公司產(chǎn)品管理制度是確保企業(yè)產(chǎn)品從研發(fā)到銷售各個環(huán)節(jié)有序進(jìn)行的關(guān)鍵工具。它的主要作用在于：
1. 提高效率：通過明確的流程和職責(zé)劃分，優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)和管理流程，提高團(tuán)隊協(xié)作效率。
2. 保障質(zhì)量：建立嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗機(jī)制，確保產(chǎn)品的性能和可靠性，提升客戶滿意度。
3. 控制風(fēng)險：預(yù)防和應(yīng)對可能出現(xiàn)的產(chǎn)品問題，降低召回風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
4. 規(guī)范決策：為產(chǎn)品開發(fā)、定價、推廣等關(guān)鍵決策提供依據(jù)，減少隨意性和主觀性。
包括哪些方面
公司產(chǎn)品管理制度通常涵蓋以下幾個核心方面：
1. 產(chǎn)品研發(fā)：定義項目啟動、設(shè)計、測試、驗證和發(fā)布等階段的流程和責(zé)任。
2. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定檢驗程序，確保產(chǎn)品符合行業(yè)規(guī)定和客戶需求。
3. 市場調(diào)研：規(guī)范市場分析、競品研究和客戶需求收集的方法，為產(chǎn)品策略提供數(shù)據(jù)支持。
4. 供應(yīng)鏈管理：管理供應(yīng)商關(guān)系，確保原材料質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。
5. 價格策略：確定定價原則，平衡成本、利潤和市場競爭。
6. 銷售與售后：規(guī)定銷售流程，設(shè)定售后服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，處理客戶投訴和退換貨事宜。
重要性
一個健全的產(chǎn)品管理制度對于企業(yè)的長期發(fā)展至關(guān)重要：
1. 競爭優(yōu)勢：良好的產(chǎn)品管理制度能幫助企業(yè)快速響應(yīng)市場變化，推出符合市場需求的產(chǎn)品，贏得競爭優(yōu)勢。
2. 企業(yè)形象：高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)能提升品牌形象，增強(qiáng)消費(fèi)者信任度。
3. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)，防止因產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)的法律糾紛。
4. 人才吸引：專業(yè)的產(chǎn)品管理制度有助于吸引和留住優(yōu)秀人才，構(gòu)建高效團(tuán)隊。
方案
建立和完善公司產(chǎn)品管理制度，我們可以采取以下措施：
1. 制定詳細(xì)流程：明確每個部門和崗位在產(chǎn)品生命周期中的職責(zé)，編寫標(biāo)準(zhǔn)化操作程序。
2. 培訓(xùn)與溝通：定期組織培訓(xùn)，確保員工理解并遵守制度，同時鼓勵開放的溝通氛圍，及時反饋和改進(jìn)。
3. 監(jiān)控與評估：設(shè)立監(jiān)控機(jī)制，定期評估制度執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況調(diào)整優(yōu)化。
4. 技術(shù)支持：利用信息化工具，如項目管理軟件，自動化部分流程，提高效率。
5. 持續(xù)改進(jìn)：鼓勵創(chuàng)新，對新產(chǎn)品、新技術(shù)保持敏感，適時更新制度以適應(yīng)市場變化。
以上方案旨在構(gòu)建一個高效、靈活且適應(yīng)性強(qiáng)的產(chǎn)品管理制度，助力企業(yè)在競爭激烈的市場環(huán)境中穩(wěn)健前行。
公司產(chǎn)品管理制度范文
第1篇 科技公司產(chǎn)品檢驗合格證管理辦法
_科技公司產(chǎn)品檢驗及合格證管理辦法
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及最終產(chǎn)品出廠管理、產(chǎn)品的最終檢驗由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé),產(chǎn)品合格證由技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一制做和發(fā)放。
一、產(chǎn)品檢驗
1.新品開發(fā)項目樣機(jī)完成具備驗收條件時,由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織檢測,產(chǎn)品開發(fā)部協(xié)助,技術(shù)質(zhì)量部出具檢測報告。
2.最終產(chǎn)品出廠前,技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)、相關(guān)部門協(xié)助檢測各項技術(shù)指標(biāo),出具檢測報告。
二、產(chǎn)品合格證管理
1.合格證的內(nèi)容及要求由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)規(guī)定和設(shè)計。
2.合格證由技術(shù)質(zhì)量部專人管理和發(fā)放。
3.發(fā)放合格證的產(chǎn)品范圍
直接銷售的產(chǎn)品發(fā)放產(chǎn)品合格證。
4.合格證發(fā)放程序。
1)發(fā)放合格證的產(chǎn)品應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或由總工批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求,經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部組織檢測、檢驗合格后,方可發(fā)放產(chǎn)品合格證。
2)出廠產(chǎn)品合格證由質(zhì)量主管認(rèn)真填寫具體內(nèi)容并加蓋技檢專用章后,隨產(chǎn)品出廠。無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)出廠。
3)技術(shù)質(zhì)量部對發(fā)放的合格證應(yīng)做好記錄。
4)各種質(zhì)量印章由技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一保管。
第2篇 公司產(chǎn)品法律法規(guī)管理工作程序
公司產(chǎn)品法律法規(guī)管理程序
1.目的
為使本公司所生產(chǎn)之產(chǎn)品符合有關(guān)法律法規(guī)之要求,特訂立本程序。
2.范圍
有關(guān)本公司產(chǎn)品之國家法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均屬本程序管理范圍。
3.權(quán)責(zé)
3.1 營業(yè)部
營業(yè)部負(fù)責(zé)向客戶搜集并獲得其自訂的符合本公司產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn),及銷售地有關(guān)本公司產(chǎn)品之法律法規(guī)。
3.2 工程部
工程部負(fù)責(zé)依據(jù)外部法律法規(guī)制定本公司標(biāo)準(zhǔn),以及搜尋本公司所在地的有關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3.3iso文控中心
負(fù)責(zé)對營業(yè)部、工程部搜集的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)等資料之保管工作。
4.定義
(無)
5.作業(yè)內(nèi)容
5.1 法律法規(guī)需求鑒定作業(yè)流程圖見附件一。
5.2 營業(yè)部及工程部應(yīng)在每年的1月份;7月份分別進(jìn)行搜尋有關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之工作,以掌握最新的有關(guān)方面資訊,并根據(jù)搜尋結(jié)果填寫 <法律法規(guī)查核表>。
5.3 工程部應(yīng)將獲得的最新資訊,經(jīng)整理注釋后交付iso文控中心,依照《文件與資料管理程序》統(tǒng)一歸檔管理。
5.4 工程部依據(jù)外部搜尋獲得的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合公司之實際情況制定公司之相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5.5 如不需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換,則交付iso文控中心,依照《文件與資料管理程序》發(fā)至各部門直接使用。
5.6 質(zhì)量記錄之管理,依據(jù)《質(zhì)量記錄管理程序》進(jìn)行。
6.相關(guān)文件
6.1 文件與資料管理程序
7.使用表單
7.1 法律法規(guī)查核表
8.附件
8.1 法律法規(guī)需求鑒定作業(yè)流程圖
附件一:法律法規(guī)需求鑒定作業(yè)流程圖
第3篇 公司產(chǎn)品要求顧客溝通管理規(guī)定
公司產(chǎn)品要求和顧客溝通管理規(guī)定(三)
1目的和適用范圍
1.1為明確顧客需求,確定并評審與產(chǎn)品有關(guān)的各項要求,建立與顧客溝通的渠道,以確保滿足顧客的各項要求,達(dá)到并增進(jìn)顧客滿意,特制定本文件。
1.2本文件規(guī)定了確定并評審產(chǎn)
品要求,與顧客溝通的程序和管理要求。本文件適用于本公司與顧客有關(guān)的過程的管理。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
gb/t19000-2000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(idtiso9000:2000)
gb/t19001-2000質(zhì)量管理體系要求(idtiso9001:2000)
q/shyg01.01z-2006質(zhì)量手冊
q/shyg02.02t-2006記錄控制程序
3術(shù)語和定義
本文件采用gb/t19000-2000標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語和定義。
4職責(zé)
4.1銷售公司負(fù)責(zé)與顧客有關(guān)的過程的歸口管理,負(fù)責(zé)確定與產(chǎn)品有關(guān)的要求,負(fù)責(zé)對與產(chǎn)品有關(guān)的要求進(jìn)行評審,負(fù)責(zé)建立與顧客的溝通渠道,接受顧客反饋信息,實施售后服務(wù)。
4.2相關(guān)部門根據(jù)需要參加確定、評審產(chǎn)品要求和與顧客溝通等活動。
5管理內(nèi)容和方法
5.1產(chǎn)品要求的確定
5.1.1銷售公司應(yīng)開展市場營銷活動,向顧客介紹本公司產(chǎn)品的供貨范圍及技術(shù)性能、并通過招標(biāo)、詢價、洽談等各種渠道收集并確定顧客對本公司產(chǎn)品的要求,以及相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等要求。
5.1.2應(yīng)確定的產(chǎn)品要求包括:
a)顧客書面規(guī)定的產(chǎn)品要求,包括有關(guān)產(chǎn)品規(guī)格、型號、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量要求、交付期和交付方式,及交付后的技術(shù)服務(wù)、提供配件、設(shè)備維護(hù)等方面的要求;
b)顧客雖然沒有做出書面規(guī)定,但產(chǎn)品的規(guī)定用途/已知預(yù)期用途所必需的要求,如重型機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)要求、電氣設(shè)備安全性能要求、重型機(jī)械設(shè)備的使用場所和環(huán)境對產(chǎn)品的特殊要求等;
c)與產(chǎn)品有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求;
d)本公司確定的各項附加要求,如內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、價格水平等。
5.2產(chǎn)品要求的評審
5.2.1產(chǎn)品要求的評審應(yīng)在向顧客做出承諾前進(jìn)行。銷售公司應(yīng)在投標(biāo)、接受合同或訂單、接受合同或訂單的更改之前,對每一份標(biāo)書、合同或訂單(包括口頭訂單、委托單)進(jìn)行評審。
5.2.2在評審時,應(yīng)將標(biāo)書、合同或訂單、報價單等連同本公司確定的其他產(chǎn)品要求一同實施評審。
5.2.3產(chǎn)品要求的評審應(yīng)確保:
a)產(chǎn)品要求得到書面規(guī)定,合同草案的各項要求應(yīng)逐項詳細(xì)填寫,標(biāo)書、合同內(nèi)容明確、無雙關(guān)語和含義不清之處。標(biāo)書、合同應(yīng)字跡工整、清晰。
b)在顧客沒有以文件的形式提出要求的情況下,如顧客通過電話或口頭訂貨時,銷售人員對顧客提出的要求應(yīng)予以記錄,并在接受訂單前對產(chǎn)品能否滿足顧客的使用要求進(jìn)行確認(rèn);
c)在同顧客的溝通過程中,前后表述不一致的產(chǎn)品要求已經(jīng)明確,存在的問題已得到解決;
d)本公司有能力滿足規(guī)定的各項產(chǎn)品要求
5.2.4產(chǎn)品要求評審的實施
5.2.4.1授權(quán)人員評審
a)對于顧客口頭訂貨的常規(guī)產(chǎn)品,銷售人員應(yīng)予以記錄。銷售人員對產(chǎn)品要求進(jìn)行確認(rèn)后,由銷售公司經(jīng)理進(jìn)行評審,并在記錄上簽字。
b)對于顧客訂購價格100萬元以下的常規(guī)產(chǎn)品的合同或訂單,由銷售公司經(jīng)理在合同上進(jìn)行評審,并簽字。
5.2.4.2會簽評審
a)對于顧客訂貨數(shù)量較大、交貨期和技術(shù)難度較大的常規(guī)產(chǎn)品的合同或訂單,由銷售公司填寫產(chǎn)品要求評審單,組織相關(guān)部門實施會簽評審,并經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
b)對于非常規(guī)產(chǎn)品、顧客帶圖加工的產(chǎn)品,由銷售公司填寫產(chǎn)品要求評審單并將有關(guān)的文件資料一同送交相關(guān)部門實施會簽評審,并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.2.4.3會議評審
a)對于需要設(shè)計和開發(fā)的新產(chǎn)品、有特殊技術(shù)要求的產(chǎn)品,應(yīng)當(dāng)采用會議評審的方式。
b)銷售公司負(fù)責(zé)組織會議評審,根據(jù)需要由總經(jīng)理、管理者代表、相關(guān)部門的相關(guān)人員參加會議評審。
c)會議評審后,銷售公司應(yīng)填寫產(chǎn)品要求評審單,記錄評審內(nèi)容,評審人員應(yīng)簽署評審意見。評審結(jié)論應(yīng)經(jīng)過總經(jīng)理審批。
5.2.4.4產(chǎn)品要求評審的協(xié)調(diào)
a)在評審中出現(xiàn)不一致意見時,部門經(jīng)理應(yīng)組織協(xié)調(diào)、解決不一致意見,提出應(yīng)采取的措施,達(dá)成一致。
b)在評審中提出標(biāo)書、合同或訂單中有不明確或無法接受的要求時,銷售公司應(yīng)與顧客溝通意見,修訂標(biāo)書、合同或訂單中的要求,或拒絕接受合同或訂單。
5.2.4.5產(chǎn) 品要求評審的記錄
產(chǎn)品要求的評審、評審后的協(xié)調(diào)、評審所引起的后續(xù)措施、及與顧客的溝通等信息均應(yīng)進(jìn)行記錄,并按q/shyg02.02t-2006《記錄控制程序》文件規(guī)定進(jìn)行控制。
5.2.5產(chǎn)品要求的修訂
5.2.5.1當(dāng)合同/訂單等內(nèi)容、適用的法律/法規(guī)/規(guī)范要求以及其他產(chǎn)品要求發(fā)生變更時,銷售公司應(yīng)
確保將變更內(nèi)容通知相關(guān)部門及相關(guān)人員。
5.2.5.2因產(chǎn)品要求的變更需要修改合同等文件時,應(yīng)做到以下幾點:
a)符合《合同法》等國家有關(guān)法律、法規(guī)的要求;
b)明確修訂內(nèi)容并形成文件;
c)對確定的產(chǎn)品要求的修訂內(nèi)容重新進(jìn)行評審。
5.2.5.3合同修訂后,銷售公司應(yīng)將合同修訂內(nèi)容填寫在合同修訂通知單上,并及時傳遞給有關(guān)管理人員。
5.2.5.4有關(guān)管理人員應(yīng)掌握產(chǎn)品要求變更的內(nèi)容,確保相關(guān)的技術(shù)、采購、檢驗等文件得到修訂。
5.3與顧客的溝通
5.3.1銷售公司應(yīng)采取各種有效的手段保持與顧客的接觸,建立走訪、通訊等相互交流信息的適當(dāng)?shù)臏贤ㄇ?并根據(jù)需要,在適當(dāng)?shù)臅r間,采用適當(dāng)?shù)姆绞綄嵤┡c顧客的溝通
5.3.2銷售公司應(yīng)針對以下方面實施與顧客的溝通:
a)交換有關(guān)產(chǎn)品要求的各類信息,準(zhǔn)確而充分地了解顧客的要求,以便確定顧客要求并予以滿足;
b)在售前、售中和售后交流各類相互問詢,包括有關(guān)合同或訂單的處理,及對合同的修改,及時滿足顧客的需求和期望,以增進(jìn)顧客滿意;
c)接受顧客反饋信息,包括顧客的抱怨和投訴,準(zhǔn)確而充分地掌握顧客對本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的滿意
程度有關(guān)的信息。
5.3.3銷售公司應(yīng)在接受顧客反饋信息(包括顧客抱怨和投訴)后,組織有關(guān)部門/人員對顧客反饋信息進(jìn)行評審,并根據(jù)評審結(jié)果安排售后服務(wù)活動,處理顧客提出的意見。
5.3.4銷售公司及售后服務(wù)人員在實施售后服務(wù)后,應(yīng)填寫售后服務(wù)報告單,記錄售后服務(wù)的內(nèi)容及顧客評價意見和驗證的結(jié)果。
5.3.5銷售公司應(yīng)每月將顧客反饋信息和對信息評審、處理的情況進(jìn)行匯總,并報給主管經(jīng)理,并傳遞到相關(guān)部門。
6形成的文件和記錄
6.1標(biāo)書、合同、訂單
6.2口頭合同記錄評審單
6.3產(chǎn)品要求評審單
6.4產(chǎn)品要求修訂文件
6.5合同修訂通知單
6.6產(chǎn)品要求評審會議記錄取
6.7與顧客溝通的記錄
6.8顧客反饋信息處理登記表
6.9顧客反饋信息月報表
第4篇 某公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定
公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定
1.總則
1.1制定目的
為加強(qiáng)品質(zhì)管制,使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控,特制定本規(guī)定。
1.2適用范圍
本公司制造過程之品質(zhì)管制,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1.3權(quán)現(xiàn)單位
(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
2.管制規(guī)定
2.1管制責(zé)任
2.2.1生技部
生技部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任:
(1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。
(2)提供完整的技術(shù)資料、文件。
(3)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝,確保正常動作。
(4)不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。
(5)會同品管部處理品質(zhì)異常問題。
2.1.2制造部
制造部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任:
(1)作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對,檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),即開展自檢工作。
(2)下工程(序)人員有責(zé)任對上工程(序)人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督,即開展互檢工作。
(3)本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站,由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件,確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標(biāo)準(zhǔn),并作不良記錄。
(4)制造部各級干部應(yīng)隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況,對異常進(jìn)行及時排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。
2.1.3品管部
品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任:
(1)派員(pqc)依規(guī)定之檢驗頻率與時機(jī),對每一個工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo),糾正作業(yè)動作,即實施制程巡檢。
(2)記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品,采取必要之糾正或防范措施。
(3)及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常,并追蹤處理結(jié)果。
2.1.4.pqc工作程序
制程品質(zhì)管制人員,也稱pqc(processqualitycontrol),其工作程序規(guī)定如下:
(1)pqc人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況,以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。
(2)制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前,pqc人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料:
(a)制造命令。
(b)產(chǎn)品用料明細(xì)表(bom)
(c)檢驗用技術(shù)圖紙。
(d)檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
(e)工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(f)品質(zhì)歷史檔案。
(g)其他相關(guān)文件。
(3)制造單位開始生產(chǎn)時,pqc人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線,主要協(xié)助如下工作:
(a)工藝流程查核。
(b)使用物料、工藝夾具查核。
(c)使用計量儀器點檢。
(d)作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。
(e)首件產(chǎn)品檢查。
(4)制造單位生產(chǎn)正常后,pqc人員應(yīng)依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下:
(a)8:00。
(b)10:00。
(c)13:00。
(d)15:00。
(e)18:00(加班時)。
或依一定的批量(定量)進(jìn)行檢驗。
(5)pqc巡檢發(fā)現(xiàn)不良,應(yīng)及時分析不良原因,并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。
(6)pqc對全檢站之不良應(yīng)及時協(xié)同制造單位干部或?qū)?兼)職修護(hù)人員進(jìn)行處理,分析原因,并擬出對策。
(7)重大的品質(zhì)異常,pqc未能處理時,應(yīng)開具《制程異常通知書》,經(jīng)其主管審核后,通知相關(guān)單位處理。
(8)重大品質(zhì)異常未能及時排除,pqc有責(zé)任要求制造單位停線(機(jī))處理,制止其繼續(xù)制造不良。
(9)pqc應(yīng)及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》,每日上交。
2.3制程不良把握
2.3.1不良區(qū)分
依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:
(1)作業(yè)不良
(a)作業(yè)失誤。
(b)管理不當(dāng)。
(c)設(shè)備問題。
(d)其他因作業(yè)原因所致之不良。
(2)物料原不良
(a)采購物料中原有不良混入。
(b)上工程之加工不良混入。
(c)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。
(3)設(shè)計不良
因設(shè)計不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。
2.3.2不良率計算方式
(1)制程不良率
制程不良率=(制程不良數(shù)/生產(chǎn)總數(shù))×100%
(2)物料不良率
物料不良率=(物料不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%
物料原不良率=(物料原不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%
物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%
(3)抽檢不良率(巡檢過程)
抽檢不良率=(抽檢不良數(shù)/總抽檢數(shù))×100%
3.附件
[附件]ha03-1《制程巡檢記錄表》
[附件]ha03-2《全檢站檢驗日報表》
[附件]ha03-3《制程異常通知書》
第5篇 公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
某公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
1.加工過程產(chǎn)生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由車間質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)。
2.對生產(chǎn)過程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關(guān)檢驗人員有責(zé)任及時報告,防患于未然。
3.對未經(jīng)檢驗的材料、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
4.各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項檢驗制度,并做好記錄和執(zhí)行工作,每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底,并督促做好后續(xù)工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
5.質(zhì)管部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
6.公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據(jù),每季度考核一次,重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核,可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次,質(zhì)管部制定具體考核指標(biāo)。
第6篇 公司產(chǎn)品貯存管理規(guī)定（3）
公司產(chǎn)品貯存管理規(guī)定(三)
1目的和適用范圍
1.1為對采購/外包、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品和成品的貯存實施管理,為貯存的產(chǎn)品提供適宜的貯存條件,維護(hù)貯存產(chǎn)品的固有質(zhì)量,特制訂本文件。
1.2本文件規(guī)定了采購/外包、生產(chǎn)過程產(chǎn)品和成品的貯存、入庫
、保管和出庫過程的職責(zé)、程序和要求,適用于采購/外包、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品和成品的貯存管理。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
gb/t19000-2000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(idtiso9000:2000)
gb/t19001-2000質(zhì)量管理體系要求(idtiso9001:2000)
q/shyg01.01z-2006質(zhì)量手冊
3術(shù)語和定義
本文件采用gb/t19000-2000標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語和定義。
4職責(zé)
4.1采購部負(fù)責(zé)產(chǎn)品貯存的歸口管理,負(fù)責(zé)采購/外包過程產(chǎn)品、生產(chǎn)產(chǎn)品的入庫、貯存和出庫,負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工段領(lǐng)用產(chǎn)品進(jìn)行審批。
4.2加工工段、裝配工段、鉚焊工段負(fù)責(zé)按規(guī)定領(lǐng)用采購/外包過程產(chǎn)品,負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品的貯存和入庫。
4.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)各類產(chǎn)品的入庫前檢查,參加對庫存產(chǎn)品的定期檢查。
5管理內(nèi)容和方法
5.1產(chǎn)品的防護(hù)標(biāo)識
5.1.1在產(chǎn)品的貯存過程中,應(yīng)注意產(chǎn)品包裝上的防護(hù)標(biāo)識。通常實施的防護(hù)標(biāo)識有:“小心輕放”、“防潮”、“堆碼層數(shù)”、“向上”等。
5.1.2在產(chǎn)品的貯存過程中應(yīng)按照產(chǎn)品的防護(hù)標(biāo)識的要求,采取必要的防護(hù)措施,防止產(chǎn)品損壞。
5.2產(chǎn)品的貯存
5.2.1對采購/外包過程的各種原材料、零部件、配套件等產(chǎn)品,生產(chǎn)過程中的在制品、成品、顧客提供的產(chǎn)品等,應(yīng)控制其貯存過程。
5.2.2各類產(chǎn)品的貯存應(yīng)使用合適的庫房或場地,并指定專人負(fù)責(zé)管理。
5.2.3產(chǎn)品的貯存方法應(yīng)適當(dāng)、標(biāo)識明顯、按規(guī)定擺放,適當(dāng)隔離。
5.2.4生產(chǎn)部應(yīng)會同質(zhì)量部定期對貯存產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進(jìn)行檢查,防止產(chǎn)品損壞、超過保存期或變質(zhì)。
5.3采購/外包過程產(chǎn)品的入庫
5.3.1采購部采購/外包過程的產(chǎn)品到貨后,應(yīng)填寫入庫單并簽字,然后與供方提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書一同提交質(zhì)量部進(jìn)行進(jìn)貨檢驗/驗證。
5.3.2質(zhì)量部進(jìn)行進(jìn)貨檢驗/驗證后,對合格產(chǎn)品應(yīng)在入庫單上蓋章,對不合格品應(yīng)按不合格品控制程序進(jìn)行處置。
5.3.3保管員應(yīng)按入庫單接收采購/外包過程產(chǎn)品,清點產(chǎn)品數(shù)量、檢查產(chǎn)品外觀、復(fù)核產(chǎn)品標(biāo)識,并在入庫單上簽字。
5.3.4保管員應(yīng)及時按入庫單對入庫產(chǎn)品登記上帳,并將采購/外包過程產(chǎn)品入庫單交財務(wù)部辦理結(jié)算手續(xù)
5.4生產(chǎn)產(chǎn)品的入庫
5.4.1生產(chǎn)部在產(chǎn)品生產(chǎn)完成,經(jīng)過質(zhì)量部檢驗和試驗合格后,生產(chǎn)部應(yīng)持產(chǎn)品合格證,填寫入庫單,向成品庫辦理入庫手續(xù)。
5.4.2倉庫保管員應(yīng)在接收產(chǎn)品時,驗證產(chǎn)品的合格證,清點數(shù)量,目測產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,并在入庫單上簽字。
5.4.3倉庫保管員應(yīng)及時按入庫單對入庫產(chǎn)品登記上帳,并將貯存產(chǎn)品入庫單交財務(wù)部辦理結(jié)算手續(xù)。
5.5產(chǎn)品的庫存保管
5.5.1庫存的原材料、零部件、配套件、成品等應(yīng)貯存在指定的庫房內(nèi),大宗鋼材、毛坯以及成品部件等可以放置在露天場地上。
5.5.2貯存產(chǎn)品的庫房應(yīng)具備防火、防潮、防變質(zhì)、防銹蝕等適宜的貯存條件。露天貯存場地應(yīng)平整,不積水,并設(shè)置墊木、型鋼等以避免產(chǎn)品直接放置在地面上。
5.5.3庫存產(chǎn)品應(yīng)有清晰的標(biāo)識,需要時填寫材料保管卡片,按產(chǎn)品的入、出庫情況及時更改產(chǎn)品數(shù)量,做到帳、物、卡“三一致”。
5.5.4產(chǎn)品貯存期間,應(yīng)分類存放、間隔適當(dāng)、擺放整齊、標(biāo)識清晰,產(chǎn)品堆放不得過高,標(biāo)識方向應(yīng)向外。
5.5.5小型的產(chǎn)品貯存時應(yīng)盡量放置在貨架上。貨架應(yīng)牢固、穩(wěn)定。產(chǎn)品擺放應(yīng)上輕下重,分區(qū)、分類擺放。
5.5.6對于貯存的產(chǎn)品應(yīng)采取必要的防護(hù)措施,防止庫存產(chǎn)品的損壞、丟失。需要時應(yīng)對產(chǎn)品采取涂油、防銹等措施。
5.5.7保管員應(yīng)定期清點庫存產(chǎn)品的數(shù)量,檢查庫存產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品銹蝕、變質(zhì)、損壞、超過保質(zhì)期等情況時,應(yīng)及時報告并采取必要的補(bǔ)救措施。
5.6貯存產(chǎn)品的發(fā)放
5.6.1由于生產(chǎn)需要領(lǐng)取庫存產(chǎn)品時,裝配人員應(yīng)填寫領(lǐng)料單,經(jīng)過裝配工段長、生產(chǎn)調(diào)度審批后,交保管員辦理出庫手續(xù)。
5.6.2成品出庫時,銷售人員應(yīng)填寫發(fā)貨通知書,經(jīng)過銷售經(jīng)理審批后,交保管員辦理出庫手續(xù)。
5.6.3保管員在發(fā)放產(chǎn)品時 應(yīng)核對產(chǎn)品標(biāo)識,防止錯發(fā)、誤用。對于有貯存期限要求的產(chǎn)品,應(yīng)按先進(jìn)先出的原則發(fā)放產(chǎn)品,防止產(chǎn)品超期貯存而變質(zhì)。
5.6.4對于不能整個包裝領(lǐng)用的產(chǎn)品,拆開包裝后,應(yīng)采取必要的防護(hù)措施,防止產(chǎn)品的銹蝕和變質(zhì),并保持產(chǎn)品標(biāo)識。
5.6.5保管員應(yīng)按領(lǐng)料單、發(fā)貨通知書及時將產(chǎn)品發(fā)出情況登記、上帳。
6形成
的文件和記錄
6.1入庫單
6.2保管帳
6.3領(lǐng)料單
6.4發(fā)貨通知書
第7篇 石油銷售公司產(chǎn)品銷售價格管理辦法
石油銷售公司產(chǎn)品銷售價格管理辦法(暫行)
第一章 總則
第一條為加強(qiáng)石油銷售公司(以下簡稱hb公司或公司)化工產(chǎn)品銷售價格的管理,規(guī)范銷售價格的制定、調(diào)整、執(zhí)行程序,創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益,結(jié)合公司實際情況,特制定本辦法。
第二條本辦法適用于hb公司所有對外銷售的化工產(chǎn)品銷售價格的制定、調(diào)整、執(zhí)行與監(jiān)督管理。
第三條公司化工產(chǎn)品價格制定和調(diào)整的基本原則是科學(xué)定價、嚴(yán)格執(zhí)行、公開透明、運(yùn)行高效。
第二章 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)
第四條公司價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組(以下簡稱價格領(lǐng)導(dǎo)小組)是公司產(chǎn)品價格管理的最高決策機(jī)構(gòu)。價格領(lǐng)導(dǎo)小組成員由公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員、銷售部、市場信息部、物流管理部、財務(wù)部、綜合辦公室等部門的負(fù)責(zé)人、業(yè)務(wù)人員組成。其主要職責(zé)為:
(一)貫徹落實上級單位價格管理委員會的價格方針、政策;
(二)研究并審批制定公司價格管理辦法;
(三)研究并審批制定權(quán)限內(nèi)產(chǎn)品的調(diào)價方案及價格策略;
(四)向上級單位提交化工產(chǎn)品銷售價格管理機(jī)制和價格調(diào)整方案建議;
(五)處理公司內(nèi)部在價格執(zhí)行方面的違規(guī)、違紀(jì)行為。
第五條價格領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在市場信息部,辦公室主任由市場信息部部長擔(dān)任,負(fù)責(zé)主持價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組的日常管理工作。價格領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主要職責(zé)如下:
(一)擬定公司價格管理辦法;
(二)提出銷售價格及政策的調(diào)整建議,提交價格領(lǐng)導(dǎo)小組審議;
(三)組織召開價格領(lǐng)導(dǎo)小組會議;
(四)整理價格領(lǐng)導(dǎo)小組會議紀(jì)要,做好會議成果的成員簽字工作;
(五)將價格領(lǐng)導(dǎo)小組會議確定的價格方案及時下達(dá)相關(guān)部門、單位,并監(jiān)督執(zhí)行;
(六)按規(guī)定向產(chǎn)品經(jīng)銷公司化工品銷售部備案價格管理相關(guān)資料;
(七)做好銷售價格、政策資料的匯總、歸檔及保管工作。
第六條價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組中各部門的主要職責(zé):
(一)銷售部的主要職責(zé)為:根據(jù)市場行情、客戶需求狀況等信息,提交價格調(diào)整建議至公司價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
(二)市場信息部的主要職責(zé)為:化工產(chǎn)品市場價格政策、價格信息的收集和調(diào)研;在產(chǎn)品經(jīng)銷公司限定的價格浮動范圍內(nèi),擬定產(chǎn)品價格策略、調(diào)價方案,并擬定浮動范圍外的價格調(diào)整建議;完善化工產(chǎn)品的價格制定機(jī)制,探索建立適應(yīng)于化工產(chǎn)品銷售市場的價格制定模式,在不同的市場形勢條件下應(yīng)用與當(dāng)時市場形勢相適應(yīng)的定價模式。
(三)財務(wù)部的主要職責(zé)為:從納稅籌劃、經(jīng)濟(jì)效益的角度為價格的制定與調(diào)整提供相應(yīng)的建議。
(四)綜合辦公室的主要職責(zé)為:協(xié)助會議的召開,并協(xié)助做好會議記錄及收發(fā)文等工作。監(jiān)督價格制定的全過程,防范違法違紀(jì)事件。從公司整體發(fā)展、績效實現(xiàn)等角度對價格的制定與調(diào)整提供相關(guān)意見,同時審核價格制定與調(diào)整的合法和合規(guī)性。
第三章 價格的制定
第一節(jié) 價格制定原則
第七條公司在產(chǎn)品經(jīng)銷公司規(guī)定的銷售指導(dǎo)價的基礎(chǔ)上,根據(jù)市場情況,堅持當(dāng)期效益最大化原則,確定產(chǎn)品的實際銷售價格。
第八條公司在上級單位給予的價格浮動范圍、政策范圍內(nèi),根據(jù)市場情況確定產(chǎn)品的實際對外銷售價格。超過上級單位給予的價格浮動范圍、政策范圍時,經(jīng)公司價格領(lǐng)導(dǎo)小組審批同意后提交上級單位進(jìn)行審查。
第二節(jié) 價格決策程序
第九條公司權(quán)限范圍內(nèi)銷售價格制定程序:
(一)市場信息部信息管理崗收集匯總?cè)A中、華南區(qū)域市場價格與競爭者的價格信息,編制價格分析報告,預(yù)測化工產(chǎn)品市場未來價格走勢。
(二)客戶經(jīng)理可根據(jù)市場行情、客戶需求狀況等信息,提出價格調(diào)整建議,提交至市場信息部信息管理崗。
(三)市場信息部信息管理崗根據(jù)客戶經(jīng)理提交的價格調(diào)整建議,并結(jié)合收集的化工品價格走勢、客戶需求量走勢、化工品采購價、化工品配置量、庫存量、產(chǎn)品市場占有率等信息,擬訂化工品價格調(diào)整建議書提交部門經(jīng)理初步審查。擬訂的化工品價格調(diào)整建議書需寫明擬調(diào)價的化工品品名、調(diào)整后的價格以及條件原因。
(四)市場信息部經(jīng)理根據(jù)價格分析報告、市場信息和企業(yè)自身條件等因素,審查價格調(diào)整建議。經(jīng)初步審核同意后由市場信息部組織召開價格領(lǐng)導(dǎo)小組會議集體商討決策。
價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室應(yīng)負(fù)責(zé)做好價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組研究、決策的前期準(zhǔn)備工作,組織相關(guān)專業(yè)部門或人員進(jìn)行調(diào)查論證,提供有關(guān)方面的資料:1、調(diào)研報告,應(yīng)當(dāng)包括現(xiàn)行價格存在的問題,市場價格情況,調(diào)價的原因和依據(jù);2、具體調(diào)價方案。
(五)價格領(lǐng)導(dǎo)小組會議由總經(jīng)理主持,各委員集體商討擬訂的銷售價格調(diào)整建議是否合理。價格調(diào)整建議需經(jīng)價格領(lǐng)導(dǎo)小組成員集體簽字后方可生效。
除緊急情況外,價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室至少提前一個工作日,將相關(guān)資料發(fā)送給價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員,并負(fù)責(zé)通知會議主題、時間、地點。
(六)價格領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室整理會議紀(jì)要,并以價格文件形式統(tǒng)一下發(fā)至相關(guān)部門執(zhí)行。
第十條公司涉及價格管理的以下資料,需要以文件形成二十四小時內(nèi)報產(chǎn)品經(jīng)銷公司價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室備案:
(一)價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員組成及變動文件;
(二)出臺的相關(guān)價格管理辦法;
(三)權(quán)限內(nèi)重大銷售價格調(diào)整文件及價格會議后形成的會議紀(jì)要。
第三節(jié) 議事規(guī)則
第十一條價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議按需召開。會議由組長主持,組長不能出席時可委托其他成員主持。
第十二條組長或價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室可以提議召開會議。會議須有2/3以上成員出席(包括委托方)方可舉行。成員應(yīng)親自出席會議,成員因故不能出席會議的,可書面委托其他成員代為出席,委托書中應(yīng)當(dāng)載明授權(quán)發(fā)表的建議或意見。
第十三條每一名成員有一票的表決權(quán);會議做出的決議,必須經(jīng)全體成員的過半數(shù)通過。
第十四條價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議原則上以實體會議方式召開;必要時,也可通過通訊方式召開。
第十五條價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議的召開程序、表決方式、協(xié)商結(jié)果或?qū)徍艘庖姳仨氉裱嘘P(guān)法律、法規(guī)、章程及本辦法的規(guī)定。
第十六條價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議應(yīng)當(dāng)有書面審議意見或會議紀(jì)要,出席會議的成員應(yīng)當(dāng)在審議意見或會議紀(jì)要上簽字;審議意見或會議紀(jì)要由價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負(fù)責(zé)保存。
第十七條如有必要,價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組可邀請與價格管理相關(guān)的有關(guān)人員列席價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議。
第十八條出席會議
的成員和列席人員均對會議所議價格方案有保密義務(wù),不得擅自泄露有關(guān)信息。
第四章 價格的執(zhí)行與監(jiān)督
第十九條各部門應(yīng)嚴(yán)格按公司價格領(lǐng)導(dǎo)小組制定或調(diào)整后的銷售價格執(zhí)行,客戶經(jīng)理應(yīng)及時通知客戶化工品銷售價格。
第二十條公司價格領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室監(jiān)督、指導(dǎo)各部門對銷售價格的執(zhí)行情況,及時對價格執(zhí)行中的錯誤予以指出更正,對價格管理中的問題,及時提報價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組,討論確定調(diào)整方案。
第二十一條公司建立價格后評估制度,對重大價格、營銷策略的調(diào)整進(jìn)行事前預(yù)估、事中跟蹤、事后評估。對重大價格、營銷策略實施結(jié)果以市場份額、價格到位率、社會及經(jīng)濟(jì)效益、客戶開發(fā)與維護(hù)、新增銷量、庫存風(fēng)險等項目進(jìn)行綜合評估,總結(jié)經(jīng)驗、指導(dǎo)下一步銷售和價格策略的制定。
第二十二條公司市場信息部需建立完整的價格管理檔案,所有價格文件、價格調(diào)整建議、會議紀(jì)要、價格調(diào)整表等相關(guān)資料,統(tǒng)一編號存檔備查,由專人管理。
第二十三條價格文件為商業(yè)機(jī)密,實行限部門、限個人、限量下發(fā),相關(guān)人員要妥善保管、存檔,不得泄露。
第五章 獎勵與懲罰
第二十四條具有下列情況之一的,公司根據(jù)實際情況給予相關(guān)人員獎勵:
(一)市場價格信息了解及時,向公司建議后帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益的;
(二)嚴(yán)格履行職責(zé),成效顯著的;
(三)舉報違反本辦法的有關(guān)規(guī)定,經(jīng)查證屬實,并避免了公司重大經(jīng)濟(jì)損失的。
第二十五條具有下列情況之一者,屬于違規(guī)行為,公司根據(jù)實際情況給予相關(guān)人員懲罰:
(一)越權(quán)擅自制定和調(diào)整化工產(chǎn)品價格;
(二)未在規(guī)定時間調(diào)整價格;
(三)實際銷售價格與同期價格文件不符;
(四)價格建議中故意虛報、瞞報市場信息;
(五)上級行使價格干預(yù)后,不及時糾正;
(六)泄露價格方面的材料、文件、信息及其他價格違規(guī)行為。
第二十六條對違規(guī)行為,將視情節(jié)的嚴(yán)重程度,對違紀(jì)部門或違紀(jì)個人予以行政和經(jīng)濟(jì)處罰,造成嚴(yán)重?fù)p失或情節(jié)嚴(yán)重的,將移送司法機(jī)關(guān)處理。
第六章 附則
第二十七條本辦法由價格管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負(fù)責(zé)解釋。
第二十八條本辦法未盡事宜,按國家相關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)品經(jīng)銷公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 g公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
導(dǎo)語:qiquha小編整理了產(chǎn)品質(zhì)量管理制度,歡迎閱讀!
(一)卷則
第一條 目的
產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力,一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展,并能及時發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量,使之符合管理及市場的需要,特制訂本制度。
第二條 范圍
1.組織機(jī)能與工作職責(zé);
2.各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范;
3.儀糟管理;
4.原材料質(zhì)量管理;
5.制造前后質(zhì)量復(fù)查;
6.制造過程質(zhì)量管理;
7.產(chǎn)成品質(zhì)量管理;
8.質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;
9.產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗;
10.產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn);
11.質(zhì)量異常分析改善。
第三條 組織機(jī)與工作職責(zé)
本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)見《組織機(jī)能與工作職責(zé)規(guī)定》。
(二)各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范
第四條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:
1.原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范;
2.在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范;
3.產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。
第五條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的制訂
1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”,并參考國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準(zhǔn),分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份,報總經(jīng)理批準(zhǔn)后,質(zhì)量管理部一份,研發(fā)部一份,并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
2.質(zhì)量檢驗規(guī)范
總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員,分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范制(修)訂表”內(nèi),交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的修訂
1.各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新、技術(shù)改進(jìn)、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時,可予以修訂。
2.總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性,予以修訂。
3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時,總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范制(修)訂表”,說明修訂原因,并交有關(guān)部門主管核簽,報總經(jīng)理批示后,方可憑此執(zhí)行。
(三)儀器管理
第七條 儀器校正、維護(hù)計劃
1.周期設(shè)定
儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期,作為儀器年度校正、維護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2.年度校正計劃及維護(hù)計劃
儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護(hù)計劃實施表”作為年度校正及維護(hù)計劃實施的依據(jù)。
第八條 校正計劃的實施
1.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”進(jìn)行日常校正、精度校正工作,井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi),一式一份存于使用部門。
2.儀器外部協(xié)作校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正,并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。
第九條 儀器使用與保養(yǎng)
1.儀器使用
(1)儀器使用人進(jìn)行各項檢驗時,應(yīng)依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作,檢驗后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。
(2)特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。
(3)使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者的操作正確性,日常保養(yǎng)與維護(hù),如有不當(dāng)使用與操作應(yīng)予以糾正。
(4)各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理組不定期抽檢。
2.儀器保養(yǎng)
(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護(hù)計劃”進(jìn)行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護(hù)卡”內(nèi)。
(2)儀器外部協(xié)作修理:儀器故障,保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時,保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準(zhǔn)后辦理外部協(xié)作修理。
(四)原材料質(zhì)量管理
第十條 原材料質(zhì)量檢驗
1.原材料購人時,倉庫管理部門應(yīng)依據(jù)《原材料管理辦法)的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗的原材料,開立“材料驗收單(基板)”、“材料驗收單(鉆頭)”及“材料驗收單(一般)”,通知質(zhì)量管理工程人員檢驗,質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi),依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。
2.“材料驗收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯(lián)。檢驗完成后,
第一聯(lián)送采購部門,核對無誤后送會計部門整理付款,
第二聯(lián)會計部門存,
第三聯(lián)倉庫留存,第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”上,并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結(jié)果送采購部門,作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。
(五)制造前質(zhì)量條件復(fù)查
第十一條 制造通知單的審核
質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后,應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。
1.“制造通知單”的審核
(1)訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。
(2)質(zhì)量要求是否明確,是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范,如有特殊質(zhì)量要求是否可接受,是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。
(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求特殊包裝方式可召接受,外銷訂單的運(yùn)貨標(biāo)志及側(cè)面標(biāo)志是否明確表示。
(4)是否使用特殊的原材料。
2.制造通知單審核后的處理
(1)新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部,并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件,研發(fā)部若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力時,應(yīng)述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。
(2)新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時,應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上,作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。
第十二條 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核
1.制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后,須由主任或組長先核查確認(rèn)下列事項后方可進(jìn)行生產(chǎn):
(1)該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。
(2)是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及“加工方法”。
2.制造部門確認(rèn)無誤后于“制造規(guī)范”上簽認(rèn),作為生產(chǎn)的依據(jù)。
(六)制造過程質(zhì)量管理
第十三條 制造過程質(zhì)量檢驗
1.質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。
2.在制品質(zhì)量檢驗依制造過程區(qū)分,由質(zhì)量管理部pqc負(fù)責(zé)檢驗,檢驗包括:
(1)鉆孔一pqc鉆孔日報表。
(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mqc修一日報表。
(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pqc修二日報表。
(4)鍍金一pqc鍍金日報表。
(5)底片制造完成于正式鉆孔前,由質(zhì)量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。
3.質(zhì)量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試:
(1)鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。
(2)切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。
4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時,組長應(yīng)立即追查原因,處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部,責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復(fù)核。
5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。
6.各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以“異常處理單”反應(yīng)處理。
7.制造過程中間半成品移轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。
第十四條 制造過程自主檢查
1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查,遇質(zhì)量異常時應(yīng)予挑出,如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告主任或組長,并開立“異常處理單”,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后,依實際需要交有關(guān)部門會簽,再送總經(jīng)理辦公室擬定責(zé)任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。
2.現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責(zé)任,隨時抽驗所屬各制造過程的質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)立即處畫,并追究相關(guān)人員的責(zé)任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低異常重復(fù)發(fā)生。
3.制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。
(七)產(chǎn)成品質(zhì)量管理
第十五條 產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗
產(chǎn)成品檢驗人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn),迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。
第十六條 出貨檢驗
每批產(chǎn)品出貨前,質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗,并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。
(八)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
第十七條 原材料質(zhì)量異常及反應(yīng)
1.原材料進(jìn)廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。
2.對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時,質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室,生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用,并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應(yīng)廠商交涉。
第十八條 在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
1.在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時,應(yīng)提報“異常處理單”,并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況,以便迅速采取措施,處理解決,以確保質(zhì)量。
2.制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時,除應(yīng)依正常程序追查原因外,不良品當(dāng)即剔除,以杜絕不良品流人下一制造過程。
第十九條 制造過程質(zhì)量異常反應(yīng)
收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時,應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常原因,連同樣品,經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后,送經(jīng)理室質(zhì)保組,由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門(或個人)并報經(jīng)理批示后,第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果,第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度,第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯(lián)送回供料部門。
(九)產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查
第二十條 產(chǎn)成品繳庫管理
1.質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號,應(yīng)逐項依“制造流程卡”、“qai進(jìn)料抽驗報告”及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可進(jìn)行繳庫工作。
2.質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢,若有質(zhì)量不合格的批號,超過管理范圍時,應(yīng)填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式,報經(jīng)理批示后,交有關(guān)部門處理及改善。
3.質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號,如經(jīng)理無法裁決時,將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。
第二十一條 檢驗報告申請工作
1.客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者,營業(yè)人員應(yīng)填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。
2.總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗報告申請單”時,應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者,須交研發(fā)部)研究判斷是否出具“檢驗報告”,呈經(jīng)理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組,轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。
3.質(zhì)量管理部收到“檢驗報告申請單”后,于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實驗,并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結(jié)果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽后,第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存憑。
4.特殊物理、化學(xué)性質(zhì)的檢驗,質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后,會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗,質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗報告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽,第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存。
5.產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后,應(yīng)依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求,復(fù)印一份呈主管核簽,并蓋上產(chǎn)品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。
(十)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn).
第二十二條 質(zhì)量確認(rèn)時機(jī)
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時,應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門,由質(zhì)量管理部人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”。
1.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。
2.客戶要求的質(zhì)量確認(rèn)。
3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。
4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。
5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。
第二十三條 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1.確認(rèn)樣品的生產(chǎn)
(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。
(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者,經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認(rèn)。
2.確認(rèn)樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份,一份存質(zhì)量管理部,另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部門送客戶確認(rèn)。
第二十四條 質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)
1.質(zhì)量確認(rèn)書的開立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)立即填寫“質(zhì)量確認(rèn)表”一式兩份,編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員,且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。
2.客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式
客戶進(jìn)廠確認(rèn)須開立“質(zhì)量確認(rèn)表”,質(zhì)量管理部人員應(yīng)要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn),并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn),客戶確認(rèn)不合格拒收時,由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示,并依批示辦理。
第二十五條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤
1.處理期限
營業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品,應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶,質(zhì)量確認(rèn)時間規(guī)定:國內(nèi)客戶五日,國外客戶十日,但客戶如須裝配試驗始可確認(rèn)者,其確認(rèn)日數(shù)為五至十日,設(shè)定時間以出廠日為基準(zhǔn)。
2.質(zhì)量確認(rèn)追蹤
質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認(rèn),且已逾2天以上者時,應(yīng)以便函反映到營業(yè)部門,以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3.質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案
質(zhì)量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的“質(zhì)量確認(rèn)表”后,應(yīng)立即會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)完成并安排生產(chǎn),如客戶確認(rèn)不合格時應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。
(十一)質(zhì)量異常分析改善
第二十六條 制造過程質(zhì)量異常改善
“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者,由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。
第二十七條 質(zhì)量異常統(tǒng)計分析
1.質(zhì)量管理部每日依pqc抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準(zhǔn)后,送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況,擬訂改善措施。
2.質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進(jìn)行檢查,查明發(fā)生原因,擬訂改善措施。
3.生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的pc板的,應(yīng)填報“產(chǎn)成品報廢單”會同質(zhì)量管理部確認(rèn)后始可報廢,且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統(tǒng)計表”送有關(guān)部門檢查改善。
第二十八條 質(zhì)量管理小組活動
為培養(yǎng)基層管理人員的領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我管理,提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識,以團(tuán)隊精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善,公司各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。
第9篇 g公司產(chǎn)品開發(fā)管理制度
新產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運(yùn)用國內(nèi)外在基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學(xué)知識及其成果,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是實現(xiàn)“生產(chǎn)一代,試制一代,研究一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著決定性的作用。因此,新產(chǎn)品開發(fā)必須嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)管理程序,即選題(構(gòu)思、調(diào)研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前的準(zhǔn)備這些驟。
一、調(diào)查研究與分析決策
新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。
(一)調(diào)查研究:
1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求;
2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;
3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和?？?然后進(jìn)行可行性分析研究。
(二)可行性分析:
1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。
2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。
(三)決策:
1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:
(1)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。
(2)由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密
的研究定稿后,報廠長批準(zhǔn),由計劃科下達(dá)執(zhí)行。
2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用研究:
(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù);
(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器的研究;
(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;
(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準(zhǔn)后,由計劃科綜合下達(dá)。
二、產(chǎn)品設(shè)計管理
產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計”程序。
(一)技術(shù)任務(wù)書:
技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進(jìn)性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:
1.設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):
(1)部、省安排的重點任務(wù):說明安排的內(nèi)容及文件號;
(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)“空白”:
(3)市場經(jīng)濟(jì)情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應(yīng)市場需要,具有競爭能力;
(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機(jī)上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對計劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見。
4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。
5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。
6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。
7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細(xì)的比較說明;
8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:
(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;
(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo);
(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出推薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);
(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;
(5)預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)測的經(jīng)濟(jì)效果。
9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件,特殊材料資源分析;
10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運(yùn)用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;
11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(a評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗,試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。
(二)技術(shù)設(shè)計:
技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。
1.完成設(shè)計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);
3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);
4.運(yùn)用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告;
5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng));
6.提出特殊元件、外購件、材料清單;
7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;
8.對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設(shè)計:
工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);
(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;
(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術(shù)要求,給出總體尺寸;
2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:
(1)技術(shù)要求
(2)試驗方法
(3)檢驗規(guī)則
(4)包裝標(biāo)志與儲運(yùn)
4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:
(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);
6.包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。
三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段:
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。
在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001―83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:
1.試制總結(jié);
2.型式試驗報告;
3.試用(運(yùn)行)報告
(二)試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;
2.進(jìn)行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設(shè)計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。
本著經(jīng)濟(jì)可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。
8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負(fù)責(zé)按zh0001―83編制型式試驗報告;
10.編寫試用(運(yùn)行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進(jìn)行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負(fù)責(zé)。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2.按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;
(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。
各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi):
1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);
2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);
3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ?。費(fèi)用經(jīng)總工程師審查,廠長批準(zhǔn)后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書辦理:
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。
2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
四、新產(chǎn)品開發(fā)周期
(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖設(shè)計開始,開發(fā)周期定為1~3個月。
(二)從大專院?；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計機(jī)構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月。
(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月,最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:
調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復(fù)雜產(chǎn)品1.5個月。
產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):1~2個月
工藝(含工裝制造)周期:
樣試1~2個月(含樣品鑒定)
批試2~3.5個月
產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月
五、新產(chǎn)品成果評審與報批
(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和實施廠“關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法”辦理報審手續(xù)。
(二)為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。
(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。
(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。
六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理
□ 總則
1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”,批試圖標(biāo)記為“a”,批生產(chǎn)圖標(biāo)記為“b”。a和b的標(biāo)記必須由總工程師組織召開會議確定。
2.每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進(jìn),具有良好的工藝性。
3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。
4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運(yùn)行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進(jìn)行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價,確認(rèn)設(shè)計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
6.批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”,經(jīng)各方簽字。
□ 技術(shù)資料驗收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.成套圖冊編號要有序,藍(lán)圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。
3.產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。
4.驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。
5.技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由研究所負(fù)責(zé)。
第10篇 公司產(chǎn)品承攬評審生產(chǎn)交貨出入庫管理制度
下面是應(yīng)屆畢業(yè)生制度職責(zé)大全提供的制度文章供您參考:
1、產(chǎn)品承攬
(1)公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品均由銷售部銷售。
(2)產(chǎn)品銷售時,1噸以下可不簽合同。1噸(含1噸)以上必須簽銷售合同。銷售合同經(jīng)銷售經(jīng)理審核批準(zhǔn)后到經(jīng)理處蓋合同章。
(3)所有訂貨合同均需填寫《承攬評審記錄表》。空白表格存放于銷售部。業(yè)務(wù)員接訂貨通知后,按規(guī)定格式準(zhǔn)確填寫,字跡工整清晰,填寫完畢后報銷售部經(jīng)理簽字(若銷售部經(jīng)理不在由銷售辦主任代簽)后,交銷售辦主任評審。
如業(yè)務(wù)員外出不在公司,由銷售部經(jīng)理填寫,如業(yè)務(wù)員及銷售部經(jīng)理均不在公司,可由銷售辦主任代其填寫,但業(yè)務(wù)員必須在回公司24小時內(nèi)主動找營銷辦主任復(fù)核簽字,逾期視為認(rèn)可,否則出現(xiàn)一切責(zé)任由業(yè)務(wù)員承擔(dān)。不填寫承攬評審記錄表,不予安排生產(chǎn)計劃。
營銷辦主任接《承攬評審記錄表》評審后及時將生產(chǎn)計劃下達(dá)到生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部當(dāng)日評審入庫時間,而后,營銷辦主任依據(jù)生產(chǎn)計劃將填寫了計劃號及入庫時間的《承攬評審記錄表》,一聯(lián)返銷售部經(jīng)理或業(yè)務(wù)員,二聯(lián)留底,三聯(lián)交生產(chǎn)部。
2、合同的評審
(1)合同評審按《合同評審控制程序》進(jìn)行。
(2)合同評審結(jié)束至交貨前,相關(guān)業(yè)務(wù)員可到生產(chǎn)車間、倉庫了解自己的產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫情況,在必要時可向營銷辦主任提出書面建議,營銷辦主任根據(jù)情況全權(quán)代理及時與相關(guān)生產(chǎn)車間調(diào)整處理。
(3)營銷辦主任下達(dá)生產(chǎn)計劃二聯(lián)至生產(chǎn)部,三聯(lián)至成品倉庫,并由生產(chǎn)部評審人員及成品庫保管員在計劃存根聯(lián)簽字接收。
(4)因客戶要求,營銷部下達(dá)生產(chǎn)計劃后確需補(bǔ)簽合同時由相關(guān)業(yè)務(wù)員寫出書面申請,找營銷部經(jīng)理簽字,總經(jīng)理簽字后加蓋合同公章,此書面申請存營銷部經(jīng)理處。
(5)成品合同評審規(guī)定
①生產(chǎn)部合同評審員對生產(chǎn)部產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨負(fù)責(zé)。因而生產(chǎn)部合同評審員必須時刻高度關(guān)注各車間生產(chǎn)進(jìn)度,準(zhǔn)確掌握各生產(chǎn)車間工序?qū)嶋H生產(chǎn)狀況,靈活準(zhǔn)確地安排轉(zhuǎn)序和交貨時間,嚴(yán)禁固定地按天數(shù)累加生產(chǎn)數(shù)量來確定交貨日期,如遇用戶要貨特別急這一特殊情況,由銷售部經(jīng)理找生產(chǎn)部經(jīng)理及生產(chǎn)部合同評審員給予特別評審,做到公開、公平、公正。
②如發(fā)生意外設(shè)備故障,由生產(chǎn)部經(jīng)理采取各種措施保證交貨期,仍保證不了的,生產(chǎn)部經(jīng)理需與銷售部經(jīng)理協(xié)調(diào)推遲交貨期,由銷售部經(jīng)理在《推遲交貨申請表》上簽字同意,并交營銷辦主任更改交貨期。
(6)成品入庫規(guī)定
①按計劃每批次成品包裝結(jié)束后,包裝車間主任必須立即與裝車人員聯(lián)系辦理轉(zhuǎn)序入庫。裝車人員必須保證當(dāng)日辦理入庫。裝車人員對同一天多批次入庫的產(chǎn)品,應(yīng)與包裝車間主任及營銷部主任主動溝通,按照緩急安排入庫,對必須在當(dāng)日下班前入庫,否則就會造成誤交貨的產(chǎn)品,包裝車間主任應(yīng)該與裝車人員提前協(xié)調(diào),妥善安排。
②入庫成品必須帶有產(chǎn)品標(biāo)識和合格證,顧客需要產(chǎn)品質(zhì)量證明書的,還應(yīng)附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書一起入庫。
3、合同的更改
(1)合同的更改按《合同評審控制程序》辦理,由營銷部經(jīng)理與生產(chǎn)部經(jīng)理溝通后填寫《合同變更記錄》并簽字確認(rèn),由生產(chǎn)部擬訂好修訂合同,由生產(chǎn)部合同評審員以書面形式提交營銷辦主任,并將評審結(jié)果協(xié)調(diào)營銷部經(jīng)理及業(yè)務(wù)員聯(lián)系客戶確認(rèn),經(jīng)客戶確認(rèn)后重新修訂合同。
(2)對于交貨期變更的,由生產(chǎn)部書面通知營銷辦主任,將變更信息以書面形式傳遞到相關(guān)承接人員,確保其知道已變更的信息。
4、產(chǎn)品入庫發(fā)貨程序
(1)成品庫保管員對生產(chǎn)部入庫的成品按照生產(chǎn)計劃中下達(dá)的規(guī)格、數(shù)量(支數(shù))入庫并掛好標(biāo)識(所售客戶名稱及規(guī)格),保證帳物相符,以免混淆。
(2)成品庫保管員對入庫后產(chǎn)品的包裝完好負(fù)責(zé),對入庫時包裝破損的拒絕入庫。
(3)對于客戶要求單件計量的產(chǎn)品,產(chǎn)品入庫時,入庫人員應(yīng)出具每件產(chǎn)品的明細(xì)表,成品庫保管員根據(jù)明細(xì)表,核實明細(xì)表中累計的重量并抽查與單件產(chǎn)品填寫的重量是否一致并清點此批產(chǎn)品的數(shù)量(件數(shù)),核實無誤后,辦理產(chǎn)品入庫手續(xù),并當(dāng)場清點所入件數(shù)是否和明細(xì)表一致,如有意外,暫停辦理入庫手續(xù),查明后再辦,車間及其他計量人員要認(rèn)真計量每一產(chǎn)品的重量(客戶反饋有重量不足或其他錯誤時,分別由打包計量人員及相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)一切責(zé)任),杜絕因重量不足影響我公司信譽(yù)的現(xiàn)象。
(4)成品銷售時,由銷售部經(jīng)理或業(yè)務(wù)員陪同顧客到倉庫提貨。成品庫保管員按用戶所要的規(guī)格發(fā)貨過磅,提貨人或業(yè)務(wù)員監(jiān)磅以示數(shù)量認(rèn)可。發(fā)貨單一式四聯(lián),一聯(lián)存根、二聯(lián)財務(wù)、三聯(lián)營銷部、四聯(lián)顧客。業(yè)務(wù)員在發(fā)貨單存根聯(lián)簽名,為顧客送貨情況,業(yè)務(wù)員必須讓承運(yùn)人在發(fā)貨單存根聯(lián)“承運(yùn)人”一欄處簽名,并注明“承運(yùn)數(shù)量準(zhǔn)確”字樣,以示承運(yùn)數(shù)量準(zhǔn)確。倉庫保管在第二聯(lián)應(yīng)注明此批產(chǎn)品何時下達(dá)生產(chǎn)計劃,何日何時入庫,然后由發(fā)貨人持第二聯(lián)到銷售部經(jīng)理處簽好出廠價,并由銷售部經(jīng)理簽下計劃日產(chǎn)品訂價,加工費(fèi)及標(biāo)明商家符號
