加氣站操作規(guī)程有哪些
篇1
加氣站作業(yè)應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：每日開(kāi)始工作前，必須檢查加氣機(jī)、壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐等設(shè)備是否正常，確保無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 使用工具：使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作，禁止使用不合適或損壞的工具。
3. 開(kāi)啟關(guān)閉：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免誤操作。
二、安全防護(hù)規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)：作業(yè)人員需穿著防靜電工作服，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防爆手套。
2. 禁止煙火：加氣站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火設(shè)備。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備消防器材，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉逃生路線(xiàn)和急救措施。
三、作業(yè)流程規(guī)程
1. 客戶(hù)引導(dǎo)：指導(dǎo)客戶(hù)停車(chē)至指定位置，確保車(chē)輛熄火、電源關(guān)閉。
2. 加氣操作：連接加氣槍?zhuān)_認(rèn)氣瓶閥門(mén)關(guān)閉后開(kāi)啟，加氣過(guò)程中密切觀(guān)察壓力表，防止超壓。
3. 加氣結(jié)束：加氣完畢后，先關(guān)閉加氣槍?zhuān)訇P(guān)閉氣瓶閥門(mén)，確保無(wú)氣體泄漏。
篇2
加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程cng
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查氣源供應(yīng)是否穩(wěn)定，壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 檢查電氣線(xiàn)路，確保無(wú)裸露、短路或接地不良現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，緊急停車(chē)裝置易于操作。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀(guān)察運(yùn)行聲音及振動(dòng)是否正常。
2. 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持油位適宜，防止過(guò)熱或磨損。
4. 注意壓縮氣體的質(zhì)量，定期進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 在正常情況下，應(yīng)逐步減載后關(guān)閉壓縮機(jī)，避免瞬間壓力波動(dòng)。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性檢查，及時(shí)處理故障隱患。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)提供參考。
篇3
加氣站配電室及控制柜操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 檢查配電室內(nèi)所有電氣設(shè)備的外觀(guān)，確認(rèn)無(wú)損壞、無(wú)異物。
- 確認(rèn)控制柜內(nèi)的開(kāi)關(guān)、斷路器、指示燈等元件狀態(tài)正常。
2. 安全措施：
- 操作前務(wù)必穿戴好絕緣防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等。
- 確保配電室接地良好，防止靜電積累。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照預(yù)定程序逐步合閘，從低壓到高壓，從次要設(shè)備到主要設(shè)備。
- 觀(guān)察電流、電壓表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 不得自行維修，需聯(lián)系專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行故障排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔配電室內(nèi)設(shè)備，防止塵埃積聚影響散熱。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換磨損部件。
6. 停止與斷電：
- 關(guān)閉設(shè)備順序與啟動(dòng)相反，先停主要設(shè)備，后停次要設(shè)備。
- 斷電后，務(wù)必確認(rèn)所有開(kāi)關(guān)已斷開(kāi)，指示燈熄滅。
篇4
1. 前期準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、安全檢查、人員培訓(xùn)。
2. 進(jìn)行加氣：包括車(chē)輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護(hù)：包括設(shè)備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案、實(shí)施應(yīng)急演練、應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇5
cng加氣站操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站是為壓縮天然氣車(chē)輛提供燃料的地方。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始運(yùn)營(yíng)前，需檢查加氣設(shè)備是否正常，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮機(jī)、加氣槍、計(jì)量系統(tǒng)等。
2. 安全準(zhǔn)備：確保所有員工熟知安全操作規(guī)程，配備并正確使用個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 加氣服務(wù)：遵循先來(lái)后到的原則，正確連接車(chē)輛氣瓶，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行加氣，避免超壓。
4. 計(jì)量與收費(fèi)：準(zhǔn)確記錄加氣量，按照當(dāng)?shù)貎r(jià)格標(biāo)準(zhǔn)收取費(fèi)用，提供收據(jù)。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或安全事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人群，通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證其運(yùn)行效率和安全性。
7. 環(huán)境保護(hù)：妥善處理加氣過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括潛液泵、加氣機(jī)、儲(chǔ)罐、安全設(shè)備及儀表等。
2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)前檢查、泵體注液、開(kāi)啟泵運(yùn)行、監(jiān)控壓力與流量、關(guān)閉與清潔。
3. 安全措施：個(gè)人防護(hù)裝備、應(yīng)急處理程序、設(shè)備定期維護(hù)。
篇7
加氣站操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備與設(shè)備檢查
1. 操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)資格證書(shū)，熟悉加氣站設(shè)備的操作和應(yīng)急處理程序。
2. 開(kāi)站前，檢查加氣機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道、閥門(mén)、安全設(shè)備等是否正常，確保無(wú)泄漏、損壞等情況。
3. 確認(rèn)消防設(shè)施完備，如滅火器、消防栓等處于良好狀態(tài)。
二、加氣服務(wù)流程
1. 客戶(hù)停車(chē)后，操作員應(yīng)確認(rèn)車(chē)輛熄火，關(guān)閉所有電器設(shè)備。
2. 連接加氣軟管，檢查氣密性，打開(kāi)加氣閥，開(kāi)始加氣。
3. 加氣過(guò)程中，操作員需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過(guò)規(guī)定上限。
4. 加氣完畢后，關(guān)閉加氣閥，斷開(kāi)軟管，提醒客戶(hù)啟動(dòng)車(chē)輛駛離。
三、安全操作與應(yīng)急處理
1. 加氣站內(nèi)禁止吸煙、使用手機(jī)或其他可能產(chǎn)生火花的行為。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、火災(zāi)等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉總閥門(mén)，疏散人群，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告。
3. 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
四、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和清潔，確保其正常運(yùn)行。
2. 記錄并分析加氣量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
3. 定期校驗(yàn)計(jì)量器具，保證加氣精度。
五、環(huán)境與健康管理
1. 保持加氣站環(huán)境衛(wèi)生，防止油污、塵土積累。
2. 對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)健康教育，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢氣、廢水等廢棄物。
篇8
加氣站配電室控制柜操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉程序
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇9
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。
- 檢查設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開(kāi)lng儲(chǔ)罐閥門(mén)，緩慢釋放lng進(jìn)入氣化器。
- 啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運(yùn)行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設(shè)備是否有異常聲音或振動(dòng)。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉lng進(jìn)氣閥，待設(shè)備內(nèi)部lng完全氣化后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時(shí)更換。
- 按照廠(chǎng)家規(guī)定進(jìn)行周期性維護(hù)。
篇10
1. 設(shè)備檢查：每日運(yùn)營(yíng)前，需檢查加氣設(shè)備，包括壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、加氣槍等，確保其正常運(yùn)行。
2. 安全設(shè)施：確認(rèn)消防器材完好，安全警示標(biāo)志清晰可見(jiàn)，應(yīng)急處理程序熟記于心。
3. 站內(nèi)環(huán)境：保持站內(nèi)清潔，無(wú)油污、雜物，防止滑倒等事故。
4. 用戶(hù)服務(wù)：為顧客提供清晰的操作指導(dǎo)，解答疑問(wèn)，確保加氣流程順利進(jìn)行。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄加氣量，及時(shí)更新設(shè)備維護(hù)和故障報(bào)告。
6. 培訓(xùn)與演練：定期對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
7. 合規(guī)運(yùn)營(yíng)：遵守當(dāng)?shù)厝細(xì)夥ㄒ?guī)，獲取并更新相關(guān)許可證件。
篇11
1. 檢查設(shè)備：確保加氣機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道系統(tǒng)等設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無(wú)泄漏或其他異常。
2. 安全準(zhǔn)備：穿戴安全防護(hù)裝備，如安全帽、防靜電服、防爆手套等。
3. 車(chē)輛檢查：檢查車(chē)輛的cng儲(chǔ)氣瓶是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)車(chē)輛關(guān)閉電源并熄火。
4. 充裝操作：連接充氣軟管，啟動(dòng)加氣機(jī)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行充裝，監(jiān)控充裝壓力和溫度。
5. 充裝完畢：達(dá)到預(yù)設(shè)值后，關(guān)閉加氣機(jī)，斷開(kāi)軟管，貼上充裝標(biāo)簽。
6. 記錄保存：記錄充裝量和時(shí)間，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理充氣軟管，保持工作區(qū)域整潔。
篇12
加油加氣站管理制度和操作規(guī)程的評(píng)審和修訂制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 制度評(píng)審周期：定期進(jìn)行，如每年一次或每半年一次，視情況而定。
2. 修訂依據(jù)：依據(jù)國(guó)家法律法規(guī)更新、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變化、公司戰(zhàn)略調(diào)整及運(yùn)營(yíng)實(shí)踐反饋。
3. 參與人員：包括管理層、安全員、技術(shù)人員、一線(xiàn)員工等多部門(mén)代表。
4. 評(píng)審流程：收集反饋、分析問(wèn)題、提出修訂建議、討論審議、批準(zhǔn)發(fā)布。
5. 培訓(xùn)實(shí)施：修訂后的新制度需進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保員工理解和執(zhí)行。
篇13
lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲(chǔ)罐增壓操作是一項(xiàng)關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力：定期檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)或增壓泵進(jìn)行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過(guò)程：觀(guān)察增壓設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行，同時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過(guò)快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 停止增壓：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作：詳細(xì)記錄增壓過(guò)程，包括起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇14
加氣站儲(chǔ)罐操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐設(shè)備檢查
1. 每日開(kāi)啟前，需對(duì)儲(chǔ)罐外觀(guān)進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、變形或其他異?，F(xiàn)象。
2. 定期檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 確保安全閥、緊急切斷閥、放散閥等安全設(shè)施功能正常。
二、儲(chǔ)罐充裝操作
1. 充裝前，關(guān)閉儲(chǔ)罐所有出口閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)氣閥，進(jìn)行預(yù)冷。
2. 根據(jù)儲(chǔ)罐容積和氣體純度，控制充裝速度，防止過(guò)快導(dǎo)致超壓。
3. 充裝過(guò)程中，密切關(guān)注壓力變化，一旦超過(guò)允許范圍，立即停止充裝。
三、儲(chǔ)罐運(yùn)行監(jiān)控
1. 儲(chǔ)罐運(yùn)行期間，定期記錄壓力、液位、溫度等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
2. 遇到地震、雷電等自然災(zāi)害，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉閥門(mén)，確保安全。
四、儲(chǔ)罐維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、防腐處理等。
2. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的輕微損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，避免問(wèn)題擴(kuò)大。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，開(kāi)啟放散閥，通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即報(bào)警，并采取初期滅火措施，撤離無(wú)關(guān)人員。
篇15
cng加氣站氣體分析操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的氣體分析是確保天然氣質(zhì)量與安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 樣品采集：從加氣機(jī)或儲(chǔ)氣罐取樣，保證樣品的代表性。
2. 氣體成分測(cè)定：主要檢測(cè)甲烷、氮?dú)?、二氧化碳、氫氣等主要成分含量?
3. 殘留物檢測(cè)：檢查是否存在水分、硫化物、有機(jī)化合物等雜質(zhì)。
4. 壓力和溫度記錄：這些參數(shù)影響氣體密度和能量值。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：將分析結(jié)果整理成報(bào)告，供管理和維護(hù)參考。
篇16
1. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：在進(jìn)行設(shè)備維修前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源。
2. 停機(jī)操作：在維修前，需按照程序切斷電源和氣源，確保設(shè)備處于非運(yùn)行狀態(tài)。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電手套和防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 現(xiàn)場(chǎng)隔離：設(shè)立警示標(biāo)志，隔離維修區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
5. 工具準(zhǔn)備：使用合格的專(zhuān)用工具，并確保工具無(wú)損壞、無(wú)漏電。
6. 氣體泄漏檢測(cè)：維修過(guò)程中定期進(jìn)行氣體泄漏檢測(cè)，確保環(huán)境安全。
7. 緊急應(yīng)對(duì)：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應(yīng)。
8. 維修記錄：詳細(xì)記錄維修過(guò)程，包括發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、采取的措施及維修結(jié)果。
篇17
1. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)的全面檢查，包括壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、加氣機(jī)及其附屬管道。
2. 故障識(shí)別：迅速識(shí)別設(shè)備異常，如壓力異常、泄漏、異常聲音等。
3. 搶險(xiǎn)準(zhǔn)備：配備必要的安全裝備，如防爆工具、呼吸器、防護(hù)服等。
4. 安全隔離：在維修前，需關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，隔離危險(xiǎn)區(qū)域，并掛警示標(biāo)志。
5. 維修操作：遵循設(shè)備制造商的操作指南，正確執(zhí)行維修步驟。
6. 檢驗(yàn)復(fù)用：維修后，進(jìn)行全面的安全檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可重新啟用設(shè)備。
篇18
cng加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的壓縮機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接關(guān)系到人員安全、設(shè)備壽命和能源效率。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封裝置及控制系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：確保壓縮機(jī)周?chē)鸁o(wú)火源，通風(fēng)良好，操作員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)程序：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，逐步開(kāi)啟各部分，觀(guān)察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告。
6. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后，執(zhí)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇19
加氣站作業(yè)應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工在作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 氣體泄漏檢測(cè)：定期進(jìn)行天然氣泄漏檢查，確保加氣設(shè)備密封良好。
3. 操作培訓(xùn)：所有員工需接受專(zhuān)業(yè)操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
4. 禁止煙火：加氣站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火設(shè)備。
5. 安全距離：車(chē)輛停靠應(yīng)保持安全距離，防止碰撞引發(fā)事故。
6. 電氣設(shè)備管理：所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，避免火花產(chǎn)生。
7. 應(yīng)急設(shè)施：配備消防器材和急救設(shè)備，并定期檢查其有效性。
8. 緊急切斷：在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即啟動(dòng)緊急切斷系統(tǒng)，停止加氣操作。
9. 儲(chǔ)氣罐監(jiān)控：定期檢查儲(chǔ)氣罐壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
10. 通風(fēng)設(shè)施：保證加氣站內(nèi)良好的通風(fēng)條件，減少氣體積聚。
篇20
lng加氣站卸車(chē)操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)車(chē)輛安全狀況，包括剎車(chē)、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲(chǔ)罐壓力和液位，確保有足夠的存儲(chǔ)空間。
- 安裝靜電接地線(xiàn)，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專(zhuān)用軟管連接卸車(chē)臂與lng運(yùn)輸車(chē)的接口，確保密封無(wú)泄漏。
- 檢查閥門(mén)、法蘭等連接部位，確認(rèn)緊固。
3. 啟動(dòng)卸車(chē)
- 打開(kāi)lng運(yùn)輸車(chē)上的卸車(chē)閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開(kāi)啟儲(chǔ)罐入口閥，開(kāi)始卸車(chē)。
4. 監(jiān)控卸車(chē)過(guò)程
- 觀(guān)察壓力表、液位計(jì)，確保卸車(chē)過(guò)程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時(shí)巡查，檢查各連接部位有無(wú)泄漏。
5. 卸車(chē)結(jié)束
- 當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全值時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥，然后關(guān)閉運(yùn)輸車(chē)卸車(chē)閥。
- 斷開(kāi)卸車(chē)臂，解除靜電接地線(xiàn)。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車(chē)量，更新庫(kù)存信息。
- 對(duì)卸車(chē)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，準(zhǔn)備下次卸車(chē)。
加氣站操作規(guī)程范文
1.cng2000減壓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
1.1站區(qū)衛(wèi)生保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):
1.1.1保持值班區(qū)、宿舍地面干凈、窗戶(hù)明亮，室內(nèi)無(wú)異物，物品清潔擺放有序。
1.1.2設(shè)備區(qū)、站區(qū)、綠化區(qū)干凈，無(wú)雜草雜物，定期灑水保養(yǎng)。
1.1.3各種設(shè)備、儀表及管道上無(wú)灰塵、油污。
1.1.4堅(jiān)固件、易銹件，黃油涂抹均勻，無(wú)污垢。
1.1.5各種制度牌、警示牌懸掛位置適當(dāng)、醒目、整齊、無(wú)缺失。
1.2重點(diǎn)設(shè)備保養(yǎng)及維修標(biāo)準(zhǔn):
1.2.1對(duì)站區(qū)各種設(shè)備、儀表、閥門(mén)每小時(shí)檢查登記一次，檢查是否運(yùn)行正常，有無(wú)漏氣、流量、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器漏氣、閥門(mén)盤(pán)根松動(dòng)、漏氣、法蘭邊接松動(dòng)等問(wèn)題及時(shí)處理，并匯報(bào)所長(zhǎng)。同時(shí)注意查看閥門(mén)開(kāi)關(guān)標(biāo)志、流向，使其正確、清楚。
1.2.2每月檢查一次切斷裝置和安全閥。保證安全閥開(kāi)啟、關(guān)閉動(dòng)作靈活、嚴(yán)密、不滲、不漏;切斷裝置靈敏、可靠。
1.2.3每月活動(dòng)一次調(diào)壓器及站區(qū)各種閥門(mén)、手槍或手柄，使其保持靈活、嚴(yán)密、不滲、不漏。每月檢查一次消防設(shè)施。
1.2.4每月對(duì)流量表、壓力表等各種儀器進(jìn)行一次檢查和測(cè)試，保證計(jì)量設(shè)備和儀表的準(zhǔn)確性、可靠性。
1.2.5每月檢查一次加臭裝置的液面和運(yùn)行系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)加臭劑滲漏或系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)立即處理。
1.2.6每季度對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行一次檢查和重新設(shè)定，對(duì)兩路調(diào)壓器進(jìn)行工藝互換一次。對(duì)各種閥門(mén)拉桿、盤(pán)根及連接絲扣、螺栓、管線(xiàn)進(jìn)行除銹、涂黃油、加盤(pán)根處理，保證其靈活輕便、無(wú)滲漏。
1.2.7每半年檢修一次調(diào)壓器，清理過(guò)濾器雜質(zhì)，有損壞者及時(shí)更換。并對(duì)各種閥門(mén)進(jìn)行一次檢漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.2.8檢查超壓保護(hù)裝置、安全切斷裝置、放散閥、閥口及易磨損件和各種連接導(dǎo)氣管道。
1.2.9檢查設(shè)備關(guān)鍵部位膜片，彈簧和密封圈、螺帽等，如有損壞應(yīng)立即修理或更換。
1.2.10檢查上下游閥門(mén)是否嚴(yán)密，如有內(nèi)漏應(yīng)立即更換。
1.2.11每年對(duì)嚴(yán)重銹蝕的管線(xiàn)及設(shè)備進(jìn)行一次壁厚檢測(cè)，對(duì)壁厚已降到不能保證安全運(yùn)行的管線(xiàn)和設(shè)備立即更換。
1.2.12每年對(duì)站區(qū)閥門(mén)管線(xiàn)進(jìn)行一次全面徹底的除銹刷漆處理，按公司規(guī)定統(tǒng)一著色。
1.2.13每年對(duì)壓力表、流量計(jì)進(jìn)行一次鑒定、檢查是否靈敏、準(zhǔn)確、完好、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.2.14每年對(duì)站區(qū)的各種消防設(shè)施、電器設(shè)備等進(jìn)行一次普檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.2.15認(rèn)真做好檢查、保養(yǎng)、維修記錄，內(nèi)容應(yīng)包括:檢查、保養(yǎng)維修日期，工作內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，處理結(jié)果、工作者簽名等，以備檢查。
2.加氣員加氣操作規(guī)程
為了加強(qiáng)加氣站的充裝安全，防止事故發(fā)生，結(jié)合cng加氣站的實(shí)際情況，特制訂本規(guī)程。
2.1加氣員站在加氣島上引導(dǎo)車(chē)輛進(jìn)站，將車(chē)輛停放在有明顯標(biāo)識(shí)的指定車(chē)位，并且保持與加氣機(jī)1米距離。
2.2加氣車(chē)輛停穩(wěn)后，加氣員應(yīng)監(jiān)督司機(jī)拉緊手剎，將引擎熄火，并關(guān)閉車(chē)內(nèi)所有電子設(shè)施(包括轉(zhuǎn)向燈)，嚴(yán)禁司機(jī)在加氣時(shí)發(fā)動(dòng)車(chē)輛，同時(shí)確保車(chē)上沒(méi)有乘客。
2.3待司機(jī)下車(chē)打開(kāi)車(chē)前蓋，加氣員應(yīng)通過(guò)看、聽(tīng)、嗅等方法檢驗(yàn)容器的閥門(mén)、管道的接口是否有氣體泄漏和出現(xiàn)其它異常情況。
2.4檢查完畢后，由司機(jī)將ic卡插入讀卡器中，加氣員在確認(rèn)ic卡讀取有效并核對(duì)卡與車(chē)輛信息后，提起加氣槍?zhuān)迦爰託廛?chē)輛氣嘴，確保與加氣嘴扣緊后，打開(kāi)槍閥并提示司機(jī)打開(kāi)車(chē)輛氣閥開(kāi)始加氣，嚴(yán)禁將加氣軟管交錯(cuò)和纏繞在其它設(shè)備上。
2.5加氣過(guò)程中，加氣員應(yīng)用手握住加氣槍?zhuān)託鈺r(shí)，嚴(yán)禁加氣員或其他人員跨越加氣軟管(防止踩到軟管將加氣槍拽出從而造成事故)，嚴(yán)禁在沒(méi)有完成加氣前將ic卡從讀卡器中拔出，若發(fā)現(xiàn)ic卡金額不足時(shí)，提醒司機(jī)盡快到售氣室進(jìn)行充值。在加氣期間，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁讓非操作人員代為操作，嚴(yán)禁將加氣槍交給司機(jī)操作。加氣時(shí)加氣員應(yīng)制止司機(jī)及其他人員使用毛刷清潔車(chē)輛或打開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)維修車(chē)輛，同時(shí)嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙及接打手機(jī)。
2.6加氣開(kāi)始后，顯示屏將顯示加氣金額及加氣量，一旦達(dá)到最大壓力或加氣定量，加氣機(jī)將自動(dòng)停止，顯示計(jì)數(shù)也將停止，加氣員在確認(rèn)本次加氣金額從累計(jì)金額中扣減后，提醒司機(jī)拔卡，并關(guān)閉氣瓶加氣閥門(mén)，將加氣槍閥門(mén)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至“放散”位置進(jìn)行放散，確認(rèn)放散完畢后，取出加氣槍?zhuān)瑢尫呕丶託鈾C(jī)。
2.7在加氣過(guò)程中，如遇緊急情況(車(chē)輛或設(shè)備泄漏)，應(yīng)停止作業(yè)，加氣員立即關(guān)閉加氣機(jī)的截止閥門(mén)，然后關(guān)閉加氣槍加氣閥門(mén)，并立即通知相關(guān)人員協(xié)助處理，待完全排除緊急情況確認(rèn)安全后方可再次加氣。
2.8加氣機(jī)安裝了拉斷閥，如果在加氣過(guò)程中汽車(chē)啟動(dòng)，拉斷閥會(huì)自動(dòng)斷裂終止加氣，此時(shí)加氣員需關(guān)閉加氣機(jī)，然后關(guān)閉加氣槍閥，待設(shè)備維護(hù)人員重新組合后方可進(jìn)行加氣作業(yè)。
2.9 ic卡在讀卡時(shí)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，由當(dāng)班班長(zhǎng)確認(rèn)該卡和車(chē)輛信息后，簽寫(xiě)相關(guān)證明材料交由司機(jī)帶到售氣室，按規(guī)定程序處理。
3.加氣員交接班操作規(guī)程
為加強(qiáng)加氣站的日常管理，結(jié)合加氣站的實(shí)際情況，特制訂本規(guī)程。
3.1交接班雙方應(yīng)按時(shí)進(jìn)行交接班，交接班時(shí)雙方帶班班長(zhǎng)必須同時(shí)在場(chǎng)。
3.2交接班時(shí)加氣機(jī)由交班方班長(zhǎng)操作，并記錄好總累計(jì)氣量作為本班總加氣量的止數(shù)和接班方的始數(shù)。
3.3交接班雙方確認(rèn)數(shù)據(jù)抄錄無(wú)誤后，由交班方班長(zhǎng)進(jìn)行加氣機(jī)數(shù)據(jù)清零。
3.4加氣機(jī)數(shù)據(jù)清零確認(rèn)后，一分鐘內(nèi)嚴(yán)禁任何人對(duì)加氣機(jī)進(jìn)行任何操作，以免系統(tǒng)或數(shù)據(jù)發(fā)生錯(cuò)誤。
3.5接班方加氣員經(jīng)本班班長(zhǎng)同意后開(kāi)始加氣。
3.6交班方統(tǒng)計(jì)好各項(xiàng)數(shù)據(jù)并填寫(xiě)交接班記錄表及時(shí)上交財(cái)務(wù)。
3.7在交接班時(shí)，任何人不得私自改動(dòng)加氣機(jī)設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù)，若需調(diào)整必須征得站長(zhǎng)同意。
4.壓力容器安全操作規(guī)程
4.1由于天然氣屬易燃易爆氣體，本設(shè)備首次使用應(yīng)進(jìn)行氣體置換，并應(yīng)測(cè)定罐內(nèi)含氧量，在確保罐內(nèi)含氧量低于相應(yīng)指標(biāo)后，方可投入使用;
4.2壓力容器的操作必須嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行(包括最高工作壓力，最高或最低工作的溫度);
4.3必須遵守壓力容器的崗位操作規(guī)程(包括開(kāi)、修車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng));
4.4壓力容器運(yùn)行中應(yīng)注意重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象以及防止措施，緊急情況的處置報(bào)告程序;
4.5應(yīng)按國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)、檢驗(yàn);
4.6設(shè)備嚴(yán)禁超壓;
4.7設(shè)備的壓力表、安全閥等應(yīng)定期進(jìn)行檢查或更換，嚴(yán)禁使用超期或不合格品;
4.8設(shè)備的維護(hù)均不得帶壓操作，必須在確認(rèn)壓力為零后方可進(jìn)行;
4.9所有維護(hù)項(xiàng)目均應(yīng)記錄在冊(cè)。
5.售氣機(jī)安全操作規(guī)程
5.1加氣前必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)以下情況禁止充裝:
5.1.1發(fā)動(dòng)機(jī)不熄火，不予加氣;
5.1.2所有電器裝置不關(guān)閉，手制動(dòng)沒(méi)有拉緊，不予加氣;
5.1.3發(fā)現(xiàn)汽車(chē)天然氣裝置有漏氣現(xiàn)象，不予加氣;
5.1.4經(jīng)外觀(guān)檢查存在明顯損傷焊接，需進(jìn)一步檢查的，不予加氣;
5.1.5私自拆卸和改動(dòng)車(chē)上的天然氣裝置的車(chē)輛，鋼印、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，瓶?jī)?nèi)介質(zhì)為確定的，不予加氣;
5.1.6車(chē)上儲(chǔ)氣瓶的檢驗(yàn)已過(guò)有效期的車(chē)輛不予加氣;
5.1.7裝載易燃物品的車(chē)輛不予加氣;
5.1.8易燃?xì)怏w、氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的，不予加氣;
5.2加氣時(shí)的操作規(guī)程
5.2.1取下加氣槍;
5.2.2將加氣槍上的加氣嘴插入汽車(chē)氣瓶加氣口，打開(kāi)汽車(chē)閥門(mén);
5.2.3按加氣健，聽(tīng)到高、低電磁閥打開(kāi)的響聲，此時(shí)顯示屏顯示清零;
5.2.4將加氣槍上的三通球閥搬到加氣位置，天然氣按低、中、高壓順序打開(kāi)電磁閥進(jìn)入氣瓶，開(kāi)始充氣時(shí)氣流響聲較大，當(dāng)快充滿(mǎn)時(shí)，氣流聲音很小，直到加氣機(jī)顯示器不再走字，壓力表指標(biāo)壓力達(dá)到20mpa時(shí)表示充滿(mǎn);
5.2.5將加氣槍上的三通球閥搬到關(guān)段位置，關(guān)閉汽車(chē)氣瓶上閥門(mén)，將三通球閥搬到排空位置，排除加氣短管內(nèi)的余氣。從汽車(chē)氣瓶加氣口上取下加氣槍。
6.加氣站壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)加氣站的設(shè)備運(yùn)行安全，防止事故的發(fā)生，結(jié)合cng加氣站的實(shí)際情況特制訂本規(guī)程:
6.1機(jī)前的檢查
6.1.1檢查電壓是否正確，三相電壓是否平衡;
6.1.2檢查壓縮機(jī)油質(zhì)、油位是否正常;
6.1.3檢查氣路的各處閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài);
6.1.4檢查各儀表，安全閥和繼電保護(hù)裝置應(yīng)處于完好狀態(tài);
6.1.5檢查機(jī)身和氣缸的連接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)身、電動(dòng)機(jī)、地面和平臺(tái)上應(yīng)無(wú)多余物件，地面無(wú)油漬，保護(hù)裝置，滅火器應(yīng)齊全，并放在指定位置;
6.2啟動(dòng)
6.2.1完成運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作后方可啟動(dòng);
6.2.2在壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，油壓、聲音和振動(dòng)有無(wú)異常;
6.2.3排氣量小于額定值時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求各級(jí)壓力、溫度以及油壓等符合使用說(shuō)明書(shū)的各項(xiàng)指標(biāo);
6.3運(yùn)行監(jiān)護(hù)
6.3.1壓縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運(yùn)動(dòng)部件聲音正常，如電機(jī)的聲音、吸氣管的吸氣聲、排氣閥的啟閉聲、氣體的流動(dòng)聲、運(yùn)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲等，如有異常應(yīng)及時(shí)檢查并排除;
6.3.2各連接法蘭部分，軸封進(jìn)、排氣閥，氣缸蓋和管路等，不得漏氣、漏油;
6.3.3進(jìn)、排氣閥的工作應(yīng)正常，安全閥無(wú)異?，F(xiàn)象，各級(jí)排氣溫度應(yīng)符合規(guī)定要求;
6.3.4經(jīng)常檢查排污裝置，做到定時(shí)排放，并觀(guān)察排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
6.3.5定期巡視壓縮機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每小時(shí)記錄各個(gè)儀表讀書(shū)。
6.3.6緊急事故處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，要緊急停車(chē)進(jìn)行檢查和處理:
(1)任意級(jí)排氣壓力值超過(guò)允許值并繼續(xù)升高;
(2)突然停止，斷油，電機(jī)某相斷電或部分?jǐn)嚯?
(3)有嚴(yán)重的不正常響聲或發(fā)現(xiàn)機(jī)身、氣缸甚至斷裂等異常情況;
(4)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)明顯故障;
(5)壓縮機(jī)任意部位溫度升高異常;
(6)危及機(jī)器或人身安全時(shí)。
7.儲(chǔ)氣井操作規(guī)程
7.1儲(chǔ)氣井必須由經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)、取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的《特種設(shè)備(壓力容器操作)作業(yè)人員證》者操作。
7.2切實(shí)執(zhí)行崗位責(zé)任制、管理制度和遵守操作規(guī)程。
7.3定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查。重點(diǎn)檢查儲(chǔ)氣井、壓力及各關(guān)鍵閥門(mén)是否處于規(guī)定狀態(tài)。嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置并做好運(yùn)行記錄。
7.4運(yùn)行中儲(chǔ)氣井不得超過(guò)規(guī)定工作壓力、當(dāng)壓力接近工作壓力時(shí)，應(yīng)采取措施。冬季應(yīng)采取保溫防凍措施，防止易存水部位凍堵。
7.5儲(chǔ)氣井應(yīng)適時(shí)排污，一般應(yīng)在1-2個(gè)月1-2h排污1次。再次排污時(shí)間應(yīng)根據(jù)天然氣含水及污物情況確定。
7.6保持安全附件完整無(wú)損、靈敏可靠、定期檢驗(yàn)。
7.7經(jīng)常對(duì)儲(chǔ)氣井及其附件進(jìn)行外表面維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)不經(jīng)常開(kāi)啟的閥門(mén)進(jìn)行活動(dòng)，防止銹堵。嚴(yán)禁帶壓對(duì)受壓部件進(jìn)行修理和堅(jiān)固。
7.8堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格交接班制度?，F(xiàn)場(chǎng)交接應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)、確認(rèn)記錄齊全準(zhǔn)確。交班時(shí)有不符合要求的事項(xiàng)，接班者有權(quán)拒絕接班，并立即向單位安全管理人員報(bào)告。
7.9儲(chǔ)氣井發(fā)生下列情況，應(yīng)立即采取有效措施處置，并迅速報(bào)告單位安全管理人員或主要負(fù)責(zé)人:
(一)壓力超過(guò)規(guī)定;
(二)井體發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全;
(三)安全附件失靈、接管斷裂、閥門(mén)及堅(jiān)固件損壞，難以保證安全運(yùn)行;
(四)發(fā)生火情且直接威脅到儲(chǔ)氣井安全。
7.10儲(chǔ)氣井發(fā)生故障必須及時(shí)排除，在故障排除之前嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行。
8.加氣站設(shè)備維修安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)加氣站的設(shè)備維修安全，防止事故發(fā)生，結(jié)合cng加氣站的實(shí)際情況，特制訂本規(guī)程:
8.1維修人員必須持證上崗，并且掌握加氣站相關(guān)設(shè)備的性能、特點(diǎn)后方可執(zhí)行維修工作。
8.2每次執(zhí)行維修任務(wù)的工作人員應(yīng)在兩人以上，其中一人必須是安全監(jiān)護(hù)人。
8.3維修加氣站設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先切斷設(shè)備供電電源，并且在配電柜(箱)上懸掛維修標(biāo)牌后方可進(jìn)行后續(xù)維修工作。嚴(yán)禁帶電操作。
8.4維修壓力容器(管道)應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)、回氣氣源閥門(mén)并且懸掛維修標(biāo)牌。打開(kāi)相關(guān)放散閥門(mén)，待壓力容器(管道)內(nèi)氣體放散完畢、相關(guān)壓力表及傳感器均指示無(wú)壓力時(shí)，方可進(jìn)行維修工作，嚴(yán)禁帶壓操作。
8.5壓力容器(管道)雖經(jīng)放散，即使壓力表、壓力傳感器指示無(wú)壓，為避免壓力意外傷人，維修人員在工作時(shí)身體各部位應(yīng)平行于氣流流出方向，嚴(yán)禁身體正對(duì)氣流流出方向。
8.6加氣站設(shè)備需動(dòng)火維修時(shí)，必須上報(bào)公司主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行，首先應(yīng)對(duì)所維修設(shè)備用惰性氣體吹掃、用燃?xì)鈾z漏儀測(cè)定燃?xì)鉂舛仍诎踩秶鷥?nèi)時(shí)，方可實(shí)施動(dòng)火。動(dòng)火完畢后應(yīng)用燃?xì)庵脫Q所維修設(shè)備。嚴(yán)禁在壓力難以控制時(shí)，實(shí)施帶壓動(dòng)火。
8.7安裝有絲扣連接的閥門(mén)、卡套及油氣分離器時(shí)，首先應(yīng)調(diào)整好螺紋角度并用手沿絲接方向擰緊管件后，方可加力，嚴(yán)禁強(qiáng)力裝配。
8.8維修冰堵管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)管溫和結(jié)霜程度確定冰堵大致范圍。采取多次開(kāi)水澆燙、實(shí)施上述放散泄壓步驟后，方可維修。
8.9維修工作完畢后，對(duì)所維修的設(shè)備認(rèn)真檢查，在確認(rèn)可以安全供電時(shí)方可供電。開(kāi)啟氣源閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟。在確認(rèn)壓力容器(管道)內(nèi)部氣壓已達(dá)均衡、沒(méi)有異?，F(xiàn)象和漏氣聲響發(fā)生時(shí)方可全部打開(kāi)氣源閥門(mén)。
8.10待設(shè)備維修結(jié)束后，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備維修記錄并及時(shí)將維修記錄和相關(guān)零部件上報(bào)相關(guān)管理部門(mén)。
8.11維修人員如果遇到設(shè)備故障不能解決，應(yīng)及時(shí)上報(bào)上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)。
