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本《粉塵管理制度匯總》旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部粉塵管理，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與衛(wèi)生，防止粉塵爆炸、職業(yè)病等風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。其主要內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：
1. 粉塵產(chǎn)生源的識別與控制
2. 粉塵收集與處理系統(tǒng)的設(shè)計與維護
3. 定期清潔與安全檢查制度
4. 員工培訓(xùn)與個人防護措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理機制
包括哪些方面
1. 粉塵產(chǎn)生源的識別與控制：識別生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和工藝，采取措施減少粉塵產(chǎn)生，如優(yōu)化操作流程、安裝除塵設(shè)備等。
2. 粉塵收集與處理系統(tǒng)：設(shè)計有效的粉塵收集裝置，如吸塵器、布袋除塵器等，并定期進行維護，確保其正常運行。
3. 定期清潔與安全檢查：制定清潔計劃，定期清理粉塵積聚區(qū)域，同時進行安全檢查，排查潛在隱患。
4. 員工培訓(xùn)與個人防護：對員工進行粉塵危害知識培訓(xùn)，提供必要的個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：建立應(yīng)對粉塵爆炸等突發(fā)事件的預(yù)案，明確事故處理流程，定期進行應(yīng)急演練。
重要性
粉塵管理的重要性不言而喻。一方面，粉塵爆炸可能導(dǎo)致嚴重的生命財產(chǎn)損失，影響企業(yè)的正常運營；另一方面，長期暴露于粉塵環(huán)境中，員工可能患上塵肺病等職業(yè)病，損害企業(yè)的人力資源。因此，建立健全的粉塵管理制度，是保障企業(yè)安全生產(chǎn)、保護員工健康、維護企業(yè)聲譽的關(guān)鍵。
方案
1. 設(shè)立粉塵管理小組，由生產(chǎn)、安全和環(huán)保部門負責人共同參與，負責制度的執(zhí)行與監(jiān)督。
2. 制定詳細的粉塵排放標準和控制指標，對超標情況進行處罰，激勵各部門降低粉塵排放。
3. 定期對粉塵收集與處理設(shè)備進行性能測試和維護保養(yǎng)，確保其高效運行。
4. 實施員工粉塵防護知識考核，未通過者不得上崗，確保員工了解并遵守防塵規(guī)定。
5. 每季度進行一次全面的粉塵清理和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防止事故的發(fā)生。
6. 定期組織應(yīng)急演練，提升員工面對粉塵事故的反應(yīng)能力和自救能力。
通過上述方案的實施，我們期望能將粉塵危害降至最低，營造一個安全、健康的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
粉塵管理制度匯總范文
第1篇 企業(yè)粉塵防護管理規(guī)定（2）
企業(yè)粉塵防護管理規(guī)定(二)
1、粉塵防護系指各類粉塵、肺組織的檢查與評定、工程控制措施、防塵口罩的要求及使用、除塵設(shè)備設(shè)施的要求、使用及維護,職工培訓(xùn)以及記錄保存等。
2、單位職業(yè)衛(wèi)生管理部門(人員)負責制定粉塵防護計劃并組織實施。
3、單位應(yīng)在粉塵作業(yè)場所設(shè)置監(jiān)測點。按《中華人民共和國國塵肺病防治條例》的要求,至少每年進行一次檢測。在作業(yè)場所粉塵濃度可能發(fā)生改變時,應(yīng)及時監(jiān)測變化情況。
4、檢測結(jié)果應(yīng)以書面或公告形式通知有關(guān)職工。作業(yè)場所應(yīng)有警示標識,進入該區(qū)域作業(yè)人員應(yīng)佩戴合適有效的防塵口罩。
5、凡接觸粉塵的職工應(yīng)按照衛(wèi)生部《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》(2002年衛(wèi)生部第23號令)的檢查項目及周期進行職業(yè)健康檢查,避免職業(yè)禁忌者從事接觸粉塵作業(yè)。
6、在新建、改建、擴建項目的職業(yè)衛(wèi)生三同時工作中,應(yīng)加強對粉塵作業(yè)的工程控制,粉塵控制設(shè)計應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(gbz1-2002)的規(guī)定。超過限值的作業(yè)場所,應(yīng)當積極采取綜合防塵措施和無塵或低塵的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備,使作業(yè)場所的粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標準。粉塵控制設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng),確保粉塵控制效果。
7、應(yīng)對職工進行粉塵防護培訓(xùn),主要內(nèi)容包括:
(1)粉塵對健康的危害;
(2)健康體檢的目的和程序;
(3)粉塵實際檢測結(jié)果及粉塵危害控制的一般方法;
(4)各類型防塵口罩的優(yōu)缺點和如何選用、佩戴、保管和更換過濾芯等。
8、應(yīng)建立健全粉塵防護檔案,主要內(nèi)容包括:
(1)粉塵崗位基本情況;
(2)作業(yè)場所粉塵監(jiān)測結(jié)果及評價;
(3)接觸粉塵職工的定期健康體檢結(jié)果;
(4)控制粉塵工程項目的開展情況;
(5)個人防護用品的發(fā)放、使用臺帳。
第2篇 工程施工現(xiàn)場防粉塵防噪音防擾民管理措施
工程施工現(xiàn)場防粉塵、防噪音、防擾民管理措施
為了認真貫徹落實__市政府和市建委的關(guān)于加強施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)定,全面提高施工現(xiàn)場文明施工的管理水平,最大限度地減少揚塵、廢水、廢物和噪聲的排放,真正做到施工不擾民,我們一定遵守上級機關(guān)的一切規(guī)章制度,不超時作業(yè),為使我們工程順利施工,盡快竣工,我們在防塵,擾民上制定以下管理措施:
1.現(xiàn)場路面全面硬化處理,不露黃土、并在大門口處設(shè)置清洗輪胎水管和下水道,出場運料汽車必須清洗干凈方可出場,設(shè)專人負責現(xiàn)場路面無浮沉和灑水壓塵、降塵。
2.施工現(xiàn)場要認真執(zhí)行上級要求,現(xiàn)場圍墻、大門、宣傳牌、門口標志要規(guī)范化、標準化,結(jié)構(gòu)施工期間要到密目網(wǎng)全封閉。
3.施工現(xiàn)場內(nèi)的細顆粒和易飛材料全部入庫或苫蓋、最大限度降低揚塵。
4.現(xiàn)場攪拌機嚴格執(zhí)行全封閉和安裝除塵設(shè)備,同時完善排水沉淀后,廢水重復(fù)利用,現(xiàn)場清洗車輪、灑水壓塵一律使用經(jīng)沉淀后的中水,節(jié)約水資源。
5.施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置封閉式垃圾站,施工垃圾分開并及時清運,結(jié)構(gòu)階段高層的施工垃圾集中裝袋,用容器吊運送到垃圾站
6.強噪聲機械設(shè)備進行全封閉,人為活動噪聲要控制到最低點作業(yè)時,材料要輕拿輕放,避免產(chǎn)生噪音擾民,有強噪音的電機具作業(yè)時間控制在:
早上∶7:00~11:30;下午:14:00~19:00
7.現(xiàn)場內(nèi)要整潔衛(wèi)生,料具和配件碼放整齊,建筑物內(nèi),外零散碎料和施工垃圾,渣土清理及時,現(xiàn)場大門外實行三包跟蹤清掃,澆筑完混凝土及時清洗路面,每天根據(jù)天氣情況間隔二個小時用水噴灑路面降塵。
以上是項目部的環(huán)保工作具體措施,我們決心把環(huán)保工作落實到位,提高全體人員的環(huán)保意識的文明修養(yǎng),形成保護環(huán)境光榮,污染環(huán)境可恥輿論氛圍,為實現(xiàn)空氣清新,環(huán)境優(yōu)美,生態(tài)良好的首都貢獻我們的力量。
第3篇 粉塵爆炸危險場所安全生產(chǎn)監(jiān)督管理長效機制
第一章 安全生產(chǎn)基本條件
第一條 主要行政許可
(一)工商注冊登記手續(xù);
(二)消防設(shè)計審核合格意見、消防驗收合格意見或備案證明;
(三)安全設(shè)施“三同時”手續(xù);
(四)特種設(shè)備及儀器儀表定期檢測合格證;
第二條從業(yè)人員條件
(一)主要負責人、安全生產(chǎn)管理負責人、安全生產(chǎn)管理人員取得安全資(合)格證書。
(二)特種作業(yè)人員應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》,取得特種作業(yè)操作證書后上崗作業(yè)。其它從業(yè)人員按規(guī)定須經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)、持證上崗作業(yè)的,必須持證上崗。
(三)新職工在上崗前必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全培訓(xùn)教育并考核合格。從業(yè)人員在本單位內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗前,應(yīng)重新接受車間(工段)和班組級的安全培訓(xùn)教育并考核合格。企業(yè)在實施新工藝、新技術(shù)或者使用新設(shè)備、新材料時,應(yīng)對有關(guān)從業(yè)人員重新進行有針對性的安全培訓(xùn)教育并考核合格。
第三條 現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備
(一)企業(yè)的總平面布局、廠區(qū)內(nèi)設(shè)施設(shè)備布局等,應(yīng)符合《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb15577-2007)、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gb50016-2006)等標準要求(由于標準修訂引起的安全距離不足,能夠整改的,整改到位;不能整改的,應(yīng)制定防范措施,加強管理)。
(二)電氣設(shè)備、照明等均為粉塵防爆型。
(三)關(guān)鍵設(shè)備安裝防爆泄壓裝置。
第四條 安全生產(chǎn)管理
(一)相關(guān)行業(yè)安全標準化管理體系達標并運行。
(二)建立并落實安全生產(chǎn)違法行為責任共擔制度,對直接責任人、監(jiān)護人、班組長、工段長、車間主任、安全科室負責人、分管負責人、主要負責人實行責任追究。
(三)建立并落實安全生產(chǎn)違法行為和事故隱患舉報獎勵制度。
(四)建立并落實安全工資制度,粉塵崗位安全生產(chǎn)工資不得低于工資總額的30%。
第二章 安全生產(chǎn)保障措施
第五條 在粉塵爆炸危險場所設(shè)置警戒帶、危險信息告知、安全須知、嚴禁煙火標志牌、消除靜電裝置、物品保管柜等。
第六條 粉塵爆炸危險場所安裝紅外高清視頻探頭。
第七條 設(shè)粉塵濃度聲光報警儀,并處于視頻監(jiān)控范圍內(nèi)。
第八條 設(shè)置機械通風(fēng)和自動消塵系統(tǒng)。
第九條 提高生產(chǎn)裝置自動化水平,盡量減少現(xiàn)場作業(yè)人員。
第十條 設(shè)置電子巡檢系統(tǒng),同一時段多組巡檢時應(yīng)錯時巡檢;巡檢原則1人,配備便攜式粉塵報警儀。
第十一條 粉塵爆炸危險場所檢維修、動火、進入受限空間作業(yè)等關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)先停產(chǎn)(確因工藝不能停產(chǎn)的,須報鎮(zhèn)安監(jiān)站批準),并確認粉塵濃度在爆炸極限下限以下后,按照以下辦法進行。
(一)企業(yè)自行編制、組織專家論證作業(yè)方案,論證合格后,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)負責人、安全生產(chǎn)負責人和主要負責人審核簽字(該項工作在視頻和錄音狀態(tài)下完成),并報鎮(zhèn)街道批準。
(二)關(guān)鍵環(huán)節(jié)作業(yè)前,鎮(zhèn)街道和企業(yè)指派專人對現(xiàn)場作業(yè)條件和作業(yè)人員的上崗資格進行確認簽字。對不具備技術(shù)條件的企業(yè),必須雇傭有資質(zhì)的單位進行作業(yè)。
(三)作業(yè)執(zhí)行人、監(jiān)護人、作業(yè)票簽批人的信息進行視頻或識別系統(tǒng)采集。
(四)動火作業(yè)原則在能產(chǎn)生粉塵爆炸危險裝置的車間外進行。確需在粉塵爆炸危險場所內(nèi)動火作業(yè)的,按照本條第一、二、三項規(guī)定進行。
第十二條 從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)教室安裝高清晰視頻,培訓(xùn)和考核應(yīng)在視頻監(jiān)控下進行。培訓(xùn)教材、內(nèi)容、試卷報鎮(zhèn)街道備案。
鎮(zhèn)街道在視頻監(jiān)控下對企業(yè)從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)情況進行抽查考試?？荚?0分以下達到10%以上的,重新進行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。
區(qū)有關(guān)部門在視頻監(jiān)控下對鎮(zhèn)街道抽查情況進行抽查考試?？荚?0分以下達到10%以上的,企業(yè)重新進行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),并扣罰鎮(zhèn)辦保證金。
第十三條 視頻監(jiān)控信息必須傳輸至企業(yè)及其主要負責人、鎮(zhèn)街道、區(qū)相關(guān)部門信息平臺,保存期限不少于3個月。
企業(yè)主要負責人每天對監(jiān)控信息檢查不少于一次,并安排專人進行24小時監(jiān)控,對發(fā)現(xiàn)的違法行為,及時處理并存檔。
鎮(zhèn)街道每天對本轄區(qū)內(nèi)粉塵爆炸危險場所所在企業(yè)的監(jiān)控信息檢查不低于5%,并對發(fā)現(xiàn)的違法行為進行處罰。
區(qū)相關(guān)部門每周對鎮(zhèn)街道檢查過的監(jiān)控信息抽查14家。
第三章 事故應(yīng)急救援
第十四條 企業(yè)應(yīng)編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,并組織專家進行論證后報鎮(zhèn)街道、安監(jiān)部門備案。
第十五條 應(yīng)急預(yù)案的要點和響應(yīng)程序應(yīng)當張貼在應(yīng)急地點和應(yīng)急指揮場所,并設(shè)有明顯的標志。
第十六條 配備消防器材、便攜式粉塵報警儀、急救藥品等應(yīng)急救援裝備、器材,并定期維護、保養(yǎng)和檢測,使其處于良好狀態(tài)。
第十七條 每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練,提高應(yīng)急處置能力。演練情況應(yīng)通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)上傳至鎮(zhèn)街道、區(qū)信息平臺。
第四章 處 理 措 施
第十八條 企業(yè)未按規(guī)定建立或落實安全生產(chǎn)違法行為責任共擔制度、安全生產(chǎn)違法行為和事故隱患舉報獎勵制度、安全工資制度等,責令限期整改;逾期未整改的,責令停產(chǎn)整頓。
第十九條 企業(yè)對關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)未按規(guī)定落實的,發(fā)現(xiàn)一起,罰款20000元;發(fā)現(xiàn)兩起以上(含兩起),罰款29000元,停產(chǎn)整頓一周。其中,發(fā)現(xiàn)一起違反規(guī)定進入受限空間作業(yè)、違章動火作業(yè)的,罰款29000元,停產(chǎn)整頓兩周;發(fā)現(xiàn)兩起以上(含兩起),罰款29000元,停產(chǎn)整頓一個月。
第二十條 企業(yè)有下列行為之一的,給予警告,并處罰款29000元。
(一)未按規(guī)定對監(jiān)控信息進行檢查;
(二)安全標準化未達標或未運行;
(三)未按規(guī)定巡檢;
(四)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證上崗作業(yè);
(五)未按規(guī)定編制應(yīng)急預(yù)案并備案;
(六)未按規(guī)定配備應(yīng)急救援裝備、器材,并處于良好狀態(tài)。
第二十一條 企業(yè)有下列情況之一的,責令停產(chǎn)整頓:
(一)相關(guān)安全手續(xù)不全;
(二)企業(yè)的總平面布局、廠區(qū)內(nèi)設(shè)施設(shè)備布局不符合標準;
(三)從業(yè)人員不具備上崗條件;
(四)未按規(guī)定配備有關(guān)設(shè)施設(shè)備或未處于適用狀態(tài)。
第二十二條 對企業(yè)已處理的違法行為,首次發(fā)現(xiàn)的,給予警告;對違法行為未處理或已處理的違法行為發(fā)現(xiàn)2次及以上,給予警告,并處罰款29000元。
第二十三條 鎮(zhèn)街道未按規(guī)定對監(jiān)控信息進行檢查的,每漏查1家(次),扣罰鎮(zhèn)街道安全生產(chǎn)保證金1萬元;漏查3家(次)以上,責令鎮(zhèn)街道向區(qū)政府寫出書面檢查。
第二十四條 區(qū)相關(guān)部門抽查發(fā)現(xiàn)鎮(zhèn)街道漏查事故隱患或未按規(guī)定抽查企業(yè)從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)的,每發(fā)現(xiàn)一起,扣罰鎮(zhèn)街道安全生產(chǎn)保證金4000元;發(fā)現(xiàn)五起及以上,區(qū)委、區(qū)政府給予書面告誡,責令寫出書面檢查。
第二十五條 對鎮(zhèn)街道的其他處理,參照《__區(qū)人民政府辦公室關(guān)于進一步強化落實安全生產(chǎn)責任制的補充意見》(臨政辦發(fā)〔2010〕130號)文件執(zhí)行。
第五章附則
第二十六條 比較容易發(fā)生爆炸事故的粉塵主要有鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。
粉塵爆炸事故多發(fā)生在破碎機、粉磨機、篩分機、干燥機、加料機和貯料倉等部位
第二十七條 本長效機制由__區(qū)工業(yè)安全生產(chǎn)委員會辦公室負責解釋。
第二十八條 本長效機制自印發(fā)之日起施行。
第4篇 粉塵防爆管理制度范文
1.目的
為加強公司粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定粉塵防爆管理制度。
2.范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3.職責
3.1 安全科負責公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。
3.2 各部門或車間負責本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2公司應(yīng)每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。
4.3 公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標準并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定本公司粉塵防爆實施細則和安全檢查表,并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭),應(yīng)用銅線或銅片進行跨接。
4.7 作業(yè)人員進入作業(yè)場所前,應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。
4.8 作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批。
4.10 通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全科組長批準,不應(yīng)更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。
4.12作業(yè)后,應(yīng)按規(guī)定進行清掃。
閩西豐農(nóng)食品有限公司
2022年01月01日
第5篇 粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣管理制度
1. 目的
為了規(guī)范粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)備的選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理,保障員工人身安全,減少公司財產(chǎn)損失,保證公司安全生產(chǎn),依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準,特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理。
3.3.一般規(guī)定
3.1防爆電氣選用
1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照gb 12476.2-2010《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分:選型和安裝》的規(guī)定選型。
2)鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電機、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜(箱)等電氣安全應(yīng)符合gb 50058規(guī)定的粉塵防爆安全要求,無積塵,嚴禁亂接臨時用電線路。
3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝
1)必須委托有資質(zhì)的安裝公司進行安裝。
2)電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設(shè)。
3)電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用的地方。如果不可避免,則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適的電纜(例如:為了把機械損壞的危險減少至最小,可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣金屬護套或半鋼性的護套電纜)。
4)鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照gb 12476.2的規(guī)定選型和安裝。
5)在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內(nèi).嚴禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。
6)電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積,并應(yīng)采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。
7)電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)使其聚積粉塵量最少,同時便于清理。當采用線槽、管道、管子或地溝裝設(shè)電纜時,應(yīng)采取預(yù)防措施以防止可燃性粉塵的通過或聚積。
8)凡與危險場所無關(guān)的電纜應(yīng)盡可能不通過危險場所。
9)如果電纜通過地板,墻壁,間隔或天花板,則其通孔應(yīng)密封以防可燃性粉塵通過或聚積。
3.3防爆電氣設(shè)備的驗收、定期檢測和維護管理
1)電氣設(shè)備的新裝、更換和定期維護后,應(yīng)進行絕緣電阻檢測。檢測應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行。
2)為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài),可在危險場所長期使用,應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。
3.4定期檢測
1)應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)對防爆電氣設(shè)備在使用期的每兩年間隔期內(nèi)進行定期檢測。公司根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施,并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
2)當裝置或設(shè)施局部更改時,應(yīng)報具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)重新檢查。
3)初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應(yīng)記錄。
3.5防爆電氣的使用維護
1)對于需要打開設(shè)備進行維護的電氣設(shè)備應(yīng)處于無塵場所。否則,應(yīng)采取適當措施以防粉塵進入外殼。
2)在拆除密封件、接合面部件時,如果不進行更換則不得損壞。
3)重新組裝時,應(yīng)提供并遵守制造廠的密封建議。
4)可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)按計劃表檢查和維護。定期對打磨、拋光車間的防爆電氣進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,消除安全隱患。
5)每班規(guī)范清理電氣設(shè)備、電氣線路上的積塵。
第6篇 粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)管理制度
1.目的
為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準,特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責
3.1主要負責人
負責粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1)協(xié)助主要負責人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2)負責粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。
3)負責粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1)除塵系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護應(yīng)符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2)公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩,采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計一般規(guī)定:
a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi),不得面向逃生安全出口和安全通道,應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護區(qū),在可能有人員通行的防護區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性,公司鋁制品拋光車間的除塵方式,宜使用濕式除塵(水淋)的除塵方式的水濕除塵器。
1)吸塵排風(fēng)管道:
a.管道的吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于1m/s,應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵,應(yīng)按照gb/t 16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于19m/s,水平風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于23m/s,管道及管道接口的設(shè)計強度應(yīng)大于0.2mpa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造,管道內(nèi)表面應(yīng)光滑,并應(yīng)采用防銹措施,管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料,管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應(yīng)暗設(shè),不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物(室)中。
e. 管道應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應(yīng)封閉。
g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口,如果泄爆口在室內(nèi),要加導(dǎo)管引至室外,且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風(fēng)機
a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機,風(fēng)機的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風(fēng)機工作時風(fēng)機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。
c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風(fēng)機電機及連接電氣線路應(yīng)符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風(fēng)機及葉片應(yīng)安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常,不得產(chǎn)生碰撞、摩擦,無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作,除塵器不得有火花及明火進入。
c.除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求,除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。
e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施,接地電阻應(yīng)不大于100ω。
f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵,循環(huán)用水應(yīng)進行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無積塵,除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠的盛水量,沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置,當水壓或水流量低于安全設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號,監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動,水壓、水量出現(xiàn)異常或水泵故障報警時能立即自動停拋光機。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應(yīng)進行無害處理,如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗收:
1)委托專業(yè)的設(shè)計施工單位對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行設(shè)計、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行竣工驗收并保存相關(guān)竣工驗收資料。
4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護:
1)系統(tǒng)啟動時應(yīng)先啟動收塵器,10分鐘后再啟動生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機時應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備,10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對除塵系統(tǒng)清灰(包括風(fēng)管、吸塵罩等)。
3)定期更換水池的水,清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風(fēng)機。
5)定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。
6)啟動除塵排風(fēng)系統(tǒng)前,要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常,水質(zhì)清潔。
7)通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準,不允許拆除或改變用途。
8)作業(yè)時,應(yīng)注意觀察、監(jiān)測吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫,若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9)除塵系統(tǒng)運行過程中,如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況,或粉塵防爆設(shè)備(泄爆裝置、抑爆裝置)故障或異常情況時,必須立即停止拋光、打磨作業(yè),監(jiān)測車間的粉塵濃度,查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因,修復(fù)合格后再進行作業(yè)。
10)除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時,嚴禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測:
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進行日常維護。
2)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。
3)使用期內(nèi)每兩年進行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行安全檢測。
4)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置(溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置)應(yīng)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)檢查、校驗和維護,保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對除塵系統(tǒng)進行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺賬
1)建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺賬。
2)制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護保養(yǎng)計劃。
3)定期對防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進行檢查和維護,并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
gb/t 15577-2007 《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb/t 16758-2008 《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》
gb/t15605-2008 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》
gb 50019-2003 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設(shè)備維護保養(yǎng)計劃表》
《除塵設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》 《除塵設(shè)備檢修計劃表》 《除塵設(shè)備一覽表》
第7篇 粉塵防爆應(yīng)急處置管理制度
第一章總則
第一條為切實做好《嚴防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》,落實好糧食粉塵的治理工作,特制定粉塵防爆管理規(guī)定(以下簡稱“本規(guī)定”)。
第二條本規(guī)定主要內(nèi)容包括:粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求;除塵規(guī)范;粉塵測試;濃度預(yù)警措施;火災(zāi)(爆炸)應(yīng)急預(yù)案等。
第三條本規(guī)定所列粉塵防護區(qū)域包括:筒倉、方倉、平倉及周邊作業(yè)區(qū)域。
第四條為防止粉塵爆炸,進入作業(yè)區(qū)域的所有人員禁止攜帶火種或易燃易爆品;該區(qū)域動火嚴格按照公司動火申請程序辦理,做好隔離防范措施。
第五條 定期組織公司級粉塵防爆知識培訓(xùn)。
第二章粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求
第六條所有電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型。如筒方倉區(qū)域配置的防塵防爆電機、防塵防爆照明燈、防塵防爆控制箱、平倉防爆照明燈等。
第七條安裝卸爆口。密閉的輸送設(shè)備、斗提機、刮板機、除塵管道等必須安裝卸爆口。
第八條配置除塵器。除塵器能將作業(yè)中的揚塵,密閉空間等區(qū)域的粉塵吸收掉,保證作業(yè)環(huán)境以及降低密閉空間的粉塵濃度。
第九條安裝除鐵器。除鐵器主要用來清除散糧中鐵屑等雜物,防止與刮板機等碰撞、摩擦而引起爆炸。
第十條清倉工具、除塵工具等宜選用防爆工屬具。
第十一條平倉內(nèi)作業(yè)的設(shè)備(叉車、裝載機、提貨車輛等)必須配置防火罩。
第三章除塵規(guī)范
第十二條筒、方倉區(qū)域(機械部散機隊負責)
(一)作業(yè)前檢查好除塵設(shè)備是否可靠,噴霧系統(tǒng)是否正常;并做好檢查、運行記錄。
(二)作業(yè)過程中做好除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的巡視工作。
(三)每班作業(yè)完畢,需安排作業(yè)工人清理積塵斗的粉塵;每船作業(yè)完畢,安排除塵工對作業(yè)設(shè)備除塵,安排工人清理濾芯、布袋等除塵設(shè)備。
(四)維修工每月對除塵設(shè)備進行檢修保養(yǎng)一次(除塵系統(tǒng)月檢表見附件1)。
(五)刮板機頭尾輪,斗提機尾部、筒倉壁等一些隱蔽的積塵區(qū)域,每半年清理一次。
(六)除塵系統(tǒng)操作參照以下操作指引
1.除塵系統(tǒng)作業(yè)前
(1)提前2天檢查除塵系統(tǒng)是否正常,并試運行。
(2)作業(yè)前15分鐘開啟除塵系統(tǒng),啟動除塵系統(tǒng)時,首先打開排灰器,其次啟動刮灰器,最后啟動集塵器。關(guān)閉時則相反。
2.除塵系統(tǒng)作業(yè)中
(1)檢查濾袋是否破損,發(fā)現(xiàn)灰塵快滿時必須清理;
(2)檢查風(fēng)機運行是否正常。
(3)檢查控制儀表以及除塵系統(tǒng)運行是否正常。
(4)檢查所有連接部件工作是否平穩(wěn)、有無異響。
(5)檢查除塵系統(tǒng)各部位是否有漏風(fēng)。
(6)空壓機每班至少開啟閥門排廢水一次。
(7)除塵系統(tǒng)的粉塵清理由每班的作業(yè)工人負責,散機隊負責監(jiān)督。
(8)除塵系統(tǒng)的清理頻率每班不少于2次,粉塵的處理聽從散機隊的統(tǒng)一安排。
(9)陰雨天氣不準啟動除塵器。
3.除塵系統(tǒng)作業(yè)后
(1)維修工檢查減速機油、空壓機油。
(2)清理電子控制器表面粉塵。
(3)檢查濾袋是否破損,表面粉塵的處理。
(4)清理空壓機濾芯及空壓機表面粉塵。
(5)每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片,并處理損壞的膜皮。
(6)每年更換一次過濾氣包內(nèi)的過濾材料。
(7)工人徹底清理除塵系統(tǒng)的粉塵。
第十三條 平倉區(qū)域(操作部庫場隊負責)
根據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》要求,定期或達濃度預(yù)警值需安排積塵清理。
區(qū)域
倉庫/設(shè)備
除塵方式或方法
除塵措施
派工需求
負責單位
備注
港區(qū)
港1#庫
高壓水槍清洗或人工清掃
作業(yè)人員需佩戴防塵口罩等勞動防護用品;
2、清掃庫頂、燈具罩等粉塵時向工程部借用升降梯,作業(yè)人員系好安全帶;
3、進行粉塵清掃時,須停止該區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)線;
4、清掃過程中嚴禁攜帶一切火種;
5、進行粉塵清掃時,所有消防設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài),倉庫門打開通風(fēng);
6、指定專人(庫場員)進行監(jiān)管;
7、作業(yè)前通知變電站人員到現(xiàn)場確定,確保電氣方面安全;
8、清洗半庫時做好隔離,防止貨物濕損。
工人8名
操作部庫場隊
每個倉庫除塵計劃時間暫定1周,鑒于除塵期間將會受到堆存計劃及提貨影響,屆時除塵時間將視具體情況做出調(diào)整。
港2#庫
倉儲
倉儲1#庫
倉儲2#庫
倉儲3#庫
倉儲cfs庫
筒方倉
刮板機
人工清掃
1、控制箱打到空擋;2、刮板機緊停;3、嚴禁煙火;4、系安全帶;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機隊派專人指揮。
工人4人
機械部散機隊
筒倉壁清理會根據(jù)空倉情況靈活安排。
斗提機
人工清掃
1、嚴禁煙火;2、測氧;3、控制箱打到空擋;4、斗提機緊停;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機隊派專人指揮。
工人6人
8個筒倉
人工清掃
1、刮板機緊停;2、嚴禁煙火;3、穿戴好勞保用品;4、測氧;5、照明。
工人4人
第十四條定期做好積塵清理工作(詳見下表)
第四章 粉塵濃度測試
第十五條 測試位置
測試位置主要包括:卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒倉、方倉及上通廊、平倉等區(qū)域(粉塵濃度測試表見附件2)。
第十六條 測試要求
(一)筒、方倉及平倉進倉作業(yè)的粉塵濃度檢測為每船一次,方倉及平倉出倉作業(yè)同類貨種每月不少于一次,筒倉清倉每倉一次。
(二)筒、方倉區(qū)域動火作業(yè)需要檢測粉塵濃度。
(三)每次測試點不少于三處,測試點選擇以揚塵最多處為宜。
(四)粉塵濃度測試應(yīng)在作業(yè)首個工班內(nèi)完成,并做好檢測記錄。
粉塵濃度測試參照粉塵測試儀操作指引執(zhí)行:
1.粉塵測試儀使用之前請先閱讀測氧儀使用說明書;
2.對檢測儀進行校準(參照校準步驟進行);
3.檢查測試儀在工作狀態(tài)是否正常。
4.粉塵測試儀用于檢測較密閉空間,粉塵濃度大的場所。
5.粉塵測試儀使用時先啟動檢測儀,按啟動按鈕,檢測儀通過自測后,便開始正常操作;
6.穿戴好勞保用品,用塑料袋包好檢測顯示儀表到檢測點檢測;
7.檢查粉塵濃度時,盡量在粉塵大而集中的位置檢測;
8.按儀表中間鍵保存檢測數(shù)據(jù),再按此鍵回到正常檢測界面;
9.查閱數(shù)據(jù)時,回到設(shè)置界面,有一個存儲圖標,直接可以查閱數(shù)據(jù);
10.粉塵濃度超過儀表設(shè)定值時,檢測儀自動報警;
11.檢測完畢,關(guān)閉電源開關(guān)。
12.檢測儀使用后清理表面粉塵,使用柔軟濕布清潔儀器表面,請勿使用溶劑、肥皂或上光劑;
13.定期校準、測試和檢查檢測器;
14.請勿將檢測儀浸入水中,存放在干燥、陰涼位置。
第五章 預(yù)警措施
第十七條 粉塵濃度預(yù)警值。主要貨種預(yù)警值見下表:
貨種
預(yù)警值(g/m3)
爆炸下限濃度(g/m3)
大豆
3.5
35
玉米
5
50-75
小麥
3
30
大麥
10
>100
第十八條 預(yù)警措施
(一)檢測粉塵濃度超過貨種預(yù)警值時,應(yīng)立即向上級匯報,并停止作業(yè)。
(二)廊道區(qū)域:檢查噴霧系統(tǒng)是否正常工作。
(三)筒方倉流程:作業(yè)停止后,除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)繼續(xù)工作。
(四)筒方倉區(qū)域:開啟上通廊窗戶、卸料坑門等區(qū)域通風(fēng)、散氣。
(五)所有區(qū)域:安排人員進行除塵。
(六)之后每個小時測粉塵濃度一次,待粉塵濃度下降到安全值后,再重新作業(yè)。
(七)安排專人負責重要區(qū)域,保證該區(qū)域無火源。
第六章火災(zāi)(爆炸)事故應(yīng)急預(yù)案
第十九條 應(yīng)急救援小組成員
(一)應(yīng)急救援指揮小組
組 長:公司分管安全副總經(jīng)理
副組長:安質(zhì)部經(jīng)理
組 員:機械部經(jīng)理、操作部經(jīng)理、工程部經(jīng)理
(二)應(yīng)急救援實施小組
組 長:機械部分管經(jīng)理
副組長:安質(zhì)部安監(jiān)室主任、散機隊隊長、庫場隊隊長
組 員:公司義務(wù)消防員
第二十條 職責
(一)應(yīng)急救援指揮小組職責
1.為公司事故處理指揮機構(gòu),負責事故救援而展開各項組織、協(xié)調(diào)、決策工作;
2.執(zhí)行國家有關(guān)事故應(yīng)急救援工作的法律、法規(guī),負責組織人員編寫事故應(yīng)急救援預(yù)案;
3.負責組建公司事故應(yīng)急救援組織;
4.負責配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備;
5.負責了解、檢查事故應(yīng)急救援小組的工作,及時提出指導(dǎo)或改進意見;
6.負責做好應(yīng)急救援的外部協(xié)調(diào)工作;
7.根據(jù)事件的大小,上報上級單位,協(xié)助進行救援工作。
(二)應(yīng)急救援實施小組職責
1.根據(jù)公司救援預(yù)案要求和程序,負責做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理工作,并將事故及時、準確的上報公司;
2.負責做好應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)和演練工作;
3.根據(jù)事故情況,在公司事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下,負責做好事故的善后處理工作;
第二十一條 火災(zāi)(爆炸)應(yīng)急救援的運行程序
(一)筒倉、方倉發(fā)生火災(zāi)(爆炸)
1.事故或緊急事件發(fā)生后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員須立即向操作部值班調(diào)度報告,如有對講機應(yīng)在對講機內(nèi)各頻道大聲報告事故地點,呼吁區(qū)內(nèi)人員立即撤離。報告電話:(0596)6858127/(0596)6858128,操作部須確保上述報告電話24小時有人值守。公司值班人員接到電話后,應(yīng)立即報公司應(yīng)急指揮中心(參照公司事故管理辦法報告程序逐級匯報)。
2.如事故發(fā)生時筒倉、方倉流程正在作業(yè),中控員應(yīng)急停各運行的設(shè)備,切斷設(shè)備的供電,并向本部門領(lǐng)導(dǎo)報告。
3.在提升塔、皮帶廊道、筒倉區(qū)內(nèi)等場所的人員聽到爆炸聲后,應(yīng)立即撤離到距筒倉、提升塔、皮帶廊道等設(shè)備100米外的地方。
4.應(yīng)急救援實施組接到報警后,應(yīng)立即攜帶相應(yīng)的應(yīng)急工具(滅火器、消防帶(槍)、消防斧、搶修工具等)趕到現(xiàn)場安全區(qū)域待命;
5.公司分管安全副總經(jīng)理接到報告后,應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場安全區(qū)域,根據(jù)現(xiàn)場情況,制定相應(yīng)救援方案,組織指揮應(yīng)急救援組開展搶險救援工作,并隨時向上級單位報告現(xiàn)場搶險救援情況和發(fā)出增援要求。
6.主要急救處置方式:
(1)滅火組應(yīng)立即用水槍在外圍向爆炸點、著火點及周邊噴射,并迅速對著火點或爆炸點周圍的管道等密閉容器進行噴水降溫,防止二次爆炸。當爆炸停止后,應(yīng)迅速對管道、封閉的容器等設(shè)備內(nèi)部射水。
(2)搶險組應(yīng)備好相應(yīng)的工具,聽從現(xiàn)場指揮的指令,隨時準備拆除有關(guān)設(shè)備。作業(yè)中必須與滅火組密切配合,防止火焰和爆炸傷人。
(3)救援組隨時準備對受傷人員的搶救,并負責滅火、搶險等物質(zhì)的搶運工作。
第七章 附則
第二十二條 本管理規(guī)定由機械部負責解釋。
第二十三條 本管理規(guī)定至公布之日起執(zhí)行。原“漳招碼頭字〔2022〕32號”《粉塵防爆管理規(guī)定》同時廢止。
第8篇 煤礦粉塵危害防治管理制度
在煤礦生產(chǎn)和建設(shè)過程中所產(chǎn)生的各種巖礦微粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵,主要上煤巖和煤塵,它是在礦井生產(chǎn)如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運輸和提升過程中,因煤巖被破碎而產(chǎn)生的。不同的礦井由于煤、巖地質(zhì)條件和物理性及采掘方法、作業(yè)方式。通風(fēng)狀況和機械程度和不同,粉塵的生成量有很大的差異;即使在同一礦井里,產(chǎn)塵的多少也因地因時發(fā)生著不同的變化。一般來說,在現(xiàn)在防塵措施的條件下,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為:采煤工作面產(chǎn)塵量占45%-80%;掘進工作面產(chǎn)塵量占20%-38%;錨噴作業(yè)點產(chǎn)塵量占5%-10%;其它作業(yè)點占2%-5%,各作業(yè)點隨機械化程度的提高,礦塵的生成量也將增大。為了保障煤礦勞動者的生命安全與健康,根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標準制定本制度。
一、 依法搞好煤礦粉塵危害防治工作,企業(yè)主要負責人對粉塵危害防治工作全面負責。企業(yè)必須設(shè)置粉塵危害防治機構(gòu),配備專職防塵人員和防塵裝備,使煤礦作業(yè)場所粉塵危害防治工作達到國家有關(guān)標準和要求。
二、 制定防治管理技術(shù)措施。粉塵危害防治年度計劃,落實粉塵危害防治費用。
三、 制定防塵作業(yè)規(guī)劃及措施,防塵措施檢查驗收制度及實施記錄,預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施及管理制度、礦井定期沖刷粉塵向度、粉塵測定制度及各項管理制度,且應(yīng)做到現(xiàn)場落實。
四、 采用先進的采掘技術(shù)和有效的治理措施,使作業(yè)場所的粉塵濃度符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。場所空氣中粉塵標準如下:
粉塵中游離si02含量(%) 最高允許濃度(mg/m3)
總粉塵 呼吸性粉塵
<10 10~<80 ≥80 10 2 2 2 3.5 1 0.5 0.3
五、 采煤、掘進工作面及其它作用場的粉塵危害因素進行預(yù)測且落實好防治粉塵措施,具體要求如下:
1、 采掘工作面等有粉塵危害的作業(yè)場所要落實好綜合的防塵措施。
2、 礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。礦井主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須整設(shè)防塵供水管路,并按規(guī)定設(shè)置水管和閥門。
3、 礦井主要進、回風(fēng)巷,采區(qū)進、回風(fēng)巷,采掘工作面進、回風(fēng)巷必須按規(guī)定設(shè)置凈化水幕。
4、 進下煤倉放煤口、溜眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點等必須按規(guī)定安設(shè)噴霧裝置并要保證噴霧裝置能正常使用。
5、 礦井巷道要及時清掃、沖洗沉積的煤塵,及時清除浮煤,定期撒布巖粉,大巷要定期刷漿。
六、 采煤工作面防塵措施
1、 采煤工作面進行煤層注水。有下列情況的除外:
(1) 圍巖有嚴重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或 底板變形,或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴重,注水后影響采煤的煤層;
(2) 注水后會影響采煤安全或造成勞動惡化的薄煤層:
(3) 原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層;
(4) 孔隙率小于4%的煤層;
(5) 煤層很松軟、破碎、打鉆時易塌孔、難成孔的煤層;
2、 采煤工作面上、下平巷定期沖刷煤塵。
3、 采煤工作面上下平巷距安全出口50米處安裝風(fēng)流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。
4、 采煤機安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵。內(nèi)外噴霧壓力要符合煤礦安全規(guī)則的規(guī)定。
5、 炮采工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵及出煤時灑水等綜合防治措施。
七、 圍巖有嚴重吸水膨脹性質(zhì)、掘進工作面防塵措施:
1、 掘進機作業(yè)時使用內(nèi)、外噴霧,內(nèi)、外噴霧的壓力要符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。
2、 炮掘工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵及出煤時灑水等綜合防治措施。
3、 距工作面50米左右處安裝風(fēng)流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。
八、 加強個體防護,錨噴工人要佩戴送風(fēng)口罩或壓風(fēng)呼吸器,機級司機、鉆眼工、放炮員、移支架工、回柱放頂工、皮帶司機等要佩帶防塵口罩。
第9篇 煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長期安全穩(wěn)定運行,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。
2范圍
本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。
3 管理要求
3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓(xùn),使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù),并經(jīng)考試合格,方準上崗。
3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。 每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預(yù)案演練。
3.3 分廠根據(jù)國家有關(guān)標準并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。
3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全管理部門批準,不應(yīng)更換或停止使用。
3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道,疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標志和應(yīng)急照明。
4檢查要求
4.1加強巡檢,防止金屬物件進入磨盤,產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機排渣口,特別是在開磨前和停磨后。
4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并處理,并做好記錄。
4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產(chǎn)生。
4.4為防止結(jié)露,在開車前應(yīng)先進行預(yù)熱10~30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進行密封處理。
4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時上報,盡快處理。
4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強度,并牢固、密封。
4.7定期檢查維護消防設(shè)施,確保隨時可以投入使用。定期檢查co2儲氣瓶,氣體缺少時及時予以補充。
5操作程序
5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動前,應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進行認真檢查,并對機電控制系統(tǒng)進行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進行單機調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負責人批準后,方可投入作業(yè)。
5.2系統(tǒng)開機前應(yīng)先啟動排風(fēng)機,將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時調(diào)整排風(fēng)機入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過250℃,入磨負壓800pa至1200pa,出磨風(fēng)溫≤50℃。
5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉co監(jiān)測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉co濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應(yīng)及時關(guān)閉熱風(fēng)管道進口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度,通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報調(diào)度,立即噴入co2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。
5.4系統(tǒng)停車,按開車的反向順序停止設(shè)備運行。應(yīng)逐漸減少喂煤量,調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度,及通風(fēng)機閥門開度,保證參數(shù)的動態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風(fēng)機及收塵系統(tǒng)。
5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機。
5.6預(yù)計停車時間在兩天以上時,煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時,原煤倉也要排空。
6作業(yè)安全
6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴禁各類明火,盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批,逐項落實安全措施。并遵守以下規(guī)定:
6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。
6.1.2明火作業(yè)開始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。
6.1.3進行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場,
6.1.4進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有煤粉進入明火作業(yè)場所。
6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。
6.1.6檢修時應(yīng)使用防爆工具。
6.2需要進設(shè)備內(nèi)部檢查時,要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時要有人在外進行監(jiān)護,落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業(yè)證,后方可進入作業(yè)。
6.3設(shè)備檢修完畢準備啟動前,必須聯(lián)系當班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動。
6.4設(shè)備正常停車,準備啟動前必須聯(lián)系當班崗位人員檢查后方可啟動。
7清潔
7.1對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。
7.2每月視塵量對收塵裝置風(fēng)管進行清理,使積累的粉塵量降至最低。
7.3清掃時,禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵,以避免二次揚塵。
第10篇 k礦粉塵測定管理制度
第一條粉塵濃度測定執(zhí)行《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》(aq1020-2006)規(guī)定要求。
第二條礦井均要配置足夠數(shù)量并經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員,每個采區(qū)至少配備1人。
第三條煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表,必須具有有效的計量檢驗合格證。
第四條測塵員應(yīng)按計劃定期對井上、下作業(yè)場所的粉塵進行測定,并填寫粉塵測定記錄。
第五條粉塵測定基本要求
(一)煤礦粉塵測定方法應(yīng)按《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》(gb5748-85)和《粉塵濃度和分散度測定方法》(mt79-84)各項規(guī)定執(zhí)行。
(二)井下所有測塵點半月測塵一次;地面揚塵點,每月測定一次;呼吸性粉塵濃度每月至少測定一次。
(三)每半年對作業(yè)場所粉塵中游離sio2含量和主要工序的分散度按規(guī)定采集試樣,進行分析化驗。
(四)建立粉塵分析室,配有2臺分析天平和干燥器,每一采區(qū)不少于1臺測塵儀。
(五)煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。
第六條粉塵測定點設(shè)置按照《礦井綜合防塵管理標準》確定。
第七條粉塵濃度測定方法
(一)濾膜采樣測定步驟
1、采樣濾膜用合成纖維濾膜。采樣地點的粉塵濃度小于100mg/ m3時,用直徑40mm的平面濾膜,最大增重不得超過20mg;粉塵濃度大于100 mg/ m3時,用直徑75mm的漏斗形濾膜。
2、測塵工作所用的天平,要按技術(shù)監(jiān)督局計量部門規(guī)定,每年校驗1次。
3、采樣前用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙,把濾膜放在天平上稱量并記錄初始重量,然后將濾膜裝入濾膜夾(濾膜不得有折皺,濾膜和濾膜夾之間不得有縫隙),放入帶編號的濾膜盒里備用。
4、采樣時,取出準備好的濾膜夾固定在采樣器上,采樣器的受塵面必須迎向風(fēng)流。
5、對連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5min后進行采樣;對間斷性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在工人作業(yè)時進行采樣。
6、根據(jù)采樣時生產(chǎn)場所的粉塵濃度預(yù)計值及濾膜上粉塵應(yīng)增重的最低值確定采樣持續(xù)時間,但一般應(yīng)不少于10min。濾膜上粉塵的增重不應(yīng)小于1mg。采樣持續(xù)時間可按下式計算
t=w×1000/cq
式中:
t----采樣持續(xù)時間,min
w----粉塵應(yīng)達到的增重量,mg
c----預(yù)計作業(yè)面的粉塵濃度,mg/ m3
q----采樣時的流量,l/min
7、采樣流量應(yīng)為15~40 l/min,一般可用25 l/min。在采樣過程中應(yīng)使流量經(jīng)常保持穩(wěn)定(流量計應(yīng)半年校正1次)。
8、采樣后,將濾膜固定圈取出,受塵面向上,迅速放入采樣盒內(nèi),帶回稱量分析。
9、采樣前后的濾膜如被污染或粉塵失落時,應(yīng)作廢, 需重新采樣。
10、采樣前,濾膜應(yīng)置于干燥器內(nèi),避免受潮。采樣后,應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后再稱量。以后每隔30min干燥和稱量1次,重復(fù)操作,直至相鄰兩次重量差不超過0.1mg為止。
第11篇 礦業(yè)粉塵防火防爆安全管理規(guī)定
1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。
3. 主要引用標準: 《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007) 《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)
4. 職責和權(quán)限:
4.1公司(工廠)主要負責人負責依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實,指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任(班組長)負責落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應(yīng)急通道的暢通;報告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:
5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護暢通。
5.2 粉塵車間應(yīng)當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施定置管理;
5.3 粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當停止作業(yè),及時報告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6 粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責任人提出申請,經(jīng)許可,落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。 5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當進行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當貯存在專用倉庫。
6. 粉塵檢測和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當對除塵器接地電阻進行檢測,接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負責人應(yīng)當對車間進行日常檢查。有異常,應(yīng)當采取措施處置;無力處置的隱患,應(yīng)當及時向安全主任報告。
6.4 7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機,切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
第12篇 粉塵防治安全衛(wèi)生管理規(guī)范制度
1 范圍
本標準適用于寧波華業(yè)電力工程有限公司粉塵作業(yè)過程的控制,以及作業(yè)防護的管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本辦法的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本辦法達成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
2002-05-01實施 中華人民共和國國職業(yè)病防治法
國務(wù)院國發(fā)[1987]105號 中華人民共和國國塵肺病防治條例
gb5817-86 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級
全國電力行業(yè)塵肺病防治暫行辦法
華東電力行業(yè)塵肺病防治實施細則
3 職責
3.1 公司粉塵治理領(lǐng)導(dǎo)小組負責領(lǐng)導(dǎo)公司粉塵治理的防治工作,由公司總工擔任領(lǐng)導(dǎo)小組組長。粉塵治理領(lǐng)導(dǎo)小組組織研究并制定防塵技術(shù)措施和衛(wèi)生保健措施;協(xié)調(diào)、解決防塵工作中的重大問題;根據(jù)工作優(yōu)劣對單位和個人進行表彰或處罰。
3.2 工程部是公司粉塵治理領(lǐng)導(dǎo)小組的常設(shè)工作機構(gòu)。工程部具體負責指導(dǎo)和監(jiān)督各項目粉塵治理工作的開展;組織制定落實防塵技術(shù)措施和防護措施;負責對粉塵作業(yè)工程項目進行危害識別,確定應(yīng)落實的防護措施;負責接觸粉塵人員的健康監(jiān)護、監(jiān)測的管理工作;負責總結(jié)和推廣粉塵治理的工作經(jīng)驗。
3.3 人力資源部負責制定并督促執(zhí)行勞動保護用品及津貼的發(fā)放標準;負責勞動分級工作,做好勞動條件分級統(tǒng)計工作及分析管理工作;參加對作業(yè)人員接觸粉塵情況進行評定工作;負責組織職業(yè)衛(wèi)生的培訓(xùn)工作。
3.4 物資部負責組織防塵用品合格供方及定點單位的評定;負責防護用品、設(shè)備監(jiān)測儀器設(shè)備的采購、儲存、保管、發(fā)放、維修和送檢等管理工作。
3.5 綜合辦公室負責粉塵治理作業(yè)中職業(yè)衛(wèi)生的管理。負責員工的健康檢查、健康評定和健康檔案的建立和接觸粉塵人員的統(tǒng)計管理工作。
3.6 工會負責監(jiān)督職業(yè)衛(wèi)生工作的執(zhí)行情況。 參與并監(jiān)督防塵技術(shù)措施和防護措施的落實情況; 負責收集、反饋員工對防塵用品的有關(guān)意見和建議,并督促有關(guān)部門解決落實;負責開展職業(yè)衛(wèi)生防治宣傳工作。
3.7 項目部負責執(zhí)行公司粉塵作業(yè)安全管理工作。項目部組織作業(yè)過程的粉塵危害辨識、危險評價和粉塵危害控制工作;負責編制和實施防塵技術(shù)措施及防護措施;負責防塵用品使用計劃的申報工作;檢查、監(jiān)督、糾正現(xiàn)場作業(yè)人員粉塵作業(yè)行為。
4. 粉塵作業(yè)安全管理
4.1 常見的粉塵作業(yè)
常見的粉塵作業(yè)一般分為:
a) 保溫作業(yè);
b) 焊接作業(yè);
c) 爆破作業(yè);
d) 除銹作業(yè);
e) 油漆作業(yè);
f) 清掃作業(yè);
g)檢修作業(yè)。
4.2 粉塵分類
a)按粉塵的性質(zhì)分類:無機性粉塵、有機性粉塵、混合性粉塵。
b)按粉塵顆粒的大小分類:灰塵、塵霧、塵煙。
c)按光學(xué)分類:可見粉塵、顯微粉塵、超顯微粉塵。
4.3 粉塵作業(yè)的管理
4.3.1 人員要求
4.3.1.1不滿十八周歲的未成年人禁止從事粉塵作業(yè)
4.3.1.2有下列禁忌癥者不得從事粉塵作業(yè):
a) 各種類型活動性肺結(jié)核病。
b) 慢性肺部疾病,嚴重慢性上呼吸道和支氣管疾病。
c) 顯著影響肺功能的胸膜、胸廓疾病。
d) 嚴重的心血管系統(tǒng)疾病。。
4.3.1.3對接觸粉塵作業(yè)的員工,應(yīng)定期進行健康檢查,并建立職工健康監(jiān)護檔案。
4.3.1.4不應(yīng)在粉塵工作場所用膳和飲水。
4.3.2 防護要求
4.3.2.1 凡涉及粉塵作業(yè)的施工項目,個體安全防護用品、器具、通風(fēng)設(shè)備應(yīng)齊備。
4.3.2.2 紗布口罩不得作防塵口罩使用,空氣過濾式防塵口罩可選擇免保養(yǎng)型防塵口罩如:普通式、呼氣閥式、焊接專用式等。
4.3.2.3 在進入設(shè)備容器、深井、隧道內(nèi)進行粉塵作業(yè)前,應(yīng)經(jīng)檢測人員(或委托環(huán)保部門)用監(jiān)測儀器測定作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度,并進行強制通風(fēng)或水抑塵,降低粉塵濃度。
4.3.2.4 在進行有粉塵作業(yè)時,應(yīng)配備足夠適用的個體防護用具(防塵口罩、半面式(全面式)防塵面罩、動力送風(fēng)防塵面具、供氣式面具)和預(yù)防性保健藥品。
4.3.2.5 粉塵作業(yè)或揚塵點,應(yīng)采用水、風(fēng)(通風(fēng))等綜合的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施來做好防塵工作。不應(yīng)在沒有采取防塵措施的情況下進行作業(yè)。
4.3.2.6 對粉塵嚴重的作業(yè)部位(如:前后爐膛、未部受熱面、空預(yù)器、燃燒器層及以下區(qū)域等)進行作業(yè),作業(yè)人員必須正確配戴過濾式口罩如:半面式(全面式)面具,或供氣式的送風(fēng)半面(全面)式面罩,進行有效的個體防護措施,不應(yīng)配戴空氣過濾式免保養(yǎng)型防塵口罩進入上述作業(yè)部位。
4.3.3 過程控制要求
4.3.3.1 凡涉及粉塵作業(yè)的施工項目,在開工前,施工單位應(yīng)在編制安全施工技術(shù)措施時對作業(yè)環(huán)境進行危害辨識、危險評價和制定防止粉塵危害的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)治理措施和防護措施,經(jīng)安全員和工會小組勞動保護監(jiān)督員審核,報項目總工批準,必要時須公司工程部審核,公司總工批準。
4.3.3.2 作業(yè)前,專業(yè)技術(shù)負責人或?qū)I(yè)負責人負責安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施交底,使每個作業(yè)人員心中有數(shù),并作好交底記錄。
4.3.3.3 勞動保護監(jiān)督員和技術(shù)人員應(yīng)在作業(yè)前檢查安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施的落實情況,只有在安全施工技術(shù)措施中職業(yè)衛(wèi)生措施已交底、且正確無誤落實情況下,方可同意開工,否則有權(quán)阻止施工。
4.3.3.4 凡進入設(shè)備容器、深井、隧道內(nèi)進行粉塵作業(yè),應(yīng)到項目安全部門或業(yè)主有關(guān)部門辦理“安全施工作業(yè)票”或“熱力機械工作票”,作業(yè)人員必須按防護要求穿戴適用的個人勞動防護用品、器具等。
4.3.3.5 在落實職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施同時,作業(yè)人員應(yīng)做好現(xiàn)場設(shè)備的防淋保護措施,如電器開關(guān)、電器設(shè)備等。
4.3.3.6 粉塵作業(yè)人員工作時應(yīng)按作業(yè)環(huán)境粉塵濃度測定結(jié)果,配戴適宜的防塵用品。
4.3.3.7 作業(yè)人員使用的防塵保護用品, 應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定和標準。除免保養(yǎng)型防塵口罩外的(不屬消耗類)防塵保護用品必須落實專人定期進行檢查、檢驗和保養(yǎng)。
4.4 防塵技術(shù)措施
4.4.1一切粉塵作業(yè)活動必須有防塵技術(shù)治理措施和防塵保護措施,無措施或未交底,嚴禁布置作業(yè)。
4.4.2保溫作業(yè)過程中,除必須做好防材料散落的措施外(大面積保溫作業(yè)必須設(shè)置尼龍圍網(wǎng)或彩條編織布來阻擋揚塵),并應(yīng)自上而下對不同作業(yè)部位噴水抑塵,并及時清理干凈,為防止二次揚塵還應(yīng)定期灑水。
4.4.3粉塵作業(yè)應(yīng)盡量避免同其他作業(yè)活動交叉進行,在無法避免的情況下,應(yīng)做好隔離措施和防塵措施作業(yè)后,并經(jīng)安全員確認,才可進行作業(yè)。
4.4.4通風(fēng)不暢的作業(yè)區(qū)域,應(yīng)安設(shè)通風(fēng)換氣裝置及空氣凈化設(shè)施。
4.4.5 在機務(wù)檢修作業(yè)前,需進入容器內(nèi)作業(yè)的(如:前后爐膛、部受熱面、空預(yù)器、磨煤機內(nèi)等),必須對容器內(nèi)進行水沖洗,并進行通風(fēng),佩戴適宜防塵防護用具才可作業(yè)。
4.4.6在容器外部作業(yè)(如:空預(yù)器、磨煤機、煤粉管、灰斗、燃燒器層及以下區(qū)域等),可用水對拆除設(shè)備后的檢修現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進行噴淋,并及時清掃干凈。
4.4.7檢測人員需分階段用監(jiān)測儀器按時測定檢修現(xiàn)場和作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度,從中查看粉塵的危害程度,為防塵工作提供依據(jù),確保作業(yè)環(huán)境符合要求。
4.5 防塵防護用品的采購
4.5.1由專職粉塵治理管理人員負責會同有關(guān)人員來確定防塵防護用品,并由物資部門統(tǒng)一采購。
4.5.2所采購的防護用品,必須是公司物資采購合格供方或定點單位所提供的產(chǎn)品。
4.5.3 各項目應(yīng)在年初或新開工項目開工前(至少一周)根據(jù)工程進度及分項情況做好年度(工程項目期限)防塵防護用品的定購計劃,包括實際需要規(guī)格、型號等,并報物資部門予以采購。
4.5.4各項目應(yīng)按規(guī)定做好防塵防護用品的管理工作。
4.6 健康管理
4.6.1對已確診為塵肺病的員工,按《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》,調(diào)離粉塵作業(yè)崗位,并給予治療或療養(yǎng)。
4.6.2 對新發(fā)現(xiàn)的病人,要建立個人病案和隨訪制度,以控制病情發(fā)展,病情診斷按《職業(yè)病診斷管理辦法》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.6.3 對于疑似塵肺(o+)和i期塵肺病人,按勞動部發(fā)(96)266號文《企業(yè)職工工傷保險試行辦法》的規(guī)定執(zhí)行,并應(yīng)作為觀察治療重點,做好塵肺二級預(yù)防工作。
5 培訓(xùn)
5.1職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)應(yīng)當作為企業(yè)崗位培訓(xùn)和繼續(xù)教育的主要內(nèi)容,納入培訓(xùn)規(guī)劃。
5.2對各級管理人員應(yīng)進行勞動保護法規(guī)、勞動保護科學(xué)管理和有關(guān)勞動安全衛(wèi)生與職業(yè)危害基本知識的培訓(xùn)。
5.3檢測管理技術(shù)人員應(yīng)進行預(yù)防性工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督、監(jiān)測技術(shù)方法的培訓(xùn)以及職防人員應(yīng)進行塵肺病治療技術(shù)的培訓(xùn)。
5.4員工應(yīng)定期進行勞動保護法規(guī)、職業(yè)衛(wèi)生知識教育及培訓(xùn)。
6 獎懲
6.1對在粉塵治理及防治工作中有顯著成績的項目部和個人給予表彰和獎勵。
6.2對違反《全國電力行業(yè)塵肺病防治暫行辦法》及《華東電力行業(yè)塵肺病防治實施細則》和本管理標準的項目部和個人給予經(jīng)濟處罰。
6.2.1不按職業(yè)安全衛(wèi)生管理(ohsms)的有關(guān)程序要求對作業(yè)環(huán)境進行危害辨識、危險評價、制定防止粉塵危害的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)治理措施和防護措施,對技術(shù)負責人處以200元罰款。
6.2.2 粉塵嚴重作業(yè)部位未經(jīng)檢測,不落實防塵措施,強制作業(yè)人員作業(yè),對違章領(lǐng)導(dǎo)處以300元罰款。
6.2.3 不按規(guī)定在粉塵作業(yè)場所正確配戴防塵用品,對違章者處以100元罰款。
6.2.4安全施工技術(shù)措施中防塵技術(shù)治理措施作業(yè)前不進行交底,對技術(shù)員處以100元罰款。
6.2.5 發(fā)生違章被指出后仍不改正,對違章者處以200元罰款。
6.2.6 進入設(shè)備容器、深井、隧道內(nèi)進行粉塵作業(yè),不按規(guī)定辦理“安全施工作業(yè)票”或“熱力機械工作票”,對責任人處以200元罰款。
6.2.7 作業(yè)時,未按安全措施要求實施防塵措施,或在實施防塵措施時未對設(shè)備防護(防淋、防撞)措施進行落實,視情節(jié)輕重,對工作負責人處以50-200元罰款,造成事故的,按公司《安全獎懲制度》有關(guān)規(guī)定,追究事故責任。
6.2.8 倉庫提供不符合國家有關(guān)規(guī)定和標準的防塵用品,對倉庫負責人處以100元罰款。
6.3 違反《中華人民共和國國塵肺病防治條例》,致使企業(yè)、投資者和員工利益受損失,情節(jié)嚴重的,按上級有關(guān)規(guī)定追究責任。
6.4 對違反本標準的項目單位,根據(jù)公司《安全獎懲制度》有關(guān)規(guī)定予以考核。6.5 所罰款額全部用于粉塵治理的防治工作。
7 記錄
7.1下列記錄按記錄控制程序進行控制:
7.1.1安全施工作業(yè)票。由安全部門提供表式,施工單位形成和保存記錄;
7.1.2風(fēng)險控制計劃表(rcp)。由技術(shù)部門提供表式,施工單位形成和保存記錄;7.1.3安全措施交底記錄。由安全部門提供表式,施工單位形成和保存記錄;
7.1.4物資采購申請表。(個體防護用品采購單獨制單)由物資部門提供表式,施工單位形成記錄,物資部門保存;
7.1.5接觸粉塵作業(yè)人員個人健康檔案記錄。由醫(yī)務(wù)部門提供表式并形成和保存記錄。
第13篇 粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。
2范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3職責
3.1生產(chǎn)部負責企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。
3.2現(xiàn)場安全員負責作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求
1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設(shè)置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應(yīng)多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應(yīng)向外。
2.通風(fēng)除塵:采用機械式通風(fēng)除塵,安裝相對獨立的通風(fēng)除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應(yīng)儲存在獨立的堆放場所。
3.清潔制度:每天對生產(chǎn)車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。
4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應(yīng)防護措施。檢修時應(yīng)使用防爆工具,不應(yīng)敲擊各金屬部件。
5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護器,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標準。
7.培訓(xùn)教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負責人、員工要定期參加安全教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險崗位的職工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準上崗。
8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。
注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。
第14篇 粉塵危害防治管理辦法
1.目的:明確各巷道灑水滅塵周期并形成制度,提高巷道沖刷質(zhì)量,確定粉塵檢測制度,改善井下工作環(huán)境。
2.明確責任,加強領(lǐng)導(dǎo)
2.1. 進一步加強領(lǐng)導(dǎo),建立礦井綜合防塵管理體系。
2.2. 公司總經(jīng)理是粉塵防治的第一責任者,總工程師是粉塵防治的技術(shù)負責人。
2.3. 為切實加強粉塵防治,公司成立粉塵防治領(lǐng)導(dǎo)小組,公司總經(jīng)理、黨委書記任組長,生產(chǎn)總副經(jīng)理、總工程師、掘進總副經(jīng)理、安監(jiān)處長任副組長,各生產(chǎn)副總工程師及生產(chǎn)部室負責人為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在通防部,通防部主任任辦公室主任,通防部全體人員為辦公室成員,具體負責組織協(xié)調(diào)。
3.巷道沖刷管理制度
3.1.礦井、采區(qū)進回風(fēng)巷(包括石門、繞道)每3天至少沖刷一次;采煤工作面的進、回風(fēng)巷必須每天至少沖刷滅塵一次。
3.2.采區(qū)軌道上、下山每3天沖刷一次,有崗位的地點20米范圍內(nèi)每班沖刷一次。
3.3.變電所與其相連接的各進、回風(fēng)通道必須每班沖刷一次。
3.4.綜放工作面進風(fēng)巷由安裝工區(qū)每天灑水一次,工作面中間巷及上、下平巷超前支架、破碎機轉(zhuǎn)載點50米范圍以內(nèi)由綜放工區(qū)每班灑水一次,以外的皮帶機道由皮帶工區(qū)負責每天沖刷一次。
3.5.爆破地點30m范圍內(nèi),爆破前后必須灑水滅塵,沖刷巖(煤)幫,并填寫灑水記錄。記錄要明確灑水人員姓名、灑水地點長度、爆破前后等情況,并簽字備查。
3.6.正常施工的掘進巷道每天沖刷一次,停掘的供風(fēng)巷道每3天沖刷一次,并在現(xiàn)場設(shè)置巷道區(qū)域管理牌板,懸掛灑水記錄,巷道未交接的由原單位負責灑水。
3.7.易積塵地點,如運輸機道、轉(zhuǎn)載點等地點前后20米范圍內(nèi)由崗位工負責每班沖刷一次。
3.8. 任何地點不得有厚度超過2mm、長度超過5m的煤塵堆積地點。
3.9.灑塵標準:存有浮煤的巷道要先清理后再灑水滅塵,滅塵時要徹底沖刷,包括巷道兩幫、頂板和底板,連同巷道內(nèi)管線、風(fēng)筒、水棚、皮帶架子等物件上面的粉塵一起沖刷干凈,使巷道內(nèi)的所有物件不留粉塵痕跡,凡屬兩個單位灑塵交界處,每個單位必須多灑10米。
4.粉塵監(jiān)測管理制度
4.1.井下作業(yè)場所的粉塵濃度,每月測定2次。
4.2.粉塵分散度,每6個月測定1次。
4.3.工班個體呼吸性粉塵監(jiān)測,采掘工作面每3個月測定1次,其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次,每個采樣工種分2個班次連續(xù)采樣,1個班次內(nèi)至少采集2個有效樣品,先后采集的有效樣品不得少于4個。
4.4.定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。
4.5.粉塵中游離sio2含量,每6個月測定1次,在變更工作面時也必須測定1次,各接塵作業(yè)場所每次測定的有效樣品數(shù)不得少于3個。
4.6.采集的個體呼吸性粉塵樣、游離二氧化硅、粉塵分散度樣品,要按規(guī)定時間送檢。
4.7.測塵報表格式統(tǒng)一、填寫正規(guī)、及時上報,粉塵測定儀和個體呼吸性測定儀應(yīng)按周檢規(guī)定進行鑒定。
5.考核
5.1.不按規(guī)定灑水滅塵或防塵差,造成粉塵大,巷道干燥,罰責任人50元或罰責任單位500元。
5.2.巷道(包括風(fēng)筒、管線、皮帶吊掛鏈及架子上等)不及時沖刷造成積塵對責任人罰款100元并罰單位500元。
5.3.巷道灑塵由施工單位負責及時建立灑塵記錄,灑水地點、時間、長度、要填寫具體、準確,簽字要齊全,并懸掛在現(xiàn)場,無灑塵記錄罰責任人100元,灑塵記錄一處不合格罰責任人20元,現(xiàn)場灑水記錄要保留十天以上,否則罰責任人100元。
5.4.各單位的防塵區(qū)域牌板都必須懸掛在所標注的巷道的醒目位置,無巷道防塵區(qū)域牌板罰責任單位500元,并聯(lián)責正職50元。牌板不符合要求、懸掛位置不當、牌板面貌差,填寫時間、內(nèi)容不全、不清、不合格或與實際不符,每發(fā)現(xiàn)一次罰責任人20元。
5.5. 不按規(guī)定進行測塵,一次罰責任人50元,粉塵監(jiān)測管理制度一處不符合規(guī)定罰責任人20元。
⒈ 綜放工作面
1.1.綜采工作面:管路管徑(一趟)不得小于ф108mm;必須安設(shè)移降架自動噴霧和架間光電自動噴霧,光電噴霧每隔5個支架安裝一組;上下平巷超前支護以外100米范圍內(nèi)必須安設(shè)水壓表,并懸掛管理牌板;防塵管路必須刷漆編號;上平巷30米范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕,回風(fēng)巷30米范圍內(nèi)、50米范圍內(nèi)各安設(shè)一道自動控制風(fēng)流凈化水幕。各轉(zhuǎn)載點要安設(shè)噴霧;機組內(nèi)外噴霧要霧化良好,內(nèi)噴壓力不得小于2mpa,外噴壓力不得小于1.5mpa,無水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機;采煤機必須安裝高壓自動噴霧裝置,與煤機聯(lián)動;上下平巷必須按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚,距工作面60~200m安設(shè)一組水棚,以后每隔200米安設(shè)一組。
2.掘進工作面
2.1.綜掘工作面:防塵管路管徑不得小于ф108mm;每隔50m設(shè)一“三通”閥門;30米范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕,50米范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕;使用好內(nèi)外噴霧,內(nèi)噴霧水壓不得小于3mpa,外噴霧水壓不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧的水壓小于3mpa或無內(nèi)噴,則必須增加外噴數(shù)量,無水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機;必須安設(shè)除塵風(fēng)機或濕式除塵系統(tǒng);距迎頭150米內(nèi)安設(shè)必須安設(shè)防塵紗網(wǎng)1道,紗網(wǎng)上方安設(shè)凈化水幕,綜掘機運行時開啟水幕。所有水幕下方回風(fēng)側(cè)必須打砌疏水溝與巷道水溝連通,防止積水,水溝寬深為200mm_200mm,水溝必須覆蓋鐵篦子。距迎頭100米內(nèi)設(shè)水壓表,并懸掛管理牌板;防塵管路必須刷漆編號;各轉(zhuǎn)載點要安設(shè)噴霧;必須配齊短壁注水器,用于割煤前的注水工作;必須按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚,距工作面60~200m安設(shè)一組水棚,以后每隔200米安裝一組。
灑水管路、水幕、水袋加水裝置的截門必須安設(shè)在巷道的行人側(cè),以方便開啟。
2.2.炮掘工作面:防塵管路管徑不得小于ф108mm(掘進大巷、石門及采區(qū)回風(fēng)上下山除外);每隔50m設(shè)一“三通”閥門;在距迎頭10范圍內(nèi)安設(shè)一道炮區(qū)自動噴霧,30米范圍內(nèi)安設(shè)一道自動水幕,50米范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕;距扒裝機100米內(nèi)設(shè)水壓表,并懸掛管理牌板;防塵管路必須刷漆編號;各轉(zhuǎn)載點要安設(shè)噴霧;必須配齊短壁注水器,用于爆破前的煤體注水工作;必須按規(guī)定設(shè)置標準化火工硐室;必須按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚,必須按規(guī)定安設(shè)隔爆水袋,距工作面60~200m安設(shè)一組水棚,以后每隔200米安裝一組。
灑水管路、水幕、水袋加水裝置的截門必須安設(shè)在巷道的行人側(cè),以方便開啟;
2.3.錨噴巷道必須濕式噴漿,在回風(fēng)側(cè)100米內(nèi)安裝兩道凈化噴霧。拌料、噴漿時必須開啟。
2.4.凡利用局部通風(fēng)機供風(fēng)進行施工的地點,嚴格按掘進工作面標準進行裝備各類通防設(shè)施。
2.5. 掘進工作面鐵質(zhì)防塵管路距迎頭不得超過40米,采用4寸管路時4寸管子距迎頭不得超過40米。管路采用標準吊掛鏈吊掛至距迎頭不超過50米。
3.考核
3.1. 綜放工作面管路管徑不符合規(guī)定的,未按規(guī)定安設(shè)移降架自動噴霧和架間光電自動噴霧的,上下平巷超前支護以外100米范圍內(nèi)未安設(shè)水壓表,并懸掛管理牌板的,防塵管路未刷漆編號的,每有一項對責任人罰款50元,對責任單位罰款200元。
3.2. 綜放工作面上平巷、回風(fēng)巷未按規(guī)定安設(shè)一道自動控制風(fēng)流凈化水幕的,各轉(zhuǎn)載點未安設(shè)噴霧的,機組內(nèi)外噴霧霧化不好,內(nèi)噴壓力、外噴壓力不符合要求的,采煤機未安裝高壓自動噴霧裝置并與煤機聯(lián)動的,上下平巷未按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚的,每有一項對責任人罰款50元,對責任單位罰款200元。
3.3. 掘進工作面防塵管路管徑不符合要求的,未按規(guī)定設(shè)“三通”閥門、凈化水幕的,內(nèi)外噴霧水壓不符合規(guī)定的,未安設(shè)除塵風(fēng)機或濕式除塵系統(tǒng)的,未安設(shè)防塵紗網(wǎng)凈化水幕及不正常使用、水幕下方未打砌疏水溝與巷道水溝連通的,未設(shè)水壓表并懸掛管理牌板的,防塵管路未刷漆編號的,各轉(zhuǎn)載點未安設(shè)噴霧、配齊短壁注水器的,未按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚的,灑水管路、水幕、水袋加水裝置的截門未安設(shè)在巷道的行人側(cè)的,每有一項對責任人罰款50元,對責任單位罰款200元。
3.4.錨噴巷道未在回風(fēng)側(cè)100米安裝兩道凈化噴霧及使用不正常的,掘進工作面鐵質(zhì)防塵管路距迎頭超過40米的,采用4寸管路時4寸管子距迎頭超過40米的,每有一項對責任人罰款50元。
第15篇 粉塵安全生產(chǎn)管理制度
1、 本單位按照《職業(yè)病防治法》、《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》(國家安監(jiān)總局令第1、23號)以及有關(guān)標準、規(guī)范、制度為依據(jù),切實履行用人單位職業(yè)危害防治主體責任,切實加強防護,做好以下防護措施:
①本單位按照《勞動防護用品選用規(guī)則》和國家頒發(fā)的勞動防護用品配備標準以及有關(guān)規(guī)定,為從業(yè)人員配備工作服、手套、防毒防塵口罩、防護眼睛及耳塞等級勞動防護用品,并建立健全勞動防護用品的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、報廢及處罰等級管理制度。
②本單位優(yōu)先選用有利于保護勞動者健康和個體防護的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,逐步淘汰職業(yè)病危害嚴重的技術(shù)、工藝、材料、設(shè)備,提高木材加工及木質(zhì)家具制造行業(yè)機械化、密閉化、自動化水平,提升職工個體防護能力。
③從業(yè)人員在作業(yè)過程中,必須執(zhí)照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則,正確佩戴和使用工作服、手套、防毒防塵口罩、防護眼鏡及耳塞等級勞動防護用品。從業(yè)人員未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的,不得上崗作業(yè)。
2、 本單位定期對員工開展安全知識培訓(xùn)教育,粉塵作業(yè)員應(yīng)了解木塵的爆炸危險特性和安全措施。
3、 粉塵車間確保通風(fēng)、防爆、隔爆及泄爆等級設(shè)施完好、適用。
4、 粉塵作業(yè)場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。
5、 粉塵廠房應(yīng)安裝防雷設(shè)施。
6、 在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi),不得使用攜帶式電氣設(shè)備。
7、 粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)有防爆防塵措施。
8、 粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)有防過載措施。
9、 粉塵車間使用皮帶傳動,應(yīng)安裝相應(yīng)安全防護裝置。
10、 粉塵作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置除塵通風(fēng)裝置。
11、 安裝于室內(nèi)的收塵器,應(yīng)安裝直通室外的泄爆管,其長度不得大于3m。
12、 收塵器應(yīng)安裝滅火用介質(zhì)管道接口。
13、 濾袋應(yīng)采用消靜電濾料制作,其抗靜電特性應(yīng)符合規(guī)范要求。
14、 天花板或短管、濾袋框架應(yīng)符合防靜電要求。
15、 收塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施,接地電阻應(yīng)小于100ω
16、 收塵器與進、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接法蘭應(yīng)用導(dǎo)線跨接,其電阻小于0.03ω
17、 配套的風(fēng)機等電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
18、 收塵器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置 。
19、 除塵風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。
20、 所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室,都應(yīng)及時清掃。
21、 車間清潔時不應(yīng)使用壓縮空氣進行吹掃。
