包括哪些
化工企業(yè)的管理制度是確保企業(yè)運營有序、安全、高效的關鍵。它涵蓋了生產(chǎn)管理、質量管理、安全管理、環(huán)保管理、人力資源管理、財務管理等多個方面。具體來說：
1. 生產(chǎn)管理：規(guī)定生產(chǎn)流程、設備維護、工藝控制等，確保生產(chǎn)活動的標準化和規(guī)范化。
2. 質量管理：設立質量標準，規(guī)定質量檢驗程序，保證產(chǎn)品符合行業(yè)和客戶要求。
3. 安全管理：制定應急預案，進行安全培訓，確保員工安全操作，預防事故的發(fā)生。
4. 環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，實施綠色生產(chǎn)，保護環(huán)境。
5. 人力資源管理：設定招聘、培訓、考核、晉升等流程，確保人才的合理配置和激勵。
6. 財務管理：規(guī)定財務報告、預算控制、成本核算等，保障企業(yè)的經(jīng)濟健康。
體系框架
化工企業(yè)的管理制度體系通常由以下幾個層次構成：
1. 基本管理制度：這是整個體系的基礎，包括企業(yè)宗旨、愿景、價值觀等，為其他制度提供指導。
2. 部門規(guī)章制度：各部門根據(jù)基本制度制定具體的操作規(guī)程，如生產(chǎn)部門的作業(yè)指導書，財務部門的會計政策等。
3. 業(yè)務流程手冊：詳細描述各項業(yè)務從開始到結束的步驟，明確各環(huán)節(jié)的責任人。
4. 應急預案：針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，制定詳細的應對措施。
5. 監(jiān)督與評估機制：設立審計、考核、反饋系統(tǒng)，定期檢查制度執(zhí)行情況，持續(xù)改進。
重要性
化工企業(yè)制度的重要性不容忽視：
1. 規(guī)范行為：制度能明確員工職責，規(guī)范操作行為，減少錯誤和混亂。
2. 提高效率：標準化的流程可以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
3. 保障安全：嚴格的安全生產(chǎn)制度能防止事故，保護員工生命安全，避免財產(chǎn)損失。
4. 維護質量：通過質量管理，確保產(chǎn)品一致性，提升客戶滿意度，增強市場競爭力。
5. 促進合規(guī)：遵守環(huán)保和財務法規(guī)，避免法律風險，維護企業(yè)良好形象。
6. 人才培養(yǎng)：通過人力資源管理，培養(yǎng)和留住人才，推動企業(yè)發(fā)展。
化工企業(yè)的管理制度是其運營的基石，它不僅影響企業(yè)的日常運作，更關乎企業(yè)的長期發(fā)展和生存。因此，建立和完善管理制度，是每個化工企業(yè)管理者的首要任務。
化工企業(yè)制度范文
第1篇 化工企業(yè)供用汽管理制度
為了加強供用汽管理,搞好供用汽系統(tǒng)設備和管道的精心操作和科學維修,達到正常供用汽、安全與經(jīng)濟合理運行,特制定本制度。
1.企業(yè)根據(jù)供汽系統(tǒng)的實際情況,建立健全相應的供汽管理機構和體制,配備相應的專業(yè)人員,明確各級職責,加強供汽管理。
2.建立和健全各種供用汽規(guī)章制度。企業(yè)供用汽管理,必須制訂鍋爐運行規(guī)程、供汽管網(wǎng)運行規(guī)程、水質處理工藝規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法、安全技術規(guī)程和管理制度等。
3.完善各種基礎技術資料。供用汽管理必須具備和完善以下基礎資料:供汽管網(wǎng)系統(tǒng)圖、供氣管網(wǎng)施工竣工圖、鍋爐用煤(油)的質量分析資料、鍋爐給水水質分析資料、煙氣中含塵量及氣體成分分析資料、供用汽設備及干管保溫設計和施工原始資料、保溫層表面溫度和單位面積熱損失的測試計算資料等。
4.加強供用汽管理工作。
(1)要做到供汽有計劃、用汽有指標、消耗有定額、節(jié)汽有措施、考核有獎懲。
(2)要狠抓鍋爐節(jié)煤(油)、節(jié)水、節(jié)汽工作。做到經(jīng)濟合理運行,努力降低消耗和成本。
(3)要加強計量管理。外購蒸汽和鍋爐產(chǎn)汽一級計量儀表配備率達到98%;分廠(車間)用汽二級計量儀表、主要用汽崗位儀表配備率要達到100%,其他要達到80%以上。工段主要生產(chǎn)用汽工序或設備三級計量儀表配備率達到100%,其他可達到60%以上。所有配備儀表都必須按照周期檢定期限進行檢定,檢定率要達到100%。
(4)要定期組織蒸汽鍋爐和借用汽系統(tǒng)的熱平衡測試、分析工作,不斷提高鍋爐熱效率。采用新型保溫材料,做到保溫層齊全完整,降低熱損失,提高換熱設備的效率,使供用汽設備和供用汽干管單位面積熱損失達到國家標準,不斷提高熱能的利用率。
(5)鍋爐用煤(油)應定期或分批進行煤(油)質分析檢驗。
(6)嚴格控制鍋爐給水水質和排煙含塵及氣體成分,從而保證達到處理工藝和環(huán)保排放標準。
(7)定期組織節(jié)汽檢查,對節(jié)汽有顯著成績或嚴重違犯用汽規(guī)定的單位和個人提出獎懲意見。
(8)企業(yè)應做好蒸汽冷凝水的回收。
(9)企業(yè)的生產(chǎn)用汽與生活用汽必須分開。
5.搞好安全運行。
(1)停送蒸汽、增減汽量,必須由用戶提出申請,經(jīng)生產(chǎn)調度下達,在供汽調度的統(tǒng)一組織下執(zhí)行。
(2)停送汽或倒換備用蒸汽管道時,嚴格按操作順序進行操作。
(3)組織季節(jié)性安全檢查,做好事故預防工作,保證安全運行。
(4)嚴格執(zhí)行原國家勞動總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和化學工業(yè)部頒發(fā)的《鍋爐、壓力容器管理制度》的有關規(guī)定。
第2篇 化工企業(yè)特種設備安全管理制度
1、總 則
1.1、 特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
1.2、 安全負責人是特種設備管理的總負責人,應按本規(guī)定要求實行安全管理,并對其安全可靠性負責。各級設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行,各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
2、機構和職責
2.1、 按照上級部門有關規(guī)定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類隱患,完善生產(chǎn)工藝流程,提高特種設備安全性能和管理水平,保證特種設備安全運行。
2.2、 安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3、 生產(chǎn)辦是特種設備的安全管理的職責部門,其主要職責是:
2.3.1、負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關特種設備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;
2.3.2、負責制定特種設備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;
2.3.3、負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4、負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;
2.3.5、負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
3、特種設備監(jiān)督管理
3.1、 特種設備使用要嚴格執(zhí)行國務院373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內部相關的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
3.2、 特種設備在安裝完畢后,在投入使用前或投入使用后30日內,依法進行注冊登記方能使用。
3.3、 建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。
3.4、配備專職或兼職的特種設備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次,安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理,影響特種設備安全運行的隱患,在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5、特種設備操作人員必須持證上崗,并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6、 制定和完善事故應急預案,要求預案要制定到每臺設備,每個裝置。要組織相關人員進行預案演練,提高事故應急能力。
3.7、不得私自購進未取得生產(chǎn)許可的充裝單位的氣瓶。必須保證在各環(huán)節(jié)中安全附件齊全。
3.8、 特種設備必須經(jīng)檢驗合格(含安全附件)方能投入使用,設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。設備使用車間要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9、 特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。
3.10、特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品,設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。
3.11、 特種設備的改造必須由有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案,應當經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定,方可實施。
3.12、 特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環(huán)保部進行資質審查:
3.12.1、國家有關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質證書;
3.12.2、局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;
3.12.3、局資質認證管理部門核發(fā)的有關資質證書;
3.12.4、質量保證材料;
3.12.5、工程業(yè)績資料;
經(jīng)審查合格后,由管理局安全質量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》,持此證在我廠開展特種設備安裝、修理工作。
3.13、 特種設備安裝修理前,施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表,并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設計方案,報__安全質量部門、局安全質量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14、施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責,必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中,我廠技術人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查,如達不到標準要求,有權責令整改和停工。
3.15、設備安裝、修理完工后,施工單位應組織有關部門進行驗收,驗收合格后,施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我廠。
3.15、特種設備發(fā)生事故的,按照國家有關規(guī)定進行事故調查,追究責任。
第3篇 化工企業(yè)受限空間作業(yè)安全管理制度
1 、范圍
本制度規(guī)定了公司受限空間作業(yè)安全要求、職責要求和《受限空間安全作業(yè)證》的管理。
本制度適用于公司的受限空間作業(yè)。
2、 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據(jù)本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。
gb/t 13869? 用電安全導則
gbz 2? 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值
aq 3025-2008 化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范
aq 3022-2008 化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范
3、 術語和定義
本制度采用下列術語和定義：
3.1、 受限空間 confined spaces
化學品生產(chǎn)單位的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場所。
3.2、 受限空間作業(yè) operation at confined spaces
進入或探入化學品生產(chǎn)單位的受限空間進行的作業(yè)。
4、 受限空間作業(yè)安全要求
4.1、 受限空間作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應辦理《受限空間安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》）。
4.2、 安全隔絕
4.2.1 、受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應采取有效隔離措施。
4.2.2 、管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。
4.2.3、 與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應進行嚴密地封堵。
4.2.4、 受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。
4.3 、清洗或置換
受限空間作業(yè)前，應根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求：
4.3.1、 氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。
4.3.2、 有毒氣體（物質）濃度應符合gbz 2 的規(guī)定。
4.3.3、 可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分數(shù)）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分數(shù)）。
4.4、 通風
應采取措施，保持受限空間空氣良好流通。
4.4.1、 打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風。
4.4.2 、必要時，可采取強制通風。
4.4.3 、采用管道送風時，送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。
4.4.4、 禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。
4.5 、監(jiān)測
4.5.1、 作業(yè)前30 min內，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入。
4.5.2、 分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態(tài)。
4.5.3、 采樣點應有代表性，容積較大的受限空間，應采取上、中、下各部位取樣。
4.5.4、 作業(yè)中應定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結果有明顯變化，則應加大監(jiān)測頻率；作業(yè)中斷超過30 min應重新進行監(jiān)測分析，對可能釋放有害物質的受限空間，應連續(xù)監(jiān)測。情況異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業(yè)。
4.5.5、 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取強制通風措施。
4.5.6、 采樣人員深入或探入受限空間采樣時應采取4.6中規(guī)定的防護措施。
4.6 、個體防護措施
受限空間經(jīng)清洗或置換不能達到4.3的要求時，應采取相應的防護措施方可作業(yè)。
4.6.1 、在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應拴帶救生繩。
4.6.2、 在易燃易爆的受限空間作業(yè)時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。
4.6.3 、在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業(yè)時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。
4.6.4 、在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。
4.7 、照明及用電安全
4.7.1、 受限空間照明電壓應小于等于36v，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)電壓應小于等于12v。
4.7.2 、使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。
4.7.3 、臨時用電應辦理用電手續(xù)，按gb/t 13869 規(guī)定架設和拆除。
4.8、 監(jiān)護
4.8.1、 受限空間作業(yè)，在受限空間外應設有專人監(jiān)護。
4.8.2、 進入受限空間前，監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。
4.8.3、 在風險較大的受限空間作業(yè)，應增設監(jiān)護人員，并隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡。
4.8.4、 監(jiān)護人員不得脫離崗位，并應掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對人員和工器具進行清點。
4.9、 其它安全要求
4.9.1、 在受限空間作業(yè)時應在受限空間外設置安全警示標志。
4.9.2、 受限空間出入口應保持暢通。
4.9.3、 多工種、多層交叉作業(yè)應采取互相之間避免傷害的措施。
4.9.4、 作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關的物品進入受限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品。
4.9.5、 受限空間外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品。
4.9.6、 嚴禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具。
4.9.7 、難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業(yè)應采取輪換作業(yè)。
4.9.8 、在受限空間進行高處作業(yè)應按aq3026-2008 化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進行，應搭設安全梯或安全平臺。
4.9.9、 在受限空間進行動火作業(yè)應按aq3022-2008化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進行。
4.9.10、 作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)人員離開受限空間作業(yè)點時，應將作業(yè)工器具帶出。
4.9.11、 作業(yè)結束后，由受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間。
5、 職責要求
5.1、 作業(yè)負責人的職責
5.1.1、 對受限空間作業(yè)安全負全面責任。
5.1.2、 在受限空間作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案和防護設施及用品達到安全要求后，可安排人員進入受限空間作業(yè)。
5.1.3 、在受限空間及其附近發(fā)生異常情況時，應停止作業(yè)。
5.1.4 、檢查、確認應急準備情況，核實內外聯(lián)絡及呼叫方法。
5.1.5 、對未經(jīng)允許試圖進入或已經(jīng)進入受限空間者進行勸阻或責令退出。
5.2 、監(jiān)護人員的職責
5.2.1 、對受限空間作業(yè)人員的安全負有監(jiān)督和保護的職責。
5.2.2 、了解可能面臨的危害，對作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流，觀察作業(yè)人員的狀況。
5.2.3 、當發(fā)現(xiàn)異常時，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報，并幫助作業(yè)人員從受限空間逃生，同時立即呼叫緊急救援。
5.2.4 、掌握應急救援的基本知識。
5.3 、作業(yè)人員的職責
5.3.1、 負責在保障安全的前提下進入受限空間實施作業(yè)任務。作業(yè)前應了解作業(yè)的內容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應采取的安全措施。
5.3.2、 確認安全防護措施落實情況。
5.3.3、 遵守受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用受限空間作業(yè)安全設施與個體防護用品。
5.3.4、 應與監(jiān)護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。
5.3.5、 服從作業(yè)監(jiān)護人的指揮，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護人員不履行職責時，應停止作業(yè)并撤出受限空間。
5.3.6 、在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況或感到不適或呼吸困難時，應立即向作業(yè)監(jiān)護人發(fā)出信號，迅速撤離現(xiàn)場。
5.4、 審批人員的職責
5.4.1 、審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。
5.4.2 、到現(xiàn)場了解受限空間內外情況。
5.4.3 、督促檢查各項安全措施的落實情況。
6 、《受限空間安全作業(yè)證》的管理
6.1 、《作業(yè)證》由作業(yè)單位負責辦理。
6.2 、《作業(yè)證》所列項目應逐項填寫，安全措施欄應填寫具體的安全措施。
6.3 、《作業(yè)證》應由受限空間所在單位負責人審批。
6.4 、一處受限空間、同一作業(yè)內容辦理一張《作業(yè)證》，當受限空間工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變時，應重新辦理《作業(yè)證》。
6.5 、《作業(yè)證》一式三聯(lián)，一、二聯(lián)分別由作業(yè)負責人、監(jiān)護人持有，第三聯(lián)由受限空間所在單位存查，《作業(yè)證》保存期限至少為1年。
第4篇 某化工企業(yè)消防安全管理制度
第一節(jié) 消防組織與設施
第1條 貫徹“預防為主,防消結合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術,實行目標管理。
第2條 企業(yè)必須設立有主要領導和各職能部門領導參加的防火安全委員會;車間相應設立防火安全領導小組及在其領導下的義務消防組織。
第3條 消防組織應根據(jù)企業(yè)的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標管理,進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓,結合事故預想進行演練。
第4條 對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理。
第5條 企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災危險性及鄰近相關單位可提供的消防協(xié)作條件等因素,按國家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關要求確定其生產(chǎn)、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。
第6條 企業(yè)內部設置的固定式消防設施要設專人管理,并制定操作規(guī)程和管理制度,定期進行試運行。
第7條 消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作它用。
第8條 發(fā)生火災時,現(xiàn)場人員應立即滅火,并向消防隊和廠總調度報警并說明著火物質,同時派人到路口接應消防車,指明引車路線和消防水源,義務消防隊員要積極配合進行滅火,并維持好現(xiàn)場秩序。
第二節(jié) 其它消防安全規(guī)定
第9條 執(zhí)行化工部“關于在化工企業(yè)中禁止吸煙的決定”(〔87〕化生字第892號)。
第10條 禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應配裝阻火器或采取其它安全措施。
第11條 嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。
第12條 應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵制專用容器內,并存放在安全地點,定期清除。
第13條 廠區(qū)內不準隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶,辦公室和更衣箱(室)內不準存放酒精等易燃、可燃液體。
第14條 嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。
第15條 高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置,與高壓線的間距要大于高壓線塔桿高的1.5倍。
第16條 研制易燃、易爆的新材料、新產(chǎn)品和有火災、爆炸危險的新設備、新工藝的單位,必須對研制的每一項目提出預防火災、爆炸的具體措施。
第17條 采用有火災、爆炸危險的新設備、新工藝和可燃、易燃新材料的單位,必須按照研制部門提供的預防火災爆炸的具體辦法,采取消防安全措施,經(jīng)上級主管部門批準后,方可交付生產(chǎn)。
第18條 易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具。
第19條 易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
第20條 撲救有毒、有害物質的火災時,應站在上風向,必要時佩戴防護用具。
第21條 對生產(chǎn)或使用氯氣、煤氣、乙炔氣、氧氣、氫氣的企業(yè),還應分別遵照《氯氣安全規(guī)程》(gb11984-)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-)、《城市煤氣設計規(guī)范》、(tj28-)、《乙炔站設計規(guī)范》(tj31-)、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程(試行)》(〔81〕勞總鍋字10號)、《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)》(〔89〕化工字第0073號)、《氧氣站設計規(guī)范》(tj30-)、《氫氣使用安全技術規(guī)程》(gb4962-)等有關規(guī)定執(zhí)行。
第22條 汽車庫應遵守《汽車庫設計防火規(guī)范》(gbj67-)等有關規(guī)定。
第23條 各種物資倉庫的管理,除應遵守有關物資倉庫管理的規(guī)定外,還必須遵守本制度第八、九章中的有關規(guī)定。
第24條 其它有關防火、防爆規(guī)定按本制度有關章節(jié)及其它有關制度的要求執(zhí)行。
第5篇 化工企業(yè)機械加工管理制度
為加強機械加工的管理,提高自制設備能力和產(chǎn)品質量,降低成本,滿足設備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。
1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務,由設備動力管理部門統(tǒng)一安排。
2.設備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產(chǎn)準備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產(chǎn)能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工,并報設備動力管理部門作考核依據(jù)。
3.機床數(shù)量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后,應報設備動力管理部門,便于考核。
4.機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設備員參加的調度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調)會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產(chǎn)中存在的問題。
5.機械加工應實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況,及時表彰先進。
6.機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質量檢驗制度,設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查,未經(jīng)檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗,凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。
7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術問題,由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時,操作者應填寫產(chǎn)品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質量分析會,交流操作經(jīng)驗,不斷提高加工質量。
8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況,內容如下:
(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);
(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;
(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率;
(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%;
(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;
(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。
第6篇 化工企業(yè)監(jiān)視和測量設備管理制度
1、目的
為了使公司生產(chǎn)設施、生產(chǎn)服務、輔助及環(huán)境檢測等用到的所有監(jiān)視和測量設備的購買、使用、校準、維修等符合安全標準化的要求，防止使用不合格或校準期外的監(jiān)測設備，以及控制由于監(jiān)測設備的失效造成不良影響或事故，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于對本公司所有用于監(jiān)視和測量的設備的管理。
3、 職責與分工
主管部門：生產(chǎn)部。負責檢測設備的驗收、安裝、調試、校準、維修等工作，編制修訂有關監(jiān)視和測量設備管理規(guī)定。
相關部門：各部門、車間。負責作業(yè)現(xiàn)場檢測設備的申報需求計劃、維護、保存和管理。
4 、內容與要求
4.1、 監(jiān)視和測量設備的配備、采購
4.1.1、 由生產(chǎn)部協(xié)助使用部門選擇符合監(jiān)測要求的設備，由使用部門提報監(jiān)測設備的需用申請計劃，上報分管副總經(jīng)理審批。
4.1.2、 采購部根據(jù)批準后的計劃購買，所購監(jiān)測設備必須符合國家標準要求。
4.1.3、 采購部門所購監(jiān)測設備必須經(jīng)計量部門組織相關人員檢定、校準、驗收合格后方可入庫。
4.2、 監(jiān)視和測量設備的管理
4.2.1、 生產(chǎn)部將本公司所有的監(jiān)視和測量設備統(tǒng)一編號，建立總臺帳及部門分帳。
4.2.2、 生產(chǎn)部根據(jù)國家監(jiān)視和測量檢定規(guī)程及具體使用情況制定監(jiān)測設備檢定周期計劃，按規(guī)定周期對監(jiān)視和測量設備進行檢定、校準，保證其受檢率。
4.2.3 、監(jiān)視和測量設備必須由法定授權檢定機構檢定、校準，生產(chǎn)部將授權檢定機構檢定證書號、檢定時間登記在監(jiān)視和測量設備臺帳上，將檢定標識粘貼在監(jiān)視和測量設備的明顯部位。
4.2.4、 監(jiān)視和測量設備按誰使用誰管理的原則進行使用、維護和保養(yǎng)。
4.2.5、 監(jiān)視和測量設備必須做到反腐、防銹、保持清潔；具體使用人員必須了解和掌握其性能，按說明書正確使用，不得超越其監(jiān)測范圍或超負荷使用，防止損壞或縮短使用壽命。
4.2.6、 大型、關鍵或貴重監(jiān)測設備，生產(chǎn)部應結合其使用方法，制訂安全操作規(guī)程并審批備案；使用部門必須由專人按安全操作規(guī)程進行操作和使用。
4.2.7、 監(jiān)視和測量設備必須在檢定有效期內使用。對于強制檢定的監(jiān)測設備要按周期檢定計劃進行檢定，除按規(guī)定周期檢定、校準外，在對其準確性產(chǎn)生懷疑或修理后進行重新校準。
4.2.8、 監(jiān)視和測量設備調整時，要由專業(yè)技術人員或授權檢定機構進行調整，其它人員一律不可隨便操作；對于每次使用前均需調整的監(jiān)測設備，使用人員可按使用說明書進行調整。
4.3 、監(jiān)視和測量設備的報廢、核準
4.3.1、 新購買的監(jiān)視和測量設備經(jīng)檢定認為不合格的，由采購部負責退回廠家。
4.3.2、 在用監(jiān)測設備經(jīng)檢定認為不合格的，由生產(chǎn)部委托檢定單位進行修理，確因各種原因不能利用的，根據(jù)檢定部門出具的檢定證明，由生產(chǎn)部填寫“監(jiān)視和測量設備報廢申請表”，報分管副總經(jīng)理審批，做報廢處理；同時在臺帳上注銷，報廢的監(jiān)測設備由生產(chǎn)部統(tǒng)一回收處理。
4.3.3、 對于失控和失準的監(jiān)測設備，使用人員必須立即停止使用，同時填寫《監(jiān)測設備失準情況報告》，對監(jiān)測設備進行鑒別記錄。
4.4 、監(jiān)視和測量設備預計6個月以上不使用時，使用單位應向生產(chǎn)部申請封存，經(jīng)主管領導同意后，在該設備明顯處粘貼“封存”標識。
4.5 、生產(chǎn)部每月一次負責對公司所有的監(jiān)視和測量設備做好巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并填寫“監(jiān)視和測量設備巡檢情況表”。
4.6、 主管副總經(jīng)理負責審批監(jiān)視和測量設備的配置計劃及報廢申請。
5 、相關記錄
5.1、《監(jiān)視和測量設備臺帳》
5.2、《監(jiān)視和測量設備巡檢情況表》
5.3、《監(jiān)測設備失準情況報告》
5.4、《監(jiān)視和測量設備報廢申請表》
第7篇 化工企業(yè)安全生產(chǎn)檢查與整改管理制度
1、目的：建立安全檢查內容、形式和整改程序，及時發(fā)現(xiàn)問題，有效進行改進
2、范圍：公司全體員工
3、責任者：公司各車間、部門
4、程序：
4.1安全檢查內容
4.1.1 查思想：對安全生產(chǎn)的認識，責任心；忽視安全的思想有否克服，出了事故是否從思想上認真吸取教訓。
4.1.2 查領導：是否正確處理安全與生產(chǎn)的關系；堅持安全和生產(chǎn)“五同時”，對職工的安全教育執(zhí)行情況，出了問題能否嚴肅處理，落實整改措施。
4.1.3 查制度：查公司制定的各項制度執(zhí)行情況，有無違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象，有無制定車間部門安全管理制度以及執(zhí)行情況。
4.1.4 查生產(chǎn)工藝和職工操作：各種原料是否按規(guī)定投入，各單元操作是否按規(guī)定操作，操作原始記錄是否如實記錄。
4.1.5 查設備：機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好，工、器具堆放是否整齊，職工勞保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否暢通。
第8篇 化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度
1、目的:
建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、范圍:
所有崗位
3、責任者:
安全部、各車間、科室
4、程序:
4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:
甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負責起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行。可張掛的張掛在崗位明顯位置。
乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術主任負責起草,車間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。
4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內完成制定,并整齊張掛,不按時完成的責任人予以經(jīng)濟處罰,由此造成的損失由責任人負責。
4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關人員必須做好保密工作,如有失竊,由責任人承擔一切后果。
4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領導負責,公司安全部、人力資源部負責考核,對有不符合要求的人員按公司的相關制度規(guī)定進行處理。
4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。
4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負責人進行定期和不定期檢查,由車間(部門)負責人進行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時,一律作責任事故從嚴處理。
4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。
第9篇 化工企業(yè)安全管理制度怎么寫
第七章防火與防爆 第一節(jié)生產(chǎn)裝置 第八十四條根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ１６－）、《中華人民共和國國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）（１９８７年１２月１６日七部一委規(guī)程），以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（ｙｈｓ０１－）等規(guī)范、規(guī)程的有關要求。
第八十五條在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施。
第八十六條在有可燃氣體（蒸汽）可能匯漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的２０％以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的５０％以下。
第八十七條所有自動控制系統(tǒng)，應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。
第八十八條所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨采用向閥。
第八十九條因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。
第九十條應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。
放空管最低處應裝設滅火管接頭。
第九十一條輸送易燃物料時，應根據(jù)管徑和介質的電阻率，控制適當?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。
設備、管道等防靜電措施，應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》（ｃｄ９０ａ３－）的有關規(guī)定執(zhí)行。
第九十二條有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
第九十三條各生產(chǎn)裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
第九十四條用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物２米以上。
第二節(jié)動火、用火 第九十五條應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。
固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
第九十六條設立固定動火區(qū)的條件和要求：
（一）固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。
（二）距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于３０米。
（三）室內固定動火區(qū)應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。
（四）生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內。
（五）固定動火區(qū)內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數(shù)量的消防器材。
（六）固定動火區(qū)要設立明顯標志，落實專人管理。
第九十七條在禁火區(qū)內，除生產(chǎn)工藝用火外，其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)（如：化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等），均須辦“用火證”，用火證的有效期限最多不許超過一年。
生產(chǎn)區(qū)內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
第九十八條用火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。
用火證一律由安全（防火）部門審批，用火時要將用火證懸掛在用火點附近備查。
第九十九條在禁火區(qū)內使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。
第一百條動火作業(yè)分三級管理：
（一）特殊動火，指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
（二）一級動火，易燃、易爆區(qū)域（即：甲、乙類火災危險區(qū)域）的動火作業(yè)。
（三）二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
（四）凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。
（五）遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火，應升級管理。
（六）各類動火作業(yè)區(qū)域應由各廠明文規(guī)定，并在廠區(qū)平面圖上標明。
第一百零一條特殊動火和一級動火必須經(jīng)分析合格后方可進行，其動火證的有效期為一天（２４小時）；二級動火也應該分析，二級動火證的有效期為六天（１４４小時）。
第一百零二條動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間，取樣點、分析結果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。
第一百零三條各項責任人的職責。
（一）動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及其周圍情況。
參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
（二）動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續(xù)是否完備。
若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。
動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。
每次動火前３０分鐘（含動火停歇超過３０分鐘的再次動火）均應主動向現(xiàn)場當班化工班組長呈驗動火證。
（三）動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的人擔當，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。
監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施，作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。
（四）化工班、組長（值班長、工段長）負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業(yè)。
（五）動火分析人對分析結果負責，根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。
（六）各級審查批準人必須對動火作業(yè)的審批負全責，必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。
第一百零四條動火分級終審權規(guī)定如下： 一級動火，是動火單位所屬車間主任復查后，報廠安全（防火）部門終審批準。
二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。
特殊動火由廠安全（防火）部門復查后，報主管廠長或總工程師終審批準。
第一百零五條動火分析應符合下列規(guī)定：
（一）取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。
（二）取樣與動火的間隔不得超過３０分鐘，如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過３０分鐘，均必須重新取樣分析。
（三）使用測爆儀（或其它類似手段）進行分析時，該儀器必須經(jīng)被測對象的標準樣標定合格。
第一百零六條動火分析應執(zhí)行以下標準：
（一）若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的２０％（體積比。
以下同）。
（二）若使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于１０％時，其濃度應小于１％；當爆炸下限濃度大于等于４％時，其濃度應小于０．５％，當爆炸下限濃度小于４％，其濃度應小于０．２％。
第一百零七條動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定：
（一）凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。
（二）有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。
如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業(yè)許可證。
”
（三）在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內動火，要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起的火災。
（四）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。
（五）五級以上大風，停止室外動火作業(yè)。
第三節(jié)消防組織與設施 第一百零八條貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。
第一百零九第企業(yè)必須設立有主要領導和各職能部門領導參加的防火安全委員會；車間相應設立防火安全領導小組及在其領導下的義務消防組織。
第一百一十條消防組織應根據(jù)企業(yè)的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計劃，實行消防目標管理，進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓，結合事故預想進行演練。
第一百一十一條對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。
第一百一十二條企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災危險性及鄰近相關單位可提供的消防協(xié)作條件等因素，按國家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關要求確定其生產(chǎn)、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。
第一百一十三條企業(yè)內部設置的固定式消防設施要設專人管理，并制定操作規(guī)程和管理制度，定期進行試運行。
第一百一十四條消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作它用。
第一百一十五條發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員應立即滅火并向消防隊和廠總調度報警并說明著火物質，同時派人到路口接應消防車，指明引車路線和消防水源，義務消防隊員要積極配合進行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。
第上節(jié)其它消防安全規(guī)定 第一百一十六條執(zhí)行化學工業(yè)部《關于在化工企業(yè)中禁止吸煙的決定》（〔８７〕化生字第８９２號）。
第一百一十七條禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。
凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其它安全措施。
第一百一十八條嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。
第一百一十九條應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。
第一百二十條廠區(qū)內不準隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶，辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。
第一百二十一條嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。
第一百二十二條高壓線下嚴禁堆放可燃物。
易燃、易爆廠房、倉庫和裝置，與高壓線的間距要大于高壓線搭桿高的１．５倍。
第一百二十三條研制易燃、易爆的新材料、新產(chǎn)品和有火災、爆炸危險的新設備、新工藝的單位，必須對研制的每一項目提出預防火災、爆炸的具體措施。
第一百二十四條采用有火災、爆炸危險的新設備、新工藝和可燃、易燃新材料的單位，必須按照研制部門提供的預防火災爆炸的具體辦法，采取消防安全措施，經(jīng)上級主管部門批準后，方可交付生產(chǎn)。
第一百二十五條易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具。
第一百二十六條易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
第一百二十七條撲救有毒、有害物質的火災時，應站在上風向，必要時佩戴防護用具。
第一百二十八條對生產(chǎn)或使用氯氣、煤氣、乙炔氣、氧氣、氫氣的企業(yè)，還應分別遵照《氯氣安全規(guī)程》（ｇｂ１１９８４－）、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ｇｂ６２２２－）、《城市煤氣設計規(guī)范》、（ｔｊ２８－）、《乙炔站設計規(guī)范》（ｔｊ３１－）、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（試行）》（〔８１〕勞總鍋字（１０號）、《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定（試行）》（〔８９〕化工字第００７３號）、《氧氣站設計規(guī)范》（ｔｊ３０－）、《氫氣使用安全技術規(guī)程》（ｇｂ４９６２－）等有關規(guī)定執(zhí)行。
第一百二十九條汽車庫應遵守《汽車庫設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ６７－）等有關規(guī)定。
第一百三十條各種物資倉庫的管理，除應遵守有關物資倉庫管理的規(guī)定外，還必須遵守本制度第八、九章中的有關規(guī)定。
第一百三十一條其它有關防火、防爆規(guī)定按本制度有關章節(jié)及其它有關制度的要求執(zhí)行。
第八章危險物品 第一節(jié)通則 第一百三十二條凡生產(chǎn)、使用、經(jīng)營、運輸化學危險物品的企業(yè)，必須嚴格執(zhí)行《化學危險物品安全管理條例》及其實施細則等法規(guī)、制度和標準，并建立化學危險物品管理制度。
對不屬于化學危險物品管理范圍，但具有一定危險性的物品，或其它危險物品均應遵守國家有關規(guī)定加強管理。
第一百三十三條危險物品的運輸必須嚴格執(zhí)行《危險貨物運輸規(guī)則》（鐵路運輸適用本）（鐵運〔１９８７〕８０２號文公布）和《汽車危險貨物運輸規(guī)則》（ｊｔ３１３０－）中的有關規(guī)定。
第一百三十四條使用和運輸放射性物品，尚須執(zhí)行《放射衛(wèi)生防護基本標準》（ｇｂ４７９２－）中的有關規(guī)定。
第一百三十五條危險物品的包裝容器必須牢固、嚴密，并按照國家頒發(fā)的《危險貨物包裝標志》（ｇｂ１９０－）的規(guī)定，印貼專用標志和物品名稱。
易燃、易爆的化學危險物品，要將其理化、毒理性質等數(shù)據(jù)（閃點、熔點、自燃點、爆炸極限等），以及防火、防爆、滅火、安全運輸?shù)茸⒁馐马棇懺谡f明書上，否則不準出廠。
第一百三十六條應指派責任心強，經(jīng)培訓考核，并熟知危險物品物質和安全防護知識的人員管理危險物品。
第二節(jié)生產(chǎn)和使用 第一百三十七條車間應根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。
原料和成品的成份應經(jīng)化驗確認。
生產(chǎn)備料性質相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
第一百三十八條凡使用爆炸物品，必須隨用隨領，所領取的數(shù)量不得超過當班用量，剩余的要及時退回。
加工后的起爆炸藥，必須單獨存放，嚴禁個人自帶、私存炸藥和雷管，不得將炸藥和雷管用于非生產(chǎn)活動。
第一百三十九條生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，必須加強安全技術措施和個人防護措施。
（一）安全技術措施 （１）改革工藝技術，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢（逸）散。
（２）以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。
（３）加強設備管理、杜絕跑、冒、滴、漏。
（二）個人防護措施。
（１）配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
（２）嚴禁直接接觸劇毒物品，不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。
（３）正確穿戴勞動防護用品，工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
（４）劇毒物品場所，應備有一定數(shù)量的應急解毒藥品。
（三）對中毒人員的搶救，應按本制度第十三章條二節(jié)中的有關規(guī)定執(zhí)行。
第一百四十條壓縮氣體的液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內應留有余壓，且不低于０．０５兆帕（ｍｐa），以防止其它物質竄入。
第一百四十一條易燃物品的加熱禁止使用明火，在高溫反應或蒸餾等操作過程中，如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應采取嚴密隔絕措施。
第一百四十三條生產(chǎn)、使用危險物品的企業(yè)，應根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。
第一百四十四條輸送有毒有害物料，應采取防止泄漏的措施。
第一百四十五條輸送固體氧化劑、易燃固體等，應防止摩擦、撞擊。
第一百四十六條容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設施，并應具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。
第一百四十七條凡用于生產(chǎn)水煤氣等有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道應聯(lián)通。
第一百四十八條生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關排放標準，凡能相互引起化學反應發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
第三節(jié)裝卸運輸 第一百四十九條托運危險物品必須出示有關證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內的危險物品，應附交上級主管部門審查同意的技術鑒定書。
第一百五十條危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。
第一百五十一條危險物品裝卸前，應對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車（船），卸后必須洗刷干凈。
第一百五十二條裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具。
（一）禁止電用瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。
運輸強氧化劑，爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車。
（二）禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品。
（三）溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設施。
（四）放射性物品應用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應按規(guī)定負荷降低２５％。
（五）遇水燃燒物品及有毒物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。
第一百五十三條運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于２人。
第一百五十四條運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速，保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。
運輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。
第一百五十五條運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志。
第一百五十六條蒸汽機車在調車作業(yè)中，對裝載易燃、易爆物品的車輛，必須掛不少于二節(jié)的隔離車，并嚴禁溜放。
第一百五十七條運輸散裝固體危險品，應根據(jù)性質。
采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。
第四節(jié)報廢處理 第一百五十八條劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理。
（一）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用。
（二）包裝容器必須在安全、保衛(wèi)部門指派的專人監(jiān)護下銷毀。
第一百五十九條化學危險物品和放射性物質等廢棄物的報廢處理，必須預先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當?shù)赜嘘P部門批準后方可處理。
第一百六十條凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。
第一百六十一條生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。
第九章物資儲存 第一節(jié)基本要求 第一百六十二條庫房、儲罐區(qū)的建筑設計應符合《建筑設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ１６－）、《倉庫防火安全管理規(guī)則》（１９９０年３月２３日公安部第６號令）、《化學危險物品安全管理條例》（１９８７年２月１７日國務院發(fā)布）和《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（ｙｈｓ０１－）的規(guī)定。
第一百六十三條物資儲存場所應根據(jù)物品性質，配備足夠的、相適應的消防器材，并應裝設消防通訊和報警設備。
第一百六十四條必須加強管理，建立健全崗位防火責任制度、火源、電源管理制度、門衛(wèi)制度、值班巡回制度和各項操作制度，做好防火、防洪（汛）、防竊等工作。
第一百六十五條在倉庫：堆垛和儲罐區(qū)，應設明顯的防火等級標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
第二節(jié)倉庫管理 第一百六十六條企業(yè)應制訂物品入庫驗收制度，核對、檢驗進庫物品的規(guī)格、質量、數(shù)量。
無產(chǎn)地、銘牌、檢驗合格證的物品不得入庫。
第一百六十七條易燃、易爆物品的倉庫（堆垛）要采取杜絕火種的安全措施。
第一百六十八條物品的發(fā)放，應嚴格履行發(fā)放手續(xù)，認真核實。
化學危險物品的發(fā)放，應嚴格控制，主管部門應經(jīng)常檢查核準。
第一百六十九條危險物品的儲存要嚴格執(zhí)行危險物品的配裝規(guī)定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
（一）放射性物品、劇毒物品不能與其它危險物品同存一庫。
（二）炸藥不能與起爆器材同存一庫。
（三）氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
（四）盛裝性質相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
（五）危險物品與普通物品同存一庫時應保持一定距離。
（六）遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。
第一百七十條劇毒、炸藥、放射性藥品應單獨存放，必須實行兩人、兩把鎖、兩本帳的管理辦法。
使用單位必須憑保衛(wèi)部門批準的“危險物品領（退）單”由兩人領取。
第一百七十一條儲存易燃和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業(yè)。
如因特殊需要，應由倉庫（堆垛場）負責人上報，企業(yè)有關領導批準，采取安全措施后才能進行。
作業(yè)結束后，檢查確無火種方可離開現(xiàn)場。
第一百七十二條保管人員應根據(jù)所保管的危險物品的性質，配備必要的防護用品、器具。
第一百七十三條自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應設通風降溫裝置。
第一百七十四條甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理。
第一百七十五條甲、乙類物品庫房內不準設辦公室、休息室、不準住人。
每日工作結束后，應進行安全檢查，然后 門窗，切斷電源，方可離開。
第三節(jié)儲罐區(qū)管理 第一百七十六條各種承壓儲罐應符合我國有關壓力容器的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全 應完整好用。
第一百七十七條易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。
第一百七十八條液化石油氣及閃點低于２８℃，沸點低于８５℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的，設施的電器開關宜設置在遠離防火（護）堤處，不準將電器開關設在防火（護）堤內。
第一百七十九條易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區(qū)有關的管道、電纜穿過防火（護）堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設。
第一百八十條罐區(qū)防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥，或在不排水時以土堵死出口。
第一百八十一條儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規(guī)范》（ｇｂｊ７４－）等有關規(guī)定執(zhí)行。
第十章電氣安全 第一節(jié)電氣運行安全 第一百八十二條電氣人員必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》（〔７７〕水電生字第１１３號） 第一百八十三條要根據(jù)本單位的實際情況和季節(jié)特點，做好預防工作和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。
第一百八十四條現(xiàn)場要備有安全用具、防護器具和消防器材等，并定期進行檢查試驗。
第一百八十五條易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行和檢修，必須按《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》（ｇｂ３８３６?１－）和《中華人民共和國國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）執(zhí)行。
第一百八十六條電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置，防雷和防靜電設施必須完好，每年應定期檢測。
第一百八十七條電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔任。
第一百八十八條電氣作業(yè)人員上崗，應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品和正確使用符合安全要求的電氣工具。
第一百八十九條變、配電所必須制訂符合現(xiàn)場情況的現(xiàn)場運行規(guī)程，值班人員的職責應在現(xiàn)場運行規(guī)程中明確規(guī)定。
第一百九十條運行人員應嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷、轉移和終結制度。
第一百九十一條高壓設備無論帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作，若必須移開遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電的安全距離。
第一百九十二條雷雨天氣，需要巡視室外高壓設備時，巡視人員應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷裝置。
第一百九十三條在高壓設備和大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設備附近工作時，必須由兩人執(zhí)行，并由技術熟練的人員擔任監(jiān)護。
第一百九十四條供電單位與用戶（調度）聯(lián)系，進行有關電氣倒閘操作時，值班人員必須復誦，核對無誤，并將聯(lián)系內容、時間和聯(lián)系人姓名記錄在案。
第一百九十五條電解整流運行人員尚應遵守下列規(guī)定：
（一）采取調壓穩(wěn)流方法，保持恒流生產(chǎn)。
（二）電槽初次啟動電壓要求低于極化電壓值。
（三）氯氫處理站與整流所，應同時有氯氣泵和氫氣泵等設備的運行狀態(tài)信號顯示，及緊急全停電、緊急降電流的事故聲光報警信號，并定期聯(lián)系試驗。
（四）氫氣系統(tǒng)著火時，要防止系統(tǒng)內造成負壓，不得采用電解停直流電的辦法處理，單槽因槽內鹽水中斷起火時，應采用降低直流電流或全停電處理。
第一百九十六條電爐運行人員尚應遵守下列規(guī)定：
（一）應制訂電爐變壓器、短網(wǎng)及有導電系統(tǒng)的現(xiàn)場運行規(guī)程。
（二）電爐變壓器及其它設備的檢查工作，應由值班電工負責，檢查路線、次數(shù)和內容應在巡回檢查制度中明確規(guī)定。
（三）要定時抄錄電流、電壓、功率、變壓器上層油溫、冷卻系統(tǒng)各點溫度、油壓、水壓等內容，加強綜合分析。
（四）變壓器油冷卻系統(tǒng)的油壓，必須大于水冷系統(tǒng)的水壓０．０５～０．１兆帕。
第一百九十七條靜電除霧（塵）必須符合下列規(guī)定：
（一）用于靜電除霧或靜電除塵的高壓直流電源，要根據(jù)除霧氣量、濃度或塵埃粒子最大荷電量，供給與這一狀態(tài)相適應的最高電壓、以維持其最大場強和最大的電暈電流。
（二）除霧、除塵器電源應有自動穩(wěn)壓、穩(wěn)流裝置，使最高壓略低于閃絡極限電壓，在短路故障和超載時，應能迅速自動切斷高壓并報警。
（三）配電控制柜及高壓整流油箱要接地，接地電阻小于４歐姆。
（四）高壓整流油箱及附屬高壓設備，應安裝在專用單獨配電間或金屬網(wǎng)格內，每個控制柜分開設置，配電間應設門開關，打開配電間門，高壓自動跳閘，以利安全。
（五）高壓整流油箱，無特殊情況，一般不要吊芯檢查，但應定期進行測試檢查。
（六）高壓硅整流器不得在空載狀態(tài)進行開關試驗，要做時，一定要將高壓接入除霧（塵）器電場。
單獨試驗控制柜（不接高壓整流油箱），輸出端需接一些負載，再通電試驗。
（七）油箱（高壓整流器）高壓測量輸出端子（接地柱），應與測量表計和附加電阻接地，不允許在通電狀態(tài)下斷開此電路。
（八）油箱高壓輸出應經(jīng)無感阻尼電阻接入電場。
（九）高壓配電間應設專用接地閘刀，在除霧（塵）器停用或檢修時將高壓輸出接地。
第二節(jié)電氣檢修安全 第一百九十八條電氣檢修必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。
工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā)，經(jīng)工作許可人許可，并辦理工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。
第一百九十九條不準在電氣設備、供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓），停電后，應在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，同時掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。
第二百條必須帶電檢修時，應經(jīng)主管電氣的工程技術負責人員批準，并采取可靠的安全措施。
作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任。
第二百零一條在停電線路和設備上裝設接地線前，必須放電、驗電，確認無電后，在工作地段兩側掛接地線，凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線，也要掛接地線。
第二百零二條停電、放電、驗電和檢修作業(yè)，必須由負責人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護，否則不準進行作業(yè)。
第二百零三條外線、桿、塔、電纜檢修，在作業(yè)前必須進行全面檢查，確認符合規(guī)定后方可作業(yè)。
（一）變、配電所出入口處或線路中間某一段有兩條以上線路鄰近平行時，應驗明檢修的線路確已停電，并掛好接地線后，在停電線路的桿、塔下面作好標志，設專人監(jiān)護，防止誤登桿、塔。
（二）對有兩個以上供電源的線路檢修時，必須采取可靠的措施，防止誤送電。
（三）對地下直埋或隧道電纜檢修時，應切實避免傷及臨近電纜。
（四）五級以上大風時，嚴禁在桿、塔多回路線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。
（五）在立、撤桿和修正桿坑及在桿、塔上作業(yè)前，必須認真檢查，防止倒桿和滑梯等事故。
接地線拆除后，應認為線路帶電，嚴禁任何人再登桿、塔，并按工作終結辦理匯報手續(xù)。
（六）在同桿共架的多回線路中，部分線路停電檢修，安全距離應小于在帶電線路桿、塔上工作的安全距離，為此，線路不但要有線路名稱，還要有上、下、左、右的稱號，登桿、塔和檢修作業(yè)時，每基桿、塔都應設專人監(jiān)護。
第二百零四條在帶電設備附近動火，火焰距帶電部位１０kv及以下的１．５米；１０kv以上的為３米。
第二百零五條架設臨時線要嚴格遵守有關規(guī)定辦理“臨時接線裝置申請單”。
３８０伏絕緣良好的橡皮臨時線懸空架設距地面：室內不少于２．５米，室外不少于3.５米。
第二百零六條更換熔斷器，要嚴格按照規(guī)定選用熔絲，不得任意用其它金屬絲代替。
第10篇 化工企業(yè)安全生產(chǎn)變更管理制度
為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，特制定本制度，本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
1、管理職責
1.1、變更申請人負責提出書面變更申請經(jīng)部門負責人確認；
1.2、分管經(jīng)理負責歸口部門的變更審核；
1.3、總經(jīng)理負責變更的審批；
1.4、 分管副經(jīng)理負責對變更情況進行驗收。
2、變更分類
2.1、工藝技術變更
2.1.1、生產(chǎn)主要原料變更
2.1.2、 工藝流程和主要生產(chǎn)條件的重大變更
2.1.3、工藝設備的改進和變更
2.1.4、 操作規(guī)程的重大變更
2.1.5、 工藝參數(shù)的變更
2.1.6、公用工程的水、電、氣等的變更
2.2、設備設施變更
2.2.1、 設備設施的更新改造
2.2.2、 安全設施的變更
2.2.3、更換與原設備不同的設備和配件
2.2.4、 設備的材料變更
2.2.5、臨時的電氣設備變更
2.2.6、監(jiān)控、測量儀表的變更
2.2.7、設備運行程序軟件的變更
2.3、管理變更
2.3.1、法律、法規(guī)和標準規(guī)范的變更
2.3.2、 公司人員的變更
2.3.3、組織機構的重大變更
2.3.4、管理職責的變更
2.3.5、 安全標準化管理的變更等
3、工作程序
3.1、變更申請人提出書面變更申請，說明變更的具體情況及相關依據(jù)，并對變更存在的風險情況進行分析，變更申請部門負責人簽字認可。
3.2、變更申請部門負責人將變更報告送交分管副經(jīng)理審核。
3.3、分管副經(jīng)理審核后報總經(jīng)理批準。
3.4、變更審批后，變更申請部門組織人員進行變更的實施。
3.5、變更實施前，實施部門要對變更的實際過程進行風險分析，制定相應的措施后，實施變更。
3.6、分管副經(jīng)理負責對變更的的實施結果進行檢查驗收。
第11篇 化工企業(yè)安全管理制度（二）
【章名】第七章防火與防爆
第一節(jié)生產(chǎn)裝置
第八十四條根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ１６－）、《中華人民共和國國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）（１９８７年１２月１６日七部一委規(guī)程），以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（ｙｈｓ０１－）等規(guī)范、規(guī)程的有關要求。
第八十五條在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施。
第八十六條在有可燃氣體（蒸汽）可能匯漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的２０％以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的５０％以下。
第八十七條所有自動控制系統(tǒng)，應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。
第八十八條所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨采用向閥。
第八十九條因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。
第九十條應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
第九十一條輸送易燃物料時，應根據(jù)管徑和介質的電阻率，控制適當?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》（ｃｄ９０ａ３－）的有關規(guī)定執(zhí)行。
第九十二條有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
第九十三條各生產(chǎn)裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
第九十四條用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物２米以上。
第二節(jié)動火、用火
第九十五條應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
第九十六條設立固定動火區(qū)的條件和要求：
（一）固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。
（二）距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于３０米。
（三）室內固定動火區(qū)應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。
（四）生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內。
（五）固定動火區(qū)內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數(shù)量的消防器材。
（六）固定動火區(qū)要設立明顯標志，落實專人管理。
第九十七條在禁火區(qū)內，除生產(chǎn)工藝用火外，其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)（如：化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等），均須辦“用火證”，用火證的有效期限最多不許超過一年。生產(chǎn)區(qū)內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
第九十八條用火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全（防火）部門審批，用火時要將用火證懸掛在用火點附近備查。
第九十九條在禁火區(qū)內使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。
第一百條動火作業(yè)分三級管理：
（一）特殊動火，指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
（二）一級動火，易燃、易爆區(qū)域（即：甲、乙類火災危險區(qū)域）的動火作業(yè)。
（三）二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
（四）凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。
（五）遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火，應升級管理。
（六）各類動火作業(yè)區(qū)域應由各廠明文規(guī)定，并在廠區(qū)平面圖上標明。
第一百零一條特殊動火和一級動火必須經(jīng)分析合格后方可進行，其動火證的有效期為一天（２４小時）；二級動火也應該分析，二級動火證的有效期為六天（１４４小時）。
第一百零二條動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間，取樣點、分析結果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。
第一百零三條各項責任人的職責。
（一）動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
（二）動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前３０分鐘（含動火停歇超過３０分鐘的再次動火）均應主動向現(xiàn)場當班化工班組長呈驗動火證。
（三）動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的人擔當，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。
監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施，作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。
（四）化工班、組長（值班長、工段長）負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業(yè)。
（五）動火分析人對分析結果負責，根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。
（六）各級審查批準人必須對動火作業(yè)的審批負全責，必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。
第一百零四條動火分級終審權規(guī)定如下：
一級動火，是動火單位所屬車間主任復查后，報廠安全（防火）部門終審批準。
二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。
特殊動火由廠安全（防火）部門復查后，報主管廠長或總工程師終審批準。
第一百零五條動火分析應符合下列規(guī)定：
（一）取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。
（二）取樣與動火的間隔不得超過３０分鐘，如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過３０分鐘，均必須重新取樣分析。
（三）使用測爆儀（或其它類似手段）進行分析時，該儀器必須經(jīng)被測對象的標準樣標定合格。
第一百零六條動火分析應執(zhí)行以下標準：
（一）若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的２０％（體積比。以下同）。
（二）若使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于１０％時，其濃度應小于１％；當爆炸下限濃度大于等于４％時，其濃度應小于０．５％，當爆炸下限濃度小于４％，其濃度應小于０．２％。
第一百零七條動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定：
（一）凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯(lián)接管道。
（二）有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業(yè)許可證?！?/p>
（三）在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內動火，要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起的火災。
（四）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。
（五）五級以上大風，停止室外動火作業(yè)。
第三節(jié)消防組織與設施
第一百零八條貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。
第一百零九第企業(yè)必須設立有主要領導和各職能部門領導參加的防火安全委員會；車間相應設立防火安全領導小組及在其領導下的義務消防組織。
第一百一十條消防組織應根據(jù)企業(yè)的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計劃，實行消防目標管理，進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓，結合事故預想進行演練。
第一百一十一條對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。
第一百一十二條企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災危險性及鄰近相關單位可提供的消防協(xié)作條件等因素，按國家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關要求確定其生產(chǎn)、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。
第一百一十三條企業(yè)內部設置的固定式消防設施要設專人管理，并制定操作規(guī)程和管理制度，定期進行試運行。
第一百一十四條消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作它用。
第一百一十五條發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員應立即滅火并向消防隊和廠總調度報警并說明著火物質，同時派人到路口接應消防車，指明引車路線和消防水源，義務消防隊員要積極配合進行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。
第上節(jié)其它消防安全規(guī)定
第一百一十六條執(zhí)行化學工業(yè)部《關于在化工企業(yè)中禁止吸煙的決定》（〔８７〕化生字第８９２號）。
第一百一十七條禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其它安全措施。
第一百一十八條嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。
第一百一十九條應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。
第一百二十條廠區(qū)內不準隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶，辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。
第一百二十一條嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。
第一百二十二條高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置，與高壓線的間距要大于高壓線搭桿高的１．５倍。
第一百二十三條研制易燃、易爆的新材料、新產(chǎn)品和有火災、爆炸危險的新設備、新工藝的單位，必須對研制的每一項目提出預防火災、爆炸的具體措施。
第一百二十四條采用有火災、爆炸危險的新設備、新工藝和可燃、易燃新材料的單位，必須按照研制部門提供的預防火災爆炸的具體辦法，采取消防安全措施，經(jīng)上級主管部門批準后，方可交付生產(chǎn)。
第一百二十五條易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具。
第一百二十六條易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
第一百二十七條撲救有毒、有害物質的火災時，應站在上風向，必要時佩戴防護用具。
第一百二十八條對生產(chǎn)或使用氯氣、煤氣、乙炔氣、氧氣、氫氣的企業(yè)，還應分別遵照《氯氣安全規(guī)程》（ｇｂ１１９８４－）、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ｇｂ６２２２－）、《城市煤氣設計規(guī)范》、（ｔｊ２８－）、《乙炔站設計規(guī)范》（ｔｊ３１－）、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（試行）》（〔８１〕勞總鍋字（１０號）、《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定（試行）》（〔８９〕化工字第００７３號）、《氧氣站設計規(guī)范》（ｔｊ３０－）、《氫氣使用安全技術規(guī)程》（ｇｂ４９６２－）等有關規(guī)定執(zhí)行。
第一百二十九條汽車庫應遵守《汽車庫設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ６７－）等有關規(guī)定。
第一百三十條各種物資倉庫的管理，除應遵守有關物資倉庫管理的規(guī)定外，還必須遵守本制度第八、九章中的有關規(guī)定。
第一百三十一條其它有關防火、防爆規(guī)定按本制度有關章節(jié)及其它有關制度的要求執(zhí)行。
【章名】第八章危險物品
第一節(jié)通則
第一百三十二條凡生產(chǎn)、使用、經(jīng)營、運輸化學危險物品的企業(yè)，必須嚴格執(zhí)行《化學危險物品安全管理條例》及其實施細則等法規(guī)、制度和標準，并建立化學危險物品管理制度。對不屬于化學危險物品管理范圍，但具有一定危險性的物品，或其它危險物品均應遵守國家有關規(guī)定加強管理。
第一百三十三條危險物品的運輸必須嚴格執(zhí)行《危險貨物運輸規(guī)則》（鐵路運輸適用本）（鐵運〔１９８７〕８０２號文公布）和《汽車危險貨物運輸規(guī)則》（ｊｔ３１３０－）中的有關規(guī)定。
第一百三十四條使用和運輸放射性物品，尚須執(zhí)行《放射衛(wèi)生防護基本標準》（ｇｂ４７９２－）中的有關規(guī)定。
第一百三十五條危險物品的包裝容器必須牢固、嚴密，并按照國家頒發(fā)的《危險貨物包裝標志》（ｇｂ１９０－）的規(guī)定，印貼專用標志和物品名稱。易燃、易爆的化學危險物品，要將其理化、毒理性質等數(shù)據(jù)（閃點、熔點、自燃點、爆炸極限等），以及防火、防爆、滅火、安全運輸?shù)茸⒁馐马棇懺谡f明書上，否則不準出廠。
第一百三十六條應指派責任心強，經(jīng)培訓考核，并熟知危險物品物質和安全防護知識的人員管理危險物品。
第二節(jié)生產(chǎn)和使用
第一百三十七條車間應根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
第一百三十八條凡使用爆炸物品，必須隨用隨領，所領取的數(shù)量不得超過當班用量，剩余的要及時退回。加工后的起爆炸藥，必須單獨存放，嚴禁個人自帶、私存炸藥和雷管，不得將炸藥和雷管用于非生產(chǎn)活動。
第一百三十九條生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，必須加強安全技術措施和個人防護措施。
（一）安全技術措施
（１）改革工藝技術，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢（逸）散。
（２）以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。
（３）加強設備管理、杜絕跑、冒、滴、漏。
（二）個人防護措施。
（１）配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
（２）嚴禁直接接觸劇毒物品，不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。
（３）正確穿戴勞動防護用品，工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
（４）劇毒物品場所，應備有一定數(shù)量的應急解毒藥品。
（三）對中毒人員的搶救，應按本制度第十三章條二節(jié)中的有關規(guī)定執(zhí)行。
第一百四十條壓縮氣體的液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內應留有余壓，且不低于０．０５兆帕（ｍｐa），以防止其它物質竄入。
第一百四十一條易燃物品的加熱禁止使用明火，在高溫反應或蒸餾等操作過程中，如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應采取嚴密隔絕措施。
第一百四十三條生產(chǎn)、使用危險物品的企業(yè)，應根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。
第一百四十四條輸送有毒有害物料，應采取防止泄漏的措施。
第一百四十五條輸送固體氧化劑、易燃固體等，應防止摩擦、撞擊。
第一百四十六條容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設施，并應具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。
第一百四十七條凡用于生產(chǎn)水煤氣等有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道應聯(lián)通。
第一百四十八條生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關排放標準，凡能相互引起化學反應發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
第三節(jié)裝卸運輸
第一百四十九條托運危險物品必須出示有關證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內的危險物品，應附交上級主管部門審查同意的技術鑒定書。
第一百五十條危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。
第一百五十一條危險物品裝卸前，應對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車（船），卸后必須洗刷干凈。
第一百五十二條裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具。
（一）禁止電用瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑，爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車。
（二）禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品。
（三）溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設施。
（四）放射性物品應用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應按規(guī)定負荷降低２５％。
（五）遇水燃燒物品及有毒物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。
第一百五十三條運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于２人。
第一百五十四條運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速，保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。
第一百五十五條運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志。
第一百五十六條蒸汽機車在調車作業(yè)中，對裝載易燃、易爆物品的車輛，必須掛不少于二節(jié)的隔離車，并嚴禁溜放。
第一百五十七條運輸散裝固體危險品，應根據(jù)性質。采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。
第四節(jié)報廢處理
第一百五十八條劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理。
（一）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用。
（二）包裝容器必須在安全、保衛(wèi)部門指派的專人監(jiān)護下銷毀。
第一百五十九條化學危險物品和放射性物質等廢棄物的報廢處理，必須預先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當?shù)赜嘘P部門批準后方可處理。
第一百六十條凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。
第一百六十一條生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。
【章名】第九章物資儲存
第一節(jié)基本要求
第一百六十二條庫房、儲罐區(qū)的建筑設計應符合《建筑設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ１６－）、《倉庫防火安全管理規(guī)則》（１９９０年３月２３日公安部第６號令）、《化學危險物品安全管理條例》（１９８７年２月１７日國務院發(fā)布）和《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（ｙｈｓ０１－）的規(guī)定。
第一百六十三條物資儲存場所應根據(jù)物品性質，配備足夠的、相適應的消防器材，并應裝設消防通訊和報警設備。
第一百六十四條必須加強管理，建立健全崗位防火責任制度、火源、電源管理制度、門衛(wèi)制度、值班巡回制度和各項操作制度，做好防火、防洪（汛）、防竊等工作。
第一百六十五條在倉庫：堆垛和儲罐區(qū)，應設明顯的防火等級標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
第二節(jié)倉庫管理
第一百六十六條企業(yè)應制訂物品入庫驗收制度，核對、檢驗進庫物品的規(guī)格、質量、數(shù)量。無產(chǎn)地、銘牌、檢驗合格證的物品不得入庫。
第一百六十七條易燃、易爆物品的倉庫（堆垛）要采取杜絕火種的安全措施。
第一百六十八條物品的發(fā)放，應嚴格履行發(fā)放手續(xù)，認真核實?；瘜W危險物品的發(fā)放，應嚴格控制，主管部門應經(jīng)常檢查核準。
第一百六十九條危險物品的儲存要嚴格執(zhí)行危險物品的配裝規(guī)定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
（一）放射性物品、劇毒物品不能與其它危險物品同存一庫。
（二）炸藥不能與起爆器材同存一庫。
（三）氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
（四）盛裝性質相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
（五）危險物品與普通物品同存一庫時應保持一定距離。
（六）遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。
第一百七十條劇毒、炸藥、放射性藥品應單獨存放，必須實行兩人、兩把鎖、兩本帳的管理辦法。使用單位必須憑保衛(wèi)部門批準的“危險物品領（退）單”由兩人領取。
第一百七十一條儲存易燃和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業(yè)。如因特殊需要，應由倉庫（堆垛場）負責人上報，企業(yè)有關領導批準，采取安全措施后才能進行。作業(yè)結束后，檢查確無火種方可離開現(xiàn)場。
第一百七十二條保管人員應根據(jù)所保管的危險物品的性質，配備必要的防護用品、器具。
第一百七十三條自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應設通風降溫裝置。
第一百七十四條甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理。
第一百七十五條甲、乙類物品庫房內不準設辦公室、休息室、不準住人。每日工作結束后，應進行安全檢查，然后關閉門窗，切斷電源，方可離開。
第三節(jié)儲罐區(qū)管理
第一百七十六條各種承壓儲罐應符合我國有關壓力容器的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完整好用。
第一百七十七條易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。
第一百七十八條液化石油氣及閃點低于２８℃，沸點低于８５℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的，設施的電器開關宜設置在遠離防火（護）堤處，不準將電器開關設在防火（護）堤內。
第一百七十九條易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區(qū)有關的管道、電纜穿過防火（護）堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設。
第一百八十條罐區(qū)防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥，或在不排水時以土堵死出口。
第一百八十一條儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規(guī)范》（ｇｂｊ７４－）等有關規(guī)定執(zhí)行。
【章名】第十章電氣安全
第一節(jié)電氣運行安全
第一百八十二條電氣人員必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》（〔７７〕水電生字第１１３號）
第一百八十三條要根據(jù)本單位的實際情況和季節(jié)特點，做好預防工作和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。
第一百八十四條現(xiàn)場要備有安全用具、防護器具和消防器材等，并定期進行檢查試驗。
第一百八十五條易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行和檢修，必須按《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》（ｇｂ３８３６•；１－）和《中華人民共和國國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）執(zhí)行。
第一百八十六條電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置，防雷和防靜電設施必須完好，每年應定期檢測。
第一百八十七條電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔任。
第一百八十八條電氣作業(yè)人員上崗，應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品和正確使用符合安全要求的電氣工具。
第一百八十九條變、配電所必須制訂符合現(xiàn)場情況的現(xiàn)場運行規(guī)程，值班人員的職責應在現(xiàn)場運行規(guī)程中明確規(guī)定。
第一百九十條運行人員應嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷、轉移和終結制度。
第一百九十一條高壓設備無論帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作，若必須移開遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電的安全距離。
第一百九十二條雷雨天氣，需要巡視室外高壓設備時，巡視人員應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷裝置。
第一百九十三條在高壓設備和大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設備附近工作時，必須由兩人執(zhí)行，并由技術熟練的人員擔任監(jiān)護。
第一百九十四條供電單位與用戶（調度）聯(lián)系，進行有關電氣倒閘操作時，值班人員必須復誦，核對無誤，并將聯(lián)系內容、時間和聯(lián)系人姓名記錄在案。
第一百九十五條電解整流運行人員尚應遵守下列規(guī)定：
（一）采取調壓穩(wěn)流方法，保持恒流生產(chǎn)。
（二）電槽初次啟動電壓要求低于極化電壓值。
（三）氯氫處理站與整流所，應同時有氯氣泵和氫氣泵等設備的運行狀態(tài)信號顯示，及緊急全停電、緊急降電流的事故聲光報警信號，并定期聯(lián)系試驗。
（四）氫氣系統(tǒng)著火時，要防止系統(tǒng)內造成負壓，不得采用電解停直流電的辦法處理，單槽因槽內鹽水中斷起火時，應采用降低直流電流或全停電處理。
第一百九十六條電爐運行人員尚應遵守下列規(guī)定：
（一）應制訂電爐變壓器、短網(wǎng)及有導電系統(tǒng)的現(xiàn)場運行規(guī)程。
（二）電爐變壓器及其它設備的檢查工作，應由值班電工負責，檢查路線、次數(shù)和內容應在巡回檢查制度中明確規(guī)定。
（三）要定時抄錄電流、電壓、功率、變壓器上層油溫、冷卻系統(tǒng)各點溫度、油壓、水壓等內容，加強綜合分析。
（四）變壓器油冷卻系統(tǒng)的油壓，必須大于水冷系統(tǒng)的水壓０．０５～０．１兆帕。
第一百九十七條靜電除霧（塵）必須符合下列規(guī)定：
（一）用于靜電除霧或靜電除塵的高壓直流電源，要根據(jù)除霧氣量、濃度或塵埃粒子最大荷電量，供給與這一狀態(tài)相適應的最高電壓、以維持其最大場強和最大的電暈電流。
（二）除霧、除塵器電源應有自動穩(wěn)壓、穩(wěn)流裝置，使最高壓略低于閃絡極限電壓，在短路故障和超載時，應能迅速自動切斷高壓并報警。
（三）配電控制柜及高壓整流油箱要接地，接地電阻小于４歐姆。
（四）高壓整流油箱及附屬高壓設備，應安裝在專用單獨配電間或金屬網(wǎng)格內，每個控制柜分開設置，配電間應設門開關，打開配電間門，高壓自動跳閘，以利安全。
（五）高壓整流油箱，無特殊情況，一般不要吊芯檢查，但應定期進行測試檢查。
（六）高壓硅整流器不得在空載狀態(tài)進行開關試驗，要做時，一定要將高壓接入除霧（塵）器電場。單獨試驗控制柜（不接高壓整流油箱），輸出端需接一些負載，再通電試驗。
（七）油箱（高壓整流器）高壓測量輸出端子（接地柱），應與測量表計和附加電阻接地，不允許在通電狀態(tài)下斷開此電路。
（八）油箱高壓輸出應經(jīng)無感阻尼電阻接入電場。
（九）高壓配電間應設專用接地閘刀，在除霧（塵）器停用或檢修時將高壓輸出接地。
第二節(jié)電氣檢修安全
第一百九十八條電氣檢修必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā)，經(jīng)工作許可人許可，并辦理工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。
第一百九十九條不準在電氣設備、供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓），停電后，應在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，同時掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。
第二百條必須帶電檢修時，應經(jīng)主管電氣的工程技術負責人員批準，并采取可靠的安全措施。作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任。
第二百零一條在停電線路和設備上裝設接地線前，必須放電、驗電，確認無電后，在工作地段兩側掛接地線，凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線，也要掛接地線。
第二百零二條停電、放電、驗電和檢修作業(yè)，必須由負責人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護，否則不準進行作業(yè)。
第二百零三條外線、桿、塔、電纜檢修，在作業(yè)前必須進行全面檢查，確認符合規(guī)定后方可作業(yè)。
（一）變、配電所出入口處或線路中間某一段有兩條以上線路鄰近平行時，應驗明檢修的線路確已停電，并掛好接地線后，在停電線路的桿、塔下面作好標志，設專人監(jiān)護，防止誤登桿、塔。
（二）對有兩個以上供電源的線路檢修時，必須采取可靠的措施，防止誤送電。
（三）對地下直埋或隧道電纜檢修時，應切實避免傷及臨近電纜。
（四）五級以上大風時，嚴禁在桿、塔多回路線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。
（五）在立、撤桿和修正桿坑及在桿、塔上作業(yè)前，必須認真檢查，防止倒桿和滑梯等事故。接地線拆除后，應認為線路帶電，嚴禁任何人再登桿、塔，并按工作終結辦理匯報手續(xù)。
（六）在同桿共架的多回線路中，部分線路停電檢修，安全距離應小于在帶電線路桿、塔上工作的安全距離，為此，線路不但要有線路名稱，還要有上、下、左、右的稱號，登桿、塔和檢修作業(yè)時，每基桿、塔都應設專人監(jiān)護。
第二百零四條在帶電設備附近動火，火焰距帶電部位１０kv及以下的１．５米；１０kv以上的為３米。
第二百零五條架設臨時線要嚴格遵守有關規(guī)定辦理“臨時接線裝置申請單”。３８０伏絕緣良好的橡皮臨時線懸空架設距地面：室內不少于２．５米，室外不少于３．５米。
第二百零六條更換熔斷器，要嚴格按照規(guī)定選用熔絲，不得任意用其它金屬絲代替。
第12篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設施拆除和報廢管理制度
1.目的
為規(guī)范公司生產(chǎn)設備設施變更、拆除、閑置、報廢的管理，有效利用再生資源，達到節(jié)能降耗，提高工廠經(jīng)濟效益的目的，特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
適用于本公司各部門生產(chǎn)設施設備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。
3.工作程序
3.1生產(chǎn)設施設備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一：
3.1.1屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產(chǎn)品。
3.1.2經(jīng)質量技術監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產(chǎn)品。
3.1.3屬于生產(chǎn)技術改造，達不到生產(chǎn)工藝要求的機電產(chǎn)品。
3.1.4屬于生產(chǎn)工藝改變，長期閑置未用的機電產(chǎn)品。
3.2申請制度和規(guī)定
3.2.1符合上述情形之一的機電產(chǎn)品由使用部門和保管部門填寫《固定資產(chǎn)閑置、報廢申請表》.
3.2.2由設備科現(xiàn)場確認后簽署意見報主管廠長和公司領導審批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
3.2.3特種設備報廢后還應在安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷登記。
3.2.4生產(chǎn)設施建設中設計改變而變更設備。
3.2.5該設備不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求和工藝技術。
3.2.6該設備自身缺陷，未達到設計和使用要求。
3.2.7要求設施設備變更由使用單位提出申請，填寫《生產(chǎn)設施設備變更申請表》，交設備科核實，報主管廠長審批。
3.2.8變更設備的購買嚴格按化工廠物質計劃，購買制度執(zhí)行。
3.3安全拆除的管理制度和規(guī)定
3.3.1生產(chǎn)設施設備的拆除由使用單位按規(guī)定填寫申請表。報安全環(huán)?？啤⒃O備科、設備科審核后報主管廠長審批。
3.3.2拆除施工前，拆除單位應會同使用單位、安全環(huán)?？七M行現(xiàn)場安全風險系數(shù)評估，制定拆除方案和安全預防措施，并由安全環(huán)?？浦贫▽Ｈ爽F(xiàn)場負責監(jiān)督執(zhí)行，并做好記錄。
3.3.3拆除施工前應按規(guī)定辦理各種安全操作（業(yè)）票（證）。
3.3.4拆除作業(yè)時，需爆破作業(yè)必須提出爆破方案。并報公司保衛(wèi)處、安全環(huán)?？埔约爱?shù)毓矙C關批準。
3.3.5拆除作業(yè)時，嚴格按《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》、《化工企業(yè)廠區(qū)十四不準》及七個對待規(guī)定執(zhí)行。
3.3.6拆除作業(yè)時禁止損壞本體設備和其他設施設備。
3.3.7拆除電氣儀表和特種設備時必須由電氣動力科批準確認可性，方可進行作業(yè)。
3.3.8拆除后的設備必須進行除銹，除油并保持外觀整潔。按規(guī)定地點放置，分類標識。
3.3.9拆除后的設備按《生產(chǎn)設施設備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執(zhí)行》。
3.4設施設備閑置生產(chǎn)、報廢入庫的管理規(guī)定
3.4.1報廢設備申請報廢后由公司進行統(tǒng)一處理。
3.4.2閑置設備入庫前必須做到：
3.4.2.1設備零部件必須完好無損，外觀整潔干凈。
3.4.2.2銘牌，技術參數(shù)資料齊全。
3.4.3閑置設備入庫后必須建立臺帳檔案，方便合理調度利用。在能滿足生產(chǎn)要求和工藝技術的情況下，優(yōu)先使用該設備。
3.4.4閑置設備的管理按《化工廠備品備件管理制度執(zhí)行》。
3.4.5閑置設備的領用按《化工廠物質領用發(fā)放制度執(zhí)行》。
第13篇 化工企業(yè)的法律法規(guī)評價與管理制度
企業(yè)應及時識別和獲取適用的安全衛(wèi)生法律法規(guī)、標準，進行宣傳、培訓，增強企業(yè)的守法意識。建立、健全安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程，以使安全生產(chǎn)規(guī)范化、標準化。
1.法律法規(guī)
建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求的制度。
由公司辦公室負責收集有關安全方面的法律法規(guī)、標準等的信息。獲取的渠道、方式和時機一般為上級發(fā)文、通知;外出開安全生產(chǎn)會議的人員帶回的文件和材料;兄弟單位及周邊單位發(fā)生事故的通報;從互聯(lián)網(wǎng)上獲取等。
對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求每年整理一次，并進行更新。并及時傳達給相關方。
公司辦公室組織生產(chǎn)技術部、安全環(huán)?？?、生產(chǎn)車間等對從業(yè)人員就安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求等方面進行宣傳和培訓。
2.符合性評價
公司辦公室組織有關部門，每年至少一次對適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求進行符合性評價，消除違法現(xiàn)象和行為。
3.安全生產(chǎn)管理制度
公司辦公室必須組織有關部門制定如下內容的安全生產(chǎn)管理制度，并將其發(fā)放到有關的工作崗位。
(1)安全生產(chǎn)責任制度;
(2)安全培訓教育制度;
(3)安全檢查和隱患整改制度;
(4)安全檢維修制度;
(5)安全作業(yè)證管理制度;
(6)危險化學品安全管理制度;
(7)生產(chǎn)設施安全管理制度;
(8)安全投入保障制度;
(9)勞動防護用具(品)和保健品發(fā)放管理制度;
(10)事故管理制度;
(11)職業(yè)衛(wèi)生管理制度;
(12)倉庫、罐區(qū)安全管理制度;
(13)安全生產(chǎn)會議制度;
(14)劇毒化學品安全管理制度;
(15)安全生產(chǎn)獎懲制度;
(16)防火、防毒、防爆制度;
(17)消防管理制度;
(18)禁火、禁煙管理制度;
(19)特種作業(yè)人員管理制度。
4.安全操作規(guī)程
總工辦必須組織生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性，編制崗位安全操作規(guī)程,并將其發(fā)放到有關的工作崗位，以規(guī)范從業(yè)人員的操作行為，控制風險，避免事故的發(fā)生。
5.管理制度修訂
明確評審和修訂安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程的時機和頻次，定期進行評審和修訂，確保其有效性和適用性，并保證崗位所使用的為最有效版本。
第14篇 化工企業(yè)車間內安全作業(yè)管理制度
1、目的與使用范圍
為了消除各類作業(yè)過程中的安全隱患，確保作業(yè)安全，杜絕各類事故的發(fā)生。本制度規(guī)定了作業(yè)前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業(yè)要求。
本規(guī)定適用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中各類施工作業(yè)的監(jiān)督管理。
2、職責范圍
2.1安全環(huán)保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監(jiān)督管理。
2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。
3、施工前的準備
3.1根據(jù)作業(yè)項目要求，應制定施工作業(yè)方案，落實作業(yè)人員、檢修組織、安全措施。
3.2項目作業(yè)負責人應按方案要求，組織人員到施工現(xiàn)場，交待清楚作業(yè)項目、任務、檢修方案，并落實安全措施。
3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業(yè)，如需登高作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區(qū)域、用電作業(yè)等，應按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)票證， 未經(jīng)審批前不得進行作業(yè)。
3.4項目負責人應對整個作業(yè)過程的安全負全面責任，并制定專人負責施工作業(yè)期間的作業(yè)安全。
3.5施工作業(yè)前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業(yè)要求。確認無誤后，方可批準作業(yè)。
3.6在進行設備內作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)時，施工單位必須申請辦理安全作業(yè)審批手續(xù)，由安全環(huán)保部根據(jù)規(guī)定審批簽發(fā)各類作業(yè)證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后，方可施工作業(yè)。
3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業(yè)前，施工單位必須提前申請辦理以上作業(yè)審批手續(xù)，由設備動力部門審批簽發(fā)各類安全作業(yè)票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業(yè)。
4、安全要求和措施
4.1對施工作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2應采取可靠的斷電措施，并經(jīng)啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業(yè)。
4.3作業(yè)中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經(jīng)專人檢查，保證完好可行，并合理放置。
4.4應對作業(yè)現(xiàn)場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。
4.7對有腐蝕性介質的作業(yè)場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。
4.8對作業(yè)現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。
4.9應將作業(yè)現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業(yè)安全的雜物清理干凈。
4.10應檢查、清理作業(yè)現(xiàn)場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。
4.11需夜間施工的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
5、作業(yè)中的安全要求
5.1參加施工作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品。
5.2施工作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。
5.3電氣設備施工作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。
5.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行作業(yè)時，項目負責人應與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及作業(yè)人員的人身安全時，應立即通知作業(yè)人員停止工作，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。
5.5嚴禁涂改、轉借各類安全作業(yè)票證，變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
5.6對各類票證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
5.7特種作業(yè)必須由具備安全作業(yè)資格的人員持證上崗作業(yè)。
6、現(xiàn)場作業(yè)結束后的檢查內容
6.1現(xiàn)場作業(yè)負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
6.2現(xiàn)場作業(yè)負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
6.3對影響作業(yè)需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。
6.4現(xiàn)場作業(yè)所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6.6施工作業(yè)單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯(lián)動試車，驗收交接。
第15篇 化工企業(yè)重大危險源安全管理制度
根據(jù)gb18218-2000《重大危險源辨識》的規(guī)定，我公司的液氯倉庫，乙醇儲罐區(qū)，乙基氯化物車間(使用液氯場所)等三處均已達到重大危險源界限，屬重大危險源，經(jīng)武漢綠世紀職業(yè)安全管理顧問有限公司的評估，液氯倉庫、乙基氯化物車間（使用液氯場所）屬一級重大危險源，乙醇儲罐區(qū)屬三級重大危險源。為加強對重大危險源的管理，確保公司員工及周圍居民的生命和財產(chǎn)的安全，特制定如下制度；
一、重大危險源應掛牌公告，張貼于醒目易于觀看的位置，讓公司員工和進入公司生產(chǎn)區(qū)的外來人員了解重大危險源的處所。
二、重大危險源公告牌應注明該危險源物質的理化性質，防護措施、，發(fā)生事故時的施救程序、施救方法，應急撒離時的通知方法。
三、重大危險源應明確承包責任人和日常管理責任人，承包責任人每月不得少于一次安全活動，日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡回檢查工作，每天巡回檢查不少于二次。
四、安保部每周不少于一次對重大危險源進行巡回檢查并做好記錄。
五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平臺應配置氣體泄漏自動報警儀，安全管理部門每周定期檢查其性能，確保其正常有效工作，無水乙醇罐區(qū)應設有防泄漏圍堰。
六、重大危險源內的安全設施、監(jiān)控設備、安全防護用品、應急器材和消防器材未經(jīng)安全部門許可，一律不準挪用。
七、重大危險源區(qū)域屬安全要地，非工作人員未經(jīng)許可不得入內。
八、重大危險源應定期監(jiān)測，對液氯倉庫和氯氣平臺每日進行二次氯氣濃度監(jiān)測，對無水乙醇罐區(qū)每日進行二次可燃氣體監(jiān)測。
九、重大危險源每年應進行一次安全評估。
十、安保部門應制定重大危險源應急預案，并每半年組織一次應急救援演練，同時組織公司管理人員和相關工作人員進行重大危險期源知識的培訓。
