部門。
篇25
行車工安全作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 行車操作規(guī)范
4. 應急處理程序
5. 安全防護措施
6. 工作交接與記錄
篇26
汽修企業(yè)車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內容：
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和工作服。
2. 設備檢查與維護：在操作前，確保設備處于良好狀態(tài)，無異常噪音、松動部件或損壞的工具。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
4. 正確操作步驟：遵循設備操作手冊，了解并執(zhí)行正確的操作流程。
5. 應急措施：熟悉緊急停車和火災應急程序。
6. 危險物品管理：妥善處理油料、化學品等危險物品，避免泄漏和不當接觸。
篇27
1. 檢查設備：在啟動棉卷機前，務必對設備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)和安全防護設施。
2. 啟動程序：遵循正確的開機步驟，確保所有開關處于關閉狀態(tài)，然后依次啟動電源、預設程序和設備。
3. 操作流程：在生產過程中，擋車工需時刻關注棉卷的質量和機器運行狀態(tài)，及時調整參數，避免異常。
4. 緊急停機：遇到突發(fā)情況，如設備異響、異常振動或棉卷質量問題，應立即按下緊急停機按鈕。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保棉卷機的正常運行。
6. 個人防護：穿戴合適的勞保用品，如工作服、安全帽、防塵口罩和防護眼鏡。
篇28
紡織公司條并卷、精梳值車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 應急處理與故障報告
5. 工作環(huán)境維護
6. 健康與衛(wèi)生管理
篇29
1. 熟悉設備：精梳卷機擋車工需全面了解設備構造、功能及操作面板各按鈕的用途。
2. 安全檢查：工作前進行設備安全檢查，確保無異常情況。
3. 準備工作：根據生產計劃準備原料，如棉紗、絲線等。
4. 設定參數：根據纖維類型和產品要求設定機器速度、張力等參數。
5. 啟動與監(jiān)控：啟動設備，實時監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調整異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，防止故障發(fā)生。
7. 故障處理：遇到設備故障，立即停機并報告，協(xié)助維修人員解決問題。
8. 記錄與交接：記錄生產數據，下班前做好工作交接。
篇30
1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護鞋，確保身體各部位不受傷害。
2. 設備檢查：工作前檢查機床是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好，刀具是否緊固。
3. 工件固定：正確裝夾工件，防止工件飛出造成事故。
4. 刀具管理：選用合適的刀具，磨損嚴重的刀具應及時更換。
5. 操作程序：遵循正確的開機、停機和換刀順序，禁止違規(guī)操作。
6. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇險情立即按下。
車工的安全技術操作規(guī)程范文
1、遵守機械加工人員安全操作規(guī)范。
2、 檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定對機床加油。檢查各手柄是否在正常位置，進行保護性空運轉。
3、不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應穿長褲。長頭發(fā)的應戴好安全帽。
4、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲打，裝卸工件后應立即取下扳手，滑絲的卡爪不準使用。在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
5、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
6、禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
7、開車時不準改變主軸轉速，溜板箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用，不準用手摸旋轉工件，不準用手拉鐵屑，禁止用手剎車。開車時精神一定要集中，不準離開機床。
8、停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
9、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
10、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
11、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
12、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服 和手接觸工件表面。
13、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
14、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并試轉平衡后再切削。
15、攻絲或套絲必須用專用工具。
16、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人，小料切斷時，不準用手接。
17、下班前擦凈機床，整好場地，拉下電閘。擦機床時小心刀尖，鐵屑劃破；擦導軌時搖動溜板箱，注意避免撞床頭、卡盤、刀架等。
18、一旦發(fā)生事故，應立即停車拉下電閘，保持現場，及時匯報有關人員共同分析原因，總結經驗教訓。
