氧氣管道管理制度(3篇)

本氧氣管道管理制度旨在確保氧氣管道系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

1. 管道設(shè)計(jì)與安裝標(biāo)準(zhǔn)

2. 日常維護(hù)與檢查規(guī)程

3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防措施

4. 培訓(xùn)與資質(zhì)管理

5. 記錄與報(bào)告制度

包括哪些方面

1. 管道設(shè)計(jì)與安裝標(biāo)準(zhǔn)：涵蓋管道材料的選擇、壓力等級(jí)設(shè)定、管道布局規(guī)劃以及安裝工藝要求。

2. 日常維護(hù)與檢查規(guī)程：規(guī)定定期檢查的時(shí)間間隔、檢查內(nèi)容和方法，以及維護(hù)保養(yǎng)的具體操作步驟。

3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：制定應(yīng)對(duì)泄漏、火災(zāi)等緊急情況的預(yù)案，同時(shí)提出預(yù)防措施，減少事故發(fā)生的可能性。

4. 培訓(xùn)與資質(zhì)管理：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其具備必要的技能和知識(shí)，并對(duì)相關(guān)人員的資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格審核。

5. 記錄與報(bào)告制度：建立詳細(xì)的記錄系統(tǒng)，對(duì)各項(xiàng)操作、檢查結(jié)果、維護(hù)保養(yǎng)及事故情況進(jìn)行記錄，并定期提交報(bào)告。

重要性

氧氣管道的安全管理至關(guān)重要，因?yàn)檠鯕馐且环N高度活性的氣體，稍有不慎可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重安全事故。有效管理能夠防止設(shè)備故障，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)也保護(hù)員工的生命安全，符合企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和法規(guī)要求。

方案

1. 設(shè)計(jì)與安裝階段： - 由具備專業(yè)資質(zhì)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)管道設(shè)計(jì)，確保符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范。 - 安裝過(guò)程應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)伍執(zhí)行，嚴(yán)格遵守施工規(guī)程，確保管道的密封性和穩(wěn)定性。

2. 運(yùn)行維護(hù)階段： - 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)，明確操作步驟和注意事項(xiàng)，避免誤操作。 - 定期進(jìn)行管道壓力測(cè)試、腐蝕檢查和清潔工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題。 - 使用先進(jìn)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控氧氣流量、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 應(yīng)急響應(yīng)： - 建立應(yīng)急預(yù)案，組織定期演練，提升員工面對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)能力。 - 配備必要的消防設(shè)備和防護(hù)裝備，以備不時(shí)之需。

4. 培訓(xùn)與資質(zhì)： - 對(duì)所有涉及氧氣管道操作的員工進(jìn)行入職前培訓(xùn)，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，確保知識(shí)更新。 - 對(duì)操作人員的資質(zhì)進(jìn)行定期審核，確保其具備操作和維護(hù)氧氣管道的能力。

5. 記錄與報(bào)告： - 建立全面的記錄系統(tǒng)，包括日常操作記錄、檢查報(bào)告、維修記錄等，便于追溯和分析。 - 每季度進(jìn)行一次全面的系統(tǒng)評(píng)估，編制報(bào)告，提交給管理層，以便及時(shí)調(diào)整和完善管理制度。

通過(guò)上述方案的實(shí)施，我們將構(gòu)建一個(gè)安全、可靠、高效的氧氣管道管理系統(tǒng)，為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。

氧氣管道管理制度范文

第1篇 氧氣管道分配器維修技術(shù)升級(jí)作業(yè)管理制度

1、按規(guī)定組織專項(xiàng)安全交底,編制作業(yè)預(yù)案;

2、管道及分配器的修理和技術(shù)升級(jí)必須做到:

(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補(bǔ)焊、更換分配器等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。

第2篇 氧氣管道附屬設(shè)施管理辦法規(guī)定

1 目的

為加強(qiáng)公司氧氣管道及附屬設(shè)施的管理,確保氧氣管道及附屬設(shè)施安全、穩(wěn)定運(yùn)行,制定本辦法。

2 范圍

本辦法規(guī)定了相關(guān)職能單位的職責(zé)、管理要求及考核辦法。

本辦法適用于公司氧氣管道及附屬設(shè)施的管理。

3 職責(zé)

3.1裝備部職責(zé):

a) 負(fù)責(zé)制定《氧氣管道及附屬設(shè)施管理辦法》,并修訂完善;

b) 負(fù)責(zé)監(jiān)督各生產(chǎn)單位對(duì)氧氣管道及附屬設(shè)施的管理工作;

c) 負(fù)責(zé)審核各生產(chǎn)單位編制的氧氣管道及附屬設(shè)施操作標(biāo)準(zhǔn),維修計(jì)劃及方案;

d) 負(fù)責(zé)組織新建氧氣管道的設(shè)計(jì)、安裝及驗(yàn)收工作,負(fù)責(zé)氧氣管網(wǎng)總圖的編制與修改。

e) 負(fù)責(zé)公共氧氣管道的維修、改造實(shí)施工作;

f) 負(fù)責(zé)對(duì)節(jié)能材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作;

g) 負(fù)責(zé)監(jiān)督各生產(chǎn)單位對(duì)氧氣管道隱患進(jìn)行檢查、安全評(píng)估和整改情況。

3.2 動(dòng)力廠職責(zé):

a) 負(fù)責(zé)公共氧氣管道的日常巡檢、維護(hù)、維修監(jiān)督以及改造建議的提出;

b) 負(fù)責(zé)參與新建管道的驗(yàn)收工作;

c) 負(fù)責(zé)維護(hù)公共管道的安全、穩(wěn)定運(yùn)行;

d) 負(fù)責(zé)氣體公司內(nèi)部氧氣管道及附屬設(shè)施的管理工作;

e) 負(fù)責(zé)編制氧氣管道及附屬設(shè)施管理、點(diǎn)檢、維護(hù)辦法和辦法的執(zhí)行;

f) 負(fù)責(zé)編制上報(bào)氧氣管道及附屬設(shè)施檢修計(jì)劃,經(jīng)裝備部、生產(chǎn)安全部審批后組織實(shí)施。

3.3各使用單位職責(zé):

a) 負(fù)責(zé)各自生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)部的氧氣管道(從外網(wǎng)進(jìn)入車間廠房的圍墻之內(nèi))及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理工作;

b) 負(fù)責(zé)編制氧氣管道及附屬設(shè)施管理、點(diǎn)檢、維護(hù)辦法和辦法的執(zhí)行;

c) 負(fù)責(zé)編制上報(bào)氧氣管道檢修計(jì)劃,經(jīng)裝備部、生產(chǎn)部審批后組織實(shí)施。

3.4 生產(chǎn)部職責(zé):

3.4.1 負(fù)責(zé)供氧運(yùn)行方式的調(diào)度、協(xié)調(diào)、監(jiān)督以及預(yù)控、預(yù)案的制定,保證系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3.4.2 負(fù)責(zé)按特種設(shè)備管理要求,及時(shí)辦理氧氣管道及附屬設(shè)施的注冊(cè)登記,并建立臺(tái)賬。

3.4.3 負(fù)責(zé)聯(lián)系技術(shù)監(jiān)督部門(mén)對(duì)氧氣管道定期進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)通報(bào)裝備部及相關(guān)單位,督促整改。

4 管理內(nèi)容及要求

4.1各生產(chǎn)單位必須制定本單位氧氣管道及附屬設(shè)施管理辦法、點(diǎn)檢辦法,明確管理人、點(diǎn)檢人,并組織執(zhí)行。

4.2 各生產(chǎn)單位必須建立本單位氧氣管道及附屬設(shè)施的檔案資料。

4.3各生產(chǎn)單位對(duì)存在隱患的氧氣管道應(yīng)及時(shí)采取措施,對(duì)重大隱患應(yīng)以書(shū)面形式及時(shí)報(bào)告裝備部、生產(chǎn)部。

4.4各生產(chǎn)單位對(duì)碳鋼氧氣管道外表面宜每5年除銹、刷漆1次,防止銹蝕。面漆為淡(天)藍(lán)色,,間距50米設(shè)置一處標(biāo)注,標(biāo)注文字為白色。

4.5各生產(chǎn)單位對(duì)碳鋼主干管每2~5年進(jìn)行1次吹掃,防止鐵銹增多聚集。吹掃要求見(jiàn)《氧氣管道及附屬設(shè)施設(shè)計(jì)、施工、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。對(duì)停用后重新啟用的氧氣管道必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)和吹掃。

4.6 各生產(chǎn)單位對(duì)氧氣管道、管件半年進(jìn)行1次厚度測(cè)量,測(cè)量位置為彎頭脊背處、調(diào)節(jié)閥后管道。按照管徑與壓力劃分為:

a) 管徑規(guī)格φ219mm~φ159mm,工作壓力2.0mpa~2.2mpa,最小壁厚大于等于4.0mm;

b) 管徑規(guī)格φ133mm~φ89mm及以下,工作壓力2.0mpa~2.2mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;

c) 管徑規(guī)格φ219mm~φ159mm,工作壓力0.7mpa~1.0mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;

d) 管徑規(guī)格φ133mm~φ89mm及以下,工作壓力0.7mpa~1.0mpa,最小壁厚大于等于3.0mm。

測(cè)量結(jié)果達(dá)到上述要求為合格,達(dá)不到要求應(yīng)停止使用,要報(bào)廢處理。

4.7 各生產(chǎn)單位對(duì)氧氣管道過(guò)濾器每年必須清理1次。氧氣管道系統(tǒng)在施工、檢修后,送氧前必需檢查清理氧氣過(guò)濾器,確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后方準(zhǔn)送氧。

4.8 各生產(chǎn)單位要經(jīng)常擦拭氧氣管道上的安全閥、壓力表等安全裝置,保證其靈敏、準(zhǔn)確,每年進(jìn)行1次校驗(yàn)。

4.9 各生產(chǎn)單位每年對(duì)安全接地裝置進(jìn)行1次檢查,要求管道防靜電最大接地電阻值小于等于4ω,管道、閥門(mén)的法蘭連接跨接電阻小于0.03ω,對(duì)接地電阻、跨接電阻測(cè)量結(jié)果如實(shí)填寫(xiě),并上報(bào)生產(chǎn)安全部、裝備部。

5 考核

5.1 未按規(guī)定時(shí)間制定本單位氧氣管道及附屬設(shè)施管理辦法、點(diǎn)檢辦法的,考核責(zé)任單位300~500元;管理人、點(diǎn)檢人不明確的,考核責(zé)任單位300~500元。

5.2 氧氣管道及附屬設(shè)施的檔案資料建立不全的,考核責(zé)任單位300~500元。

5.3氧氣管道存在隱患未應(yīng)及時(shí)采取措施的,考核責(zé)任單位300~500元;對(duì)重大隱患未以書(shū)面形式及時(shí)報(bào)告裝備部、生產(chǎn)部的,考核責(zé)任單位500~1000元。

5.4 對(duì)定期檢查的項(xiàng)目,未按要求時(shí)間進(jìn)行的,每項(xiàng)考核責(zé)任單位300~500元。

第3篇 氧氣管道安全管理制度辦法

第一條 目的

為防止氧氣在使用過(guò)程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,特制定本制度。

第二條 適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。

第三條 引用標(biāo)準(zhǔn)、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評(píng)定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條 職責(zé)

(一)、裝備工程部

1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);

2、負(fù)責(zé)督促檢查使用單位對(duì)氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;

3、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道安裝、檢修、檢驗(yàn)單位的落實(shí)和協(xié)調(diào),并對(duì)其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實(shí);

4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃的審核、采購(gòu)工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗(yàn)收;

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊(cè)與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報(bào)廢注銷手續(xù);

7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗(yàn)、檢測(cè)工作,并對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果存檔;

8、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道運(yùn)行狀況的專項(xiàng)檢查,督促使用單位對(duì)存在故障和事故隱患的落實(shí)整改;

9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。

(二)安全環(huán)保部

1、負(fù)責(zé)對(duì)使用單位氧氣管道的使用、驗(yàn)證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門(mén)對(duì)存在安全隱患及時(shí)落實(shí)整改;

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計(jì)劃,辦理管道在線檢驗(yàn)相關(guān)證件;

3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;

4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理,并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)。

(三)企業(yè)文化部

負(fù)責(zé)對(duì)全公司氧氣管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

(四)資金中心

負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。

(五)生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)期間的設(shè)備開(kāi)停機(jī)。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理。

3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng),組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

(六)制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行,負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;

3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬;

5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請(qǐng)),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門(mén)告知的義務(wù);

8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;

9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作;

(七)使用單位

1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;

3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬;

5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請(qǐng)),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;

6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門(mén)告知的義務(wù);

8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;

9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作;

五、管理內(nèi)容

(一)氧氣管道的布置、施工、驗(yàn)收相關(guān)管理規(guī)定:

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無(wú)分岔管道每隔80m~100m處以及進(jìn)場(chǎng)裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門(mén)后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門(mén)后、進(jìn)車間閥門(mén)后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí),手動(dòng)閥門(mén)的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí),氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室,不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間,若必須穿過(guò)時(shí),則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域,必須通過(guò)時(shí),應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門(mén)出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門(mén)、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門(mén)、車間入口閥門(mén),其出口側(cè)的管道宜有長(zhǎng)度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧閥門(mén)及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房?jī)?nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門(mén)等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí),應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門(mén)、法蘭、螺紋等易泄漏接口;

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)在上面;

e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房?jī)?nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過(guò)表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

材質(zhì)

工作壓力 p/mpa

p≤0.1

0.1

1.0

3.0

10.0

<15.0

p≥15.0

碳鋼

根據(jù)管系壓降確定

20 m/s

15 m/s

不允許

不允許

不允許

奧氏體不銹鋼

30 m/s

25 m/s

p×v≤45 mpam/s

(撞擊場(chǎng)合)

p×v≤80 mpam/s

(非撞擊場(chǎng)合)

4.5 m/s

(撞擊場(chǎng)合)

8.0 m/s

(非撞擊場(chǎng)合)

4.5 m/s

注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。

注2:撞擊場(chǎng)合和非撞擊場(chǎng)合:使流體流動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對(duì)管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場(chǎng)合;否則稱為非撞擊場(chǎng)合。

注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時(shí)沒(méi)有限制。

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:

a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭,當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍;當(dāng)采用壓制對(duì)焊彎頭時(shí),宜選用長(zhǎng)半徑彎頭。

對(duì)工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對(duì)焊管件,當(dāng)焊接制作時(shí),變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對(duì)焊,當(dāng)不能取得時(shí),應(yīng)在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

工作壓力p/mpa

墊片

p≤0.6

聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

0.6

纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

3.0

纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

p>10

退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過(guò)濾器。氧氣過(guò)濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過(guò)濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過(guò)濾功能外,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。

4、氧氣閥門(mén)選用

4.1氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選用專用氧氣閥門(mén),并應(yīng)符合下列要求:

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴(yán)禁采用閘閥;

b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門(mén),宜選用帶旁通的閥門(mén);

c)閥門(mén)材料的選用應(yīng)符合表12的要求;

表12閥門(mén)材料選用要求

工作壓力p/ mpa

材料

p≤0.6

閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼

閥桿采用不銹鋼

閥瓣采用不銹鋼

0.6

采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金

p>10

采用銅合金、鎳及鎳基合金

注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。

注2:閥門(mén)的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門(mén),宜采用氣動(dòng)遙控閥門(mén)。

5、氧氣管道的施工、驗(yàn)收

5.1氧氣管道、閥門(mén)及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進(jìn)行檢驗(yàn)外(氧氣按可燃流體類別對(duì)待),其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求:

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時(shí),以出現(xiàn)本色為止;

b)氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂;

c)氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20222進(jìn)行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí),則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾],防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。

在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí),應(yīng)采用氬弧焊打底;

b)管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機(jī)械方法;

c)管道預(yù)制長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測(cè),當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí),檢測(cè)的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行:

表13氧氣管道焊縫檢測(cè)要求

設(shè)計(jì)壓力 p/mpa

射線照相比例

焊縫質(zhì)量評(píng)定 gb/t 3323

p>4.0

100%

ⅱ級(jí)

1.0

40%(固定焊口)

15%(轉(zhuǎn)動(dòng)焊口)

ⅱ級(jí)

p≤1.0

10%

ⅲ級(jí)

低溫液體管道

100%

ⅱ級(jí)

當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí),焊縫的射線檢測(cè)要求如下:

設(shè)計(jì)壓力不大于0.6mpa時(shí),檢測(cè)比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅲ級(jí);

設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時(shí),檢測(cè)比例為100%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于ⅱ級(jí)。

e)對(duì)于要求做無(wú)損檢測(cè)的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見(jiàn)部分進(jìn)行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)狻?/p>

嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時(shí),應(yīng)注意安全,防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計(jì)壓力大于4.0mpa時(shí),氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。

氧氣管道水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25 g/m3,否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。

c)管道做壓力試驗(yàn)時(shí),水壓試驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計(jì)壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗(yàn)壓力等于1.15倍設(shè)計(jì)壓力,且不小于0.1mpa。

試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

(二)、操作及維護(hù)管理

1、手動(dòng)氧氣閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟,操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門(mén)時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時(shí)再開(kāi)主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門(mén)作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

5、氧氣管道或閥門(mén)著火時(shí),應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚,主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過(guò)濾器,則在送氧前,應(yīng)確認(rèn)氧氣過(guò)濾器內(nèi)清潔無(wú)雜物。氧氣過(guò)濾器應(yīng)定期清洗,按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線檢驗(yàn),主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時(shí)必須進(jìn)行有效的切斷,應(yīng)加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門(mén)當(dāng)做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進(jìn)行檢修時(shí),必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員,安排專人現(xiàn)場(chǎng)檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

(三)氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。

2、連續(xù)使用或小時(shí)用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過(guò)濾器。

4、開(kāi)啟和關(guān)閉氧氣閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開(kāi).

5、高爐使用富氧時(shí),在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時(shí),高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,低到接近該值時(shí),應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí),應(yīng)停止供氧;高爐風(fēng)機(jī)前富氧的,應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過(guò)規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí),應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧閥門(mén),并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出聲光信號(hào);當(dāng)氧槍(副槍)插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí),氧氣切斷閥能自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開(kāi)熱源和散發(fā)火花位置,嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前,應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍,并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。

e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無(wú)水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí),應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開(kāi)始到吹氧結(jié)束的全過(guò)程,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。

(四)、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對(duì)氧氣管道可能導(dǎo)致的事故,各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報(bào)公司進(jìn)行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對(duì)氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練,并經(jīng)常組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。

六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。