內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在操作灰漿泵前，確保設(shè)備已進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵體等部件，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 檢查灰漿泵的固定裝置是否穩(wěn)固，防止工作過程中發(fā)生位移或傾覆。
3. 確認(rèn)電氣線路連接正確，接地良好，避免漏電風(fēng)險。
二、操作流程
1. 啟動灰漿泵前，先打開進(jìn)水閥，使灰漿泵內(nèi)部充滿清水，進(jìn)行預(yù)潤滑。
2. 按照設(shè)備說明書設(shè)定灰漿泵的工作壓力和流量，不得超負(fù)荷運行。
3. 緩慢開啟灰漿入口閥門，逐漸增加灰漿供應(yīng)，避免因瞬間壓力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 工作過程中，定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，必須先切斷電源，等待設(shè)備完全停止。
3. 灰漿泵工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得靠近。
4. 定期清理輸送管道，防止灰漿堵塞引發(fā)的安全隱患。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，及時清理泵體和輸送管道內(nèi)的殘留灰漿，防止硬化堵塞。
2. 定期更換液壓油和潤滑油，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，延長設(shè)備使用壽命。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生灰漿泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序，避免環(huán)境污染。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)迅速切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
六、培訓(xùn)與記錄
1. 所有操作人員必須接受灰漿泵操作及安全知識的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 記錄每次操作的詳細(xì)情況，包括設(shè)備運行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況和出現(xiàn)的問題，以便分析和改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程適用于所有涉及灰漿泵操作的工程現(xiàn)場，所有操作人員必須嚴(yán)格遵守。
2. 管理層需定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和評估，確保安全操作標(biāo)準(zhǔn)得到貫徹。
3. 對違反規(guī)程的行為，將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰，以確保生產(chǎn)安全。
4. 本規(guī)程將根據(jù)設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行適時修訂，確保其適用性和有效性。
灰漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 灰漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)柱塞式、隔膜式灰漿泵
①灰漿泵應(yīng)安裝平穩(wěn),輸送管路的布置宜短直、少彎頭。全部輸送管接頭應(yīng)緊密連接,不得滲漏。垂直管道應(yīng)固定牢固,管道上不得加壓或懸掛重物。
②作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)整到預(yù)定的安全壓力。
③泵送前,應(yīng)先用水進(jìn)行泵送試驗,檢查并確認(rèn)各部位無滲漏。當(dāng)有滲漏時,應(yīng)先排除,然后才能進(jìn)行工作。
④被輸送的灰漿應(yīng)攪拌均勻,不得有干砂和硬塊。不得混入石子或其他雜物?；覞{稠度應(yīng)為80~120mm
⑤泵送時,應(yīng)先開機(jī)后加料,應(yīng)先用泵壓送適量石灰膏潤滑輸送管路,然后再加入稀灰漿,最后調(diào)整到所需稠度。
⑥泵送過程應(yīng)隨時觀察壓力表的泵送壓力,當(dāng)泵送壓力超過預(yù)調(diào)的1.5mpa時,應(yīng)反向泵送,使管道內(nèi)部分灰漿返回料斗,再緩慢泵送。當(dāng)無效時,應(yīng)停機(jī)泄壓檢查,不得強(qiáng)行泵送。
⑦泵送過程不宜停機(jī)。當(dāng)短時間內(nèi)不需泵送時,可打開灰漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行,當(dāng)停泵時間較長時,應(yīng)每隔3~5min泵送一次,泵送時間為0.5min,應(yīng)防灰漿凝固。
⑧故障停機(jī)時,應(yīng)打開卸漿閥使壓力下降,然后排處故障。
灰漿泵壓力未達(dá)到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
⑨作業(yè)后,應(yīng)采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出,再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。
(2)擠壓式灰漿泵
①使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動灰漿泵后,當(dāng)輸送膠管出水時,應(yīng)折起膠管,待升至額定壓力時停泵,觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
②作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。
③料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。
④泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表,當(dāng)壓力迅速上升,有堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正、反開泵仍不能暢通時,應(yīng)停機(jī)檢查,排除堵塞。
⑤工作間隙時,應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。
⑥作業(yè)后,應(yīng)對泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。
第2篇 擠壓式灰漿泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時,應(yīng)折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
2.作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。
3.料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。
4.泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升,有堵管現(xiàn)象時,應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時,應(yīng)停機(jī)檢查,排除堵塞。
5.工作間歇時,應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。
6.作業(yè)后,應(yīng)將泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。
7.灰漿機(jī)外露的傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩。作業(yè)時,不得隨意拆卸。
8.灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
9.長期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
第3篇 擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程
1、使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時,應(yīng)折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
2、作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。
3、料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。
4、泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升,有堵管現(xiàn)象時,應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時,應(yīng)停機(jī)檢查,排除堵塞。
5、工作間歇時,應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。
6、作業(yè)后,應(yīng)將泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。 。。。。。
7、灰漿機(jī)外露的傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩。作業(yè)時,不得隨意拆卸。
8、灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
9、長期擱置再用的機(jī)械,使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
第4篇 灰漿泵安全操作規(guī)程
一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。
二、起動前檢查：
1、各連接部位要緊固；
2、電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；
3、離合器靈活可靠；
4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
三、起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。
四、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。
五、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。
六、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。
八、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需變速時應(yīng)停泵換檔。
九、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時應(yīng)停泵檢查。
十、在正常情況下應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
十一、長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。
第5篇 擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．使用前，應(yīng)先接好輸送管道，往料斗加注清水，啟動灰漿泵，當(dāng)輸送膠管出水時，應(yīng)折起膠管，待升到額定壓力時停泵，觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
2．作業(yè)前，應(yīng)先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。
3．料斗加滿灰漿后，應(yīng)停止振動，待灰漿從料斗泵送完時，再加新灰漿振動篩料。
4．泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升，有堵管現(xiàn)象時，應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2～3轉(zhuǎn)，使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時，應(yīng)停機(jī)檢查，排除堵塞。
5．工作間歇時，應(yīng)先停止送灰，后停止送氣，并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。
6．作業(yè)后，應(yīng)將泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。
7．灰漿機(jī)外露的傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩。作業(yè)時，不得隨意拆卸。
8．灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
9．長期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。
