擠塑機(jī)工操作規(guī)程

有哪些

擠塑機(jī)工操作規(guī)程

擠塑機(jī)工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工人的安全，它主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：對(duì)擠塑機(jī)進(jìn)行全面的預(yù)啟動(dòng)檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部分和模具狀態(tài)。

2. 原材料處理：正確稱(chēng)量和混合原料，確保原料的均勻性，防止生產(chǎn)異常。

3. 啟動(dòng)與調(diào)試：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整溫度、壓力和速度，直至達(dá)到理想的擠出效果。

4. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)觀察擠塑過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 故障應(yīng)對(duì)：識(shí)別并快速解決設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，預(yù)防潛在故障。

7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，避免人身傷害和設(shè)備損壞。

目的和意義

該操作規(guī)程的目的是提高擠塑機(jī)的工作效率，保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量，減少?gòu)U品率，同時(shí)保護(hù)員工的安全。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，可以降低因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。此外，規(guī)程的執(zhí)行也有助于培養(yǎng)工人的專(zhuān)業(yè)技能，增強(qiáng)其對(duì)設(shè)備的了解和操作能力。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋。

2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)平衡。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器工作區(qū)域。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員檢查。

5. 嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行保養(yǎng)，不可忽視任何潛在的設(shè)備問(wèn)題。

6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在必要時(shí)迅速響應(yīng)。

7. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

8. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。擠塑機(jī)工應(yīng)當(dāng)以專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)對(duì)待每一項(xiàng)操作，以確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

擠塑機(jī)工操作規(guī)程范文

1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1.1 按工藝卡片給定的時(shí)間,夏天可減少半小時(shí),冬天增加半小時(shí),提前預(yù)熱好機(jī)器(控溫表用自動(dòng)控溫)。

1.2 根據(jù)電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預(yù)熱。

1.3 檢查半成品的跟蹤卡,和實(shí)物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。

1.4 將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。

1.5 按要求選好收線盤(pán)。

1.6 檢查機(jī)器是否按工藝要求清理干凈。

1.7 將所有的材料準(zhǔn)備好,并檢查是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.8 檢查料中有無(wú)異物。續(xù)料時(shí)要注意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續(xù)料時(shí)嚴(yán)防紙袋上的塵土和線頭進(jìn)入料內(nèi)。

1.9 把引線通過(guò)水槽領(lǐng)到機(jī)頭處,水槽內(nèi)放好水。

1.10 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位,適當(dāng)加油并調(diào)到使用的檔距。

1.11 檢查擠塑機(jī)及輔助設(shè)備是否完好。

1.12 將所用的工量卡具等準(zhǔn)備齊全。

1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品,上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機(jī)需印標(biāo)識(shí)。

2、操作規(guī)程

2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機(jī)各部位溫度,調(diào)節(jié)控溫表定溫指針,對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。

2.2 擠塑機(jī)達(dá)到預(yù)熱要求后,首先打開(kāi)機(jī)頭,將糊料排出后合好機(jī)頭鎖緊。

2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測(cè)膠溫,調(diào)整毫伏計(jì)控溫表,使膠溫符合要求,對(duì)模。待擠出的材料達(dá)到塑化要求時(shí),再停機(jī)穿線。

2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過(guò)導(dǎo)向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調(diào)直裝置),計(jì)米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。

2.5 打開(kāi)水門(mén),在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。

2.6 開(kāi)動(dòng)主機(jī)、真空泵、牽引,并調(diào)速接頭子,各機(jī)接頭長(zhǎng)度不得大于1米。

2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊,電纜端頭不應(yīng)進(jìn)水。

2.8 電纜出水槽要測(cè)量護(hù)套厚度和偏差,做進(jìn)一步調(diào)整,確保被擠出之護(hù)套厚度要求。

2.9 剪下引線,將電纜收入線盤(pán),排線要整齊。

2.10 對(duì)于鎧裝電纜外護(hù)套,在正常擠出時(shí),應(yīng)按照工藝卡片所給定的電壓進(jìn)行打電。為此,要保證鋼帶可靠接地。

2.11 續(xù)料人員要集中精神,防止雜質(zhì)及大塊料進(jìn)入料斗,不準(zhǔn)帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質(zhì)。

2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進(jìn)料閘門(mén)關(guān)好,將料斗內(nèi)余料收入袋中。

2.13 擠出完畢,應(yīng)將機(jī)膛內(nèi)余料排空,停機(jī)清理機(jī)頭、模具。

2.14 每個(gè)收線盤(pán)上,都應(yīng)栓上標(biāo)簽,注明單號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。

2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭,并將線盤(pán)存放整齊。

2.16 關(guān)閉水門(mén)、電門(mén),搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

2.17 寫(xiě)好交班日?qǐng)?bào)及質(zhì)量記錄。

3、操作注意事項(xiàng)

3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號(hào)不同,要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺(tái)車(chē)溫度,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.2 不同規(guī)格、型號(hào)、電壓級(jí)不允許收入同一線盤(pán)。

3.3 排線時(shí)要詳細(xì)檢查電纜表面的質(zhì)量,有質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)告訴臺(tái)車(chē)負(fù)責(zé)人作好標(biāo)志,下輪時(shí)單放一處,待重新處理。

3.4 收線要碼排整齊,不許有交叉和高低不平排列,中間有盤(pán)頭或有擠塑缺陷時(shí),跟蹤卡應(yīng)寫(xiě)清情況。

3.5 裝盤(pán)不要過(guò)滿(mǎn),但又應(yīng)充分利用線盤(pán),裝盤(pán)邊余量一般為40-100mm。

3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。

3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng),以防拉斷和打彎。

3.8 使用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。

3.9 護(hù)套試電前,應(yīng)認(rèn)真檢查各接地點(diǎn),是否全部接地。

3.10 穿戴好安全防護(hù)用品。

4、關(guān)于清理機(jī)器的規(guī)定

4.1 每次擠出末班(包括產(chǎn)品不銜接、停機(jī))必須清理機(jī)頭。

4.2 擠出不同耐溫等級(jí)護(hù)套料時(shí)應(yīng)將料排空,清理機(jī)頭。

5、擠出設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

5.1 擠出機(jī)要有專(zhuān)職人員(臺(tái)車(chē)長(zhǎng))進(jìn)行操作。

5.2 擠出機(jī)一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒刮磨。

5.3 機(jī)器的各潤(rùn)滑點(diǎn)要經(jīng)常按期加注齒輪油(工業(yè)指3#)潤(rùn)滑,從壓注油咀中加入,一般情況齒輪油半年調(diào)換一次,潤(rùn)滑脂三個(gè)月加一次。

5.4 嚴(yán)防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進(jìn)料口中,以免螺桿與襯套擦傷。

5.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查、修理。

5.6 經(jīng)常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。

5.7 嚴(yán)格控制收線的輪具直徑,不得超出所規(guī)定的范圍。

第2篇 擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程

1.按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑,檢查擠塑機(jī)電氣元件及安全防護(hù)裝置是否完好無(wú)損和靈敏可靠。

2.電源合閘時(shí)檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。

3.開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱、牽引無(wú)級(jí)變速箱、收線無(wú)級(jí)變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。

4.開(kāi)車(chē)前要檢查各段的加熱溫度否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時(shí),臨時(shí)停車(chē)半小時(shí)以上必須加溫1小,方可啟動(dòng)機(jī)器。

5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題應(yīng)立即設(shè)法排除。

6.車(chē)速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車(chē)。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過(guò)大,引起加熱器過(guò)燒。

7.升降線盤(pán)時(shí)要注意升降極限位置,不得過(guò)高或過(guò)低。有電器限位時(shí),不得超越限位使用。

8.當(dāng)干試機(jī)電源合閘時(shí),在干試機(jī)兩端1米之內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。

9.工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請(qǐng)有關(guān)人員設(shè)法排除。

10.往料斗中加塑料時(shí),注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。

11.設(shè)備上所用的防護(hù)罩、零部件、限位開(kāi)關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)中擦拭設(shè)備。

12.設(shè)備停車(chē)后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時(shí),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。

13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》