工業(yè)車間管理制度5篇

工業(yè)車間管理制度是一套旨在確保生產(chǎn)流程高效、安全、質(zhì)量穩(wěn)定的管理規(guī)則。它涵蓋了人員管理、設備管理、工藝流程管理、環(huán)境安全管理、質(zhì)量管理等多個方面，旨在提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也關注員工的安全與健康。

包括哪些方面

1. 人員管理：包括員工的招聘、培訓、考核、激勵機制，以及工時管理、考勤制度等，以確保團隊的穩(wěn)定性和工作效率。

2. 設備管理：涵蓋設備的采購、維護保養(yǎng)、故障處理和更新升級，確保設備正常運行，減少因設備故障造成的生產(chǎn)中斷。

3. 工藝流程管理：規(guī)定生產(chǎn)流程的步驟、標準操作程序，以及異常情況的處理辦法，保證生產(chǎn)流程的順暢。

4. 環(huán)境安全管理：涉及車間的清潔、通風、照明，以及防火、防爆、防塵等措施，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。

5. 質(zhì)量管理：設立質(zhì)量標準，進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合客戶要求和行業(yè)標準。

重要性

工業(yè)車間管理制度的重要性不言而喻。一方面，良好的管理制度能提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。另一方面，通過規(guī)范操作，可以有效預防安全事故，保障員工的生命安全。此外，嚴格的管理制度也有助于塑造企業(yè)文化，增強員工的責任感和歸屬感。

方案

1. 制定詳細的操作規(guī)程：每個工作崗位都應有明確的操作指南，確保員工清楚了解自己的職責和操作步驟。

2. 定期培訓與考核：定期對員工進行技能和安全知識的培訓，并通過考核確保知識的掌握。

3. 設備維護計劃：建立設備定期檢查和保養(yǎng)的制度，預防設備故障。

4. 推行5s管理：通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個環(huán)節(jié)，保持工作場所整潔有序。

5. 質(zhì)量控制體系：建立從原料到成品的全程質(zhì)量監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 建立反饋機制：鼓勵員工提出改進建議，對有效建議給予獎勵，持續(xù)優(yōu)化管理制度。

7. 安全生產(chǎn)責任制：明確各級管理人員的安全職責，實行安全生產(chǎn)一票否決制。

8. 實施績效管理：根據(jù)工作表現(xiàn)和貢獻，公平公正地進行績效評價，激發(fā)員工積極性。

通過上述方案的實施，工業(yè)車間的管理制度將更加完善，有助于企業(yè)實現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展。

工業(yè)車間管理制度范文

第1篇 工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度格式怎樣的

制度職責大全為您推薦一篇工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度,歡迎您的參考企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。

企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數(shù)量很大,容易混淆,丟失和積壓。

以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經(jīng)常占到機床設備價值的25%—30%;

產(chǎn)品成本中,工具費用一般要占5—10%。

因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,加速流動資金周轉(zhuǎn),都有著十分重要的意義。

工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;

在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;

組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。

企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產(chǎn)和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。

(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理,簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。

工具的分類,就是把生產(chǎn)過程中使用的工具,按其特性進行分類。

在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。

例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。

大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。

按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;

組下再劃分為“分組”,如車刀根據(jù)應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;

最末是“項”依據(jù)工具的結構性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。

工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。

如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125. 專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127. 工具編號要求簡單,保持其技術特征,而又不致互相混淆。

(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。

它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。

工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務而消耗的工具數(shù)量。

工具周轉(zhuǎn)量,是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。

企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:〖j〗〖s__(b〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s__)〗=〖s__(b〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖s__)〗__〖s__(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖s__)〗工具消耗定額,是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品,需要消耗工具的數(shù)量。

它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。

企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。

一是經(jīng)驗統(tǒng)計法,它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。

這種方法工作量小,簡便易行。

另一種方法是技術計算法,它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。

采用這種方法,工作量較大,但比較準確。

它的計算公式是:〖j〗〖s__(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s__)〗=〖s__(〗〖s__(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖s__)〗〖〗某種工具的耐用期限[s__)]式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計算單位。

對沒有消耗定額的工具,可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。

在做了上述計算后,再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。

工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉(zhuǎn)量。

工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。

某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加,再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。

即可求得計劃期該種工具需要量。

企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。

(三)工具的供應和管理企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。

企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。

標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。

專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。

外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產(chǎn)技術準備計劃,編制工具生產(chǎn)計劃,交工具車間生產(chǎn),及時供應生產(chǎn)需要。

定貨點的確定,可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量__定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。

當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。

當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。

如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。

各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。

企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。

工具總庫應有一定工具周轉(zhuǎn)量,既要保證生產(chǎn)正常需要,又要有合理的儲備,并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。

為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。

通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。

實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;

最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。

工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產(chǎn)工人。

凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產(chǎn)工人長期使用。

既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產(chǎn)小組,由小組保管。

至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。

為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內(nèi)容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。

(四)工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:

(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。

認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

(2)加強對工具使用的技術指導。

在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經(jīng)驗,改進工具使用方法。

(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。

對工具要經(jīng)常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。

為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。

工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。

(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量,延長工具的耐用時間。

工具的質(zhì)量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。

(五)班組工具管理的內(nèi)容班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。

(1)班組工具管理的任務。

班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產(chǎn)中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。

(2)班組工具管理的內(nèi)容:第一,建立健全工具領用制度。

班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。

數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;

應根據(jù)工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。

對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。

第二,合理使用工具。

工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);

不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。

第三,妥善保管工具。

工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;

工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數(shù),帳物相符;

無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi),使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。

第四,做好工具的清點和校驗工作。

由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。

貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。

量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。

第五,做好工具的修復和報廢工作。

工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。

對于不能修復的工具,在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。

班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。

對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。

個人遺失工具要填寫“

第2篇 工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度

制度職責大全為您推薦一篇工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度,歡迎您的參考企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。

企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數(shù)量很大,容易混淆,丟失和積壓。

以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經(jīng)常占到機床設備價值的25%—30%;

產(chǎn)品成本中,工具費用一般要占5—10%。

因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,加速流動資金周轉(zhuǎn),都有著十分重要的意義。

工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;

在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;

組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。

企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產(chǎn)和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。

(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理,簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。

工具的分類,就是把生產(chǎn)過程中使用的工具,按其特性進行分類。

在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。

例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。

大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。

按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;

組下再劃分為“分組”,如車刀根據(jù)應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;

最末是“項”依據(jù)工具的結構性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。

工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。

如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125. 專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127. 工具編號要求簡單,保持其技術特征,而又不致互相混淆。

(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。

它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。

工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務而消耗的工具數(shù)量。

工具周轉(zhuǎn)量,是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。

企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:〖j〗〖s__(b〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s__)〗=〖s__(b〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖s__)〗__〖s__(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖s__)〗工具消耗定額,是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品,需要消耗工具的數(shù)量。

它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。

企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。

一是經(jīng)驗統(tǒng)計法,它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。

這種方法工作量小,簡便易行。

另一種方法是技術計算法,它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。

采用這種方法,工作量較大,但比較準確。

它的計算公式是:〖j〗〖s__(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s__)〗=〖s__(〗〖s__(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖s__)〗〖〗某種工具的耐用期限[s__)]式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計算單位。

對沒有消耗定額的工具,可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。

在做了上述計算后,再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。

工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉(zhuǎn)量。

工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。

某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加,再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。

即可求得計劃期該種工具需要量。

企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。

(三)工具的供應和管理企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。

企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。

標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。

專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。

外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產(chǎn)技術準備計劃,編制工具生產(chǎn)計劃,交工具車間生產(chǎn),及時供應生產(chǎn)需要。

定貨點的確定,可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量__定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。

當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。

當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。

如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。

各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。

企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。

工具總庫應有一定工具周轉(zhuǎn)量,既要保證生產(chǎn)正常需要,又要有合理的儲備,并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。

為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。

通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。

實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;

最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。

工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產(chǎn)工人。

凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產(chǎn)工人長期使用。

既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產(chǎn)小組,由小組保管。

至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。

為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內(nèi)容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。

(四)工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:

(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。

認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

(2)加強對工具使用的技術指導。

在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經(jīng)驗,改進工具使用方法。

(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。

對工具要經(jīng)常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。

為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。

工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。

(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量,延長工具的耐用時間。

工具的質(zhì)量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。

(五)班組工具管理的內(nèi)容班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。

(1)班組工具管理的任務。

班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產(chǎn)中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。

(2)班組工具管理的內(nèi)容:第一,建立健全工具領用制度。

班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。

數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;

應根據(jù)工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。

對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。

第二,合理使用工具。

工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);

不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。

第三,妥善保管工具。

工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;

工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數(shù),帳物相符;

無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi),使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。

第四,做好工具的清點和校驗工作。

由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。

貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。

量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。

第五,做好工具的修復和報廢工作。

工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。

對于不能修復的工具,在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。

班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。

對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。

個人遺失工具要填寫“

第3篇 s工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度

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企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數(shù)量很大,容易混淆,丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經(jīng)常占到機床設備價值的25%—30%;產(chǎn)品成本中,工具費用一般要占5—10%。因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,加速流動資金周轉(zhuǎn),都有著十分重要的意義。

工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產(chǎn)和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。

(一)工具的分類和編號

為了有效地進行工具管理,簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。

工具的分類,就是把生產(chǎn)過程中使用的工具,按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”,如車刀根據(jù)應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據(jù)工具的結構性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127。工具編號要求簡單,保持其技術特征,而又不致互相混淆。

(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。

它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務而消耗的工具數(shù)量。工具周轉(zhuǎn)量,是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:

〖jz〗〖s_(b〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s_)〗=〖s_(b〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖s_)〗×〖s_(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖s_)〗

工具消耗定額,是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品,需要消耗工具的數(shù)量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。

一是經(jīng)驗統(tǒng)計法,它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小,簡便易行。

另一種方法是技術計算法,它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。采用這種方法,工作量較大,但比較準確。

它的計算公式是:

〖jz〗〖s_(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s_)〗=〖s_(〗〖s_(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖s_)〗〖〗某種工具的耐用期限[s_)]

式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具,可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。

在做了上述計算后,再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。

工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉(zhuǎn)量。工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加,再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可求得計劃期該種工具需要量。

企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。

(三)工具的供應和管理

企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產(chǎn)技術準備計劃,編制工具生產(chǎn)計劃,交工具車間生產(chǎn),及時供應生產(chǎn)需要。

定貨點的確定,可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:

定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期

當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。

各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。

企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應有一定工具周轉(zhuǎn)量,既要保證生產(chǎn)正常需要,又要有合理的儲備,并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。

為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。

工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產(chǎn)小組,由小組保管。至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。

為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內(nèi)容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。

(四)工具的節(jié)約使用

工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:

(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經(jīng)驗,改進工具使用方法。

(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經(jīng)常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。

(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量,延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。

(五)班組工具管理的內(nèi)容

班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。

(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產(chǎn)中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。

(2)班組工具管理的內(nèi)容:

第一,建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應根據(jù)工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。

第二,合理使用工具。工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。

第三,妥善保管工具。工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數(shù),帳物相符;無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi),使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。

第四,做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。

貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。

第五,做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具,在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。

班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。

對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)情況實行賠償處

第4篇 工業(yè)企業(yè)車間工具管理制度

企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，經(jīng)常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規(guī)格復雜，體積較小、數(shù)量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講，機床上使用的工具等裝備的費用，經(jīng)常占到機床設備價值的25%―30%;產(chǎn)品成本中，工具費用一般要占5―10%。因此，合理組織工具的供應和節(jié)約使用，對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，加速流動資金周轉(zhuǎn)，都有著十分重要的意義。

工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是：及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;在保證生產(chǎn)正常進行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產(chǎn)和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。

(一)工具的分類和編號

為了有效地進行工具管理，簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作，有必要對工具進行分類編號。

工具的分類，就是把生產(chǎn)過程中使用的工具，按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中，一般采用“十進位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如，機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”，如車刀根據(jù)應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據(jù)工具的結構性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122，鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件a的某種專用工具的編號為a―1―1127。工具編號要求簡單，保持其技術特征，而又不致互相混淆。

(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量，是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。

它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。工具消耗量，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務而消耗的工具數(shù)量。工具周轉(zhuǎn)量，是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計劃期工具的消耗量，一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：

〖jz〗〖s_(b〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s_)〗=〖s_(b〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖s_)〗×〖s_(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖s_)〗

工具消耗定額，是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，需要消耗工具的數(shù)量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定，有兩種方法。

一是經(jīng)驗統(tǒng)計法，它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗，或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡便易行。

另一種方法是技術計算法，它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準確。

它的計算公式是：

〖jz〗〖s_(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s_)〗=〖s_(〗〖s_(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖s_)〗〖〗某種工具的耐用期限[s_)]

式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具，可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量，領用的“以舊換新”，按需領用。

在做了上述計算后，再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。

工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉(zhuǎn)量。工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加，再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可求得計劃期該種工具需要量。

企業(yè)的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應。

(三)工具的供應和管理

企業(yè)的工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規(guī)定，一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造，企業(yè)需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具(二類工具)，一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產(chǎn)技術準備計劃，編制工具生產(chǎn)計劃，交工具車間生產(chǎn)，及時供應生產(chǎn)需要。

定貨點的確定，可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計算：

定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期

當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。

各車間的工具室(員)，從工具總庫領取工具后，負責收發(fā)、保管和回收，以及統(tǒng)計等工作。

企業(yè)的工具管理部門(科、車間)，一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應有一定工具周轉(zhuǎn)量，既要保證生產(chǎn)正常需要，又要有合理的儲備，并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計，及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。

為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度，就可以知道何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。

工具室(員)要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產(chǎn)小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室(員)保管。

為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收，同時，應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一，作為勞動競賽評比內(nèi)容之一，并對工具進行定期檢查、核對和盤點。

(四)工具的節(jié)約使用

工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：

(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規(guī)程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經(jīng)驗，改進工具使用方法。

(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經(jīng)常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新后再繼續(xù)使用。

(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量，延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達到節(jié)約目的。

(五)班組工具管理的內(nèi)容

班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。

(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產(chǎn)中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產(chǎn)正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。

(2)班組工具管理的內(nèi)容：

第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應根據(jù)工藝文件的規(guī)定，不得多領，也不能少領。對于共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續(xù)，進行登記，用后及時歸還。

第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用，嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。

第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數(shù)，帳物相符;無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi)，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。

第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。

貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。

第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時采取措施，恢復其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新，對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。

班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作，對于專用工具提出修改意見。

對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)情況實行賠償處

第5篇 工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度怎么寫

制度職責大全為您推薦一篇工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度,歡迎您的參考企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。

企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數(shù)量很大,容易混淆,丟失和積壓。

以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經(jīng)常占到機床設備價值的25%—30%;

產(chǎn)品成本中,工具費用一般要占5—10%。

因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,加速流動資金周轉(zhuǎn),都有著十分重要的意義。

工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;

在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;

組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。

企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產(chǎn)和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。

(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理,簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。

工具的分類,就是把生產(chǎn)過程中使用的工具,按其特性進行分類。

在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。

例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。

大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。

按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;

組下再劃分為“分組”,如車刀根據(jù)應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;

最末是“項”依據(jù)工具的結構性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。

工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。

如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125. 專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127. 工具編號要求簡單,保持其技術特征,而又不致互相混淆。

(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。

它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。

工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務而消耗的工具數(shù)量。

工具周轉(zhuǎn)量,是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。

企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:〖j〗〖s__(b〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s__)〗=〖s__(b〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖s__)〗__〖s__(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖s__)〗工具消耗定額,是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品,需要消耗工具的數(shù)量。

它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。

企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。

一是經(jīng)驗統(tǒng)計法,它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。

這種方法工作量小,簡便易行。

另一種方法是技術計算法,它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。

采用這種方法,工作量較大,但比較準確。

它的計算公式是:〖j〗〖s__(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s__)〗=〖s__(〗〖s__(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖s__)〗〖〗某種工具的耐用期限[s__)]式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計算單位。

對沒有消耗定額的工具,可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。

在做了上述計算后,再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。

工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉(zhuǎn)量。

工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。

某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加,再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。

即可求得計劃期該種工具需要量。

企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。

(三)工具的供應和管理企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。

企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。

標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。

專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。

外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產(chǎn)技術準備計劃,編制工具生產(chǎn)計劃,交工具車間生產(chǎn),及時供應生產(chǎn)需要。

定貨點的確定,可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量__定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。

當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。

當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。

如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。

各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。

企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。

工具總庫應有一定工具周轉(zhuǎn)量,既要保證生產(chǎn)正常需要,又要有合理的儲備,并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。

為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。

通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。

實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;

最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。

工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產(chǎn)工人。

凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產(chǎn)工人長期使用。

既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產(chǎn)小組,由小組保管。

至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。

為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內(nèi)容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。

(四)工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:

(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。

認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

(2)加強對工具使用的技術指導。

在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經(jīng)驗,改進工具使用方法。

(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。

對工具要經(jīng)常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。

為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。

工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。

(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量,延長工具的耐用時間。

工具的質(zhì)量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。

(五)班組工具管理的內(nèi)容班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。

(1)班組工具管理的任務。

班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產(chǎn)中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。

(2)班組工具管理的內(nèi)容:第一,建立健全工具領用制度。

班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。

數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;

應根據(jù)工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。

對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。

第二,合理使用工具。

工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);

不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。

第三,妥善保管工具。

工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;

工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數(shù),帳物相符;

無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi),使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。

第四,做好工具的清點和校驗工作。

由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。

貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。

量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。

第五,做好工具的修復和報廢工作。

工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。

對于不能修復的工具,在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。

班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。

對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。

個人遺失工具要填寫“