氧化、置換崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
精制氧化工序安全操作規(guī)程
精制氧化工序是化工生產中的關鍵步驟,涉及多種化學反應和設備操作。以下是一些主要的操作環(huán)節(jié):
1. 原料準備:確保原料純度,防止雜質引入。
2. 反應控制:精確控制反應條件,如溫度、壓力、時間等。
3. 氣體處理:有效管理氧化過程中產生的氣體,防止泄漏。
4. 廢液處理:合規(guī)處理廢棄溶液,避免環(huán)境污染。
5. 設備維護:定期檢查和保養(yǎng)設備,確保其正常運行。
6. 應急措施:制定并執(zhí)行應急預案,應對可能出現的安全事故。
篇2
二氧化碳氣體保護操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊是一種廣泛應用的焊接技術,尤其適用于薄板和中厚板的焊接作業(yè)。其主要涉及到以下關鍵環(huán)節(jié):
1. 設備準備:包括二氧化碳氣體瓶、焊機、送絲機、焊槍、電纜線及地線。
2. 焊接材料選擇:如焊絲型號、直徑需與工件材質匹配。
3. 工件預處理:清潔表面油污、銹蝕等,確保良好的電極接觸。
4. 氣體保護:設置合適的氣體流量,形成有效的保護罩。
5. 焊接參數設定:包括電流、電壓、焊接速度等。
6. 焊接操作:采用合適的焊槍角度和運動方式。
7. 后期處理:冷卻工件,檢查焊接質量。
篇3
1. 檢查設備:確保充裝設備完好無損,閥門、壓力表、安全閥等功能正常。
2. 氣瓶準備:確認氣瓶已清潔干燥,無油脂污染,瓶閥關閉。
3. 氣體質量檢查:使用合格的二氧化碳氣體,純度需達到標準要求。
4. 充裝過程:控制充裝速度,監(jiān)測壓力,避免超壓。
5. 完成后處理:關閉閥門,貼上標簽,妥善存放。
篇4
1. 設備檢查:確保二氧化碳保護焊機完好無損,電源線無破損,焊槍、氣瓶、減壓閥等配件齊全。
2. 焊接參數設定:根據工件材質、厚度和焊接要求,調整電流、電壓和氣體流量。
3. 氣體準備:連接二氧化碳氣瓶,檢查氣密性,調整減壓閥至合適壓力。
4. 工件準備:清潔工件表面,去除油污、銹跡等影響焊接質量的物質。
5. 焊接操作:保持正確的焊槍角度和距離,進行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接。
6. 完成后處理:關閉設備電源,排空余氣,清理工作現場。
篇5
二氧化碳滅火器的使用安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器是一種廣泛應用的消防設備,主要適用于撲滅a類(固體物質)、b類(液體)和e類(帶電設備)火災。本規(guī)程旨在確保使用者在面對火情時能正確、安全地操作二氧化碳滅火器,以達到有效滅火的目的。
篇6
二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器是一種廣泛應用于各類場所的消防設備,主要通過釋放高純度的二氧化碳氣體來隔絕空氣,達到滅火效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 檢查設備:在使用前,確保滅火器壓力指示針在綠色區(qū)域,表明內部壓力正常。
2. 確定火源:觀察火勢大小,評估是否適合使用二氧化碳滅火器,避免對人員造成危險。
3. 拔掉保險銷:握住滅火器把手,迅速拔掉保險銷。
4. 對準火源:保持安全距離(約2-3米),將噴嘴對準火焰根部。
5. 壓下把手:用力按下把手,二氧化碳氣體將從噴嘴噴出,覆蓋火源。
6. 持續(xù)噴射:直至火焰完全熄滅,期間保持穩(wěn)定噴射,不要間斷。
7. 關閉設備:滅火后,及時關閉閥門,防止氣體泄漏。
篇7
二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程
二氧化氯發(fā)生器是現代水處理工藝中的關鍵設備,主要用于消毒和凈化水質。本規(guī)程旨在規(guī)范其安全操作流程,確保設備穩(wěn)定運行,保障人員安全,防止意外發(fā)生。
篇8
1. 氫氧化鈉(naoh)的儲存區(qū)域應設立明確標識。
2. 工作人員需穿戴防護裝備,包括化學防護服、防護眼鏡和防化學品手套。
3. 添加前,確保氫氧化鈉容器密封良好,無破損。
4. 使用專用工具進行添加,如長柄勺或輸送泵。
5. 在通風良好的環(huán)境下操作,必要時使用排風設備。
6. 添加過程中保持專注,避免接觸皮膚和眼睛。
7. 完成后,立即清潔工具,妥善處理廢棄材料。
8. 對操作人員進行定期培訓,了解應急處理措施。
篇9
1. 儲存規(guī)定:二氧化碳應儲存在陰涼、通風良好的地方,遠離熱源和火源。
2. 使用設備:使用專用的二氧化碳儲存容器和減壓閥,確保設備完好無損。
3. 個人防護:操作人員應佩戴防護眼鏡、呼吸器和防護手套,防止直接接觸和吸入。
4. 監(jiān)測報警:安裝二氧化碳泄漏檢測報警系統(tǒng),確保環(huán)境濃度的安全。
5. 應急措施:制定應急預案,包括疏散路線和急救措施。
6. 搬運操作:搬運二氧化碳容器時,避免劇烈撞擊和翻倒,使用專門的搬運工具。
7. 封閉空間:在封閉或有限空間內使用二氧化碳時,必須有人監(jiān)護。
篇10
二氧化碳滅火器維修操作規(guī)程
二氧化碳滅火器作為常見的消防設備,其定期維修保養(yǎng)至關重要。以下是維修操作的基本步驟:
1. 外觀檢查:查看滅火器的外表是否有銹蝕、損傷或明顯的磨損。
2. 壓力表檢查:確認壓力表指針是否在綠色區(qū)域,表示內部壓力正常。
3. 瓶體檢查:檢查瓶體是否有裂紋、變形或其他異常。
4. 安全閥檢查:確保安全閥無松動,功能正常。
5. 噴嘴和軟管檢查:檢查噴嘴和軟管是否堵塞或損壞。
6. 滅火劑重量檢測:稱量滅火器,確保其重量在規(guī)定范圍內。
7. 滅火器固定裝置檢查:確保固定裝置牢固,便于緊急情況下取用。
8. 操作測試:在安全環(huán)境下模擬操作,檢驗閥門開啟是否順暢,噴射是否正常。
篇11
一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程
一氧化碳檢定器是一種用于檢測環(huán)境中一氧化碳濃度的重要設備,廣泛應用于工業(yè)安全、環(huán)保監(jiān)測、應急救援等領域。以下是其主要操作步驟:
1. 設備檢查
- 確保檢定器電量充足,開機后屏幕顯示正常。
- 檢查傳感器是否清潔,無明顯損壞。
2. 標定與校準
- 在標準氣體環(huán)境下進行校準,確保測量結果準確。
- 定期進行零點校準和跨度校準。
3. 測量操作
- 將檢定器置于待測環(huán)境中,避免直接暴露于高溫或高濕環(huán)境。
- 等待讀數穩(wěn)定后記錄一氧化碳濃度。
4. 數據記錄與分析
- 記錄測量結果,包括時間、地點、濃度等信息。
- 分析數據,判斷環(huán)境是否符合安全標準。
5. 維護保養(yǎng)
- 使用后清潔設備,妥善存放。
- 定期進行功能檢查和維護。
篇12
1. 設備檢查:在每次操作前,需檢查焊機的電源線、接地線、氣路連接和焊槍狀態(tài),確保無破損和松動。
2. 氣體管理:使用二氧化碳氣體時,應確保氣體純度符合標準,并正確安裝減壓閥和流量計。
3. 焊接準備:調整好焊機參數,包括電流、電壓、氣體流量等,根據工件材質和厚度設定。
4. 焊接操作:穿戴好防護裝備,保持焊槍與工件適當距離,穩(wěn)定施焊,避免產生飛濺。
5. 工作結束:關閉氣體源,斷開電源,清理工作區(qū)域,做好設備保養(yǎng)。
篇13
二氧化碳滅火系統(tǒng)操作規(guī)程
二氧化碳滅火系統(tǒng)是一種常見的固定式滅火設備,主要用于撲救電氣設備、油類、液體燃料、檔案資料等火災。主要包括以下幾個組成部分:
1. 滅火劑儲存裝置:存儲高壓液態(tài)二氧化碳。
2. 控制裝置:包括啟動閥、選擇閥、壓力開關等,用于控制滅火劑的釋放。
3. 管道系統(tǒng):將滅火劑從儲存裝置輸送到保護區(qū)。
4. 噴嘴:在保護區(qū)釋放二氧化碳氣體。
篇14
氧化操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵步驟:
1. 原材料準備:確保所使用的原料純度高,無雜質,適合氧化反應。
2. 安全措施:設置適當的通風設施,穿戴防護裝備,預防氧化過程中可能產生的有害氣體。
3. 反應條件控制:設定合適的溫度、壓力和反應時間,以優(yōu)化氧化過程。
4. 過程監(jiān)控:定期檢查反應進度,通過分析樣品來評估反應效果。
5. 后處理操作:安全地分離和純化產物,妥善處理副產品和廢棄物。
6. 記錄與報告:詳細記錄每次氧化操作的過程和結果,以便分析和改進。
篇15
1. 焊接設備:包括焊接電源、焊槍、送絲機、co2氣瓶及減壓閥、導電嘴、焊接電纜等。
2. 焊接材料:co2氣體、焊絲。
3. 安全裝備:防護眼鏡、焊接面罩、焊接手套、工作服、耳塞、防塵口罩。
篇16
1. 確保安全設備:準備適當的個人防護裝備,包括防毒面具、防護眼鏡、防護手套和耐化學品工作服。
2. 安全環(huán)境:確保工作區(qū)域清潔干燥,無火源和其他可能引發(fā)氧化反應的物質。
3. 了解化學品性質:熟悉氧化劑的化學性質、危害及應急處理方法。
4. 操作流程:遵循正確的混合、儲存和處置程序。
5. 應急措施:設立應急預案,包括泄漏、火災等緊急情況的處理步驟。
篇17
氧化置換崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責實施氧化置換反應,確保產品質量和生產效率。
2. 監(jiān)控和調整反應條件,如溫度、壓力和物料配比。
3. 定期檢查設備運行狀態(tài),及時發(fā)現并報告異常情況。
4. 按照安全規(guī)定進行操作,防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準備工作:檢查設備完好,確認原料充足,準備必要的工具和防護裝備。
2. 啟動設備:按照操作手冊啟動反應裝置,預熱至設定溫度。
3. 加料:按照配方比例精確加入原料,保持穩(wěn)定的流速。
4. 觀察反應:密切關注反應過程,記錄相關參數變化。
5. 置換操作:適時引入氧化劑,控制反應速度,確保完全置換。
6. 結束與清理:反應結束后,關閉設備,清理現場,妥善處理廢棄物。
三、質量控制
1. 樣品采集:定期抽取反應樣品,進行化學分析。
2. 數據記錄:詳細記錄每次操作的數據,便于追蹤和改進。
3. 質量檢驗:對照標準,對產品進行質量檢驗,確保符合規(guī)格。
四、安全措施
1. 遵守ppe(個人防護裝備)規(guī)定,穿戴防護服、眼鏡和手套。
2. 了解應急預案,熟悉緊急撤離路線。
3. 不得擅自調整設備設定,避免引發(fā)事故。
4. 嚴禁在無通風設施的環(huán)境下操作,確保工作區(qū)域空氣流通。
篇18
1. 檢查設備:在開始充裝前,必須對二氧化碳儲罐、管道、閥門和充裝設備進行全面檢查,確保無泄漏、無損傷、無異常。
2. 確定壓力:依據設備規(guī)格和工況,正確設定充裝壓力,不得超過設備的最大工作壓力。
3. 安全操作:使用專用工具進行連接,避免直接用手接觸冰冷的金屬部件,以防凍傷。
4. 監(jiān)控過程:充裝過程中,需持續(xù)監(jiān)測壓力表,一旦發(fā)現異常應立即停止充裝,并采取相應措施。
5. 防止超裝:當達到預定充裝量時,應及時關閉閥門,防止過量充裝導致容器過壓。
6. 通風換氣:在充裝區(qū)域保持良好的通風,避免二氧化碳積聚形成窒息環(huán)境。
7. 個人防護:佩戴必要的個人防護裝備,如安全眼鏡、防凍手套和呼吸器,確保人身安全。
8. 應急準備:設立應急處置方案,包括泄露、火災等緊急情況的處理流程。
篇19
二氧化碳氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
二氧化碳氣瓶在工業(yè)、醫(yī)療及食品行業(yè)中廣泛應用,其充裝過程中可能發(fā)生的事故不容忽視。本規(guī)程旨在為相關作業(yè)人員提供應對突發(fā)情況的指導,確保安全操作。
篇20
印刷電路氧化上膠工安全操作規(guī)程
印刷電路板(pcb)的氧化上膠工藝是生產過程中至關重要的環(huán)節(jié),它直接影響著電路板的質量和性能。以下是該工藝的安全操作規(guī)程的主要內容:
1. 設備準備與檢查
- 確保設備清潔無塵,各部件完好無損。
- 檢查電源線是否牢固,電壓穩(wěn)定。
2. 材料準備
- 選用合格的氧化劑和膠水,確保其化學穩(wěn)定性。
- 核實pcb板的規(guī)格與工藝要求一致。
3. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域通風良好,避免有毒氣體積聚。
- 確保照明充足,便于操作。
4. 個人防護
- 佩戴防護眼鏡、口罩和手套,防止化學物質接觸皮膚和眼睛。
- 穿著防酸堿工作服,避免衣物污染。
5. 操作流程
- 小心放置pcb板于設備內,避免碰撞。
- 按照規(guī)定比例混合氧化劑和膠水。
- 控制好上膠量,均勻涂抹,避免過厚或過薄。
6. 應急處理
- 若發(fā)生化學品濺出,立即用專用清潔劑清洗。
- 如遇皮膚接觸,立即用大量清水沖洗。
7. 清潔與維護
- 每次作業(yè)后徹底清潔設備,防止殘留物影響下次使用。
- 定期對設備進行保養(yǎng),確保其正常運行。
篇21
二氧化碳氣體保護焊工安全技術操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊(co2 gas shielded metal arc welding, gmaw)是一種廣泛應用的焊接工藝,涉及多種安全操作環(huán)節(jié)。以下是其主要組成部分:
1. 設備準備:確保焊機、焊槍、送絲機、氣體瓶和減壓閥等設備完好無損,符合安全標準。
2. 工作環(huán)境:檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品,通風良好,防止有害氣體積聚。
3. 個人防護:穿戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服和絕緣鞋,防止電擊、熱輻射和飛濺傷害。
4. 氣體管理:正確連接和使用二氧化碳氣瓶,避免泄漏,保證氣體純度和壓力適中。
5. 焊接過程:遵循正確的焊接參數,如電流、電壓、焊接速度等,確保焊接質量。
篇22
二氧化碳瓶安全使用操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 檢查與存儲
2. 安裝與連接
3. 使用與監(jiān)控
4. 應急處理
5. 維護與報廢
篇23
1. 設備準備:二氧化氯發(fā)生器、儲液罐、計量泵、連接管道及安全設備。
2. 原料準備:氯酸鈉、亞硫酸氫鈉。
3. 操作流程:配置溶液、啟動發(fā)生器、監(jiān)控濃度、調整流量、安全處理。
篇24
氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶
1. 氧氣瓶應存放在干燥、陰涼、通風良好的地方,遠離火源和油脂。
2. 瓶閥應保持清潔,使用后關閉,防止氧氣泄漏。
3. 搬運時輕拿輕放,避免劇烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶應直立存放,嚴禁臥放,防止丙酮液體流出。
2. 使用前檢查瓶閥、減壓器是否完好,泄露檢查不能忽視。
3. 禁止敲擊、撞擊乙炔瓶,避免產生火花。
三、二氧化碳鋼瓶
1. 二氧化碳鋼瓶應存放在陰涼處,避免陽光直射。
2. 使用時確保瓶閥和減壓器無泄漏,操作過程中禁止煙火。
3. 開啟閥門時應緩慢,防止壓力突變導致事故。
篇25
二氧化碳co2氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳(co2)氣體保護焊是一種廣泛應用的焊接技術,尤其在鋼結構制造、汽車工業(yè)等領域。為了確保操作人員的安全和焊接質量,以下是一些關鍵的操作規(guī)程:
1. 設備準備:
- 檢查焊機、電纜線、焊槍、氣瓶和減壓閥是否完好無損。
- 確保co2氣瓶已正確固定,且壓力表指示正常。
2. 工作環(huán)境:
- 焊接區(qū)域應通風良好,防止有害氣體積聚。
- 清理工作臺,移除易燃物品。
3. 個人防護:
- 穿戴合適的防護裝備,包括焊接面罩、防護服、手套和耳塞。
- 檢查面罩的濾光片是否有效,防止電弧輻射。
4. 氣體處理:
- 打開氣瓶閥門時,動作要緩慢,以防氣體快速釋放引起危險。
- 操作過程中,保持氣體流量穩(wěn)定。
5. 焊接操作:
- 調整焊機參數,如電流、電壓和氣體流量,以適應材料厚度和焊接位置。
- 焊接過程中,保持焊槍角度和移動速度適宜。
6. 應急措施:
- 學習并熟悉滅火器的使用方法,以應對火災風險。
- 如發(fā)現漏氣或其他異常情況,立即關閉氣源并撤離現場。
篇26
大唐南京發(fā)電廠低壓二氧化碳惰化系統(tǒng)主要包括以下幾個關鍵組成部分:
1. 二氧化碳儲罐:存儲高壓液態(tài)二氧化碳。
2. 壓縮機:將二氧化碳從高壓液態(tài)轉化為低壓氣態(tài)。
3. 分配網絡:將低壓二氧化碳氣體均勻分布到需要惰化的區(qū)域。
4. 監(jiān)控系統(tǒng):實時監(jiān)測二氧化碳濃度和環(huán)境參數。
5. 安全設施:如泄漏報警器、緊急切斷裝置等。
篇27
1. 穿戴防護裝備:作業(yè)人員需佩戴防塵口罩、護目鏡和防護手套,以防止吸入或接觸氧化鋁粉塵。
2. 限制進入區(qū)域:設立安全警戒線,非作業(yè)人員不得進入氧化鋁處理區(qū)。
3. 定期檢查設備:確保設備完好無損,特別是通風系統(tǒng)和除塵設施。
4. 儲存管理:氧化鋁應儲存在干燥、陰涼處,遠離火源和易燃物。
5. 應急預案:制定并定期演練應急響應計劃,以應對可能發(fā)生的泄漏或火災事故。
篇28
二氧化碳氣體保護焊工操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊(co2 gas shielded arc welding,簡稱co2焊)是一種廣泛應用的焊接技術,適用于鋼材的焊接作業(yè)。本規(guī)程主要包括以下內容:
1. 焊接設備準備
2. 焊接材料選擇
3. 工件預處理
4. 焊接參數設定
5. 焊接操作步驟
6. 焊接質量檢查
7. 安全措施與環(huán)境控制
篇29
二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊(co2 gas shielded metal arc welding,簡稱co2 mig焊)是一種廣泛應用的焊接工藝,尤其在鋼結構制造、汽車制造等領域。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保作業(yè)人員的安全和焊接質量。
篇30
1. 設備準備:
- 檢查焊機:確認焊機無漏電、損壞現象,電源線完好。
- 準備氣體:檢查co2氣瓶壓力,保證氣體充足,連接氣路無泄漏。
- 焊槍檢查:確保焊槍導電嘴、噴嘴清潔,無堵塞。
2. 工件準備:
- 清理焊縫:清除油污、銹蝕、水分等雜物。
- 定位焊接:根據工藝要求,正確放置工件,固定牢固。
3. 操作步驟:
- 調整參數:根據工件材質、厚度設定電流、電壓及送絲速度。
- 開啟氣體:先打開氣閥,后啟動焊機,預熱焊槍。
- 焊接操作:保持合適的焊槍角度,穩(wěn)定地送絲,連續(xù)焊接。
4. 安全措施:
- 佩戴防護:穿戴防護服、頭盔、護目鏡、手套等個人防護裝備。
- 通風環(huán)境:確保工作場所通風良好,避免co2積聚。
- 應急準備:設置滅火器,了解應急處理程序。
氧化、置換崗位操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞護用品,檢查設備、中浸水情況確認正常后開始操作。
二、氧化操作:
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機,檢測中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經驗加雙氧水(27.5%)至液面產生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。
2、取樣定性測鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現,若有紅色出現證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時間約50分鐘(憑經驗)。
3、加氧化鋅調ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測鐵,檢測至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關進行壓濾,送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機運行情況,出現漏液立即處理;壓濾機滿板,停機,安排卸板。
5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機,開始卸板,攪拌30分鐘,啟動壓濾泵進行壓濾,濾液進入漂洗水池,紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。
三、 置換操作:
1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開啟攪拌機打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。
2、定性檢測鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,
4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.
3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測鎘白色沉淀的多少憑經驗加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關進行壓濾。
4、檢查壓濾機運行情況,出現漏液立即停機處理,確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機,嚴禁含鎘溶液進入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。
5、壓濾機滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進入成品水池。
6、工作完成后及時關好水、電、汽,檢查設備,整理清潔現場,做好生產記錄和交接班記錄。