卷板機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
三輥卷板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將平板材料彎曲成筒形、弧形或其他形狀。主要組成部分包括上輥、下輥和側(cè)輥，通過調(diào)整三輥的位置和壓力，實(shí)現(xiàn)對金屬板的精確卷曲。
篇2
卷板機(jī)操作規(guī)程
卷板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，需對卷板機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的金屬板材，確認(rèn)其尺寸、厚度與設(shè)備兼容。
3. 定位與夾持：正確放置板材，調(diào)整夾持裝置保證板材穩(wěn)定，避免滑動(dòng)或偏移。
4. 操作設(shè)置：根據(jù)工件形狀和板材特性，設(shè)定卷曲角度、速度和壓力。
5. 開始卷曲：啟動(dòng)卷板機(jī)，逐步增加壓力，觀察卷曲過程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：在卷曲過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停止，并進(jìn)行調(diào)整。
7. 完成與卸載：卷曲完成后，緩慢釋放壓力，安全卸載工件。
8. 清理與保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備后，清理工作區(qū)域，對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，確保卷板機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
2. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕等功能正常，未被遮擋。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋等。
5. 物料準(zhǔn)備：材料應(yīng)平直且無明顯缺陷，重量和厚度符合設(shè)備規(guī)格。
6. 啟動(dòng)操作：啟動(dòng)設(shè)備前，確保無人在工作區(qū)域附近。
篇4
操作要點(diǎn)
1. 操作前檢查：開機(jī)前必須對卷板機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。
2. 正確穿戴：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板材材質(zhì)、厚度和所需形狀，合理設(shè)定卷板機(jī)的壓力、速度和進(jìn)給量。
4. 單人操作：卷板過程中，禁止兩人同時(shí)操作，以防誤動(dòng)作引發(fā)事故。
5. 板材定位：確保板材平直地放置在卷板機(jī)上，避免偏斜導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 穩(wěn)定操作：在卷板過程中，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意離開崗位或進(jìn)行其他無關(guān)操作。
7. 停機(jī)檢查：卷板完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行卸料和檢查。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括油位、電氣線路、安全防護(hù)裝置等。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)，設(shè)置合適的卷曲半徑、速度和壓力參數(shù)。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件表面清潔，無油脂或其他雜質(zhì)，避免影響加工精度。
4. 定位與夾持：正確地將工件定位在卷板機(jī)上，并使用夾具固定，防止工件移動(dòng)。
5. 操作控制：啟動(dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行卷曲操作，過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 完成與清理：卷曲完成后，關(guān)閉設(shè)備，卸下工件，清理工作區(qū)域。
篇6
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 關(guān)機(jī)與清潔
6. 定期維護(hù)
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)卷板機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 正確穿戴防護(hù)用品：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度，正確設(shè)定卷板機(jī)的操作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 安放工件：確保工件放置平穩(wěn)，避免因傾斜或不穩(wěn)定導(dǎo)致的事故。
5. 啟動(dòng)和運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備后，密切監(jiān)控卷板過程，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
6. 停止和關(guān)閉：完成作業(yè)后，按照正確步驟停機(jī)，并斷開電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
卷板機(jī)是機(jī)械制造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于將金屬板材彎折成所需形狀。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，我們需要制定一套卷板機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必檢查卷板機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，安全防護(hù)裝置是否到位。
2. 穿戴防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 培訓(xùn)合格：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的員工不得獨(dú)立操作卷板機(jī)。
4. 啟動(dòng)程序：啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的板材，并正確放置。
6. 操作控制：遵循設(shè)備操作手冊，合理調(diào)整卷曲速度和壓力。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保其良好狀態(tài)。
篇9
四輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程
四輥卷板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的設(shè)備，主要用于將平板卷曲成筒形、弧形或其他形狀。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，需確保四輥卷板機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，潤滑油量充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作人員資質(zhì)：操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，持有相關(guān)上崗證書。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)清潔無雜質(zhì)，尺寸符合設(shè)備加工范圍，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人在工作區(qū)域內(nèi)，按下啟動(dòng)按鈕，逐步調(diào)整滾輪位置和壓力。
6. 加工監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 卷曲過程：遵循“先快后慢”的原則，逐漸增加卷曲速度，避免過快導(dǎo)致工件變形或設(shè)備受損。
8. 停機(jī)與清理：完成工作后，先降低設(shè)備至安全位置，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇10
卷板機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)作為金屬板材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是卷板機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)卷板機(jī)前，必須確保設(shè)備周圍無雜物，操作區(qū)域整潔。
- 對卷板機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置等，確保完好無損。
2. 操作步驟
- 開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈穩(wěn)定。
- 調(diào)整卷板機(jī)的滾軸位置，根據(jù)板材厚度和寬度設(shè)定合適的間距。
- 將板材平穩(wěn)放入卷板機(jī)，避免急劇沖擊。
3. 安全措施
- 操作過程中，嚴(yán)禁戴手套，以防卷入機(jī)器。
- 使用專用工具進(jìn)行板材定位，禁止用手直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)生異常立即停機(jī)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機(jī)器內(nèi)外的殘留物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固、清潔等。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告，未經(jīng)許可不得自行修理。
篇11
卷板機(jī)操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
卷板機(jī)是金屬加工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高設(shè)備效率，并延長卷板機(jī)的使用壽命。
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整合適的工作壓力和速度。
2. 操作流程：
- 將板材正確放置在卷板機(jī)入口，避免偏斜。
- 慢慢啟動(dòng)設(shè)備，逐步增加壓力，觀察板材卷曲情況。
- 在卷曲過程中，保持均勻施壓，防止板材變形。
- 完成后，逐步減壓，停機(jī)后再取出工件。
3. 保養(yǎng)制度：
- 每日工作后，清理設(shè)備表面和工作區(qū)域。
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，及時(shí)更換。
- 檢查滾輪磨損情況，適時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
- 每月進(jìn)行一次全面的潤滑保養(yǎng)，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
篇12
卷板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備，用于將金屬板材彎折成所需的形狀。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，卷板機(jī)司機(jī)必須遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，仔細(xì)檢查卷板機(jī)的各部件，包括滾輪、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，正確設(shè)定卷板機(jī)的工作壓力和速度。
4. 正確放置板材：將板材平穩(wěn)地放在滾輪之間，避免傾斜或滑動(dòng)。
5. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，然后逐步增加壓力，觀察板材彎曲情況，適時(shí)調(diào)整。
6. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，進(jìn)行故障排查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對卷板機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，及時(shí)更換磨損部件。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職司機(jī)需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，熟練掌握操作技能。
篇13
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下卷板機(jī)安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查卷板機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)等。
- 確保工作臺(tái)清潔，無雜物，防止意外滑動(dòng)。
- 檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損現(xiàn)象，電壓穩(wěn)定。
2. 操作步驟
- 調(diào)整卷板機(jī)滾輪間距，根據(jù)板材厚度和曲率要求進(jìn)行設(shè)定。
- 安裝好工件，使用夾具固定，防止工件在操作過程中移動(dòng)。
- 啟動(dòng)卷板機(jī)，逐步施加壓力，觀察工件卷曲情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
3. 安全措施
- 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害眼睛和手部。
- 不得將身體部位伸入機(jī)器工作區(qū)域，尤其避免手指接觸滾輪。
- 設(shè)備運(yùn)行中，禁止隨意調(diào)整控制開關(guān)，以防意外發(fā)生。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查卷板機(jī)潤滑情況，確保各部件潤滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備，保持清潔，以便下次使用。
篇14
卷板機(jī)工安全操作規(guī)程
卷板機(jī)是一種用于金屬板材彎曲加工的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于船舶、航空、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下卷板機(jī)工安全操作規(guī)程。
篇15
上輥萬能式卷板機(jī)安全操作規(guī)程
上輥萬能式卷板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的卷曲能力在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該機(jī)器的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查卷板機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺(tái)清潔，無雜物。
- 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 設(shè)定與調(diào)整
- 根據(jù)板材規(guī)格設(shè)定卷曲直徑和角度，調(diào)整上、下滾輪位置。
- 調(diào)整壓緊裝置，保證板材在卷曲過程中穩(wěn)定。
3. 操作流程
- 將板材平穩(wěn)放入工作臺(tái)，確保其與滾輪接觸均勻。
- 緩慢啟動(dòng)機(jī)器，逐步增加卷曲力度，密切觀察板材狀態(tài)。
- 卷曲過程中，禁止手部或其他身體部位進(jìn)入工作區(qū)域。
4. 應(yīng)急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
- 如遇緊急情況，按下急停按鈕，斷開電源。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每次使用后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
- 定期檢查電氣設(shè)備，防止老化、損壞。
篇16
三輥卷板機(jī)是一種用于金屬板材彎曲成形的重要設(shè)備，主要由上輥、下輥和側(cè)輥組成。其操作涉及以下關(guān)鍵組件：
1. 上輥：負(fù)責(zé)施加壓力，配合下輥完成板材的彎曲。
2. 下輥：固定在機(jī)架上，與上輥配合，形成板材的彎曲空間。
3. 側(cè)輥：調(diào)節(jié)板材的橫向位置，確保卷曲的精度。
4. 操作面板：控制卷板機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如速度、壓力等。
5. 安全裝置：包括防護(hù)罩、急停按鈕等，確保操作安全。
篇17
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)作為一種重要的金屬板材加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查卷板機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)裝置等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板材厚度和彎曲需求，正確設(shè)定卷板機(jī)的工作壓力和速度。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
4. 板材準(zhǔn)備：確保板材清潔無雜質(zhì)，避免在加工過程中產(chǎn)生意外。
5. 開啟設(shè)備：按照操作手冊的指示，正確啟動(dòng)卷板機(jī)，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
6. 操作過程：保持注意力集中，嚴(yán)禁將手或其他工具伸入工作區(qū)域。
7. 中途調(diào)整：如果需要調(diào)整板材位置，必須先停止機(jī)器運(yùn)行。
8. 停止與清理：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再進(jìn)行清理和維護(hù)。
篇18
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)是一種用于金屬板材折彎加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是卷板機(jī)安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保卷板機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，油路暢通，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板材厚度和彎曲需求，正確設(shè)定卷板機(jī)的壓力和速度，避免過載。
4. 定位板材：將板材平穩(wěn)放置在卷板機(jī)工作臺(tái)上，確保對齊并固定牢固。
5. 操作程序：啟動(dòng)設(shè)備后，遵循“先預(yù)彎、后卷曲”的步驟，逐步調(diào)整壓力，防止板材突然變形。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，始終保持警惕，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
7. 停機(jī)操作：完成工作后，先降低壓力，然后關(guān)閉電源，最后清理工作區(qū)域。
篇19
三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，需確保三輥卷板機(jī)的所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無破損。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)平直且重量適中，不得超出設(shè)備承載能力。
4. 操作過程：啟動(dòng)設(shè)備后，應(yīng)緩慢調(diào)整滾輪位置，避免突然沖擊導(dǎo)致工件或設(shè)備損壞。
5. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行排除故障。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇20
卷板機(jī)操作規(guī)程
卷板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的機(jī)械設(shè)備，主要功能是將平面板材彎折成各種弧形或筒狀。為了確保操作安全和生產(chǎn)效率，以下是卷板機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須檢查卷板機(jī)各部件是否完好，包括滾軸、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)需求選擇合適的板材，檢查其尺寸、厚度是否符合加工要求，并清除表面雜質(zhì)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度調(diào)整卷板機(jī)的壓力和速度，確保加工過程中不會(huì)損壞設(shè)備或材料。
4. 定位與夾持：正確放置板材，使用夾持裝置固定，保證板材在卷曲過程中穩(wěn)定不移位。
5. 開始操作：按下啟動(dòng)按鈕，逐步施加壓力，觀察板材的彎曲情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
6. 過程監(jiān)控：在卷曲過程中，操作員需全程監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)。
7. 完成與卸載：卷曲完成后，降低壓力，緩慢釋放板材，使用專用工具卸載，防止工件變形或損傷。
8. 清理與保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備后，清理工作臺(tái)上的殘留物，按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持卷板機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
卷板機(jī)操作規(guī)程范文
1、卷板機(jī)在每個(gè)班次使用前，必須進(jìn)行潤滑注油。
2、準(zhǔn)備開車之前，確認(rèn)電源開關(guān)和閘，電壓表有電壓指示。
3、卷板操作請使用按鈕手柄cob62（注：不帶開關(guān)的手柄）。“上”“下”分別對應(yīng)著上輥的“上”“下”動(dòng)作；“左” “右”則為下輥旋轉(zhuǎn)的“正”“反”動(dòng)作。
4、卷板完畢，上升上輥到合適的位置，然后再使用液壓控制手柄cob（注：帶開關(guān)的按鈕手柄）按下“開”鈕（綠色按鈕）后，液壓電機(jī)啟動(dòng)，按“左”或“右”鈕，使壓杠壓住上輥遠(yuǎn)端，再按“下”使倒頭架放倒。在此操作中，若有異常，請適當(dāng)調(diào)整壓杠高低直到倒頭架全部放倒，取出卷制好的物件。然后按“上”使倒頭架復(fù)位，復(fù)位時(shí)出現(xiàn)不靈活，同樣調(diào)節(jié)壓杠的高低，直到倒頭架全部復(fù)位。
5、液壓電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向已用紅色箭頭標(biāo)注在電機(jī)罩上，重接電源后，要再次確認(rèn)，以保證旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、交班前，請仔細(xì)檢查各部件及潤滑情況，出現(xiàn)異常及時(shí)維修。
