搖臂鉆床操作及安全技術規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備:在啟動前,確保z3080x25搖臂鉆床處于完好狀態(tài),無明顯損壞或異常。
2. 工具準備:準備好所需工具,并確保其鋒利、完整,無破損。
3. 工件固定:正確安裝和牢固固定工件,防止加工過程中發(fā)生移動或脫落。
4. 操作面板:熟悉操作面板上的各個開關和控制器,了解其功能。
5. 潤滑保養(yǎng):定期進行設備潤滑,確保各部件正常運轉。
6. 緊急停止:了解緊急停止按鈕的位置,以便在突發(fā)狀況下迅速反應。
篇2
搖臂鉆床是一種常用的金屬切削設備,主要用于中大型工件的鉆孔、擴孔、鉸孔及攻絲等加工。其主要部件包括底座、立柱、搖臂、主軸箱等,通過調整搖臂位置和主軸箱高度,可以實現(xiàn)對不同位置和尺寸的工件進行加工。
篇3
立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程
立鉆和搖臂鉆床是機械加工中常見的設備,主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等操作。正確操作這些設備對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關重要。以下是這兩類設備的安全操作規(guī)程:
1. 立鉆操作規(guī)程:
- 檢查設備:開機前檢查立鉆各部件是否完好,潤滑油是否充足,電氣線路是否正常。
- 安裝工件:確保工件牢固固定,避免因振動導致工件松動。
- 調整轉速:根據(jù)工件材質和鉆頭大小選擇合適的轉速。
- 操作鉆頭:操作時戴好防護眼鏡,避免切削液濺入眼睛。
- 停機清理:完成工作后,關閉電源,清理工作臺。
2. 搖臂鉆床操作規(guī)程:
- 預檢設備:檢查搖臂鉆床的搖臂、主軸、夾具等是否正常。
- 調整臂距:根據(jù)工件尺寸調整搖臂到合適位置。
- 定位工件:使用虎鉗或專用夾具穩(wěn)固固定工件。
- 選擇刀具:根據(jù)加工需求選擇合適的鉆頭或刀具。
- 運行檢查:啟動設備,觀察運行是否平穩(wěn),無異常聲音。
篇4
搖臂鉆床是一種用于金屬和其他材料鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等多種加工的機械設備。它主要由床身、立柱、搖臂、主軸箱、工作臺等部分組成。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與安裝
4. 參數(shù)設定與試運行
5. 加工操作
6. 安全防護與維護
7. 應急處理與故障排查
篇5
搖臂鉆床是一種用于金屬切削加工的重要設備,廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。其主要組成部分包括床身、搖臂、主軸箱、立柱和工作臺等。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行,以下是搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程的主要內容:
1. 檢查與準備
- 在開機前,務必檢查設備各部件是否完好,緊固件是否松動。
- 確保工作場地整潔,無雜物,避免絆倒危險。
- 檢查電源線是否破損,接地是否良好。
2. 設備啟動與操作
- 啟動前,確認開關處于關閉狀態(tài),然后按照操作規(guī)程逐步開啟。
- 操作時,穿戴好防護裝備,如護目鏡、工作服和防滑鞋。
- 不得超負荷使用設備,遵循設備的最大允許加工尺寸。
3. 工件裝夾
- 工件應牢固地固定在工作臺上,防止加工過程中工件移動造成傷害。
- 調整鉆頭與工件的距離,避免碰撞。
4. 切削過程
- 切削速度應適中,根據(jù)工件材質和鉆頭大小調整。
- 操作過程中,保持注意力集中,隨時注意設備運行狀況。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔和潤滑,確保其良好運轉狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應立即停機檢查。
篇6
1. 熟悉設備:了解z3080x25搖臂鉆床的構造、功能和各部分名稱。
2. 檢查與準備:開機前進行設備檢查,確保安全防護裝置完好,潤滑系統(tǒng)正常。
3. 設定參數(shù):根據(jù)工件大小調整鉆頭行程和工作臺位置。
4. 操作流程:啟動設備,進行鉆孔作業(yè),注意控制進給速度和力度。
5. 維護保養(yǎng):作業(yè)完畢后清潔設備,進行必要的維護。
篇7
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前,確保搖臂鉆床電源線無破損,接地良好。
2. 檢查搖臂、主軸箱、工作臺等關鍵部位是否穩(wěn)固,無松動現(xiàn)象。
3. 確認潤滑油量充足,各潤滑點已充分潤滑。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)工件大小選擇合適的夾具,確保工件牢固固定。
5. 工件位置應合理,避免干涉到鉆頭和機床運動部件。
三、鉆孔操作
6. 啟動機床后,先低速空運轉,檢查運轉是否正常,無異常噪音。
7. 調整轉速和進給速度,根據(jù)材料硬度和孔徑大小合理選擇。
8. 鉆孔過程中,保持注意力集中,手握操作手柄穩(wěn)定,適時調整進給速度。
四、安全措施
9. 操作時佩戴防護眼鏡,防止切屑飛濺傷眼。
10. 不允許戴手套操作,以防卷入轉動部件。
11. 遇到異常情況立即停機,排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
五、維護保養(yǎng)
1 2. 工作結束后,清理切屑,保持機床清潔。
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3. 定期檢查鉆頭磨損狀況,及時更換磨損嚴重的鉆頭。
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4. 長時間不用時,斷電并做好防塵防潮措施。
篇8
搖臂鉆床是機械加工中的重要設備,主要用于對工件進行孔加工。其主要組成部分包括底座、立柱、搖臂、主軸箱和工作臺等。以下是搖臂鉆床的操作步驟:
1. 安裝工件:確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺上,防止加工過程中發(fā)生移動。
2. 調整搖臂:根據(jù)工件位置調整搖臂至合適高度,并鎖緊。
3. 對刀具:選擇合適的鉆頭,通過手動或自動方式對刀,確保刀具中心與工件孔中心對齊。
4. 設置進給量:依據(jù)材料硬度和孔深設定適當?shù)倪M給速度。
5. 開始加工:啟動主軸,開始鉆孔作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程:在鉆孔過程中,觀察鉆頭磨損情況,適時更換。
7. 完成后清理:加工完畢,關閉主軸,清理工作臺。
篇9
搖臂鉆床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
搖臂鉆床作為機械加工的重要設備,其安全操作和維護保養(yǎng)至關重要。規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查:每次操作前,應對設備進行全面檢查,確保各部件完好無損,潤滑油充足。
2. 操作程序:正確使用操作面板,遵循設備啟動、運行、停止的固定流程。
3. 安全防護:佩戴合適的工作服和防護眼鏡,防止飛濺物傷人。
4. 工件裝夾:牢固固定工件,防止在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 切削參數(shù):合理設定切削速度和進給量,避免過載導致設備損壞。
6. 故障處理:遇到異常情況立即停機,由專業(yè)人員進行故障排查和修復。
7. 清潔保養(yǎng):定期清理設備,保持工作臺、刀具和導軌清潔,及時更換磨損部件。
篇10
搖臂鉆床崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 設備檢查:在開始工作前,確保搖臂鉆床的各部件完好,無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 安全防護:佩戴好個人防護裝備,如安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞。
3. 參數(shù)設置:根據(jù)工件材質和加工需求,正確設定轉速、進給速度和深度。
4. 工件定位:正確固定工件,保證其穩(wěn)固且與鉆頭對準。
5. 操作流程:啟動設備,進行試運轉,確認正常后再進行正式加工。
6. 中途監(jiān)控:作業(yè)過程中,持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)和工件加工情況。
7. 維護保養(yǎng):工作結束后,清潔設備,做好日常保養(yǎng)。
篇11
搖臂鉆床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
搖臂鉆床作為金屬加工的重要設備,其安全操作與維護保養(yǎng)是確保生產(chǎn)效率和工人安全的關鍵。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與啟動
2. 工具準備與工件裝夾
3. 操作流程與安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)程序
5. 應急處理與故障排查
篇12
搖臂鉆床操作規(guī)程涵蓋了設備的啟動、使用、維護和關閉等一系列步驟,旨在確保生產(chǎn)安全和設備高效運行。以下是其主要內容:
1. 設備檢查:在開始工作前,需對搖臂鉆床進行全面檢查,包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。
2. 操作準備:正確穿戴防護裝備,熟悉操作面板和控制裝置,了解加工工件的尺寸和材質。
3. 啟動設備:按照標準程序啟動設備,檢查運轉是否正常。
4. 工件定位與夾緊:精確測量和定位工件,確保夾緊牢固。
5. 鉆孔操作:依據(jù)工藝要求調整鉆頭速度,進行鉆孔作業(yè)。
6. 中途監(jiān)控:操作過程中持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)和工件加工情況。
7. 維護保養(yǎng):定期清潔、潤滑和檢查設備,確保其良好運行狀態(tài)。
8. 關閉設備:完成工作后,按順序關閉電源,清理工作區(qū)域。
篇13
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
搖臂鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中常用的金屬切削設備,主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行,以下列出搖臂鉆床的操作規(guī)程:
1. 檢查設備:開機前,務必檢查搖臂鉆床各部位是否完好,如主軸、工作臺、搖臂、緊固件等,確保無異常。
2. 穿戴防護:操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋,以防飛濺物傷人。
3. 設備啟動:啟動設備前,確認工件已牢固固定,然后按照規(guī)定程序開啟電源,進行低速試運轉。
4. 工作過程:操作時保持專注,手部應遠離旋轉部件,避免意外接觸。
5. 調整與保養(yǎng):在調整鉆頭、進給速度或更換刀具時,必須關閉電源。
6. 故障處理:如遇設備異常,立即停機并報告維修人員,禁止私自拆修。
7. 清理與關閉:工作完畢后,清理工作臺和設備,關閉電源,做好日常維護。
篇14
搖臂鉆床操作安全技術規(guī)程
搖臂鉆床作為機械加工中的重要設備,其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全,防止設備損壞,并保證生產(chǎn)效率。以下是搖臂鉆床操作的主要安全技術規(guī)程:
1. 檢查設備:在啟動前,必須檢查搖臂鉆床的各部件是否完好,如主軸、搖臂、鎖緊裝置、潤滑系統(tǒng)等,確保無異常。
2. 正確穿戴防護用品:操作人員應佩戴防護眼鏡、工作帽、工作鞋,必要時還需戴耳塞,防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設定工作參數(shù):根據(jù)工件材質和加工要求,合理選擇切削速度、進給量和切削液,避免因參數(shù)不當導致事故。
4. 安裝夾具和工件:確保工件牢固地固定在工作臺上,避免加工過程中工件松動造成危險。
5. 操作規(guī)程:遵守“先低速試運轉,確認無誤后再正常工作”的原則,禁止超負荷運行設備。
6. 注意觀察:在鉆孔過程中,應隨時注意設備運行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 清理工作區(qū)域:保持工作臺清潔,防止工具、工件滑落引發(fā)事故。
8. 關機與保養(yǎng):完成工作后,關閉電源,清理切屑,做好設備的日常維護保養(yǎng)。
篇15
搖臂鉆床工安全技術操作規(guī)程
搖臂鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種機械設備,主要用于對金屬或其他材料進行鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。為確保操作人員的安全及設備的正常運行,以下是一些基本的安全技術操作規(guī)程:
1. 熟悉設備:操作前,務必了解搖臂鉆床的結構、性能、操作方法及安全裝置的工作原理。
2. 檢查設備:開機前,檢查設備各部位是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,緊固件是否松動,電氣線路是否安全。
3. 正確穿戴:穿好工作服,戴好防護眼鏡和防塵口罩,長發(fā)應盤入工作帽內,避免卷入機器。
4. 定位工件:正確固定工件,防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 啟動設備:啟動前確認無異常,緩慢加速至正常工作速度,嚴禁猛踩開關。
6. 操作過程中:保持專注,手部動作穩(wěn)定,避免接觸運動部件。
7. 應急措施:如遇異常情況,立即停機,斷電后再進行檢查和處理。
8. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑和調整,及時更換磨損部件。
篇16
鉆床與搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程
鉆床與搖臂鉆床是機械加工中常用的設備,主要用于金屬或其他材料的鉆孔作業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查:確保鉆床或搖臂鉆床在使用前已進行全面檢查,包括電機、傳動裝置、操縱手柄、剎車系統(tǒng)等,確認無異常。
2. 工具準備:選用合適的鉆頭、夾具和工件定位工具,保證工具完好無損。
3. 安全防護:佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備,防止飛濺物傷害。
4. 工作臺清潔:保持工作臺整潔,避免雜物影響操作。
5. 裝夾牢固:正確裝夾工件,確保其穩(wěn)定,防止工件滑動或飛出。
6. 操作姿勢:站立或坐姿要正確,保持身體平衡,避免長時間彎腰或扭曲身體。
7. 開機預熱:啟動設備后,空轉一段時間進行預熱,檢查運轉是否正常。
8. 加工速度:根據(jù)工件材質和鉆頭大小選擇合適的轉速和進給速度。
9. 應急措施:熟悉緊急停止按鈕的位置,一旦發(fā)生意外,能迅速作出反應。
篇17
搖臂鉆床操作及安全技術規(guī)程
搖臂鉆床是一種廣泛應用于金屬切削加工的設備,主要用于孔的鉆削、擴孔和鉸孔作業(yè)。它具有靈活、高效的特性,適用于各種工件的加工。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行,以下列出了一些關鍵的操作規(guī)程:
1. 檢查設備:在啟動前,檢查搖臂鉆床的各部件是否完好,包括主軸、搖臂、工作臺、夾具等,確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 安裝工件:牢固地固定工件,避免因振動導致工件移位,造成事故。
3. 調整速度:根據(jù)工件材質和加工需求,選擇合適的轉速和進給量,避免過快導致刀具破損或工件損壞。
4. 操作姿勢:保持正確的站立位置,避免身體接觸運動部件,確保安全。
5. 切削液:使用切削液以降低切削溫度,提高刀具壽命,同時減少工件表面的熱變形。
6. 切削過程:密切觀察切削過程,如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
7. 停機步驟:完成工作后,先停止主軸轉動,再關閉電源,清理工作臺,做好設備保養(yǎng)。
搖臂鉆床操作及安全技術規(guī)程范文
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內,不得隨意超大。
5.搖臂旋轉范圍內不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或實際工作經(jīng)驗,確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。
三、操作結束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。