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有哪些
企業(yè)的設(shè)備維護保養(yǎng)制度是確保生產(chǎn)運營穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了各種類型和用途的設(shè)備，包括但不限于生產(chǎn)設(shè)備、運輸設(shè)備、辦公設(shè)備以及安全設(shè)施。這些設(shè)備的維護保養(yǎng)不僅限于定期檢查，還包括清潔、潤滑、調(diào)整、更換零部件以及預(yù)防性維修等多個方面。
內(nèi)容是什么
1. 定期檢查：設(shè)備應(yīng)按照預(yù)定的時間表進行詳細檢查，識別潛在的問題，防止故障發(fā)生。
2. 日常維護：每日工作前后，員工需進行簡單的清潔和功能測試，確保設(shè)備正常運行。
3. 預(yù)防性維修：基于設(shè)備的工作小時數(shù)或使用周期，提前進行必要的維修和部件替換，減少突發(fā)停機。
4. 記錄與跟蹤：所有維護活動應(yīng)詳細記錄，便于追蹤設(shè)備歷史狀態(tài)和預(yù)測未來維護需求。
5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：員工應(yīng)接受設(shè)備操作和維護的培訓(xùn)，確保正確使用和保養(yǎng)設(shè)備。
6. 應(yīng)急計劃：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對設(shè)備突然故障，減少生產(chǎn)中斷的影響。
規(guī)范
設(shè)備維護保養(yǎng)制度應(yīng)遵循標準化流程，確保每個步驟都得到執(zhí)行：
1. 制定明確的維護計劃，包括任務(wù)分配、時間安排和預(yù)期目標。
2. 設(shè)立維護標準，規(guī)定各項保養(yǎng)工作的具體要求和合格標準。
3. 實施監(jiān)督與審核，通過定期審查維護記錄，評估制度的執(zhí)行效果。
4. 不斷改進，根據(jù)設(shè)備性能變化和故障反饋，適時調(diào)整維護策略。
重要性
設(shè)備維護保養(yǎng)的重要性不容忽視，它直接影響到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全：
1. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)能減少磨損，延長設(shè)備的使用壽命，降低更換成本。
2. 保障生產(chǎn)連續(xù)性：預(yù)防性維修減少設(shè)備故障，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行。
3. 提升安全性：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于防止事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。
4. 優(yōu)化資源利用：有效維護可以提高設(shè)備效率，減少能源浪費，實現(xiàn)資源的高效利用。
設(shè)備維護保養(yǎng)制度的實施需要全員參與和持續(xù)改進，只有這樣，企業(yè)才能確保設(shè)備的良好運行，從而提升整體業(yè)務(wù)效能。
某企業(yè)設(shè)備維護保養(yǎng)制度范文
第1篇 某企業(yè)設(shè)備維護保養(yǎng)制度
1．目的和適用范圍
1．1 目的：為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，維護良好的設(shè)備能力，特制定本標準。
1．2 范圍：適用于本廠所有從事操作、維修與管理的人員。
2．職責(zé)
2．1生產(chǎn)部負責(zé)設(shè)備的維修與管理。
2．2 各車間負責(zé)設(shè)備的使用與保養(yǎng)。
3．工作程序
3．1 設(shè)備建檔工作。
1）按設(shè)備的類型建立臺帳，做好公司生產(chǎn)設(shè)備編號。
2）設(shè)備使用、保養(yǎng)定人定機。生產(chǎn)部編寫相應(yīng)設(shè)備的操作規(guī)程。
3．2設(shè)備使用要求
1）三好
用好：認真遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用。
管好：設(shè)備專人使用，非經(jīng)主管允許，非操作人不能使用和改動設(shè)備。
修好：操作工配合維修人員及時排除設(shè)備故障。
2）四會
會使用：操作者要學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，培訓(xùn)合格后，方能獨立操作。
會維護：學(xué)習(xí)和執(zhí)行維護潤滑規(guī)定，保持設(shè)備清潔完好。
會檢查：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和易損零部件，懂得設(shè)備正常、異常的基本知識，協(xié)同維修工進行檢查并找出問題。
會排除故障：熟悉設(shè)備特點，懂得折裝注意事項，會做一般的調(diào)整， 協(xié)助維修工人排除故障。
3）四項要求
整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。
清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃干凈。
潤滑：按時加油，油質(zhì)符合要求，保持油路暢通。
安全：定人、定機，遵守操作規(guī)程，合理使用，監(jiān)測異常，不出事故。
4） 五項紀律
（1）憑操作證(上崗證)使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。
（2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。
（3）遵守設(shè)備交接班制度。
（4）管理好工具附件，不得遺失
（5）發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。
3．3設(shè)備保養(yǎng)
3．3．1設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負責(zé)（由操作工負責(zé)完成，每天進行一次）。
設(shè)備日常保養(yǎng)內(nèi)容：
（1）檢查（包括班前、班中、下班時的檢查。）
a．班前認真檢查設(shè)備，合理潤滑和加油。
b．班中遵守操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。
c．檢查皮帶是否松動。
d．檢查制動開關(guān)是否正常。
e．檢查安全防護裝置是否完整。
f．檢查易于引起故障和發(fā)生故障的部位、機構(gòu)和機件。
g．班后做好設(shè)備的清掃、潤滑工作。
（2）緊固
檢查易松動的螺絲并上緊。
（3）潤滑
依規(guī)定添加潤滑油。
（4）清潔
清掃、擦拭設(shè)備
3．3．2設(shè)備一級保養(yǎng)（由生產(chǎn)部督促進行）。
以操作工為主、維修工為輔作負責(zé)完成（每個月進行一次）一級保養(yǎng)內(nèi)容如下：
1) 設(shè)備各部位零件的維修及更換；
2) 檢查車床導(dǎo)軌的間隙，發(fā)現(xiàn)隱患及時調(diào)整；
3）設(shè)備傳動帶的維修及更換；
4）檢查、疏通潤滑系統(tǒng)；
5）檢查切割機的鋸片是否完好，有無裂紋，變形。
6）檢查砂輪機的砂輪是否完好，有無裂紋和異常。
3．3．3設(shè)備二級保養(yǎng)（由生產(chǎn)部督促進行）。
以維修工為主、操作工為輔負責(zé)完成（每年進行一次）
二級保養(yǎng)內(nèi)容如下：
以維修工人為主，操作工人配合協(xié)助(也可完全由維修工作進行)。
二給保養(yǎng)內(nèi)容技術(shù)性要求高，保養(yǎng)內(nèi)容為：
（1）設(shè)備定期大修，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理。
（2）對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。
（3）設(shè)備精度檢測、設(shè)備精度的調(diào)試。
（4）檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。
3．4定期檢查考核
3．4．1沒按要求保養(yǎng)的操作工，要與經(jīng)濟責(zé)任掛鉤。
3．4．2為了對設(shè)備定期維護保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，由管理者代表組織生產(chǎn)部、各車間主管不定期進行監(jiān)督、稽查。
4．3 10至15天由生產(chǎn)部會同生產(chǎn)車間對設(shè)備進行一次日常檢查。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)設(shè)備設(shè)施的驗收管理制度
一、目的
為了加強對我公司設(shè)備設(shè)施驗收過程的管理，確保設(shè)備驗收工作合理、高效的開展，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施。
三、職責(zé)
3.1 設(shè)備管理部門：設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收工作的專門負責(zé)部門。
3.2 設(shè)備使用部門：嚴格地按設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，對設(shè)備的性能進行功能驗收工作；依據(jù)綜合的設(shè)備選型參數(shù)，對設(shè)備的加工能力進行驗收工作。
四、管理內(nèi)容和要求
4.1 設(shè)備開箱后，供應(yīng)商或者公司技術(shù)人員進行安裝工作，設(shè)備管理部門需對設(shè)備的規(guī)格型號、外型尺寸、安裝位置、設(shè)備的固定、土建配合、管線連接、電氣連接認真確認無誤，整個安裝過程按照設(shè)備安裝規(guī)范標準和設(shè)備安裝的技術(shù)要求對設(shè)備的各部分進行檢查驗收。
4.2 設(shè)備安裝后，供應(yīng)商或者公司派專人開始調(diào)試工作。
4.2.1設(shè)備調(diào)試前，調(diào)試負責(zé)人員須制定詳細的調(diào)試方案，并報設(shè)備科主管審批后實施。設(shè)備調(diào)試方案應(yīng)包括調(diào)試時間計劃、調(diào)試人員及分工、調(diào)試實施辦法、調(diào)試所需材料、儀表儀器等內(nèi)容。
4.2.2調(diào)試人需協(xié)助設(shè)備的安裝，嚴格執(zhí)行安裝操作規(guī)范，避免設(shè)備變形或損壞。
4.2.3調(diào)試人員在調(diào)試工作開展前需認真檢查隨機物品及資料是否齊全,檢查設(shè)備的各接頭、管路等，檢查調(diào)試所需用具是否齊備，檢查安全裝置，以保證正確可靠。
4.2.4空運轉(zhuǎn)試驗。主要是為檢驗設(shè)備安裝精度的保持性，設(shè)備的穩(wěn)固可靠性，傳動、操縱、控制等系統(tǒng)狀態(tài)是否正常。運轉(zhuǎn)應(yīng)分步進行，由部件至組件，由組件至整機，由單機至全部自動線。
4.2.5負荷試驗。主要是為檢驗設(shè)備在一定負荷下的工作能力，以及各組成系統(tǒng)的工作是否安全、穩(wěn)定、可靠。
4.2.6精度試驗。在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，例如，對專門規(guī)定的檢查項目進行檢查。
4.3設(shè)備驗收
4.3.1設(shè)備驗收項目主要針對設(shè)備的技術(shù)性能、安全要求、運行狀況能否滿足設(shè)計或生產(chǎn)工藝要求進行。
4.3.2設(shè)備驗收在調(diào)試合格后進行，由設(shè)備使用部門負責(zé)。
4.3.4試車驗收指在設(shè)備負荷試驗和精度實驗期間，由參與調(diào)試、驗收的有關(guān)人員對設(shè)備負荷實驗、設(shè)備精度進行確認。
4.3.6驗收合格后，設(shè)備才能投入生產(chǎn)使用。驗收不合格的由調(diào)試人員重新調(diào)試直至驗收合格。
4.3.7驗收合格后相關(guān)人員填寫驗收記錄，設(shè)備使用部門負責(zé)人填寫確認意見。
第3篇 化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備計劃檢修管理制度
為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
１．設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。
２．實行科學(xué)文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，企業(yè)設(shè)備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周期。
３．根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書。
４．設(shè)備檢修計劃由車間編制。廠（礦）設(shè)備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準后下達。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前４個月提出；季度計劃在季前１個月提出；月計劃在月前１５天提出。
５．系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：
（１）由一名副廠長全面負責(zé)大檢修工作。
（２）在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（３）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。
（４）大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達到一次試車成功。檢修完后，應(yīng)進行總結(jié)評比。
（５）會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。
第4篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度
為了加強對公司設(shè)備設(shè)施驗收過程的管理，確保設(shè)備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設(shè)備設(shè)施的驗收。
1、驗收的內(nèi)容和標準
1.1、設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
1.2、設(shè)備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。
2、設(shè)備設(shè)施的驗收
2.1、設(shè)備設(shè)施到達公司后，生產(chǎn)部負責(zé)人應(yīng)組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關(guān)人員，及時到達現(xiàn)場，共同參加設(shè)備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設(shè)備設(shè)施的外包裝情況，在確認設(shè)備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細，逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應(yīng)由設(shè)備采購部門負責(zé)追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時，驗收人員應(yīng)暫停驗收，并責(zé)成采購部門督促設(shè)備供貨廠家更換，更換后再重新進行驗收。如設(shè)備有缺失采購部門負責(zé)向供貨廠家進行追要，到達后再行驗收。
2.4、開箱設(shè)備設(shè)施驗收合格后，生產(chǎn)部負責(zé)填寫設(shè)備設(shè)施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設(shè)備設(shè)施完成安裝進入調(diào)試階段后，車間操作人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告，由生產(chǎn)副經(jīng)理責(zé)成采購部門督促設(shè)備供貨廠家及時進行返修，直至符合質(zhì)量要求為止，對于無法進行現(xiàn)場返修的設(shè)備，要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設(shè)備設(shè)施在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設(shè)備中的安全設(shè)備設(shè)施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關(guān)安全的設(shè)備設(shè)施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第5篇 生物企業(yè)特種設(shè)備安全管理制度
1 、目的
為保證本單位使用的壓力容器、壓力管道、起重機械、等特種設(shè)備安全、正常、有效使用,
特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于本公司特種設(shè)備的安全管理。
3 、職責(zé)與分工
主管部門:生產(chǎn)部。負責(zé)本公司特種設(shè)備的安全管理,監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關(guān)部門:采購部;負責(zé)特種設(shè)備的采購管理。
各部門、車間。負責(zé)本單位特種設(shè)備的使用及維護保養(yǎng)管理。
4 、內(nèi)容與要求
4.1、特種設(shè)備的購置、安裝
4.1.1 、凡屬特種設(shè)備均應(yīng)購買持有國家相應(yīng)制造許可證的生產(chǎn)單位制造的符合安全技術(shù)規(guī)范的設(shè)
備。
4.1.2、特種設(shè)備安裝前,應(yīng)委托具有國家相應(yīng)安裝資質(zhì)的單位負責(zé)安裝工作,開工前應(yīng)照規(guī)定向特
種設(shè)備安全監(jiān)察部門辦理開工告知手續(xù)。
4.1.3、安裝完成后,本單位(或者應(yīng)督促安裝單位)應(yīng)向有關(guān)特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申報驗收檢驗。
4.1.4、特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi),由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)向市、區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督
部門辦理注冊登記。
4.2 、特種設(shè)備檔案資料的管理
4.2.1 、特種設(shè)備安全技術(shù)檔案由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)管理,當需調(diào)閱特種設(shè)備技術(shù)檔案資料時,檔案管理責(zé)任人應(yīng)履行調(diào)用借閱手續(xù)并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后,方可交給資料借閱人。
4.2.2、特種設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)當包括以下內(nèi)容:特種設(shè)備的制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明書等文件以及安裝技術(shù)文件和資料;特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;特種設(shè)備的日常使用狀況記錄;特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表、特種設(shè)備運行故障和事故記錄等。
4.3、特種設(shè)備使用管理
4.3.1、特種設(shè)備使用部門的各級管理人員,應(yīng)具有安全生產(chǎn)意識和特種設(shè)備使用管理相關(guān)知識,加強特種設(shè)備使用環(huán)節(jié)的安全管理工作。
4.3.2 、特種設(shè)備的作業(yè)人員和安全管理人員應(yīng)經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格后,方可從事相應(yīng)特種設(shè)備的作業(yè)或管理工作。嚴禁安排無證人員操作特種設(shè)備,杜絕違章指揮和違章操作現(xiàn)象。
4.3.3、特種設(shè)備操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當立即向設(shè)備安全管理人員和部門安全負責(zé)人報告。
4.3.4 、特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)當嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。
4.3.5、設(shè)備運行時,按規(guī)定進行現(xiàn)場監(jiān)視或巡視,并認真填寫運行記錄;按要求檢查設(shè)備運行狀況以及進行必要的檢測。
4.3.6、當設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即停止運行,并立即上報主管領(lǐng)導(dǎo), 并盡快排除故障或搶修,保證正常經(jīng)營工作。嚴禁設(shè)備在故障狀態(tài)下運行。
4.3.7 、因設(shè)備安全防護裝置動作,造成設(shè)備停止運行時。應(yīng)根據(jù)故障顯示進行相應(yīng)的故障處理。一時難以處理的,應(yīng)在上報領(lǐng)導(dǎo)的同時,組織專業(yè)技術(shù)人員對故障進行排查,并根據(jù)排查結(jié)果,搶修故障設(shè)備。禁止在故障不清的情況下強行送電運行。
4.3.8 、當設(shè)備發(fā)生緊急情況可能危及人身安全時,操作人員應(yīng)在采取必要的控制措施后,立即撤離操作現(xiàn)場,防止發(fā)生人員傷亡。
4.4 、特種設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行《生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度》中相關(guān)規(guī)定。
4.5 、設(shè)備大修、改造、移動、報廢、更新及拆除應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定,按《生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并向特種設(shè)備安全監(jiān)察部門辦理相應(yīng)手續(xù)。
嚴禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經(jīng)批準或不符合國家規(guī)定的設(shè)備。
5 、相關(guān)制度
《生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度》
6 、相關(guān)記錄
《特種設(shè)備安全技術(shù)檔案》
《特種作業(yè)操作證》
第6篇 煙花爆竹企業(yè)安全設(shè)施設(shè)備管理制度
為加強公司安全設(shè)施設(shè)、備管理,特制訂本制度,本制度適用于公司各部門及人員。
1、安全生產(chǎn)管理辦公室對于在用的安全設(shè)施、設(shè)備應(yīng)建立臺帳和檔案,其內(nèi)容包括安全設(shè)施設(shè)備的主要性能參數(shù)、投用時間和地點、歷次檢修記錄、檢測記錄和設(shè)備更新情況等進行登記。
2、對于安全設(shè)施設(shè)備要定期檢查,安全生產(chǎn)管理辦公室應(yīng)每月檢查一次,保衛(wèi)科每周檢查一次,各部門每班檢查,并做好安全檢查記錄。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并做好記錄。
3、對存在的安全設(shè)施、設(shè)備問題各部門及時處理,不能處理時應(yīng)制定出相應(yīng)的防范措施并做記錄,同時上報安全生產(chǎn)管理辦公室。
4、重要安全設(shè)施、設(shè)備,應(yīng)按要求由相關(guān)部門定期檢測并出具檢測報告。
5、安全設(shè)施、設(shè)備的維護和保養(yǎng)應(yīng)由專人負責(zé),建立完善專門的安全檢查和運行維護臺帳。
6、存在下列情形之一的,可申請報廢或更換:1、超過使用年限,主要結(jié)構(gòu)和零部件磨損嚴重,設(shè)備效能達不到安全要求;2、意外災(zāi)害和重大事故而嚴重損壞無法修復(fù)的;3、國家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的;4、維修后經(jīng)檢測達不到安全使用要求等。
7、安全設(shè)施、設(shè)備更換、維修、報廢或停用等有關(guān)記錄資料要及時整理、歸入安全管理資料檔案保存。
第7篇 企業(yè)設(shè)備和設(shè)施安全管理制度
設(shè)備設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針; 必須堅持設(shè)備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
一.設(shè)備設(shè)施選購
必須堅持“安全高于一切”的 設(shè)備設(shè)施選購原則,要求做到設(shè)備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。 2. 設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點，要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度。價格、售后服務(wù)等);經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。
二.設(shè)備設(shè)施使用前的管理工作
制定安全操作規(guī)程 2. 制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制 3. 安裝安全防護裝置 4. 員工培訓(xùn),內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經(jīng)考驗合格后,方可持證上崗。
三. 設(shè)備設(shè)施使用中的管理工作
1. 嚴格執(zhí)行<<設(shè)備安全管理制度>;>;,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員共同落定。 2. 設(shè)備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。
為了便于操作工日常維護保養(yǎng),有設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同按照技術(shù)要求,由部門經(jīng)理和設(shè)備管理人員負責(zé)檢查實施。 4. 預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施,設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備狀況和使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責(zé)實施,將設(shè)備質(zhì)量保持在最好狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。
四. 設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)制度 1. 設(shè)備運行與維護堅持“實行專人負責(zé)，共同管理”的原則，精心養(yǎng)護,保證設(shè)備安全,負責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。 2. 操作人員要做好以下工作: 1) 自覺愛護設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作 2) 做好設(shè)備班前、班中、班后按照要求經(jīng)常性的加注潤滑油。防止過度磨損 3) 設(shè)備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術(shù)狀況良好 4) 建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄 5) 保持設(shè)備設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。
五. 設(shè)備設(shè)施檢查制度 1. 后勤部設(shè)備維修人員,每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查一次 。 2. 每半年由使用部門會同維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，設(shè)備保養(yǎng)前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
設(shè)備大修完工后，必須進行質(zhì)量檢查的驗收。 4. 每年年底由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責(zé)，按照事先規(guī)定的項目內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責(zé)任人的處理意見和改進措施等。
六.設(shè)備設(shè)施安全事故及設(shè)備安全事故報告和處理
1. 設(shè)備由于不安全因素造成設(shè)備損壞和設(shè)備事故，根據(jù)設(shè)備損壞程度,設(shè)備事故分為: 1) 一般設(shè)備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟損失在5000以下。 2) 重大設(shè)備安全事故:設(shè)備受損嚴重,直接經(jīng)濟損失在5000元至50000元。 3) 特大設(shè)備安全事故:導(dǎo)致設(shè)備保費或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。
設(shè)備安全事故報告和處理 1) 一般設(shè)備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應(yīng)立即向所在單位負責(zé)人報告,查清事故原因,查明事故責(zé)任。 2) 重大。特大設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責(zé)人及有關(guān)職能部門,公司立即組織有關(guān)人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責(zé)任。 3) 對各類設(shè)備安全事故,堅持“四不放過”的原則，認真調(diào)查及時報告，嚴肅處理。 4) 對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導(dǎo)，管理人員和直接責(zé)任者，根據(jù)情節(jié)輕重，責(zé) 任大小，分別給予處分、經(jīng)濟處罰，構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機關(guān)處理，追究其法律責(zé)任。
七． 設(shè)備設(shè)施更新改造及報廢的管理工作 1. 設(shè)備報廢的基本原則； 1）國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。 2）設(shè)備已過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。 3）設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。 4）設(shè)備使用時間不長,但因更合理更經(jīng)濟先進的設(shè)備或生產(chǎn)使用時需要更換的。 5）從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平， 符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。
設(shè)備報廢手續(xù) 1）由設(shè)備使用部門提出報廢申請,經(jīng)技術(shù)部確認并簽署意見。 2）由使用部門負責(zé)人填寫報廢申請單上交技術(shù)部審核,經(jīng)副總理批準,移交財務(wù)部門結(jié)算手續(xù) 3. 設(shè)備改造的基本要求 1）經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)。新材料。新的零部件就可以提 高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算得。 2）設(shè)備改造要持謹慎負責(zé)的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。 八. 嚴格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度 建立設(shè)備技術(shù)管理檔案,即在設(shè)備-生產(chǎn)全過程的狀態(tài),按章設(shè) 5 備選別,設(shè)備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認保存。
永公共交通有限公司
2023年2月20日
第8篇 企業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)制度范本
企業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)制度
第一條 設(shè)備管理部每年上報《設(shè)備維修保養(yǎng)計劃單》,每月根據(jù)實施情況填寫一份維護保養(yǎng)報表。
第二條 次月上旬由主管進行檢查,作為員工評估的依據(jù)。
第三條 設(shè)備因維護保養(yǎng)不好而造成事故,要由當班班組長填寫事故報告,并按事故性質(zhì)和損失程度進行處理。
第四條 開關(guān)、插座的清潔的檢查工作,開關(guān)、插頭、插座、機器接零保護檢查緊固,應(yīng)做到每日巡檢。
第五條 機器保養(yǎng)分機保養(yǎng)、分區(qū)保養(yǎng)
各車間的機器,為了使在機器運轉(zhuǎn)中容易失靈的機件保持良好狀態(tài),延長其使用壽命,以保證機器正常生產(chǎn),維修工對所分管的機臺應(yīng)進行巡回檢修。在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題,及時修理,保持機器正常運轉(zhuǎn),保證機器完好,促進生產(chǎn)計劃的完成。
機器保養(yǎng)要做到:
1.每班巡回檢查2次;
2.上班時做好加油工作;
3.保持機件齊全、螺絲擰緊;
4.做好機臺清潔衛(wèi)生工作,做到漆見本色、鐵見光;
5.機器保養(yǎng)采用分機保養(yǎng),分工負責(zé),定機、定人;
6.認真做好保養(yǎng)機器的工作,保證臺臺完好。
7.各類機器定機定人,非規(guī)定操作人員,未經(jīng)組長安排和維修保養(yǎng)人員的同意不準隨便開動。
第六條 電器設(shè)備維護保養(yǎng)
電器設(shè)備保養(yǎng)要做到:
1.對電器設(shè)備的并關(guān)、控制箱的完好情況,每3個月檢查一次;
2.對車間的電器開關(guān)、電表的完好及清潔,每一個月檢查一次;
3.每6個月對電線、電燈檢查一次;
4.對車間的電動機,每半年檢查一次;
5.防暑降溫的電動機(排風(fēng)、吊扇、臺扇),每年檢修一次,在每年“五一”節(jié)前檢修完;油開關(guān)每年換油一次。
第9篇 企業(yè)設(shè)備事故管理制度2
公司設(shè)備事故管理制度(二)
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了機動設(shè)備事故的區(qū)分與處理辦法
本標準適用于公司機動設(shè)備事故的處理。
2 設(shè)備事故的劃分
2.1設(shè)備事故劃分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。固定資產(chǎn)原值五萬元以下的設(shè)備不設(shè)重大事故,固定資產(chǎn)原值十萬元以下的不設(shè)特大設(shè)備事故。
2.2 設(shè)備事故劃分標準:
序號
事故情況 特大事故 重大事故 一般事故
1 造成停工損失
供電中斷造成全廠停產(chǎn)一天以上或車間停產(chǎn)三天以上
造成全公司停電30分鐘以上
造成全公司(或車間)停電10-30分鐘
2 修理費用
修理費用達設(shè)備固定資產(chǎn)原值的40%以上
修復(fù)費用達設(shè)備固定資產(chǎn)原值的20-40%
修復(fù)費用達設(shè)備固定資產(chǎn)原值的10-20%
設(shè)備事故停修時間:指事故發(fā)生后修復(fù)投產(chǎn)為止時間。
設(shè)備事故的損失:僅計修理工時費,修理材料和備件費用。
設(shè)備事故的修復(fù)費用:是指修理材料和備件費用。
3 設(shè)備事故的分類
3.1 責(zé)任事故:由于操作者違反操作規(guī)程或粗心大意,擅自離開工作崗位不停車,以及維護保養(yǎng)不好,檢修不良等原因造成的事故。
3.2 質(zhì)量事故:由于設(shè)備原設(shè)計,安裝不良所造成的事故。
3.3 自然事故:由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。
3.4 其他事故:凡不屬上述三類事故的事故。
4 設(shè)備事故的處理
4.1 發(fā)生設(shè)備事故后,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運行,以防止事故擴大,保持現(xiàn)場,并及時報告班長、維修人員、車間領(lǐng)導(dǎo)會同設(shè)備處、生產(chǎn)部共同檢查分析事故原因,吸取教訓(xùn),采取有效措施,并應(yīng)迅速搶修,恢復(fù)生產(chǎn),如遇無法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時,應(yīng)立即報告安全保衛(wèi)部門發(fā)出警報,并采取正確措施。
4.2 事故責(zé)任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象,對事故的處理做到三不放過,事故原因分析不清不放過;事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過;沒有防范措施不放過。
4.3 事故情節(jié)嚴重或隱瞞事故不報告者,要給予紀律處分或保衛(wèi)部門依法處理。
4.4事故檢查分析后,應(yīng)由主要責(zé)任單位填寫“設(shè)備事故報告表”一式二份,交車間負責(zé)人簽署意見,報設(shè)備處、生產(chǎn)部批準后,一份報生產(chǎn)部,一份存設(shè)備處,入設(shè)備檔案。
4.5重大事故應(yīng)立即報公司副總經(jīng)理和生產(chǎn)部、設(shè)備部,在認真組織現(xiàn)場事故分析后才能組織力量進行搶修,事故報告表三天內(nèi)報公司。
第10篇 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理制度
生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分,是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)。為了確保國家財產(chǎn)的完整,充分發(fā)揮設(shè)備的效率,對所有生產(chǎn)設(shè)備必須嚴格管理和監(jiān)督,做到科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修,防止非正常的磨損和損壞。
一、操作工使用設(shè)備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。
五項紀律
1.憑操作證使用設(shè)備,嚴格遵守操作規(guī)程。
2.管理好工具附件,不得遺失。
3.不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時離開設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查,自己處理不了的故障應(yīng)及時報告主管科室。
4.不準擅自拆卸零部件當作它用。
5.遵守交接班制度,做好清潔、潤滑工作,做到不做好潤滑工作不開車,不做好清潔工作不下班。
“三好”
(一)管好:
1.操作者對所有使用設(shè)備負保管責(zé)任,不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和本人同意,不準別人動用自己使用的設(shè)備。
2.操作者對設(shè)備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。
3.設(shè)備開動后,不準擅離工作崗位。
4.認真做好設(shè)備運轉(zhuǎn)臺帳記錄和日常點檢記錄。
5.認真做好交接班,并詳細準確填好交接記錄。
(二)用好:
1.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁精機粗用和超負荷使用設(shè)備,更不準拚設(shè)備(特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領(lǐng)導(dǎo)同意后使用。)
2.堅持做好日常維護保養(yǎng),做到每天一小擦,每周一大擦,并經(jīng)常清洗油氈、油線,保證設(shè)備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物,各油孔清潔暢通。
(三)維護好:
1.熟悉設(shè)備的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)性能,掌握設(shè)備操作原理,經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2.能排除設(shè)備的一般常見故障,以及進行局部的精度調(diào)整,在維修人員的幫助下,逐步掌握更多的修理技術(shù)。
3.按時認真進行設(shè)備的一級保養(yǎng),配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設(shè)備大修時,參加拆卸、總裝和試車工作。
四會
(一)會使用:
1.操作者應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程,熟悉各操作手柄的使用方法,變速時應(yīng)停車,防止發(fā)生設(shè)備事故和喪失設(shè)備的精度。
2.對新設(shè)備或未操作過的設(shè)備,在操作前應(yīng)先熟悉設(shè)備性能及操作機構(gòu)的作用,在確有把握時,方可上機操作。
3.熟悉設(shè)備性能和加工范圍,能選用合適的切削用量或工作負荷,發(fā)揮設(shè)備的最大效能,熟悉加z12t藝,能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。
(二)會保養(yǎng)
1.經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔,工具、工件(成產(chǎn)品)堆放整齊,做到班前潤滑,班后擦拭清掃。
2.保證設(shè)備無滴漏(油、水、汽、電),備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。
3.按設(shè)備潤滑表加油,做到“五定”‘保持油標醒目,油窗明亮,油路暢通,油氈、油線清潔完整。
4.認真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
(三)會檢查
1.設(shè)備開動前,必須檢查各操縱系統(tǒng),擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠,各運轉(zhuǎn)滑動表面潤滑是否良好,一切正常后再開機。如果發(fā)現(xiàn)問題,不得開機并向生產(chǎn)科反映。
2.設(shè)備運行過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察各部位運轉(zhuǎn)情況,聽取設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音,如有異常,應(yīng)立即停機檢查,會同維修工人一起分析原因。
3.了解設(shè)備精度的檢查項目,檢查方法和精度要求,并能進行檢查。
(四)會排除故障
1.凡設(shè)備的一般機械故障(不需要拆開較大的箱蓋等),操作者應(yīng)能夠排除。較大的故障應(yīng)與維修工共同排除。
2.操作者在電氣人員指導(dǎo)下,經(jīng)常熟悉設(shè)備電氣系統(tǒng),如遇電氣故障,應(yīng)協(xié)助電工排除。
3.設(shè)備發(fā)生事故,要立即采取措施,保護現(xiàn)場,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員。
二、對設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項要求來做。
清潔
設(shè)備內(nèi)外清潔,各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱,油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏水、不漏氣,設(shè)備周圍鐵屑雜物、臟物等應(yīng)清掃干凈。
整齊
工具、附件、工件(成產(chǎn)品)應(yīng)放置整齊。管道、線路等應(yīng)保持整潔。
潤滑
按時加油、換油,不斷油。油壓正常,油標明亮i油路暢通,油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。
安全
努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全操作規(guī)程,不超負荷使用設(shè)備,設(shè)備安全防護裝置齊全可靠,做到無設(shè)備人身事故。
三、建立潤滑管理制度,擬定潤滑工作人員的職責(zé)范圍。
四、編制設(shè)備的潤滑卡片,收集潤滑技術(shù)資料,指導(dǎo)操作和維修工搞設(shè)備保養(yǎng)。
五、核定全廠每臺設(shè)備潤滑材料及消耗定額,編制設(shè)備的換油計劃,并組織好廢油回收工作。
六、貫徹設(shè)備潤滑的“五定”原則,定點、定質(zhì):、定量、定時、定人,以實現(xiàn)科學(xué)管理。
七、建立精、大、稀設(shè)備保養(yǎng)細則,嚴格按計劃進行維修。
第11篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理制度
1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障
1.1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置,凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位,都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護裝置。如設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應(yīng)的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件,應(yīng)配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應(yīng)當符合國家或行業(yè)安全標準要求。
2、安全設(shè)備、設(shè)施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設(shè)備、設(shè)施進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當作好記錄,并由有關(guān)人員進行簽字。
2.1、設(shè)備安裝的安全要求
設(shè)備安裝好后,應(yīng)逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運行的條件下進行,如設(shè)備表面安全性,安全防護距離等;動態(tài)檢查項目在設(shè)備運行的條件下進行,如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設(shè)備運行中灰塵的產(chǎn)生情況等。
2.2、設(shè)備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設(shè)備使用應(yīng)建立設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制,制定安全操作規(guī)程,以確保設(shè)備的安全正常運行。
2.3、設(shè)備安全檢測的要求
安全檢測是了解設(shè)備運行狀況,預(yù)測設(shè)備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設(shè)備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)安全。
2.4、設(shè)備的報廢與淘汰
建立對設(shè)備的報廢與淘汰制度,禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。
2.5、建立設(shè)備安全檔案
設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作,它為公司設(shè)備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設(shè)備的運行狀態(tài),為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學(xué)的依據(jù)。
第12篇 企業(yè)安全設(shè)備管理制度
設(shè)備管理的好壞,對企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標,都有著決定性的影響,因此要嚴格按照設(shè)備、設(shè)施的運轉(zhuǎn)規(guī)律,抓好設(shè)備的正確使用,精心維護,科學(xué)維護,努力提高設(shè)備完好率,確保安全生產(chǎn)。
1.范圍
適用于企業(yè)生產(chǎn)過程的設(shè)備管理
2.設(shè)備管理的組織和原則
2.1公司的設(shè)備由運營中心下屬的生產(chǎn)管理部統(tǒng)一管理,具體包括對設(shè)備規(guī)劃、購置、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。
2.2公司的設(shè)備實行分級管理
2.2.1生產(chǎn)管理部負責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理,負責(zé)設(shè)備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障維修,保證設(shè)備的正常生產(chǎn)能力,不斷提高設(shè)備的使用效率和完好率。
2.2.2生產(chǎn)車間負責(zé)正確使用設(shè)備,做到定人、定機、定崗;及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,消除隱患,防止事故發(fā)生。
2.2.3生產(chǎn)車間制定專人負責(zé)定期對設(shè)備進行日常潤滑保養(yǎng),減少設(shè)備磨損,延長設(shè)備使用壽命,降低能耗,保證設(shè)備的正常運行。
2.3設(shè)備管理必須密切為生產(chǎn)工藝服務(wù),必須貫徹“預(yù)防為主,保全保養(yǎng)并重”的方針,做到專業(yè)維修和操作保養(yǎng)相結(jié)合。
2.4設(shè)備管理必須狠抓設(shè)備的正確使用、精心維護和科學(xué)檢修三個環(huán)節(jié),廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料,提高設(shè)備產(chǎn)出率。
3.設(shè)備的基礎(chǔ)管理
3.1生產(chǎn)管理部應(yīng)對公司的所有設(shè)備按照規(guī)定逐臺進行統(tǒng)一編號,建立設(shè)備卡片和臺賬,建立設(shè)備檔案,做到隨機附件和技術(shù)資料齊全。如有進口設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)及時全套翻譯入檔。
3.2財務(wù)部門應(yīng)至少每年對所有設(shè)備進行一次復(fù)查核實,做到賬賬相符,賬卡相符,賬物相符。
3.3生產(chǎn)管理部要根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度,結(jié)合設(shè)備的可靠性、維修的難易程序、設(shè)備停機損失、購置原值等因素,將設(shè)備劃分為重點檢修設(shè)備、一般檢修設(shè)備和隨時維修設(shè)備。不同的設(shè)備采取不同的管理方法和維修方式。
3.4設(shè)備的封存
3.4.1因生產(chǎn)任務(wù)不足等原因,停用半年以上的設(shè)備應(yīng)進行封存。
3.4.2封存由生產(chǎn)管理部進行,封存要有明顯的標識。
3.4.3設(shè)備封存前要進行一次全面的維護,并采取防塵、防銹和防潮措施。
3.4.4所有封存設(shè)備都要達到完好設(shè)備的要求,并列入設(shè)備檢查范圍。
3.5設(shè)備的檔案管理
3.5.1生產(chǎn)管理部設(shè)設(shè)備管理員,負責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案和狀態(tài)檔案的管理工作。
3.5.2設(shè)備的技術(shù)檔案是指設(shè)備的安裝、零部件、自制設(shè)備、特種設(shè)備、使用說明書、圖紙等技術(shù)資料。
3.5.3狀態(tài)檔案是指設(shè)備的分布、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄等資料。
3.5.4設(shè)備管理員負責(zé)整理、保管本部門應(yīng)歸檔的資料,負責(zé)與公司檔案室進行相關(guān)的業(yè)務(wù)聯(lián)系并及時歸檔本部門的資料。
3.5.5已歸檔的設(shè)備檔案資料發(fā)生變更時,應(yīng)根據(jù)實際情況,及時更新歸檔資料。
4.設(shè)備的購置
4.1生產(chǎn)管理部應(yīng)廣泛收集設(shè)備科技發(fā)展的資訊以及市場信息,并收集使用單位對有關(guān)設(shè)備的使用意見,為新設(shè)備的購置提供資料。
4.2對于新設(shè)備的購置,生產(chǎn)管理部應(yīng)提出設(shè)備的先進性、可靠性和維修性等要求,并對關(guān)鍵設(shè)備進行經(jīng)濟技術(shù)可行性分析,把好選型和安裝驗收質(zhì)量關(guān),為搞好設(shè)備的后期管理奠定基礎(chǔ)。
4.3對于配套設(shè)備及進口設(shè)備的規(guī)劃選型工作,由生產(chǎn)副總組織生產(chǎn)車間、研發(fā)部、物業(yè)管理部、財務(wù)部等部門進行技術(shù)論證和經(jīng)濟分析,并按有關(guān)規(guī)定上報審批。
4.4選購的設(shè)備應(yīng)備有齊全的設(shè)備安裝、使用、潤滑、維修等技術(shù)資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設(shè)備要“三證”資料齊全。
4.5設(shè)備到貨后,由生產(chǎn)管理部組織物管部、生產(chǎn)車間、庫管和供方派員共同參加開箱驗收,并認真做好開箱記錄,按裝箱單核對主設(shè)備、附件、工具、備件和技術(shù)資料,辦理入庫和安裝手續(xù)。
4.6設(shè)備安裝調(diào)試完畢要按說明書及有關(guān)規(guī)定進行性能檢查、試車和試驗,辦理固定資產(chǎn)移交手續(xù)。
4.6.1驗收后生產(chǎn)管理部應(yīng)負責(zé)將安裝資料收集、整理、存檔。
5.設(shè)備的使用與保養(yǎng)
5.1生產(chǎn)工人在獨立使用設(shè)備前,必須對其進行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護基礎(chǔ)知識和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓(xùn)。經(jīng)考核合格后方可持證上崗。
5.2設(shè)備操作人員對設(shè)備必須做到“三懂”,即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能;“四會”,即會使用、會維護、會檢查、會排除故障。特殊工種,須由國家勞動部門發(fā)給操作合格證,持證上崗。
5.3設(shè)備的使用管理要實行定人定機方式。對于由多人操作的設(shè)備和生產(chǎn)線,實行機長制,由機長負責(zé),原則上機長由設(shè)備所在車間的工藝技術(shù)員擔任。
5.4操作人員要嚴格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程,嚴禁設(shè)備超負荷、超范圍和帶故障運轉(zhuǎn)。如現(xiàn)場管理人員強令操作員工超負荷、超范圍和帶故障使用設(shè)備時,生產(chǎn)管理部有權(quán)制止,操作人員有權(quán)拒絕。
5.5設(shè)備操作人員要按時填寫設(shè)備運行記錄,并保證設(shè)備運行記錄的連續(xù)性。
5.6生產(chǎn)管理部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和設(shè)備本身的特點,采用預(yù)防檢修的方式。對于生放設(shè)備應(yīng)利用一切生產(chǎn)空隙安排好維修和檢修工作,并認真安排好大修、中修計劃。
5.7對于國家有特殊規(guī)定的特種設(shè)備如壓力容器等,生產(chǎn)管理部應(yīng)嚴格按照國家相關(guān)的規(guī)定進行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。
5.8設(shè)備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、維修工專業(yè)維修保養(yǎng)加中修、大修計劃檢修三部分組成。生產(chǎn)管理部根據(jù)設(shè)備情況制定保養(yǎng)的內(nèi)容、時間、責(zé)任人,由于保養(yǎng)不當造成的設(shè)備損失或事故,要追究責(zé)任人的責(zé)任。
5.9設(shè)備的日常保養(yǎng)以操作工為主,操作工應(yīng)當按照生產(chǎn)管理部制定設(shè)備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進行保養(yǎng),預(yù)防設(shè)備的損壞和事故發(fā)生。
5.10維修工和操作工要嚴格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑,落實 “五定” (指定時、定點、定量、定質(zhì)、定人)管理,防止設(shè)備斷油的現(xiàn)象。
5.11車間主任、生產(chǎn)管理部經(jīng)理要定期或不定期對設(shè)備保養(yǎng)情況進行檢查。
6.設(shè)備的維修
6.1設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應(yīng)立即填寫設(shè)備報修單通知生產(chǎn)管理部組織有關(guān)人員進行排除,并填好維修記錄。
6.2在接到設(shè)備報修以后,生產(chǎn)管理部經(jīng)理應(yīng)根據(jù)設(shè)備的故障程度和原因,派出相應(yīng)的維修人員前往車間進行修理。
6.3維修人員在維修完畢后,應(yīng)通知使用單位的員工進行驗收,并在報修及驗收單上簽字,對維修用時和維修材料進行確認。
6.4對于公司現(xiàn)有技術(shù)力量無法完成的設(shè)備報修,應(yīng)由技術(shù)員填寫外協(xié)修理申請單,經(jīng)生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核后,報生產(chǎn)副總審批。外協(xié)修理申請單應(yīng)詳細注明維修設(shè)備的名稱、故障原因、外協(xié)廠家和預(yù)計費用。
6.5在維修完成以后,使用部門和生產(chǎn)管理部應(yīng)當對設(shè)備進行檢查驗收,對重大設(shè)備改造和大修后和驗收還要有研發(fā)技術(shù)部門參加。
6.6對于經(jīng)常發(fā)生故障的部位,生產(chǎn)管理部應(yīng)認真分析,制訂改善維修措施,盡量從根本上消除故障以及發(fā)生原因。
6.7設(shè)備大修、中修的檢查驗收
6.7.1設(shè)備大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢修內(nèi)容、技術(shù)標準要求進行。
6.7.2對無法修復(fù)到出廠標準的老、舊設(shè)備,原制造有嚴重缺陷的設(shè)備,經(jīng)過兩次以上大修的設(shè)備,嚴重損壞過的設(shè)備,在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下,可適當降低精度標準,或根據(jù)工藝要求另行制訂大修的標準。
6.7.3凡降低修理項目精度標準的設(shè)備,必須在大修、中修任務(wù)書中注明。
6.7.4設(shè)備大修、中修后應(yīng)及時進行內(nèi)、外部檢查,空運轉(zhuǎn)試驗,升壓、升溫試驗,負荷運行試驗,試生產(chǎn)等必要的技術(shù)性能試驗,必須達到設(shè)備出廠標準和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。
6.7.5設(shè)備大修、中修驗收由生產(chǎn)車間、研發(fā)技術(shù)部、生產(chǎn)管理部參加,驗收合格后填寫驗收交接單,一式三份,生產(chǎn)車間、技術(shù)部、生產(chǎn)管理部各一份。
6.7.6驗收后生產(chǎn)管理部應(yīng)將大修、中修資料收集、整理、存檔。
7.設(shè)備改造與更新
7.1生產(chǎn)管理部必須根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃,結(jié)合工藝改進和設(shè)備技術(shù)狀況制訂設(shè)備改造和更新計劃。
7.2設(shè)備改造與更新方案的審批
7.2.1一般設(shè)備的改造與更新,由生產(chǎn)管理部提出方案,報運營中心批準。
7.2.2凡納入新建或技改項目中的重大設(shè)備改造與更新,應(yīng)由運營中心組織技術(shù)經(jīng)濟分析論證,報總經(jīng)理批準后執(zhí)行,生產(chǎn)管理部負責(zé)組織實施。
7.3設(shè)備技術(shù)改造應(yīng)結(jié)合大修進行。設(shè)備更新原則上是用技術(shù)性能先進的設(shè)備,更換技術(shù)性能落后又無法修復(fù)、改造的老設(shè)備。凡符合下列情況之一的設(shè)備,可以更新。
7.3.1經(jīng)過多次大修,技術(shù)性能不能達到工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。
7.3.2技術(shù)性能落后,經(jīng)濟效果很差的。
7.3.3通過修理、改造雖恢復(fù)性能但不經(jīng)濟的。
7.3.4耗能大或嚴重污染環(huán)境,危害人身安全與健康,進行改造不經(jīng)濟的。
7.3.5國家或有關(guān)部門規(guī)定淘汰的設(shè)備。
7.4設(shè)備更新工作應(yīng)在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,由生產(chǎn)副總具體負責(zé),并應(yīng)舉行以生產(chǎn)管理部為主,生產(chǎn)車間、研發(fā)技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)各部門參加的論證會,研究更新方案,經(jīng)總經(jīng)理批準后,由生產(chǎn)管理部負責(zé)實施。
8.備品備件的管理
8.1備品備件是指設(shè)備維修所用的替換零部件,常用的備品備件應(yīng)保持一定的庫存。短缺時由設(shè)備管理人員提出采購申請,生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核,生產(chǎn)副總批準。
8.2備品備件由生產(chǎn)管理部經(jīng)理指定專人保管并辦理領(lǐng)用手續(xù),具體單據(jù)由保管員負責(zé)保管,財務(wù)部應(yīng)定期審查所有單據(jù)和對庫存物品進行盤點。
8.3保管員應(yīng)確定最高、最低儲備量,做好備品配件定額儲備管理,確保設(shè)備維修需要。
8.4備品備件由維修人員提出領(lǐng)用申請,生產(chǎn)管理部經(jīng)理審批,保管員按領(lǐng)料單發(fā)放。當備品備件進行直提、直購時,需補辦申領(lǐng)手續(xù)。
8.5生產(chǎn)管理部應(yīng)做好領(lǐng)用備品備件的保管、保養(yǎng),嚴格按操作規(guī)程使用備品備件。
8.6重要專用維修工具由生產(chǎn)管理部經(jīng)理提出申請,生產(chǎn)副總審核,總經(jīng)理批準;一般維修工具由維修工提出申請,生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核,生產(chǎn)副總批準。
8.7生產(chǎn)管理部應(yīng)做好備品備件和維修工具的使用管理。
9.設(shè)備的閑置與報廢
9.1閑置設(shè)備是指由于生產(chǎn)任務(wù)不足等原因停用的生產(chǎn)設(shè)備,設(shè)備閑置在半年以上的應(yīng)進行封存管理,設(shè)備的封存和啟封時必須由生產(chǎn)管理部和財務(wù)部共同進行。
9.2因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)或技術(shù)原因長期不用,連續(xù)停用一年以上的閑置設(shè)備,應(yīng)積極組織外調(diào)、出租或轉(zhuǎn)讓,以提高設(shè)備的利用率。
9.3設(shè)備報損、報廢條件:
9.3.1因意外事故或災(zāi)害,造成主要部件、主要結(jié)構(gòu)嚴重損壞而無法使用的設(shè)備。
9.3.2制造質(zhì)量低劣,達不到最低工藝要求的設(shè)備。
9.3.3生產(chǎn)使用造成損壞、無修復(fù)價值的設(shè)備。
9.3.4機器陳舊,技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求,且無法改造的設(shè)備。
9.3.5耗能高,嚴重污染環(huán)境的設(shè)備。
9.3.6超過使用年限的設(shè)備。
9.4報損、報廢設(shè)備的處理方法
9.4.1按現(xiàn)有價值整件或整機出售。
9.4.2拆卸、轉(zhuǎn)讓可利用的零部件。
9.4.3不能利用的部件按廢料處理。
9.5報廢申請由使用部門提出,生產(chǎn)管理部進行專業(yè)審查同意,報設(shè)備使用部門所在系統(tǒng)總監(jiān)審批。屬于固定資產(chǎn)的設(shè)備還須由申請部門轉(zhuǎn)財務(wù)管理部進行固定資產(chǎn)減速損處理。
9.6不得把已報損、報廢的設(shè)備用于生產(chǎn)、維修。
9.7處理報廢設(shè)備收入的資金,只能用于設(shè)備的更新和改造。
10.附則
10.1本制度由生產(chǎn)中心制訂,報總經(jīng)理辦公會批準后施行,修改時亦同。
10.2本制度由生產(chǎn)管理部解釋、監(jiān)督和檢查。
10.3本制度自頒布之日起執(zhí)行。原有類似的規(guī)章制度自行廢止。與之相抵觸的以本制度為準。
第13篇 建筑企業(yè)設(shè)備安全管理制度
公司為對各類施工設(shè)備進行有效的管理,確保技術(shù)性能良好、安全使用,保證施工質(zhì)量和滿足工程進度要求,施工生產(chǎn)設(shè)備安全管理按下列規(guī)定執(zhí)行:
一、進場設(shè)備驗收
1、進入施工現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備,由安全科監(jiān)管項目部進行驗收。驗收內(nèi)容包括試運行情況、隨機附(備)件、工具、外觀質(zhì)量、合格證明、技術(shù)資料、保修書、認為供應(yīng)方應(yīng)提供的其它資料等。
2、設(shè)備經(jīng)安全科、項目技術(shù)人員初步驗收,對不合格的產(chǎn)品可向供應(yīng)方提出退貨或更換、對確認為合格的產(chǎn)品必須報項目監(jiān)理工程師復(fù)驗,新購置的產(chǎn)品設(shè)備經(jīng)復(fù)驗合格后需辦理設(shè)備交接手續(xù),有關(guān)參驗人員需做好交接驗收簽證記錄,并保存。
3、驗收合格產(chǎn)品設(shè)備應(yīng)及時登記入冊并建立設(shè)備臺帳。
二、使用安裝
1、設(shè)備使用由項目安全員和機械員具體負責(zé)監(jiān)管,實行定人定機定崗,大型設(shè)備(塔吊等)實行機長負責(zé)制,嚴格按機械設(shè)備操作規(guī)程進行操作,并做好技術(shù)安全交底,明確職責(zé)。
2、設(shè)備安裝前必須報安全科審查,安全科應(yīng)認真核查,安裝單位的資質(zhì)、安裝上崗人員的資格、裝拆專項方案,合同簽訂和安裝位置是否與施工組織設(shè)計相吻合。
3、設(shè)備安裝后需經(jīng)安全科驗收,驗收合格后,報項目監(jiān)理工程師復(fù)驗,大型機械設(shè)備(塔吊、人貨兩用電梯、型鋼井架等)必須報上級主管部門驗收,嚴禁未驗收先使用。
4、安裝單位必須提供安裝過程的相關(guān)資料,項目部根據(jù)相關(guān)資料,驗收記錄,檢測報告,記入安全臺帳。
三、維修保養(yǎng)
1、設(shè)備保養(yǎng)分級:
一級保養(yǎng)--對施工機械設(shè)備的潤滑和堅固聯(lián)結(jié)件的作業(yè)。
二級保養(yǎng)--對施工機械設(shè)備進行堅固聯(lián)結(jié)件,調(diào)整傳動及制動機構(gòu)的作業(yè)。
三級--四級保養(yǎng)--對施工機械設(shè)備進行解體檢查,更換零件及除繡補漆的作業(yè)。
2、分級保養(yǎng)的時間周期:
a)每次保養(yǎng)周期間隔不超過8小時;
b)一級保養(yǎng)周期不超過100小時進行一次;
c)二級保養(yǎng)周期不超過300小時進行一次;對行走動臂式塔機、型鋼井架、
人貨兩用電梯每轉(zhuǎn)場前進行一次;
d)三級保養(yǎng)周期不超過800小時進行一次;
e)四級保養(yǎng)周期不超過1600小時進行一次;
f)新的或大修出廠的施工機械設(shè)備在走合期滿后進行一次走合保養(yǎng)。
3、設(shè)備運行管理
(1)大型設(shè)備機械設(shè)備運行每班必須進行交接班手續(xù),交班者在交班前應(yīng)清潔、整理工作場地、隨機維修工具、運行記錄等。接班者應(yīng)檢查機械是否正常及交班前工作是否完畢,然后接班。
(2)項目部的大型設(shè)備應(yīng)建立隨機檔案,包括合格證明、技術(shù)資料、使用說明書、機械交接記錄、運行狀況記錄、運行工時記錄及維修、保養(yǎng)記錄等,由項目部保存。
(3)每班的設(shè)備操作人員應(yīng)按設(shè)備實際運行時間作為設(shè)備運行工時及運行狀況記錄,累計的運行工時作為設(shè)備保養(yǎng)的依據(jù)。
4、維修保養(yǎng)編制和執(zhí)行
(1)年初項目部應(yīng)制定生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)計劃。對機械設(shè)備做到定期或不定期地進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,確保計劃與保養(yǎng)相結(jié)合。大型設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)委托生產(chǎn)廠者或有資格的廠家進行維修,并對設(shè)備維修保養(yǎng)做好記錄。
(2)設(shè)備維修保養(yǎng)由項目部自行負責(zé),項目部機修人員具體操作,操作人員必須在上下班或交接班前進行檢驗設(shè)備技術(shù)性能,確保生產(chǎn)設(shè)備安全運行。
(3)設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn),確保操作人員與設(shè)備的安全,發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的操作時應(yīng)馬上責(zé)令改正,做好記錄,發(fā)現(xiàn)嚴重問題時應(yīng)停止操作,報項目經(jīng)理處置。
(4)工程竣工后,設(shè)備退出工地前應(yīng)進行一次徹底保養(yǎng),使設(shè)備技術(shù)性能盡可能恢復(fù)到設(shè)備說明書要求的水平。
(5)安全科應(yīng)定期或不定期對項目部生產(chǎn)設(shè)備進行檢查其維修保養(yǎng)情況,發(fā)現(xiàn)機械性能不能達到其技術(shù)要求能力,應(yīng)責(zé)令暫停使用。
四、生產(chǎn)設(shè)備配置
1、經(jīng)營部在編制標書,工程部編制大型施工組織設(shè)計前,參加投標的項目部應(yīng)及時提供投入該項目的設(shè)備清單,供編制參考。
2、項目部如需某大型設(shè)備而不具備時,可向社會有相應(yīng)能力的公司租賃。
在租賃前應(yīng)雙方簽訂租賃合同,并索取設(shè)備相關(guān)資料。
架體、設(shè)備安裝驗收制度
1、井架須為型鋼井架,生產(chǎn)廠家必須提供上級主管部門鑒定的產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證。
2、井架在搭設(shè)和拆除前必須編制詳細的搭設(shè)和拆除方案,根據(jù)工程實際情況,編制和落實有針對性的安全技術(shù)措施,能有效保證搭、拆的順利進行。
3、井架在安裝完畢后,必須經(jīng)上級安全主管部門或公司安全科驗收合格,簽字蓋章,掛合格證后方可使用。
4、架體中各類安全設(shè)施必須能靈活使用,如:防護柵、?？垦b置、防墜裝置,及附墻裝置必須滿足安全要求。
5、加強井架及設(shè)備的維修保養(yǎng),有關(guān)操作人員必須持證上崗。
施工機具進場驗收與保養(yǎng)維修制度
為了滿足施工現(xiàn)場的機械需要,確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和維修,以保證生產(chǎn),特制定本制度。
1、各種機械設(shè)備進場時,應(yīng)經(jīng)上級安全部門或公司設(shè)備科、安全科驗收合格后,掛合格證方可使用。
2、項目部必須建立施工機械臺帳,能有效記錄各類機械的運轉(zhuǎn)、維修情況。
3、各項目部在使用機械設(shè)備時應(yīng)嚴格執(zhí)行施工機械操作規(guī)程,并做好機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄和維修記錄,發(fā)生突然故障時應(yīng)作緊急搶修,并在維修記錄表注明緊急搶修記錄。
4、特殊施工機械操作工必須持證上崗。嚴禁未經(jīng)過培訓(xùn)或不懂施工機械的人員使用和玩弄。
5、施工機械設(shè)備在投入使用前,必須進行檢驗,由公司材料設(shè)備科或辦事處和分公司/項目部機管員和機操人員進行檢驗,每半年檢驗一次,合格后做好記錄,標識為黃色準用證。機械設(shè)備必須定期保養(yǎng)進行檢修,由機管員制定保養(yǎng)內(nèi)容,機修人員和機械操作人員進行檢修和保養(yǎng),事后由機管員進行檢查,并作好記錄。大型的機械設(shè)備可邀請有資質(zhì)的單位進行檢修,檢驗后需有標識,并做好記錄。
第14篇 d企業(yè)設(shè)備管理制度
企業(yè)設(shè)備管理制度
一、設(shè)備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行
設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定,用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程。
□ 規(guī)程制定與修改的要求
1.廠(礦)首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則,正確劃分設(shè)備類型,并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度,將設(shè)備劃分為:重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別,以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。
2.凡是安裝在用的設(shè)備,必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。
3.對新投產(chǎn)的設(shè)備,廠(礦)要負責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程,并下發(fā)執(zhí)行。
4.當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時,在改變工藝前10天,生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改,以保證規(guī)程的有效性。
5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中,發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映,規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況,對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。
6.新編寫或修改后的規(guī)程,都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。
7.對使用多年,內(nèi)容修改較多的規(guī)程,第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式,由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā),并同時通知原有規(guī)程作廢。
8.當設(shè)備發(fā)生嚴重缺陷,又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時,必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程,由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。
□ 設(shè)備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容
(一)設(shè)備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容:
1.設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù),如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;
2.設(shè)備交接使用的規(guī)定,兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備,崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接,內(nèi)容包括:設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況,原有缺陷變化,運行參數(shù)的變化,故障及處理情況等;
3.操作設(shè)備的步驟,包括操作前的準備工作和操作順序;
4.緊急情況處理的規(guī)定;
5.設(shè)備使用中的安全注意事項,非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機,任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;
6.設(shè)備運行中故障的排除。
(二)設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容:
1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖;
2.設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求;
3.定時清掃的規(guī)定;
4.設(shè)備使用過程中的各項檢查要求,包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等;
5.運行中常見故障的排除方法;
6.設(shè)備主要易損件的報廢標準;
7.安全注意事項。
□ 設(shè)備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行
1.新設(shè)備投入使用前,要由廠(礦)專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程,規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊,并做到堆積不離崗。
2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認真學(xué)習(xí)規(guī)程,設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。
3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核,合格后方能上崗。
4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程,車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員,每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,抽查情況納入考核。
二、設(shè)備管理內(nèi)容
□ 設(shè)備技術(shù)狀況的管理
對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備,并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標,即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門,要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標,并層層分解逐級落實到崗位。
□ 設(shè)備潤滑管理
(一)對設(shè)備潤滑管理工作的要求:
1.各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負責(zé)設(shè)備潤滑工作。
2.每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求,并認真執(zhí)行。
3.各廠礦要認真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂,和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
2.設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是:
定點:規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);
定質(zhì):規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;(本文由文書幫小編編輯提供閱讀)
定時:規(guī)定加、換油時間;
定量:規(guī)定每次加、換油數(shù)量;
定人:規(guī)定每個加、換油點的負責(zé)人。
3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定,并做好運行記錄。
4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
第15篇 某維修企業(yè)特種設(shè)備安全管理制度
1、范圍
適用于對公司所有特種設(shè)備，包括鍋爐，壓力容器（含氣瓶）、廠內(nèi)機動車輛、壓力管道、起重機械等的安全管理。
2、職責(zé)
（1）特產(chǎn)管理辦公室負責(zé)特種設(shè)備登記、定期檢驗、檢查等全過程管理工作。
（2）各使用單位負責(zé)特種設(shè)備維護保養(yǎng)及日常檢查。
（3）特種設(shè)備的安全管理
a、特種設(shè)備采購前應(yīng)確定供方具備該特種設(shè)備制造資質(zhì)，并查驗其相關(guān)證明材料。
b、特種設(shè)備采購執(zhí)行公司《基礎(chǔ)設(shè)施控制程序》、《采購控制程序》及相關(guān)制度。
c、所購特種設(shè)備，應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。
（2）特種設(shè)備的安裝及維修
a、物產(chǎn)管理辦公室負責(zé)組織特種設(shè)備的安裝、改造及維修。
b、特種設(shè)備的安裝及維修必須由依法取得資質(zhì)的單位進行，并報安全環(huán)保部審核備案。
c、承接特種設(shè)備安裝、維修的施工單位應(yīng)當在施工前將擬進行的特種設(shè)備安裝、維修情況書面告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。
d、特種設(shè)備安裝、維修完工后，施工單位應(yīng)在驗收后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位。特產(chǎn)辦要將其存入該特種設(shè)備的安全技術(shù)檔案。
（3）特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理
第16篇 工貿(mào)企業(yè)設(shè)備和設(shè)施安全管理制度
一、目的
設(shè)備設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅持設(shè)備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)設(shè)施（含安全設(shè)施及特種設(shè)備）建設(shè)、使用、維護、報廢和拆除全過程的安全管理。
三、職責(zé)
3.1 設(shè)備管理部門
生產(chǎn)設(shè)施的歸口管理部門，負責(zé)監(jiān)督檢查生產(chǎn)設(shè)施（含安全設(shè)施及特種設(shè)備）從建設(shè)到報廢、拆除全過程中本制度的執(zhí)行。
3.2 采購管理部門
負責(zé)生產(chǎn)設(shè)施（含安全設(shè)施及特種設(shè)備）采購管理。
3.3 安全管理部門門
負責(zé)安全設(shè)施的管理監(jiān)督檢查。
3.4 各部門、車間及使用人員
保障在生產(chǎn)設(shè)施（含安全設(shè)施及特種設(shè)備）的管理中執(zhí)行本制度。
四、工作程序
4.1設(shè)備設(shè)施選購
4.1.1必須堅持“安全高于一切”的 設(shè)備設(shè)施選購原則,要求做到設(shè)備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。
4.1.2設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點，工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度。價格、售后服務(wù)等);經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。
4.2設(shè)備設(shè)施使用前的管理工作
4.2.1將設(shè)備的各項資料歸檔，根據(jù)使用說明書和設(shè)備安裝調(diào)試人員培訓(xùn)內(nèi)容制定安全操作規(guī)程；
4.2.2制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制；
4.2.3安裝安全防護裝置；
4.2.4員工培訓(xùn),內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經(jīng)考驗合格后,方可持證上崗。
4.3設(shè)備設(shè)施使用中的管理工作
4.3.1嚴格執(zhí)行《設(shè)備安全管理制度》,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員共同落定。
4.3.2設(shè)備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。
4.3.3為了便于操作工日常維護保養(yǎng),有設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同按照技術(shù)要求,由部門經(jīng)理和設(shè)備管理人員負責(zé)檢查實施。
4.3.4預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施,設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備狀況和使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責(zé)實施,將設(shè)備質(zhì)量保持在最好狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。
4.4設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)制度
4.4.1設(shè)備運行與維護堅持“實行專人負責(zé)，共同管理”的原則，精心養(yǎng)護,保證設(shè)備安全,負責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。
4.4.2操作人員要做好以下工作:
4.4.2.1自覺愛護設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作；
4.4.2.2管線，閥門做到不滲不漏；
4.4.2.3做好設(shè)備班前、班中、班后按照要求經(jīng)常性的加注潤滑油。防止過度磨損；
4.4.2.4設(shè)備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術(shù)狀況良好；
4.4.2.5建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄；
4.4.2.6保持設(shè)備設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。
4.5設(shè)備設(shè)施檢查制度
4.5.1生技部設(shè)備維修人員,每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查一次 。
4.5.2每年由使用部門會同維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備大修計劃，設(shè)備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
4.5.3設(shè)備大修完工后，必須進行質(zhì)量檢查的驗收。
4.5.4設(shè)備大修后，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員、操作人員負責(zé)，按照事先規(guī)定的項目內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責(zé)任人的處理意見和改進措施等。
4.6設(shè)備設(shè)施安全事故及設(shè)備安全事故報告和處理
4.6.1設(shè)備由于不安全因素造成設(shè)備損壞和設(shè)備事故，根據(jù)設(shè)備損壞程度,設(shè)備事故分為:
4.6.1.1一般設(shè)備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟損失在5000以下。
4.6.1.2重大設(shè)備安全事故:設(shè)備受損嚴重,直接經(jīng)濟損失在5001元至50000元。
4.6.1.3特大設(shè)備安全事故:導(dǎo)致設(shè)備保費或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。
4.6.2設(shè)備安全事故報告和處理
4.6.2.1一般設(shè)備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應(yīng)立即向所在單位負責(zé)人報告,查清事故原因,查明事故責(zé)任。
4.6.2.2重大。特大設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責(zé)人及有關(guān)職能部門,公司立即組織有關(guān)人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責(zé)任。
4.6.2.3對各類設(shè)備安全事故,堅持“四不放過”的原則，認真調(diào)查及時報告，嚴肅處理。
4.6.2.4對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導(dǎo)，管理人員和直接責(zé)任者，根據(jù)情節(jié)輕重，責(zé)任大小，分別給予處分、經(jīng)濟處罰，構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機關(guān)處理，追究其法律責(zé)任。
4.7 設(shè)備設(shè)施更新改造及報廢的管理工作
4.7.1 設(shè)備報廢的基本原則；
4.7.1.1國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。
4.7.1.2設(shè)備已過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。
4.7.1.3設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。
4.7.1.4設(shè)備使用時間不長,但因更合理更經(jīng)濟先進的設(shè)備或生產(chǎn)使用時需要更換的。
4.7.1.5從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平，
符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。
4.7.2. 設(shè)備報廢手續(xù)
4.7.2.1由設(shè)備使用部門提出報廢申請,經(jīng)技術(shù)部門確認并簽署意見。
4.7.2.2由使用部門負責(zé)人填寫報廢申請單上交技術(shù)部門審核,經(jīng)總經(jīng)理批準,移交財務(wù)部門結(jié)算手續(xù)
4.7.3. 設(shè)備改造的基本要求
4.7.3.1經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)。新材料。新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算得。
4.7.3.2設(shè)備改造要持謹慎負責(zé)的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。
4.8 嚴格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度
建立設(shè)備技術(shù)管理檔案,即在設(shè)備-生產(chǎn)全過程的狀態(tài),按章設(shè)備選別,設(shè)備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認保存。
第17篇 企業(yè)機械設(shè)備安全制度
為了達到機械設(shè)備壽命長周期費用經(jīng)濟、機械綜合效能高、保持和持續(xù)改進職業(yè)健康安全、環(huán)境管理績效的目的,依照施工機械設(shè)備的特點,對機械設(shè)備進行全過程監(jiān)控管理,解決好機械設(shè)備、人和施工生產(chǎn)對象的關(guān)系,作如下規(guī)定:
1、由公司工程處歸口負責(zé)在建工程的機械設(shè)備使用過程中的安全監(jiān)督管理,分公司、項目部平時要加強各自管轄范圍內(nèi)的機械設(shè)備的安全監(jiān)督管理。
2、由勞務(wù)公司主管自購大、中型施工設(shè)備的管理工作,監(jiān)督項目部管理好自購、外租的大、中、小型施工設(shè)備,由材料設(shè)備科或機管員具體負責(zé),協(xié)助工程處做好大型施工設(shè)備宏觀管理工作和施工設(shè)備有關(guān)的職業(yè)健康安全、環(huán)境管理的監(jiān)控工作。
3、設(shè)備投入的管理
3.1施工機械設(shè)備的采購依照采購程序進行計劃采購,施工設(shè)備的選型策劃、采購,應(yīng)充分考慮對企業(yè)內(nèi)部職業(yè)健康安全管理和外部環(huán)境管理持續(xù)改進的要求。
3.2施工機械設(shè)備的租賃,由需求單位設(shè)備管理部門根據(jù)實際需求情況制訂計劃,依照租賃合同條款承租,各單位不得租賃危及安全、污染環(huán)境的設(shè)備。
3.3設(shè)備的調(diào)撥應(yīng)根據(jù)項目部的實際需求報告,結(jié)合設(shè)備的實際使用、庫存情況統(tǒng)一調(diào)撥。
4、各部門應(yīng)及時組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對下列過程之一的施工機械設(shè)備進行交接、驗收。
4.1施工設(shè)備進、出場過程;
4.2使用過程中機長變更;
4.3施工設(shè)備大修及大修完成交付過程;
4.4施工設(shè)備進、出庫過程;
5、凡進入施工現(xiàn)場的施工機械設(shè)備都必須指定專人操作,機械操作人員、塔吊指揮人員必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn),考核合格后取得操作證方可獨立操作,操作人員必須嚴格按照安全操作規(guī)程及機械說明書上的要求進行操作,操作人員對施工機械設(shè)備應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作。
6、施工過程中如發(fā)生設(shè)備事故,應(yīng)及時做好現(xiàn)場救護工作,保護好事故現(xiàn)場,設(shè)備主管部門和項目部等部門應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行調(diào)查取證工作,按照應(yīng)急救援預(yù)案的規(guī)定對事故進行調(diào)查處理。
7、對塔式起重機、施工升降機等安全、技術(shù)要求高,事故危害大的特殊施工設(shè)備的安裝、拆卸工作,應(yīng)按不同設(shè)備的技術(shù)要求制定專項施工方案,設(shè)立專職安全監(jiān)督員。方案應(yīng)滿足設(shè)備使用地主管部門要求,報主管部門批準后方可實施。
8、施工機械設(shè)備的現(xiàn)場標化工作,依照各地標化工地的規(guī)定實施。
9、對高空作業(yè)事故危害較大的特殊設(shè)備應(yīng)有安全警告牌。
10、對塔吊、施工升降機等大型設(shè)備應(yīng)及時申報當?shù)刂鞴懿块T驗收,合格掛牌后方可投入使用。
11、公司工程處、分公司、項目部等部門應(yīng)組織相關(guān)人員對施工機械設(shè)備定期或不定期的進行檢查,督促機械設(shè)備操作人員按計劃定期保養(yǎng)和維修。
12、施工機械設(shè)備的報廢由設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備使用單位的報廢申請、技術(shù)性能鑒定表,組織有關(guān)人員進行復(fù)核檢查,如果確認符合報廢條件,一般由勞務(wù)公司的設(shè)備管理部門簽署意見后,經(jīng)主管技術(shù)部門復(fù)核,報單位經(jīng)理批準,大型設(shè)備報總經(jīng)理審批,報廢設(shè)備不得轉(zhuǎn)讓或繼續(xù)使用。
13、各類施工機械設(shè)備必須按設(shè)備儲存要求分類儲存,做好交接、庫存記錄。
14、應(yīng)做好機械設(shè)備管理的資料,包括以下內(nèi)容:
14.1施工機械設(shè)備交接驗收清單;
14.2施工機械設(shè)備臺帳;
14.3施工機械設(shè)備登記卡;
14.4工作臺班記錄;
14.5大中修設(shè)備技術(shù)性能鑒定表;
14.6施工機械設(shè)備大、中修理年度計劃表;
14.7施工機械設(shè)備大、中修理計劃完成情況表;
14.8新購施工機械設(shè)備驗收表;
14.9施工機械設(shè)備更新改造論證報告;
14.10施工機械設(shè)備的報廢申請鑒定表;
14.11施工機械設(shè)備操作人員名單。
第18篇 臺資企業(yè)設(shè)備備件工模具管理制度
臺資企業(yè)設(shè)備備件及工模具管理制度
1.目的作用
設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。
2.管理職責(zé)
2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進行保管使用。
2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。
2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責(zé)按計劃加工和保管備用。
2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
3.備件及工模具的計劃管理
3.1 備件、工模具需用計劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:
3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。
3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。
3.1.3 事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。
3.1.4 進口備件,即引進設(shè)備專用備件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責(zé)。
3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達,各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。
3.4 備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。
3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設(shè)備科。
3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。
3.7 月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設(shè)備科。
3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。
3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應(yīng)。
4.對外訂貨的管理程序
4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對外訂貨。
4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。
4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。
4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經(jīng)理審批。
4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負責(zé)及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。
4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。
5.備件、工模具的使用管理
5.1 車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。
5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離,不得相互撞擊。
5.2 緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。
5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應(yīng)速報請設(shè)備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設(shè)備動力科應(yīng)安排機修車間組織搶制或修舊利廢
,及時解決。
5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
5.3 備件的報廢管理
5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U,應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準。
5.3.3 確認報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設(shè)備,且不能利用的備件。
5.4 舊備件、模具的利用
5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。
5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復(fù)再生利用價值的,要編制可修復(fù)的項目表。
5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。
5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。
5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。
5.5 備件強化改造
5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。
5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。
5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。
5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。
5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。
6.備件通用化、標準化、系列化管理
6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
6.2 備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。
6.3 備件“三化”工作是:
6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。
6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。
6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。
6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。
6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準,并能互換互用。
6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。
7.附件
附件一-備件需求申報匯總表
附件二-設(shè)備備件庫存統(tǒng)計表
附件三-重要設(shè)備備件強化改造審定表
附件四-工模具借用記錄
第19篇 企業(yè)設(shè)備管理制度
設(shè)備管理內(nèi)容
設(shè)備技術(shù)狀況的管理對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備,并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標,即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門,要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標,并層層分解逐級落實到崗位。
設(shè)備潤滑管理
(一)對設(shè)備潤滑管理工作的要求:
1.各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科
(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑或潤滑工負責(zé)設(shè)備潤滑工作。
2.每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求,并認真執(zhí)行。
3.各廠礦要認真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂,和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
2.設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是:
定點:規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);
定質(zhì):規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;
定時:規(guī)定加、換油時間;
定量:規(guī)定每次加、換油數(shù)量;
定人:規(guī)定每個加、換油點的負責(zé)人。
3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定,并做好運行記錄。
4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使?jié)櫥?/p>
油脂變質(zhì),為保證潤滑油的質(zhì)量,需定期進行過濾分析和化驗工作,對不同設(shè)備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設(shè)備潤滑油必須做到油具清潔,油路暢通。
(四)設(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理。
1.廠礦對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏情況,要組織研究攻關(guān),逐步解決。
2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設(shè)備工作計畫中,并經(jīng)過試驗,保證安全方可加
以實施,油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
設(shè)備缺陷的處理
1.設(shè)備發(fā)生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除,并在日志中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意缺陷發(fā)展。
3.未能及時排除的設(shè)備缺陷,必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前,必須有相應(yīng)的措施,明確專人負責(zé),防止缺陷擴大。
設(shè)備運行動態(tài)管理
設(shè)備運行動態(tài)管理,是指通過一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運行情況,依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)措施。
(一)建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標準
各廠礦要對每臺設(shè)備,依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式,定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什麼)、正常運行的叁數(shù)標準(允許的值),并針對設(shè)備的具體運行特點,對設(shè)備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
生產(chǎn)崗位操作人員負責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查,專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各廠礦都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度,確定設(shè)置專職巡檢工的人數(shù)和人選,專職巡檢工除負責(zé)承包重要的巡檢點之外,要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。
(三)資訊傳遞與反饋
生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時,發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題,要立即通知當班調(diào)度,由值班負責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查後登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設(shè)備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將資訊向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞,以便統(tǒng)一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外,還要負責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果,按日匯總整理,并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題,除登記臺帳之外,還應(yīng)及時輸入電腦,便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態(tài)資料的應(yīng)用
巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患,提出應(yīng)安排檢修的項目,納入檢修計畫。
巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷,必須立即處理的,由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的,由廠礦領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。
重要設(shè)備的重大缺陷,由廠級領(lǐng)導(dǎo)組織研究,確定控制方案和處理方案。
(五)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理
凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié):
1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位;
2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位;
3.運行達不到小修周期要求,經(jīng)常要進行計畫外檢修的部位(或設(shè)備);
4.存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全),且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理
各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料,列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié),按時組織審理,確定當前應(yīng)解決的專案,提出改進方案;廠礦要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議,審定後列入檢修計畫;
設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進實施後,要進行效果考察,作出評價意見,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱後,存入設(shè)備檔案。
第20篇 工貿(mào)企業(yè)設(shè)備設(shè)施變更管理制度
一、目的
為了規(guī)范本公司設(shè)備設(shè)施變更的管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，提高工作質(zhì)量，促進變更管理工作制度化、規(guī)范化，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中設(shè)備設(shè)施的永久性或暫時性變化。
三、職責(zé)
3.1設(shè)備管理部門全面負責(zé)設(shè)備設(shè)施的變更。
3.2變更申請人負責(zé)填寫《設(shè)備設(shè)施變更申請表》，安全管理部門負責(zé)人變更申請的審核。
3.3設(shè)備管理部門負責(zé)設(shè)備設(shè)施變更實施過程的監(jiān)督及變更完成后的驗收。
四、管理內(nèi)容
4.1設(shè)備變更要求
4.1.1 設(shè)備設(shè)施的更新改造。
4.1.2 安全設(shè)施變更。
4.1.3 更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件。
4.1.4 設(shè)備材料代用變更。
4.1.5 臨時的電氣設(shè)備變更等。
4.1.6 監(jiān)控、測量儀表的變更。
4.1.7 其他需要變更的設(shè)備設(shè)施。
4.2 設(shè)備變更流程
4.2.1 由車間人員對有需要變更的設(shè)備進行檢查、確認。對達到變更需求的設(shè)備進行記錄，填寫《設(shè)備設(shè)施變更申請表》并提交部門負責(zé)人。
4.2.2 設(shè)備管理部門負責(zé)人對需要變更的設(shè)備現(xiàn)場審核，確認無誤后在《設(shè)備設(shè)施變更申請表》上簽字確認。并提交安全管理部門。
4.2.3 安全管理部門接收到《設(shè)備設(shè)施變更申請表》后審核簽字，
4.2.4 安全管理部門負責(zé)人審批后方可對需要變更的設(shè)備進行更換。
4.2.5 變更實施前，變更的部門對變更實施過程進行風(fēng)險分析，制定控制措施后實施變更。
4.3 記錄、保存
4.3.1 對于設(shè)備設(shè)施變更的要及時對其所填寫的申請、審批文件，進行保存、歸檔。
4.3.2 由檔案管理部門負責(zé)對變更資料進行保存、歸檔。
