氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
氣焊工防火操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有氣焊設(shè)備完好無(wú)損，氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)大于5米，兩者與作業(yè)點(diǎn)距離應(yīng)大于10米。
2. 作業(yè)環(huán)境檢查：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好，禁止在封閉空間內(nèi)進(jìn)行氣焊作業(yè)。
3. 操作前準(zhǔn)備：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，檢查氣體管道無(wú)泄漏，配備滅火器材，并做好個(gè)人防護(hù)。
4. 焊接過(guò)程中：遵循“先開乙炔，后開氧氣”的原則，隨時(shí)監(jiān)控火焰狀態(tài)，避免火源接觸周圍物體。
5. 完工清理：關(guān)閉氣體閥門，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火種遺留，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
篇2
氣焊作業(yè)是一種常見(jiàn)的金屬加工技術(shù)，涉及到火焰加熱和焊接材料的融合。其主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工具和材料：包括氣瓶（氧氣和乙炔）、減壓器、焊炬、焊絲、保護(hù)面罩、防護(hù)手套、防火毯等。
2. 檢查設(shè)備：確保氣瓶無(wú)泄漏，減壓器工作正常，焊炬各部分緊密無(wú)松動(dòng)。
3. 設(shè)置氣體流量：根據(jù)焊接需求調(diào)整氧氣和乙炔的混合比例。
4. 點(diǎn)燃焊炬：先開啟乙炔，然后緩慢開啟氧氣，形成預(yù)熱火焰。
5. 預(yù)熱和焊接：將預(yù)熱火焰對(duì)準(zhǔn)待焊部位，達(dá)到合適的溫度后，加入焊絲進(jìn)行焊接。
6. 冷卻和清理：焊接完成后，關(guān)閉氣體，讓工件自然冷卻，去除焊渣。
篇3
氣焊操作規(guī)程
氣焊是一種常見(jiàn)的金屬連接工藝，涉及氧氣和乙炔氣體的混合與燃燒，用于焊接和切割金屬材料。以下是一些基本的氣焊操作步驟：
1. 工具準(zhǔn)備：確保擁有完整的設(shè)備，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊炬、焊嘴、焊接電纜、面罩、防護(hù)手套和防火毯。
2. 檢查設(shè)備：檢查氧氣和乙炔瓶是否有泄漏，確認(rèn)減壓閥工作正常，焊炬和焊嘴無(wú)堵塞。
3. 設(shè)置氣體流量：根據(jù)焊接需求調(diào)整氧氣和乙炔的壓力，通常氧氣壓力略高于乙炔。
4. 點(diǎn)燃焊炬：先打開乙炔，點(diǎn)火后，再緩慢打開氧氣，形成穩(wěn)定的藍(lán)色火焰。
5. 預(yù)熱工件：將火焰對(duì)準(zhǔn)待焊接部位，均勻加熱至適當(dāng)?shù)臏囟取?/p>
6. 加入焊料：當(dāng)工件預(yù)熱到一定溫度，將焊料放入火焰中熔化，使其流入焊接縫隙。
7. 控制火焰：保持適當(dāng)?shù)幕鹧嫘螤?，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定。
8. 冷卻與檢查：焊接完成后，讓工件自然冷卻，檢查焊接質(zhì)量，確保無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。
篇4
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，檢查電線無(wú)破損，氣瓶壓力正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、絕緣手套及安全鞋。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
4. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流和電壓。
5. 焊接操作：保持焊槍角度，控制電弧長(zhǎng)度，連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行焊接。
6. 操作后清理：關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告異常情況。
篇5
手工氣焊操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備完好，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接炬、焊接嘴和防護(hù)裝備。
2. 檢查氣體：檢查氣體瓶壓力，確保氧氣和乙炔供應(yīng)充足且無(wú)泄漏。
3. 設(shè)置減壓閥：調(diào)整減壓閥，使氧氣和乙炔的壓力達(dá)到適宜的焊接范圍。
4. 組裝焊接炬：正確連接氧氣和乙炔管路，安裝焊接嘴，并檢查其密封性。
5. 點(diǎn)燃火焰：先開啟乙炔，然后微開氧氣，點(diǎn)燃火焰后調(diào)整至合適的形狀和大小。
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保電、氣焊設(shè)備完好無(wú)損，電線絕緣層無(wú)破損，氣體管道無(wú)泄漏。
2. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，保持工作場(chǎng)所整潔干燥。
3. 使用防護(hù)設(shè)備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服裝，設(shè)置滅火器材。
4. 操作流程：遵循正確的焊接步驟，如預(yù)熱、焊接、冷卻等。
5. 監(jiān)控與應(yīng)急：有人在場(chǎng)監(jiān)督作業(yè)，一旦發(fā)生火情，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇7
氣焊是一種傳統(tǒng)的焊接工藝，主要涉及氧氣和乙炔氣體的混合與燃燒，用于金屬的切割和焊接。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和安全措施：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確保閥門無(wú)泄漏。
2. 設(shè)置氣體比例：正確調(diào)整氣體混合比例，一般為氧氣與乙炔的體積比為1:3。
3. 安全距離：確保工作區(qū)域周圍無(wú)易燃物品，并保持至少3米的安全距離。
4. 點(diǎn)火與熄火：使用專用點(diǎn)火器點(diǎn)燃焊炬，完成后關(guān)閉氣體閥門，先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。
5. 焊接操作：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，保持穩(wěn)定的火焰，避免飛濺。
篇8
氣焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的金屬加工技術(shù)，涉及氧氣和乙炔等易燃易爆氣體。主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氣瓶、減壓器、焊接炬、切割炬、軟管及附件的檢查與連接。
2. 氣體混合：調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，形成適合焊接或切割的火焰。
3. 工件準(zhǔn)備：清理表面雜質(zhì)，確保焊接或切割區(qū)域干燥無(wú)油污。
4. 焊接或切割操作：根據(jù)工藝要求進(jìn)行火焰調(diào)整，實(shí)施焊接或切割。
5. 安全措施：確保操作過(guò)程中遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)設(shè)備，周圍無(wú)火源。
篇9
電焊工氣焊工安全操作規(guī)程要領(lǐng)
電焊和氣焊作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)工藝，但其潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)不容忽視。以下是電焊工和氣焊工在操作過(guò)程中應(yīng)遵循的基本安全規(guī)程要領(lǐng)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服，以防止火花、飛濺物和紫外線傷害。
2. 焊接場(chǎng)地準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，清除易燃易爆物品，設(shè)置滅火器在近處。
3. 設(shè)備檢查：檢查焊機(jī)、氣瓶、軟管等設(shè)備是否完好，無(wú)漏氣、損壞現(xiàn)象。
4. 氣體處理：正確連接和固定氣瓶，使用專用工具打開和關(guān)閉閥門，避免氣體泄漏。
5. 焊接操作：遵守“先通氣后點(diǎn)火，先熄火后斷氣”的原則，確?；鹧娣€(wěn)定，避免回火。
6. 廢料處理：及時(shí)清理焊渣，防止引發(fā)火災(zāi)。
篇10
氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊是一種常見(jiàn)的焊接工藝，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管及接頭是否完好無(wú)損，確保無(wú)泄漏。
2. 設(shè)備放置：氣體瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，且要穩(wěn)固放置，防止傾倒。
3. 使用防護(hù)設(shè)備：操作者需佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服，以防止火花飛濺和熱輻射。
4. 混合氣體比例：調(diào)整氧氣和乙炔的比例，避免產(chǎn)生過(guò)熱或回火現(xiàn)象。
5. 焊接過(guò)程：點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔，后開氧氣；熄火時(shí)則相反，先關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。
6. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，并熟悉其使用方法。
篇11
電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 焊接頭盔：確保頭盔的濾光鏡片符合安全標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)眼睛免受弧光傷害。
2. 防護(hù)服：穿著防火、隔熱的防護(hù)服，防止火花燙傷。
3. 防護(hù)手套：使用耐熱、絕緣的手套，保護(hù)手部安全。
4. 防護(hù)鞋：穿戴防滑、耐熱的防護(hù)鞋，防止摔倒和熱源傷害。
5. 防護(hù)眼鏡和面罩：在需要時(shí)，額外佩戴防護(hù)眼鏡和面罩，增強(qiáng)眼部保護(hù)。
二、工作環(huán)境準(zhǔn)備
1. 清理作業(yè)區(qū)域：清除易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
2. 通風(fēng)設(shè)施：確保良好的通風(fēng)條件，減少有害氣體積聚。
3. 消防設(shè)備：配備滅火器，并了解其使用方法。
三、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 焊接設(shè)備：檢查設(shè)備是否完好，電線無(wú)破損，接地良好。
2. 氣體瓶：確認(rèn)氣體瓶壓力正常，閥門無(wú)泄漏。
3. 工具檢查：確保切割工具、鉗子等輔助工具完整無(wú)損。
四、焊接操作
1. 設(shè)定電流：根據(jù)材料厚度和焊接類型設(shè)定合適電流。
2. 引弧與熄弧：正確引弧，焊接完成后及時(shí)熄弧，避免火星四濺。
3. 觀察熔池：密切關(guān)注熔池狀態(tài)，控制焊接速度和角度。
五、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火設(shè)備，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
2. 電擊防護(hù)：若觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救。
篇12
電氣焊操作規(guī)程規(guī)定
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查電氣焊機(jī)是否完好，電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 確認(rèn)氣體瓶壓力正常，氣管無(wú)泄漏。
3. 焊接工具如焊鉗、電極帽、面罩等應(yīng)完整無(wú)損。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)易燃易爆物品。
2. 照明充足，通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生有害煙塵積聚。
三、操作步驟
1. 設(shè)置電流和電壓，根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整。
2. 焊接前預(yù)熱工件，確保焊點(diǎn)接觸良好。
3. 持續(xù)觀察焊接過(guò)程，適時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。
四、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括焊接面罩、手套和防護(hù)服。
2. 焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)人看管。
3. 完成焊接后，及時(shí)關(guān)閉電源和氣源。
五、質(zhì)量控制
1. 焊接完成后進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)漏焊、虛焊現(xiàn)象。
2. 必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。
篇13
氣焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無(wú)損，閥門密封良好，減壓器正常。
2. 氣瓶放置穩(wěn)固，遠(yuǎn)離熱源和明火，間距不少于5米。
3. 使用專用工具打開瓶閥，避免使用油脂污染瓶閥。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查焊炬、割炬是否漏氣，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 焊接軟管無(wú)破損，接頭牢固，無(wú)扭曲打結(jié)現(xiàn)象。
3. 減壓器壓力表工作正常，指針?lè)€(wěn)定。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
2. 確保作業(yè)場(chǎng)地?zé)o易燃易爆物品，設(shè)置滅火器材備用。
3. 工作前清理作業(yè)區(qū)，避免雜物引發(fā)火災(zāi)。
四、操作步驟
1. 先開啟氧氣瓶閥門，調(diào)整減壓器輸出壓力至0.5 mpa左右。
2. 再開啟乙炔瓶閥門，調(diào)整乙炔壓力至0.03-0.05 mpa。
3. 點(diǎn)燃焊炬或割炬，檢查火焰類型，調(diào)整至適合焊接或切割的狀態(tài)。
五、安全措施
1. 操作過(guò)程中，隨時(shí)注意火焰穩(wěn)定性，防止回火。
2. 作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，保護(hù)自身安全。
3. 若發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔瓶閥，然后關(guān)閉氧氣瓶閥，處理后再作業(yè)。
篇14
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、橡膠軟管、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)焊接或切割需求選擇合適的金屬材料。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
篇15
氣焊工和氣割工在作業(yè)過(guò)程中，消防安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊接設(shè)備、切割設(shè)備、氣體瓶及附件完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 工作場(chǎng)地：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，保持工作場(chǎng)所整潔干燥。
3. 氣體管理：正確使用減壓器，避免氣體過(guò)壓或欠壓；作業(yè)完畢后，關(guān)閉氣體閥門。
4. 滅火設(shè)備：配備并知曉如何使用滅火器等消防器材。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防火防熱的工作服、手套和護(hù)目鏡，保護(hù)自身安全。
6. 電氣安全：遠(yuǎn)離帶電設(shè)備，防止電火花引發(fā)火災(zāi)。
篇16
1. 焊接前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保電、氣焊機(jī)完好無(wú)損，電線無(wú)裸露，氣體管道無(wú)泄漏。
- 選擇合適的焊接材料：根據(jù)工作需求，選用適合的焊條、焊絲和氣體。
- 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、面罩和防護(hù)服，確保個(gè)人安全。
2. 工作區(qū)域安全
- 清理工作區(qū)：移除易燃易爆物品，保持地面干燥。
- 設(shè)立警戒：在焊接區(qū)域周圍設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員接近。
- 通風(fēng)設(shè)施：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，減少有害煙塵積聚。
3. 焊接操作
- 規(guī)范操作：按照操作手冊(cè)進(jìn)行，避免過(guò)度加熱或過(guò)快焊接。
- 監(jiān)控火焰：對(duì)于氣焊，控制火焰大小適中，避免失控。
- 斷電斷氣：完成焊接后，先關(guān)閉電源和氣源，再撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 應(yīng)急處理
- 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：備有滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即撲滅。
- 傷害處理：了解急救知識(shí)，遇到燙傷或其他傷害，及時(shí)處理。
篇17
紡織公司電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保電氣焊設(shè)備完好無(wú)損，所有連接線絕緣良好，無(wú)裸露部分。
2. 檢查焊槍、電極帽、接地線等配件是否完整，磨損嚴(yán)重的應(yīng)立即更換。
3. 焊接前檢查氣體瓶壓力，保證工作過(guò)程中氣體供應(yīng)充足。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免易燃易爆物品堆積。
2. 設(shè)置好消防設(shè)備，如滅火器，并確保其在有效期內(nèi)。
3. 確認(rèn)周圍無(wú)高壓電線或其它電器設(shè)備，以防電弧引發(fā)事故。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 焊工必須佩戴專用的防護(hù)眼鏡和面罩，防止電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴耐熱的工作服和手套，保護(hù)身體和手部免受火花燙傷。
3. 使用耳塞或耳罩，減少噪聲對(duì)聽(tīng)力的影響。
四、操作流程
1. 接通電源后，先預(yù)熱焊機(jī)，待電流穩(wěn)定后再進(jìn)行焊接。
2. 操作時(shí)保持焊槍角度適中，避免電弧過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致飛濺。
3. 焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即切斷電源，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火種遺留。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如擦拭、加油等，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
3. 填寫工作日志，記錄當(dāng)天的焊接情況及設(shè)備狀態(tài)。
篇18
氣焊是一種常見(jiàn)的金屬連接工藝，通過(guò)燃燒可燃?xì)怏w與氧氣混合氣體產(chǎn)生高溫火焰，將金屬加熱至熔化狀態(tài)，然后用填充材料形成牢固的焊接接頭。以下是氣焊操作的基本步驟：
1. 準(zhǔn)備工具和材料：包括氣瓶（氧氣瓶和乙炔瓶）、減壓器、焊接炬、焊接嘴、焊接材料、防護(hù)設(shè)備（如面罩、手套、工作服）等。
2. 檢查設(shè)備：確保氣瓶無(wú)泄漏，減壓器工作正常，火炬和焊接嘴完好無(wú)損。
3. 設(shè)置氣體流量：根據(jù)焊接需求調(diào)整氧氣和乙炔的流量，通常乙炔氣流稍大于氧氣。
4. 點(diǎn)燃火焰：先開啟氧氣閥，然后開啟乙炔閥，用打火機(jī)點(diǎn)燃乙炔，再逐漸增加氧氣流量調(diào)整火焰類型。
5. 預(yù)熱工件：將火焰對(duì)準(zhǔn)焊接部位，使金屬均勻受熱至適當(dāng)溫度。
6. 熔化焊絲：將焊絲送入火焰，使其熔化并滴入熔池。
7. 控制焊接速度：保持穩(wěn)定的速度移動(dòng)火炬，確保焊縫充分熔合。
8. 冷卻和清理：焊接完成后，關(guān)閉氣體閥門，待工件冷卻，清除焊渣。
篇19
銅管氣焊操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：確保焊接設(shè)備完好，氧氣瓶和乙炔瓶壓力適中，銅管清潔無(wú)油污。
2. 定位與固定：正確擺放銅管，使用夾具將其固定，防止焊接過(guò)程中移動(dòng)。
3. 切割與打磨：使用專用工具精確切割銅管，然后用砂紙或銼刀去除管口毛刺和氧化層。
4. 組裝焊接工具：連接氧氣和乙炔管道，調(diào)整火焰類型至中性焰。
5. 預(yù)熱：對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，直至銅管表面均勻變色。
6. 焊接：將焊條插入預(yù)熱后的銅管，保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，使焊料熔化并填充縫隙。
7. 冷卻與檢查：焊接完成后，讓銅管自然冷卻，檢查焊縫是否完整，無(wú)漏氣現(xiàn)象。
篇20
氣焊、氣割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境評(píng)估
3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
4. 氣體管理
5. 焊接、切割操作流程
6. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防
7. 工具與設(shè)備的清潔與維護(hù)
篇21
氣焊作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與防護(hù)用品
1. 氣體瓶應(yīng)配備防震圈和安全帽。
2. 焊接設(shè)備應(yīng)定期檢查維護(hù)，確保功能正常。
3. 必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、面罩、手套和工作服。
4. 工作區(qū)域應(yīng)配備滅火器，且工人應(yīng)熟悉其使用方法。
二、作業(yè)環(huán)境與準(zhǔn)備
1. 確保作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
2. 檢查氣體管道無(wú)泄漏，氧氣瓶與乙炔瓶之間保持安全距離。
3. 焊接前清理作業(yè)區(qū)域的雜物，避免引發(fā)火災(zāi)。
三、操作步驟
1. 打開氧氣瓶閥，調(diào)整至適當(dāng)流量。
2. 后開乙炔瓶閥，調(diào)節(jié)混合氣體，確?；鹧尜|(zhì)量適中。
3. 焊接過(guò)程中，保持焊炬與工件的合適角度，控制火焰長(zhǎng)度。
4. 完成焊接后，先關(guān)閉乙炔瓶閥，再關(guān)閉氧氣瓶閥。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，疏散人員，嚴(yán)禁火源接近。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，必要時(shí)撥打消防電話求助。
篇22
1. 設(shè)備檢查：確保氣瓶、焊炬、切割設(shè)備完好無(wú)損，壓力表正常。
2. 工作環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，消除易燃易爆物品，設(shè)置安全警戒線。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防火服等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔瓶，保持管道密封。
5. 點(diǎn)火操作：遵循先開乙炔后開氧的原則，熄火時(shí)反之。
6. 作業(yè)過(guò)程：保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免火花飛濺。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器，熟悉應(yīng)急處理程序。
篇23
氣焊設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接火炬、焊接軟管、防護(hù)裝備等組件。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)和維修作業(yè)中廣泛應(yīng)用，但同時(shí)也伴隨著一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇24
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防火工作服。
2. 檢查設(shè)備：確保焊炬、氣體瓶、減壓閥、軟管等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏。
3. 選擇合適的工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 準(zhǔn)備作業(yè)材料：根據(jù)焊接需求選擇合適的焊絲和氣體。
5. 預(yù)熱和操作：正確調(diào)節(jié)火焰，進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行焊接操作。
6. 滅火措施：準(zhǔn)備滅火器，并知曉其使用方法以防意外。
7. 作業(yè)后清理：關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放設(shè)備。
篇25
氣焊氣割崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境評(píng)估
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
4. 氣體管理和存儲(chǔ)
5. 操作步驟與程序
6. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
7. 工作結(jié)束后清理與關(guān)閉
篇26
氣焊割安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無(wú)泄漏，閥門緊固，減壓器正常。
2. 焊炬檢查：確認(rèn)焊嘴無(wú)堵塞，氣體通道暢通，點(diǎn)火裝置功能正常。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防火手套、工作服，必要時(shí)使用防火面罩。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域：移除易燃物，保持工作臺(tái)整潔。
2. 通風(fēng)條件：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免積聚可燃?xì)怏w。
3. 禁止煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或其他火源。
三、操作步驟
1. 打開氣瓶：先開啟乙炔瓶，后開啟氧氣瓶，調(diào)整減壓器壓力至合適值。
2. 點(diǎn)燃焊炬：先開乙炔，后開氧氣，點(diǎn)火后調(diào)整火焰。
3. 焊接/切割：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接或切割方法。
四、應(yīng)急處理
1. 火焰熄滅：關(guān)閉氣瓶閥門，檢查原因后再重新點(diǎn)燃。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉相關(guān)閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知專業(yè)人員處理。
篇27
1. 焊接前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、氣瓶、焊槍等設(shè)備完好無(wú)損，接線正確。
- 工作場(chǎng)地：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設(shè)置防火隔板。
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服，必要時(shí)戴聽(tīng)力保護(hù)器。
2. 焊接操作：
- 氣體調(diào)節(jié)：正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣體流量，避免泄漏。
- 點(diǎn)火與熄火：遵循先開乙炔后開氧氣，先關(guān)氧氣后關(guān)乙炔的原則。
- 焊接過(guò)程：保持穩(wěn)定的手持角度，控制火焰大小，避免過(guò)度燃燒。
3. 焊接后處理：
- 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備，妥善存放。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除焊渣，檢查周圍環(huán)境安全。
4. 應(yīng)急措施：
- 火災(zāi)應(yīng)急：發(fā)現(xiàn)火源立即關(guān)閉氣體閥門，使用滅火器撲救。
- 人身傷害：如受傷立即尋求醫(yī)療援助。
篇28
電氣焊工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 攜帶個(gè)人防護(hù)裝備：焊接時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防火手套、防護(hù)服，以及呼吸保護(hù)設(shè)備。
2. 工作區(qū)域準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品，設(shè)置滅火器并保持其有效性。
3. 設(shè)備檢查：使用前檢查電焊機(jī)、電纜線、焊槍等設(shè)備，確保無(wú)破損、裸露導(dǎo)電部分。
4. 接地措施：焊接作業(yè)前，應(yīng)正確連接接地線，保證電流的穩(wěn)定和安全。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，控制電弧長(zhǎng)度，避免火花飛濺。
6. 停工處理：工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告負(fù)責(zé)人。
篇29
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍及軟管等設(shè)備是否完好無(wú)損，確認(rèn)無(wú)泄漏。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防火工作服，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)置工作區(qū)域：在開闊通風(fēng)的地方進(jìn)行作業(yè)，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，設(shè)置滅火器備用。
4. 準(zhǔn)備工作：正確連接氣體管道，調(diào)節(jié)氣體壓力，確?；鹧娣€(wěn)定。
5. 操作過(guò)程：嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
6. 停工與清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火源遺留。
篇30
電焊、氣焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查電焊機(jī)、氣瓶、焊接工具是否完好，確保無(wú)漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)焊槍、焊鉗絕緣性能良好，電纜線無(wú)破損。
3. 氣瓶應(yīng)固定牢固，防止傾倒。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，避免易燃物堆積。
2. 設(shè)置滅火器，確保其處于有效狀態(tài)。
3. 確保作業(yè)區(qū)域照明充足，避免暗處作業(yè)。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、焊接手套及耳塞。
2. 佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備，以防吸入有害煙塵。
3. 焊接時(shí)，頭發(fā)應(yīng)束起，避免接觸熱源。
四、操作步驟
1. 打開氣瓶閥門時(shí)應(yīng)緩慢，防止氣體沖擊。
2. 按照焊接工藝參數(shù)調(diào)整電流、電壓。
3. 焊接過(guò)程中，保持焊槍、焊鉗與工件的良好接觸。
4. 完成焊接后，先關(guān)閉焊槍，再切斷電源和氣源。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并報(bào)警。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關(guān)閉氣瓶閥門，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 如觸電，先切斷電源，再進(jìn)行急救。
氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2.使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)做到：2.1氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。
2.2氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起。
2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。
2.4氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。
3.使用氧氣瓶時(shí)要做到：3.1瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂。
3.2不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。
3.3必須距明火10m以上。
3.4不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起。
3.5不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛。
3.6瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有一定的壓力。
3.7使用中需要立放時(shí)，必須設(shè)托架。
3.8用完后，必須戴好瓶口安全帽。
3.9搬運(yùn)時(shí)要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。
4.安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時(shí)須擰緊，開氣閥時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。
5.工作場(chǎng)所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。
6.高處作業(yè)時(shí)要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)和通行。
7.嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。
8.兩人以上在一起作業(yè)時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ剑瑧?yīng)通知對(duì)方人員躲開。
9.焊割工作暫停時(shí)，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。
10.在地溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先排除可燃或有毒氣體。
11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時(shí)，必須及時(shí)修理或更換，不得將就使用。
12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。
13.嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。
14.清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除。
15.嚴(yán)禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙炔帶對(duì)著臉驗(yàn)氣。
