化水安全操作規(guī)程有哪些（11篇）

化水安全操作規(guī)程有哪些

篇1

全自動(dòng)軟化水變頻供水操作規(guī)程

一、設(shè)備配置

1. 軟化水裝置：負(fù)責(zé)去除水中硬度離子，如鈣、鎂離子。

2. 變頻供水系統(tǒng)：調(diào)節(jié)供水壓力，確保穩(wěn)定供應(yīng)。

3. 檢測(cè)儀表：監(jiān)測(cè)水質(zhì)和壓力參數(shù)。

4. 自動(dòng)控制系統(tǒng)：集成控制軟化水和變頻供水的運(yùn)行。

篇2

一級(jí)軟化水安全操作規(guī)程

一級(jí)軟化水系統(tǒng)是確保工業(yè)生產(chǎn)用水質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括預(yù)處理、軟化、反洗、再生等步驟。以下是該系統(tǒng)的主要操作環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

- 檢查設(shè)備外觀(guān)是否有損壞，確保各閥門(mén)處于正確位置。

- 確認(rèn)水源供應(yīng)正常，壓力穩(wěn)定。

- 檢查鹽箱鹽量充足，樹(shù)脂罐內(nèi)無(wú)異物。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：

- 打開(kāi)進(jìn)水閥，啟動(dòng)預(yù)處理單元，過(guò)濾去除大顆粒雜質(zhì)。

- 啟動(dòng)軟化單元，通過(guò)離子交換樹(shù)脂去除鈣鎂離子。

- 監(jiān)控水質(zhì)指標(biāo)，如硬度、電導(dǎo)率等，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3. 日常運(yùn)行管理：

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

- 根據(jù)水質(zhì)情況，適時(shí)進(jìn)行反洗和再生，恢復(fù)樹(shù)脂性能。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排查故障原因。

- 需維修時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清洗設(shè)備，避免結(jié)垢影響效率。

- 定期更換耗材，如濾芯、樹(shù)脂等，保證水質(zhì)。

篇3

軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 原水預(yù)處理

2. 離子交換樹(shù)脂填充

3. 軟化水設(shè)備操作

4. 監(jiān)測(cè)與維護(hù)

5. 廢水處理及樹(shù)脂再生

篇4

化水崗位安全操作規(guī)程

化水崗位是電力、化工等行業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)水處理及水質(zhì)監(jiān)控工作。以下是該崗位的安全操作規(guī)程：

1. 進(jìn)行設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查化水設(shè)備是否完好，包括泵、閥門(mén)、儀表等，確保無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。

3. 操作規(guī)程遵守：嚴(yán)格遵循操作手冊(cè)，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免異常運(yùn)行。

4. 檢測(cè)水質(zhì)：定期對(duì)進(jìn)水和出水進(jìn)行檢測(cè)，確保水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，防止對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成損害。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理流程，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

6. 安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。

7. 危險(xiǎn)品管理：妥善保管化學(xué)品，遵守危險(xiǎn)品儲(chǔ)存和使用規(guī)定，防止意外泄露。

8. 保持清潔：保持化水區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

篇5

化水崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，運(yùn)行正常，無(wú)泄漏、腐蝕或其他安全隱患。

2. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、水質(zhì)指標(biāo)等，確保其在安全范圍內(nèi)。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。

4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防化服。

5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。

6. 危險(xiǎn)品管理：正確存儲(chǔ)和處理化學(xué)品，防止泄漏或不當(dāng)接觸。

7. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇6

車(chē)間軟化水站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 水質(zhì)監(jiān)控與處理

3. 安全操作流程

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

5. 員工培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)

篇7

1. 熟悉設(shè)備操作：掌握化水系統(tǒng)的運(yùn)行原理和各設(shè)備的操作方法。

2. 定期巡檢：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查，包括儀表讀數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、管道連接等。

3. 參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注水質(zhì)指標(biāo)，如ph值、電導(dǎo)率、氯含量等。

4. 應(yīng)急處理：針對(duì)突發(fā)情況，如設(shè)備故障、水質(zhì)異常，能迅速做出響應(yīng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和校準(zhǔn)，確保其正常運(yùn)行。

6. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)匯報(bào)異常情況。

篇8

軟化水操作規(guī)程

軟化水系統(tǒng)主要用于去除水中的硬度離子，如鈣、鎂離子，以減少水垢的形成，提高用水設(shè)備的效率和壽命。以下是軟化水操作的主要步驟：

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

- 檢查鹽箱：確保鹽位在最低鹽線(xiàn)以上。

- 檢查樹(shù)脂床：確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)，樹(shù)脂顆粒完整。

- 檢查管道連接：無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。

2. 開(kāi)啟軟化水流程：

- 打開(kāi)進(jìn)水閥，使水流經(jīng)過(guò)樹(shù)脂床。

- 設(shè)置控制器：根據(jù)水質(zhì)硬度設(shè)定再生周期和時(shí)間。

3. 樹(shù)脂再生過(guò)程：

- 關(guān)閉出水閥，打開(kāi)旁通閥。

- 啟動(dòng)再生程序：鹽水通過(guò)樹(shù)脂床，置換出鈣、鎂離子。

- 清洗樹(shù)脂床：用清水沖洗，去除殘留鹽分。

4. 再生后處理：

- 關(guān)閉旁通閥，打開(kāi)出水閥。

- 進(jìn)行反洗：使樹(shù)脂恢復(fù)原有狀態(tài)。

- 正常運(yùn)行：檢查水質(zhì)，確認(rèn)硬度已降低至預(yù)期水平。

篇9

化水操作規(guī)程

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

- 檢查化水設(shè)備的完整性，確保所有管道、閥門(mén)、儀表無(wú)泄漏。

- 核實(shí)水源供應(yīng)，水質(zhì)應(yīng)符合進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。

- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好，電源電壓穩(wěn)定。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：

- 打開(kāi)進(jìn)水閥，緩慢引入原水，觀(guān)察水流是否暢通。

- 啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，如石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器，進(jìn)行初步凈化。

- 開(kāi)啟反滲透單元，逐步調(diào)整壓力至正常工作范圍。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定時(shí)檢測(cè)產(chǎn)水水質(zhì)，包括電導(dǎo)率、ph值、濁度等關(guān)鍵指標(biāo)。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。

- 注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常噪音。

4. 藥劑添加：

- 根據(jù)水質(zhì)情況，適量添加阻垢劑、絮凝劑等，防止結(jié)垢和污染。

- 定期檢查藥劑存儲(chǔ)量，確保充足供應(yīng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清洗和更換濾材，保持過(guò)濾效果。

- 對(duì)反滲透膜進(jìn)行周期性化學(xué)清洗，延長(zhǎng)使用壽命。

- 檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備整體性能。

6. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)，查找故障原因。

- 必要時(shí)，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

篇10

化水安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)入化水區(qū)域前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套和耐化學(xué)品鞋。

2. 操作前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，如泵、閥門(mén)、儀表等，確保無(wú)泄漏、損壞等情況。

3. 化學(xué)品的存儲(chǔ)應(yīng)按照規(guī)定分類(lèi)，嚴(yán)禁混合存放，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)危險(xiǎn)。

4. 在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)操作時(shí)，需遵循“先稀后濃”的原則，防止劇烈反應(yīng)。

5. 定期進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，確保處理后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

6. 在處理過(guò)程中，如遇異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。

篇11

化水崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 檢查化水系統(tǒng)各組件，如預(yù)處理設(shè)備、反滲透裝置、離子交換器等是否完好無(wú)損。

2. 確保水源供應(yīng)正常，開(kāi)啟進(jìn)水閥，啟動(dòng)泵進(jìn)行預(yù)處理流程。

3. 監(jiān)控反滲透膜壓差，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過(guò)度壓力損壞設(shè)備。

4. 啟動(dòng)離子交換器，進(jìn)行軟化或除鹽處理，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

二、日常維護(hù)與監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)如流量、壓力、電導(dǎo)率等。

2. 定時(shí)更換濾芯和樹(shù)脂，保證處理效果。

3. 注意觀(guān)察出水水質(zhì)，如有異常及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)或報(bào)修。

4. 定期清理設(shè)備，防止結(jié)垢和堵塞。

三、應(yīng)急處理

1. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)排查原因并修復(fù)。

2. 若水質(zhì)突然惡化，啟動(dòng)備用系統(tǒng)，同時(shí)查找原因并采取相應(yīng)措施。

3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，通知維修人員處理。

化水安全操作規(guī)程范文

1目的

為規(guī)范化水作業(yè)過(guò)程，確保人身和設(shè)備安全特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于化學(xué)水生產(chǎn)工藝及熱電廢水工藝操作。

3存在的風(fēng)險(xiǎn)源及環(huán)境因素

3.1存在的風(fēng)險(xiǎn)源

3.2存在的環(huán)境因素

4程序

4.1化學(xué)水生產(chǎn)工藝

4.1.1一體化凈水裝置

4.1.1.1每班檢測(cè)一體化凈水裝置進(jìn)出口原水濁度，并根據(jù)出口濁度調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量。

4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況，及時(shí)處理懸浮物。

4.1.1.3檢查一體化裝置內(nèi)部時(shí)，必須兩人同時(shí)作業(yè)。

4.1.2反滲透水處理裝置

4.1.2.1砂濾器

4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時(shí)一次，如果砂濾器進(jìn)口水壓和活性碳過(guò)濾器進(jìn)口水壓差超過(guò)0.08mpa，應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。

4.1.2.1.2砂濾器的進(jìn)水壓力不得超過(guò)0.3mpa，否則將對(duì)塑料管道造成影響。

4.1.2.2活性碳過(guò)濾器

4.1.2.2.1活性碳過(guò)濾器的反沖周期為十天一次。

4.1.2.3保安過(guò)濾器

4.1.2.3.1保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差小于0.05mpa，如果超過(guò)0.05mpa則濾芯已堵，需立即更換。

4.1.2.4阻垢劑

4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm（即是1噸水含有3克阻垢劑）。

4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過(guò)濾器的出水。

4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200l，計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)到40左右。

4.1.2.5反滲透裝置

4.1.2.5.1反滲透膜進(jìn)水壓力最高不得超過(guò)1.6mpa，如果壓力偏高用內(nèi)六角扳手調(diào)整高壓泵出口閥開(kāi)度，以調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力。

4.1.2.5.2進(jìn)水壓力1與進(jìn)水壓力2，進(jìn)水壓力2與濃水壓力壓差不能超過(guò)0.4mpa。

4.1.2.5.3二級(jí)反滲透的出水電導(dǎo)的調(diào)節(jié)，通過(guò)加堿調(diào)節(jié)ph值實(shí)現(xiàn)。

4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一級(jí)反滲透的純水。

4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時(shí) 必須戴上耐酸堿手套。

4.2熱電廢水

4.2.1系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查所有設(shè)備設(shè)施是否正常，統(tǒng)計(jì)所有藥品是否到達(dá)指定位置；

4.2.2鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

4.2.2.1啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須先打開(kāi)需要使用的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥及排空閥，同時(shí)關(guān)閉備用鼓風(fēng)機(jī)的出口閥；啟動(dòng)所需使用鼓風(fēng)機(jī)控制電源，再慢慢關(guān)閉使用鼓風(fēng)機(jī)的排空閥，同時(shí)注意觀(guān)察鼓風(fēng)機(jī)上面的壓力（壓力表的壓力在運(yùn)行中不要超過(guò)0.06mpa），直到全部關(guān)完為止。

4.2.2.2停止鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須先打開(kāi)排空閥。

4.2.2.3保持鼓風(fēng)機(jī)房環(huán)境清潔衛(wèi)生。鼓風(fēng)機(jī)要求每半個(gè)月轉(zhuǎn)換一次同時(shí)要求每一個(gè)月清洗一下鼓風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)要求每三個(gè)月?lián)Q油一次。4.2.3配制好相關(guān)藥品以便系統(tǒng)運(yùn)行使用

4.2.3.1首先打開(kāi)pac（聚合氯化鋁）配藥池空氣攪拌閥門(mén)及自來(lái)水閥門(mén)注滿(mǎn)自來(lái)水；各pac配藥池投加pac藥劑4袋配制一池；兩個(gè)pac配藥池一用一備，以便混合反應(yīng)池使用。4.2.3.2打開(kāi)pam（聚炳烯酰胺）溶解罐攪拌機(jī)及自來(lái)水閥門(mén)注滿(mǎn)自來(lái)水；在該罐內(nèi)投加約1.5kg的pam（投加pam時(shí)不要一次就把1.5kgpam投加下去，要慢慢的均勻的一點(diǎn)一點(diǎn)搖晃著投加在溶解罐內(nèi)），攪拌約30-45min后放入pam儲(chǔ)藥池（打開(kāi)空氣攪拌閥門(mén)）。以便混凝反應(yīng)池絮凝使用。

4.2.4開(kāi)啟調(diào)節(jié)池提升泵（設(shè)置為自動(dòng)控制提升），把調(diào)節(jié)池廢水提升至絮凝反應(yīng)池；

4.2.5開(kāi)啟pac配藥池pac投加泵（可設(shè)置為自動(dòng)控制）對(duì)中和反應(yīng)池的投加（流量控制在200l/h）。

4.2.6開(kāi)啟pam投加泵（可設(shè)置為自動(dòng)控制）對(duì)絮凝反應(yīng)池的投加（流量控制在200l/h），但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。

4.2.7開(kāi)啟酸投加泵中和池的投加（自動(dòng)控制，根據(jù)中和池ph在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀的控制參數(shù)自動(dòng)啟停硫酸投加泵。）

4.2.8操作員在系統(tǒng)巡視過(guò)程中要不定期的對(duì)原水及出水ph值進(jìn)行檢查（要求使用精密的ph試紙檢查測(cè)試ph值）；

4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對(duì)沉淀池內(nèi)的污泥約20-30min。

5相關(guān)記錄

5.2熱電廢水運(yùn)行值班記錄

5.2熱電廢水污泥使用系統(tǒng)使用記錄