拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土拌和樓的安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查與維護
2. 操作員資質(zhì)與培訓
3. 工作前準備
4. 混凝土配比與拌和
5. 應急處理措施
6. 安全防護設備使用
7. 清潔與關(guān)閉程序
篇2
拌和樓員工安全技術(shù)操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保拌和樓員工在日常工作中遵循正確的操作流程，預防事故的發(fā)生，保障人身安全和設備正常運行。
篇3
拌和樓操作規(guī)程
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設備，主要用于將各種骨料、水泥、水和添加劑均勻混合，形成滿足工程需求的混凝土。拌和樓的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，確保拌和樓各部件完好無損，電氣線路安全，控制系統(tǒng)正常。
2. 原材料準備：根據(jù)施工要求，準確稱量并輸送各類原材料至指定位置。
3. 啟動拌和：啟動拌和系統(tǒng)，按照預設程序進行拌和，保證拌和時間和速度符合規(guī)定。
4. 混凝土出料：拌和完成后，控制出料口開啟，將混凝土輸送至運輸車輛或現(xiàn)場。
5. 清潔維護：每次拌和結(jié)束后，清理拌和筒內(nèi)部，保持設備清潔，定期進行設備保養(yǎng)。
篇4
1. 操作前準備：確保設備完好無損，檢查各部件是否正常，電源線是否安全連接。
2. 啟動程序：遵循設備啟動步驟，依次開啟控制系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。
3. 加料操作：根據(jù)配方準確計量各種材料，有序投入拌和樓。
4. 拌和過程：監(jiān)控拌和時間，確保均勻混合，防止過干或過濕。
5. 出料控制：根據(jù)需求控制出料速度和量，避免堵塞。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，清理設備，做好日常保養(yǎng)。
7. 關(guān)機程序：按照正確順序關(guān)閉各系統(tǒng)，切斷電源。
篇5
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是拌和樓運轉(zhuǎn)工必須遵守的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：確保拌和樓各部件完好，無異常磨損或損壞。
2. 設備啟動：遵循正確的啟動順序，先開輔助設備，后開主機。
3. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注拌和樓運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
4. 加料控制：按照配方準確投放物料，防止過量或不足。
5. 清潔維護：定期清理拌和樓內(nèi)殘留物，保持設備清潔。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，不擅自維修。
7. 停機程序：遵循規(guī)定的停機步驟，切斷電源，做好交接班記錄。
篇6
瀝青拌和樓操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設中不可或缺的關(guān)鍵設備，主要負責將各種瀝青混合料均勻拌和成符合工程要求的混合料。以下是其主要的操作步驟：
1. 設備檢查：
- 開機前，需檢查拌和樓各部件是否完好，包括燃燒器、攪拌器、輸送帶、稱重系統(tǒng)等。
- 檢查油路、電路、氣路是否正常，確認無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 啟動準備：
- 根據(jù)施工需求設定好拌和溫度、拌和時間等參數(shù)。
- 確保冷骨料倉庫有足夠的原料，并調(diào)整好輸送速度。
3. 操作流程：
- 啟動燃燒器預熱，待溫度達到設定值后，啟動攪拌器。
- 開啟冷骨料輸送，同時開始熱瀝青的加入。
- 混合料在拌和室內(nèi)進行拌和，期間密切監(jiān)控溫度和拌和效果。
- 稱重系統(tǒng)確保每批混合料的重量準確無誤。
- 拌和完成后，通過輸送帶將混合料送至施工現(xiàn)場。
4. 維護保養(yǎng)：
- 操作結(jié)束后，清理拌和樓內(nèi)部殘留物料，保持設備清潔。
- 定期對設備進行潤滑、緊固和調(diào)整，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇7
拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確拌和樓操作人員的職責，規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇8
瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設中不可或缺的關(guān)鍵設備，負責將骨料、瀝青、礦粉等原料按比例混合，生產(chǎn)出滿足道路施工需求的瀝青混合料。為確保操作人員的生命安全和設備正常運行，以下是瀝青拌和樓的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備： 1.1 進行設備檢查，確認各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。 1.2 確保電氣線路安全，無裸露或破損。 1.3 清理工作區(qū)域，移除可能導致絆倒或滑倒的障礙物。
2. 設備啟動與運行： 2.1 按照操作手冊步驟啟動拌和樓，先開輔助設備，再啟動主拌和機。 2.2 監(jiān)控運行參數(shù)，如溫度、攪拌時間等，確保在設定范圍內(nèi)。 2.3 避免在設備運行中進行維修或調(diào)整。
3. 混合料生產(chǎn)： 3.1 根據(jù)設計配合比準確投放原料，確保質(zhì)量穩(wěn)定。 3.2 定期檢查混合料質(zhì)量，如有異常及時調(diào)整。 3.3 混合料出料后，確保安全卸載，避免燙傷或物料濺出。
4. 維護保養(yǎng)： 4.1 定期清潔設備，防止積塵和結(jié)塊。 4.2 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。 4.3 關(guān)機后，斷開電源，做好防雨防潮措施。
5. 應急處理： 5.1 遇到設備故障，立即停機，通知專業(yè)維修人員處理。 5.2 發(fā)生火災，迅速啟動消防設施，并報警求助。 5.3 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話。
篇9
拌和樓安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 操作人員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓，持有相關(guān)操作證書，熟悉拌和樓的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 設備檢查：開機前必須對拌和樓進行全面檢查，包括電氣線路、機械設備、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常。
3. 安全設施：拌和樓周圍應設置安全圍欄，配備消防器材，并確保應急通道暢通。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，操作員需時刻關(guān)注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機程序：停機時，應按照規(guī)定順序進行，確保設備無殘留物料，斷電后進行必要的清潔和維護。
篇10
拌和樓安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的重要設備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，保障設備正常運行，提高生產(chǎn)效率。以下是拌和樓安全操作的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備
- 檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電氣線路無破損，接地良好。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊步驟啟動拌和樓。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 拌和過程中，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 加料與拌和
- 按照配方精確稱量各種原料。
- 均勻、有序地加入拌和筒，防止原料堆積。
- 拌和時間應嚴格控制，確保混凝土質(zhì)量。
4. 出料與清理
- 混凝土拌和完成后，及時排出，避免堵塞。
- 操作結(jié)束后，清理拌和筒及周邊環(huán)境，保持設備清潔。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保無故障。
- 遵循制造商的維護指南，進行必要的潤滑和調(diào)整。
6. 應急處理
- 設定應急計劃，包括停電、設備故障等情況的應對措施。
- 作業(yè)人員需熟悉消防器材使用，了解疏散路線。
- 發(fā)生事故時，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程范文
1. 拌和機和拌和樓的操作人員必須在墊有干燥木板的地方操作。
2. 動力在５千瓦以上的，須裝啟動器和漏電開關(guān)，啟動時如發(fā)生電弧，冒火或電壓突然下降等情況，立即斷電，檢查，修復。
3. 運轉(zhuǎn)中嚴禁檢修和保養(yǎng)，不準用工具和其它物件伸入攪拌筒內(nèi)出料。
4. 料斗升起時，禁止在下面工作或通過，如須清理料斗機坑，須將料斗在上面保險好。
5. 拌和中停電或中途檢修時，應卸下開關(guān)內(nèi)的熔斷器，鎖好閘箱，方可進行人力出料和檢修。
6. 停工后，先進行清理后升起料斗，并保險好或者落下料斗，切斷電源后方可離開。
