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第1篇 淺談精細化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火：為便于管理，規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l0米范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。
二是卸壓和卸料：為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門，標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離：現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專用增強塑料板。
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗：容器及管道置換處理后，其內外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據(jù)精細化工企業(yè)的工藝技術指導書確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質、黃銅(含銅70％以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。
對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測：應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；操作者需進入內部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
七是審批：由生產(chǎn)車間或項目負責人對現(xiàn)場進行檢查，重點是設備及管道內部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負責人或項目助理到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部要會同生產(chǎn)、技術、設備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。
八是動火：動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數(shù)，一般中小型精細化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的離心母液。
九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收：動火結束后，要在關閉進料閥和關停相連接設備運轉系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓：對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復供汽升壓過程中均應緩慢進行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握精細化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障精細化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為精細化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎。
第2篇 石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理措施
石油化工是我國國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)。隨著國民經(jīng)濟和科學技術的發(fā)展,石油化工企業(yè)在我國國民經(jīng)濟建設中占據(jù)了越來越重要的地位,石油化工產(chǎn)品的應用已滲透到人們的生產(chǎn)生活的各個領域。但是,由于石油化工生產(chǎn)企業(yè)由于其特殊性,自身存在著眾多危險源,在生產(chǎn)過程中具有高溫高壓或低溫低壓、易燃易爆的特點,甚至產(chǎn)生極大的火災及爆炸危險,所以組織安全生產(chǎn)的難度較大。
本文就石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)問題結合hse管理體系做了比較系統(tǒng)全面的介紹,并且簡單介紹了危險化學品的管理和應急管理體系。
現(xiàn)代石油石化生產(chǎn)技術的發(fā)展,一方面給人類帶來了大量的財富和舒適的生活環(huán)境,另一方面由于火災、爆炸、中毒等重大事故的頻頻發(fā)生,不僅給企業(yè)帶來了高額的經(jīng)濟損失,也使石油石化產(chǎn)業(yè)長期處于高能耗、高污染、高破壞的境地。
一、石化安全生產(chǎn)面臨形勢與現(xiàn)狀
隨著我國石油和化工行業(yè)的迅速發(fā)展,面臨的挑戰(zhàn)和競爭是前所未有的,同時暴露出的問題也愈來愈多,特別是關于安全、健康、環(huán)境等方面的問題和潛在威脅日益突出。主要表現(xiàn)有以下幾方面:
1)超大型石化生產(chǎn)裝置、儲存裝置的日益增多,重大危險源的數(shù)量不斷增加;
2)化學品經(jīng)營、運輸業(yè)的快速發(fā)展,形成了大量流動危險源;
3)大量長輸油、輸氣的管線建設,由于橫跨不同地區(qū),所處地理環(huán)境十分復雜,構成了新的危險因素;
4)由于城市的快速發(fā)展和城市規(guī)劃管理的薄弱,很多化工企業(yè)建在市區(qū),或十年前處于城市郊區(qū)但現(xiàn)在已被城市包圍,居民區(qū)、生產(chǎn)區(qū)混雜,特別是城市加油站、加氣站均建于市區(qū),并有相當數(shù)量建在人口密集區(qū),潛在危險性增大。
安全生產(chǎn)形式十分嚴峻,加強安全管理的任務非常艱巨。近年來,隨著我國石化工業(yè)的發(fā)展,安全管理部門積累并探索出大量組織安全生產(chǎn)的經(jīng)驗。
二、大力做好石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)
石油化工安全生產(chǎn)規(guī)定:石油化工生產(chǎn)經(jīng)營單位必須按照國家相關規(guī)定建立健全本企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程、檔案、事故應急預案和安全管理體系,定期進行安全生產(chǎn)檢查;并且要對重大危險源、重大事故隱患,必須登記建檔、評估,制定應急預案。對重大危險源,采取相應的防范、監(jiān)控措施,對重大事故隱患,采取整改措施,并報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
石油化工企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)首先要考慮的是人的安全意識教育,讓安全教育深入人心。按照《安全生產(chǎn)法》國家局20號令《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》國家總局3號令《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》的要求,企業(yè)必須履行好安全生產(chǎn)和安全生產(chǎn)培訓的責任和義務,做好安全教育,加強安全宣傳教育活動,努力提高全員的安全意識,加強職工的操作技術培訓,推行上崗資格取證制度,經(jīng)常不斷地開展反事故演練,練就職工過硬的安全操作技能和識別安全隱患的火眼金睛,增加安全生產(chǎn)的保障系數(shù)。
建立健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,積極推行hse(健康、安全、環(huán)境)體系管理。hse管理體系將健康、安全、環(huán)境融為一體,將企業(yè)追求最大利潤的天性逐步變?yōu)楸Ｈ|量、保護環(huán)境的持續(xù)利用與追逐利潤并重,使企業(yè)的管理目標特別突出了人的健康、安全和環(huán)境保護。安全生產(chǎn)責任制是安全生產(chǎn)管理的中心,圍繞工藝的每一個環(huán)節(jié),抓好一崗一責制的落實,做到全員、全方位、全天候抓安全生產(chǎn),逐步形成自我完善、自我約束的安全生產(chǎn)管理局面。
近年來,石化企業(yè)的安全教育可謂聲勢浩大,每年的第一份文件、第一個會議的內容都是安全生產(chǎn),層層簽訂安全生產(chǎn)目標責任書、安全承諾書,交納安全風險抵押金,表彰上年度安全生產(chǎn)先進等。適時開展安全生產(chǎn)周、安全生產(chǎn)宣傳月活動,開展班組事故預想發(fā)布會、反事故演練活動等,營造出濃厚的安全生產(chǎn)氛圍,職工的安全意識和安全技能得以提升。中石化一貫堅持安全生產(chǎn)是企業(yè)生命的思想,大力推行健康、安全、環(huán)境(hse)管理體系,制定了《安全衛(wèi)生科技“十五”發(fā)展綱要和2022年遠景規(guī)劃》
其次是設備的安全管理。
主要通過以下三點實現(xiàn):一是建立關鍵裝置、要害部位領導負責制度,對一些大型反應器、壓縮機、燃燒爐等關鍵設備實施單位領導負責制,查找并及時整改事故隱患是石化企業(yè)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié),領導帶頭深入現(xiàn)場,掌握設備的運行狀況,與經(jīng)濟責任制掛鉤;二是要建立常年事故隱患排查制度,發(fā)動職工針對生產(chǎn)控制的每一個環(huán)節(jié)查找隱患,大患大治,小患小治,絕不拖延,以看板的形式及時向有關人員說明隱患的名稱、部位、治理期限等;三是加大用火、安裝施工現(xiàn)場的安全管理力度?；ぱb置在停工檢修、擴建或臨時搶修狀態(tài)下,必須加強動火條件的確認、審批、監(jiān)護制度及作業(yè)人員的管理,明確職責,加強教育,對不符合作業(yè)條件的堅決制止。
第三是化工原料和化工產(chǎn)品的安全管理,尤其是危險化學品的管理。
對于化工原料產(chǎn)品也建立關鍵部位領導負責制度,做好安全流暢生產(chǎn)和銷售經(jīng)營。由于危險化學品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性,使得安全問題尤其重要。目前,我國的石油化工安全形勢比較嚴重,各類事故和職業(yè)危害頻繁,已成為制約我國石油化學工業(yè)健康發(fā)展的重要問題。
我國危險化學品的管理總體思路是:實施危險化學品從生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)浇?jīng)營、廢棄全過程的動態(tài)“戶籍”式監(jiān)控管理,尤其是劇毒品、爆炸品全程的監(jiān)控管理,化學品運輸車輛的監(jiān)控,長輸管道的監(jiān)控管理。
當前,國家安全生產(chǎn)管理監(jiān)督總局針對危險化學品已經(jīng)采取系列措施:
1、嚴格執(zhí)行危險化學品安全許可制度,提高市場準入門檻。根據(jù)《危險化學品安全管理條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》的規(guī)定,國家建立了企業(yè)設立和建設項目安全審查批準制度;包裝物、容器專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點審批制度;危化品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可制度;危險化學品經(jīng)營許可制度;劇毒化學品購買和準購制度;?；愤\輸企業(yè)資質條件認定和通行管理制度等。
2、加強對重點品種的監(jiān)管,落實兩個主體責任。要堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,加強對液氯、液化石油氣、液氨、劇毒溶劑等重點品種的道路運輸安全監(jiān)控,重點打擊超載,防范翻車泄漏事故。強化各級政府行政首長和企業(yè)法定代表人兩個責任制,加強政府執(zhí)法監(jiān)管力度和部門履行職責能力,落實政府監(jiān)管主體責任;危險化學品從業(yè)單位要嚴格規(guī)章制度,認真排查和整治隱患,建立健全以第一責任人為中樞的安全責任體系,橫向到邊,縱向到底,把安全責任分解落實到廠和車間,班組、崗位,落實到人頭。
3、開展安全標準化活動,杜絕“三違”現(xiàn)象。國家安全監(jiān)管總局下發(fā)了《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》(試行)和《危險化學品從業(yè)單位安全標準化考核機構管理辦法(試行)》,開始在全國范圍內的危險化學品從業(yè)單位實施安全標準化活動。該《安全標準化規(guī)范》共有10個a級要素、51個b級要素。這些要素從系統(tǒng)管理的角度覆蓋危險化學品從業(yè)單位安全各個方面,是提升安全的重要手段。應該說,考核機構對照每個要素給企業(yè)進行考評,能夠分析得出企業(yè)目前的安全狀況。通過安全標準化工作,可以杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀律,將傳統(tǒng)的事后處理,轉變?yōu)槭虑邦A防,加強企業(yè)'雙基'工作,推進本質安全型企業(yè)的建設進程。同時,政府部門根據(jù)考評結果,明確重點監(jiān)管對象,把它作為發(fā)證后監(jiān)管的重要內容,及時消除事故隱患,防范事故發(fā)生。
4、依靠科技進步,加大隱患治理和技術改造。貫徹落實“科技興安”戰(zhàn)略,加大科技投入,研發(fā)、繼承和推廣石油化工安全工藝、新技術、新設備和新材料。利用現(xiàn)代化信息,不斷提高對重大危險源的監(jiān)管預警能力。
5、開展聯(lián)合執(zhí)法,完善化學事故應急預案。在危化品安全監(jiān)管上,形成由政府統(tǒng)一領導,有關部門共同參與的聯(lián)合執(zhí)法機制。特別是公安、交通、安全監(jiān)管部門要加強道路、水路安全監(jiān)管,建立區(qū)域化學品運輸安全監(jiān)控體系,聯(lián)合嚴厲打擊非法生產(chǎn)經(jīng)營活動。各地、各企業(yè)要制定并完善事故應急預案,組織演練。對已發(fā)生的化學品事故,要按照“四不放過”原則,認真查清事故原因,采取教訓,依法追究相關責任人的責任,采取有效防范措施,防止類似事故發(fā)生。
另外,加大安全生產(chǎn)技改投入,不斷提升安全管理的技術含量,可以利用計算機編制安全生產(chǎn)監(jiān)控軟件,實施安全生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)控,形成現(xiàn)場管理與網(wǎng)絡管理雙管齊下的良好局面。
另外,要加強施工作業(yè)的安全檢查,發(fā)現(xiàn)事故苗頭堅決排除。
三、應急管理體系
(一)建立預防好措施使安全預警疏而不漏
預防措施是防止事故重復發(fā)生的一種有效手段,也是hse管理的一個重要要素。hse管理目標是“通過對員工進行hse宣傳教育和培訓,不斷促進員工的hse意識;最大限度地查出事故隱患,使事故發(fā)生率逐年減少,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,確保員工的健康與安全,安全生產(chǎn)實施‘四杜絕、三不超、一穩(wěn)定’;杜絕重大環(huán)境污染事故,盡可能減少環(huán)境污染,保護生態(tài)環(huán)境,把對環(huán)境的影響因素降低到最小程度”。企業(yè)hse方針是“遵守所在國和地區(qū)有關健康、安全與環(huán)境保護的法律、法規(guī);安全第一,預防為主;以人為本,保護健康;科學管理,持續(xù)發(fā)展”。
建立重大事故隱患預防控制體系是石化工業(yè)安全生產(chǎn)的必由之路,對降低事故發(fā)生、提高安全生產(chǎn)系數(shù)意義重大。
第一,要正確識別石化企業(yè)生產(chǎn)的危險源,按照相關標準對工藝生產(chǎn)控制過程中的諸危險要素進行分析、研究和評價,找出潛在的工藝缺陷、失誤要素和預防重點,建立近期和長遠的防治計劃,進行動態(tài)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)險情及時報警、及時整改。
第二,建立切實可行的事故隱患應急處理系統(tǒng),圍繞石化生產(chǎn)中的具體環(huán)節(jié),按照hse體系要求,有針對性地編制風險評估、預警、應急處理方案,有效地抑制突發(fā)事件,減少社
會危害和企業(yè)經(jīng)濟損失。
第三,加大安全生產(chǎn)的監(jiān)察力度。石化企業(yè)的安全主管領導和部門必須將隱患治理和安全監(jiān)察始終列為企業(yè)的頭等大事,堅持“安全第一、預防為主”的原則,認真實施企業(yè)安全管理監(jiān)察體系,積極運用新工藝、新技術、新設備,不斷提升石化企業(yè)安全生產(chǎn)的監(jiān)控能力和水平。
組好檢查與監(jiān)督工作
檢查與監(jiān)督是實施hse管理的一種有效方法,也是檢驗hse管理體系好壞的一種有效手段。企業(yè)制定完善的安全操作規(guī)程、設備保養(yǎng)制度、設備定期巡回檢查制度、設備管理人掛牌制度、生產(chǎn)運行記錄臺賬等,有效地保證了生產(chǎn)裝置的安全高效運行。企業(yè)組織專業(yè)安全檢查、季節(jié)檢查與抽查等,能夠有效地促進各項規(guī)章制度的全面實施。要嚴格按照hse管理規(guī)范要求執(zhí)行,確保了施工質量,按時完成治理達標工作。對重點生產(chǎn)裝置、關鍵部位、油氣站、庫等都制定了應急安全防范措施,如防火安全應急措施,防硫化氫中毒安全防范措施,觸電搶救應急計劃,油、氣運輸安全應急計劃,井控應急計劃,油、氣儲罐泄漏與滅火應急計劃等。
風險評價和隱患治理
風險評價和隱患治理是抓好安全環(huán)保工作的一個重要環(huán)節(jié),只有通過安全風險評估和隱患治理工作,才能控制事故源頭,確保安全。如鉆井一公司對新井位的確定,首先是對井下地質、周圍環(huán)境、搬運、安裝、鉆井等過程進行風險評估,做到事前管理,心中有數(shù)。其次,在鉆井作業(yè)過程中,進行安全檢查,做到發(fā)現(xiàn)隱患和問題,及時進行整改
安全生產(chǎn)應急管理工作是安全生產(chǎn)工作的重要組成部分。《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》把加強應急能力建設(包括安全生產(chǎn)應急救援體系建設)作為重要任務明確。去年,國務院下發(fā)了《關于全面加強應急管理工作的意見》,明確了包括安全生產(chǎn)應急管理在內的整個應急管理工作的指導思想、工作目標、主要任務和政策措施。
安全生產(chǎn)應急管理的指導思想是:堅持“安全發(fā)展”的指導原則和“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,全面落實《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》《國家突發(fā)公共事件總體應急預案》《安全生產(chǎn)“十一五”規(guī)劃》和國家安全生產(chǎn)事故災難有關應急預案,推動“一案三制”(預案、體制、機制和法制)及應急管理體系、隊伍、裝備建設,切實提高預防和處置安全生產(chǎn)事故災難的能力,最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,促進全國安全生產(chǎn)形勢進一步好轉。
安全生產(chǎn)應急管理的目標是,在“十一五”期間,落實和完善安全生產(chǎn)應急預案,到2oo7年底形成覆蓋各地區(qū)、各部門、各生產(chǎn)經(jīng)營單位“橫向到邊、縱向到底”的預案體系;建立健全統(tǒng)一管理、分級負責、條塊結合、屬地為主的安全生產(chǎn)應急管理體制和國家、省(區(qū)、市)、市(地)三級安全生產(chǎn)應急救援指揮機構及區(qū)域、骨干、專業(yè)應急救援隊伍體系;建立健全安全生產(chǎn)應急管理的法律法規(guī)和標準體系;依靠科技進步,建設安全生產(chǎn)應急信息系統(tǒng)和應急救援支撐保障體系;形成統(tǒng)一指揮、反應靈敏、協(xié)調有序、運轉高效的安全生產(chǎn)應急管理機制和政府統(tǒng)一領導,部門協(xié)調配合,企業(yè)自主到位,社會共同參與的安全生產(chǎn)應急管理工作格局。
對于石油化工行業(yè)應急管理工作,國家安全監(jiān)督管理局制定了四個預案,《危險化學品事故災難應急預案》、《陸上石油儲運事故災難預案》、《陸上石油開采事故災難預案》、《海洋石油開采事故應急預案》。
安全是永恒的主題,實現(xiàn)安全發(fā)展,就要始終堅持以人為本,不斷探索,共同促進石化行業(yè)健康、快速發(fā)展。
(二)事故處理
石油化工行業(yè)具有野外、高空、高溫、高壓、生產(chǎn)工藝復雜多變、生產(chǎn)裝置大型化、作業(yè)過程連續(xù)化、生產(chǎn)原料及產(chǎn)品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等危險特點。在生產(chǎn)作業(yè)過程中,如稍有不慎,就有可能發(fā)生事故,造成人身傷害和財產(chǎn)損失,一些國內外的事故案例給了我們很好的安全警示。
化工安全事故處理基本形式有事故單位自救和社會救援
其基本任務是
1及時控制危險源
2搶救受傷人員,這是重要任務
3指導群眾防護
4做好現(xiàn)場清理,清除危害后果對事故外逸的有毒有害物質和可能對人和環(huán)境繼續(xù)造成危害的物質
5處理后要做好統(tǒng)計分析
一般企業(yè)為緊急事故處理做好設備和設施,比如:應急電話、常用藥品、急救藥品、消毒用品等急救物品和眼科常備藥物及器械等。
1.1大力宣貫hse管理體系標準
《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》
《石油地震隊健康、安全與環(huán)境管理規(guī)范》
《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理指南》
《中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康(hse)管理體系》
《油田企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》
《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》
《油田企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》
《銷售企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》
《油田企業(yè)基層隊hse實施程序編制指南》等14個企業(yè)標準。
hse管理體系
可簡單概括為:
危害識別;
風險評價;
風險控制;
持續(xù)改進。
3幾點建議
a)加大宣貫hse標準的力度,大力宣傳實施hse的重要性、必要性;
b)強化全員hse培訓,不斷提高全員安全技能與安全意識;
c)要注重hse的總結和評審工作,以利改進和提高;
d)著重加強對基層隊、站領導及業(yè)務骨干的hse業(yè)務指導;
e)實施hse管理,要因地制宜,以點帶面,夯實基礎,然后逐步推進,整體實施。
隨著hse管理體系的不斷推廣實施,全員安全意識正逐漸提高,安全基礎工作逐年得到加強,事故發(fā)生率明顯下降,重、特大事故得到有效遏止,取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
第3篇 化工企業(yè)靜電安全管理措施
化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常要使用并輸送易燃易爆物料,由于工藝、裝置或人員的因素都會產(chǎn)生靜電,如果靜電得不到有效的控制就有可能釀成重大事故。因靜電而引起事故的情況,在精細化工企業(yè)曾多次發(fā)生過;裝置安穩(wěn)運行是企業(yè)獲得經(jīng)濟效益的基本條件,相反,一次事故停車就可能給企業(yè)造成經(jīng)濟損失,因此要避免靜電產(chǎn)生事故是企業(yè)應該重視的話題,只有在生產(chǎn)中認真分析靜電產(chǎn)生的原因,預測它的危害,對靜電防范工作引起足夠的重視,防患于未然,才能把靜電防范措施落實到實處。
靜電產(chǎn)生的原因最常見的產(chǎn)生靜電的方式是接觸--分離起電。當兩種物體接觸,其間距離小于25×10-8 cm時,將發(fā)生電子轉移,并在分界面兩側出現(xiàn)大小相等、極性相反的兩層電荷,當兩種物體迅速分離時即可能產(chǎn)生靜電。
其次,因物體電阻率的不同而產(chǎn)生,電阻率高的物體,其導電性能差,帶電層中的電子轉移較困難,構成了靜電荷集聚的條件。據(jù)有關資料介紹,液體的電阻率在1010~1015ωm時,能產(chǎn)品危險的靜電,而在1013ωm時產(chǎn)生的靜電最大,高于1015ωm或者低于1010ωm時,靜電的產(chǎn)生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在106ωm以下時,對靜電來說就等于是導體的作用了,這時可以不考慮靜電的問題。靜電的危害靜電的危害有三種:一是可能引起爆炸和火災。靜電的能量雖然不大,但因其電壓很高且易放電,出現(xiàn)靜電火花;二是可能產(chǎn)生電擊。靜電產(chǎn)生的電擊雖然不會致人死亡,但是往往會導致二次事故,因此也要加以防范;三是可能影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)中,靜電有可能會影響儀器設備的正常運行或降低產(chǎn)品的質量。此外,靜電還會引起電子自動元件的誤操作。靜電的消除措施消除靜電的主要途徑有兩條:一是創(chuàng)造條件加速靜電泄漏或中和;二是控制工藝過程,即限制靜電的產(chǎn)生。第一條途徑包括兩種方法,泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法;運用感應靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法,一般企業(yè)都采用接地的措施。第二條途徑就是工藝控制法,包括材料選擇、工藝設計、設備結構及操作管理等方面所采取的措施?；て髽I(yè)預防靜電主要包括以下幾方面。
(一)靜電接地:接地是消除靜電災害最簡單、最常用的方法,是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連接是接地措施中重要的一環(huán),可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式,根據(jù)國家標準和行業(yè)規(guī)范采取正確的接地措施。
1、固定設備(1)固定設備(塔、容器、機泵、換熱器、離心機等)外殼,應進行靜電接地。若為覆蓋設備一般可不做靜電接地。(2)直徑大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的設備,其接地點不應少于兩處,接地點應沿設備外圍均勻布置,起間距不應大于30m。(3)有振動性的固定設備,其振動部件應采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地,不準使用單股線。有軟連接的幾個設備之間應采用銅芯軟絞線跨接。(4)皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩,均應接地。(5)固定設備與接地線或連接線宜采用螺栓連接。(6)與地絕緣的金屬部件(如法蘭、膠管接頭等),應采用銅芯軟絞線跨接引出接地。
2、管道系統(tǒng)(1)管道在進出裝置區(qū)(含生產(chǎn)車間廠房)處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。(2)平行管道凈距小于100mm時,應每隔20m加跨接線;當管道交叉且凈距離小于100mm時,應加跨接線。(3)當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時,一般可不必另裝靜電連接線,但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。(4)金屬配管中間的非導體管段,除需做特殊防靜電處理外,兩端的金屬管應分別與接地干線相連,或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。(5)非導體管段上的所有金屬件均應接地。
3、人體靜電接地(1)操作人員在可能產(chǎn)生靜電危害的場所正確使用各種防靜電防護用品,不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。(2)禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。
(二)工藝控制法危險化學品在管道中流動所產(chǎn)生的靜電量,與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度,可減少靜電的產(chǎn)生。主要控制措施有:限制物料輸送速度,管徑越大,速度要放慢;灌裝液體物料時,從底部進入或將注入管伸入容器底部;必須按照操作規(guī)程控制反應釜內易燃液體的攪拌速度;在灌裝過程中,禁止用檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作,應靜置一段時間后方可進行操作;設備和管道應選用適當?shù)牟牧?盡量使用金屬材料,少用或不用塑料管;采用惰性氣體保護等。
靜電的管理措施
靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位自查為主,車間要配合公司管理部門做好定期檢查工作,相關管理部門每年指定電工班檢查一次,也可請有資質的單位進行檢測,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題,立即解決。易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內容。安全管理部門對職工進行防靜電知識的安全教育培訓。
靜電對化工生產(chǎn)是有危害的,但也是可以控制的,只要正確認識靜電產(chǎn)生的原因,分析靜電產(chǎn)生的過程,制定合理有效的預防措施,在實際工作中做好防靜電設施的維護、檢測和檢查工作,才能夠徹底消除生產(chǎn)過程中的靜電危害。
第4篇 某化工企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場安全管理措施
1、登高作業(yè)現(xiàn)場設有防護欄、安全網(wǎng)、安全警示牌,除有關人員外,不準其他人員在作業(yè)點下通行或逗留;盡量避免上下垂直作業(yè),如必須交叉作業(yè),應做好上下可靠隔離,電器焊作業(yè)要有接火盆,以防焊渣火花四處噴濺。
2、在易燃、易爆、易中毒的塔罐或廠房頂部登高作業(yè)時,應采取安全措施后再作業(yè),并有專人監(jiān)護。
3、在化工設備槽、塔、罐,以及框架邊沿和建筑物、構筑物上作業(yè),均應裝設腳手架、欄桿、安全網(wǎng)。
4、在石棉瓦、油毛氈之類薄板材料上作業(yè),必須鋪設好堅固防滑的腳手板,工作面如有坡度時必須加以固定。
5、在巡回檢查線路上,爬梯護欄要加強防腐防滑,定時刷漆防腐,及時清掃積雪,做好防凍防滑工作。
6、加強對各種升降設施(天車、吊車、電梯)的安全管理,嚴格按照特種設備安全規(guī)程,定期進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理,杜絕設施帶病運行。
7、在特殊天氣進行高處作業(yè)時,一定要選業(yè)務精技術硬的作業(yè)人員,對其進行安全教育,增強安全責任意識,杜絕違章作業(yè)并及時消除不安全狀態(tài)。
第5篇 石油化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施
石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在很多處，時間緊、任務重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好申請、變更、批準、施工、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺設備，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理，可以設立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物； 設備、管道及周圍l5米范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場所，在退料過程中嚴格控制退料速度符合規(guī)定，并注意觀察有無異常情況。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；要用有符合規(guī)定的盲板材料。
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗
容器及管道置換處理后，其內外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據(jù)工藝技術的特點確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質、黃銅(含銅70％以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換
做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。 常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測
應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；操作者需進入內部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
七是審批
由生產(chǎn)車間或項目負責人對現(xiàn)場進行檢查，重點是設備及管道內部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負責人到安全管理部門申請動火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部門要會同生產(chǎn)、技術、設備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。
八是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數(shù)，一般化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。
九是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器，備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收
動火結束后，要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓
對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復生產(chǎn)過程中均應視情況緩慢進行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎
冬季如何做好化學危險品的消防安全
化學危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質，在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用、保存過程中，在一定條件下能引起燃燒、爆炸，導致人員傷亡和財產(chǎn)損失的物品。一般來講，化學危險物品在夏季易發(fā)生事故，冬季的氣候條件同樣能引起化學危險物品的諸多危險。
應保證室內通風良好。在冬季，尤其在北方，氣溫較低，人們?yōu)榱擞?，在生產(chǎn)、儲存場所，經(jīng)常把門窗關閉得嚴嚴實實， 使現(xiàn)場通風條件較差，而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發(fā)，這就會使其局部范圍內積聚，在空氣中可燃氣體成蒸汽濃度達到爆炸濃度極限范圍時，遇到火源就會引起爆炸引起火災。同時，因密閉較嚴，安全出口不暢，泄壓面積不夠，更容易造成慘重損失和傷亡。
防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣，對于遇水或受潮后易引發(fā)危險的化學危險物品的貯存和運輸要特別重視。
第三，做好防靜電工作。冬季，天干物燥，空氣相對濕度小，化學危險物品尤其是液體、氣體，在生產(chǎn)、運輸、使用過程中極易產(chǎn)生靜電，而對氣體、液體來講，其點火最低能量很小。 所以在冬季，防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨，應對靜電接地點進行測量，使其接地電阻符合要求；進入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服，并且在進入前，采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。
第四，雨雪天氣，運輸過程中應注意行車安全。冬季多雨雪天氣，會造成交通狀況惡劣，尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時，首先應注意提前檢修車輛，使其保持良好的技術狀態(tài)，尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分，必須保證絕對良好；惡劣天氣的行車，要保持低車速，特別遇有通過泥濘、積雪、結冰等危險路段或遇有警告標志的，車輛行駛時速不應超過15公里，并避免使用緊急剎車或急速轉向，與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。
第五，采暖保溫要求。冬季氣溫較低，對于低溫下易凍結而發(fā)生危險的物品，用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心，嚴禁采用明火取暖，對于必要采暖場所，應按要求采用水暖，并保持安全距離?；瘜W危險物品受凍時，嚴禁明火烘烤，只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外，對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶，冬季充裝不宜過滿，因室內外溫差較大，當鋼瓶由室外進入室內時，鋼瓶會因受環(huán)境溫差影響使內壓升高而膨脹，引起爆炸事故。
第6篇 化工企業(yè)大修作業(yè)安全管理措施
化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進行設備大檢修,而年度設備大檢修作業(yè)具有全廠停車,檢修項目多,任務重,時間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時作業(yè),故危險性比較大,如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。
根據(jù)以往的經(jīng)驗教訓,筆者認為采取下述一系列有針對性的安全措施,就可以確保全廠年度設備大修安全地進行。
一、大檢修前的安全準備
1.各單位主要負責人為本單位第一安全責任人,對本單位的安全生產(chǎn)工作應負全面責任,并實施對本單位參加設備大修的全體職工進行大修前的安全教育。
2.所有的設備檢修項目必須嚴格制訂檢修方案和安全措施,每個檢修項目都必須確定項目負責人,項目負責人對該備檢修項目作業(yè)的安全工作全面負責,每一項設備檢修項目都必須有兩人以上同時進行,并同時指定其中一人負責作業(yè)過程中的安全工作。
3.項目進行檢修作業(yè)前必須嚴格按規(guī)定辦理和規(guī)范填寫各種安全作業(yè)票證。堅持一切按規(guī)章辦事,一切憑票證作業(yè)。
4.進入檢修作業(yè)現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴好個人勞動保護用品,特殊作業(yè)環(huán)境應按規(guī)定穿戴好特種勞動保護用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。
二、大修前的安全檢查
1.對設備檢修作業(yè)用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認真進行檢查或檢驗,不符合安全作業(yè)要求的工器具一律不得使用。
2.對設備檢修作業(yè)用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
3.對設備檢修現(xiàn)場的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護欄桿、固定式鋼平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全可靠。
4.對設備檢修用的盲板應按規(guī)定逐個進行檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷合格后方可使用。
5.對設備檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,夜間應設警示紅燈。
6.對有化學腐蝕性介質或對人員有傷害介質的設備檢修作業(yè)現(xiàn)場,應各有作業(yè)人員在沾染污染物后的沖洗水源。
7.需夜間檢修的作業(yè)現(xiàn)場,應設有足夠亮度的照明裝置。
8.需斷電的設備,在檢修前應切斷電源,并經(jīng)啟動復查,確定無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動,有人作業(yè)”的安全標志及鎖定。
三、設備與管道的清洗置換
1.停車必須按停車方案或停車操作票進行操作,停車操作票在使用后應存檔備查。
2.抽堵盲板作業(yè)必須按《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)定》(hg230131999)中的有關規(guī)定執(zhí)行。
3.設備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時應切斷一切有毒有害介質來源,并嚴防有毒有害介質倒回設備或管道,危及設備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進行分析,分析合格后,辦好設備交接手續(xù)。被清洗設備上的有關電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。
4.主要閥門、電氣開關掛上禁動牌或鎖定,危險地區(qū)掛上警告牌。
四、檢修作業(yè)現(xiàn)場的防火防爆
1.廠內嚴禁吸煙。
2.動火作業(yè)必須按危險等級辦理相應的“動火作業(yè)安全許可證”。動火證只能在批準的期間和范圍內使用,嚴禁超期使用,不得隨意轉移動火作業(yè)地點和擴大動火作業(yè)的范圍,嚴格遵守一個動火點辦一個動火證的安全規(guī)定。
3.如需進入設備容器內或需在高處進行動火作業(yè),除按規(guī)定辦理動火證外,還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全作業(yè)許可證或高處作業(yè)安全許可證。
4.動火作業(yè)前,應檢查電氣焊等動火作業(yè)所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。
5.使用氣焊切割動火作業(yè)時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應保持不小于5m的安全距離,與動火作業(yè)點明火處均應保持10m以上的安全距離。
6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶內氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴禁臥放。
7.需動火作業(yè)的設備、容器、管道等,應采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動火作業(yè)的安全要求。
8.動火作業(yè)時,須遵守原化工部頒發(fā)的《動火六大禁令》。
9.在高處進行動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的措施,五級以上大風天氣,應停止室外高處動火作業(yè)。
10.嚴禁用揮發(fā)性強的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設備、地坪、衣物等。
11.禁止用氧氣吹風、焊接,切割作業(yè)完畢后不得將焊(割)炬遺留在設備容器及管道內。
12.動火作業(yè)結束后,動火作業(yè)人員應消除殘火,確認無火種,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
五、嚴防進塔入罐作業(yè)中毒窒息
1.凡進入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場所作業(yè),均須遵守原化工部頒發(fā)的《進入容器、設備的八個必須》。
2.未經(jīng)處理的敞開設備或容器,應當作密閉容器對待,嚴禁擅自進入,嚴防中毒窒息。
3.在進入設備、容器之前,該設備、容器必須與其它存有有毒有害介質的設備或管道進行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。
4.若檢修作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化,檢修人民感覺異常,并有可能危及作業(yè)人員人身安全時,必須立即撤出設備或容器。若需再進入設備容器內作業(yè)時,須對設備或容器重新進行處理,重新進行安全分析,分析合格,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入設備或容器內作業(yè)。
5.在設備或容器內作業(yè)應根據(jù)設備或容器的具體情況按規(guī)定搭設安全梯或架子,并配備救護繩索,設備或容器外設監(jiān)護人員,確保應急撤離需要。
6.進入設備或容器內作業(yè)應加強通風換氣。必要時應按規(guī)定佩帶防護器材。
7.謹防設備或容器內解析出有毒有害介質,必要時應增加安全分析項數(shù),加強監(jiān)護工作。
8.作業(yè)人員必須會正確使用氣體防護器材。
9.嚴禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質塔內進行作業(yè),以防在塔內作業(yè)的人員被雷電擊傷。
10.若有的單位為監(jiān)測設備容器內溶液液面,在設備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業(yè)人員在進入設備容器內之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點,或將該放射線裝置進行有效的隔離屏蔽,以確保設備容器內作業(yè)人員不受到放射線的損傷。
六、防觸電事故
1.電氣設備檢修作業(yè)必須遵守本公司《電氣設備安全檢修規(guī)定》中的有關規(guī)定。
2.電氣工作人員在電氣設備上及帶電設備附近工作時,必須認真執(zhí)行工作票、操作票和允許工作制度、工作監(jiān)護制度及工作轉移、間斷、終結制度,認真做好保證安全的技術措施和組織措施。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可,辦妥工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。
3.不準在電氣設備、線路上帶電作業(yè),停電后,應將電源開關處熔斷器拆下并鎖定,同時掛上禁動牌。
4.在停電線路和設備上裝設接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側掛上接地線,凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。
5.一切臨時安裝在室外的電氣配電盤,開關設備,必須有防雨淋設施,臨時電線的架設須符合有關安全規(guī)定。
6.手持電動工具必須經(jīng)電氣作業(yè)人員檢查合格后,貼上標記,方能投入使用,在使用中必須加設漏電保護裝置。
7.電焊機應設獨立的電源開關和符合標準的漏電保護器。電焊機二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認。一次線路中間嚴禁有接頭。
8.各單位應指定專人負責停送電聯(lián)系工作,并辦理停送電聯(lián)系單。設備交出檢修前必須聯(lián)系電氣車間徹底切斷電源,嚴防倒送電。
9.一切電氣作業(yè)均應由取得特種作業(yè)證的電工進行,無證人員嚴禁從事電氣作業(yè)。
10.作業(yè)現(xiàn)場所用的風扇、空壓機、水泵等的接地裝置,防護裝置須齊全良好。
七、防高處墜落和物體打擊
1.高處作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“高處作業(yè)安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護,各級審批人員嚴格履行審批手續(xù)。審批人員應赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全措施后,方可批準。
2.患有“高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥”的職工,不得參與高處作業(yè)。
3.高處作業(yè)用的腳手架的搭設必須符合規(guī)范,按規(guī)定鋪設固定跳板,必要時跳板應采取防滑措施,所用材料須符合有關安全要求,腳手架用完后應立即拆除。
4.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內,上下時手中不得持物,輸送物料時應用繩袋起吊,嚴禁拋擲。易滑動或易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施,防止墜落。
5.登石棉瓦等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應有防滑措施。
6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行時,應采取可靠的隔離措施。
7.高處作業(yè)要嚴防觸電、化工放空和其他作業(yè)的干擾和傷害。
8.高處作業(yè)須視現(xiàn)場狀況設置警戒區(qū),掛警示牌。
八、起重作業(yè)安全
1.起重機械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業(yè)過程中應嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定。
2.操作或指揮起重機械作業(yè)的人員,必須持有“起重特種作業(yè)證”,無證人員嚴禁操作或指揮。起吊重物前必須進行試吊。
3.凡起吊5t以上的物件,必須按規(guī)定辦理起吊作業(yè)安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業(yè)環(huán)境惡劣,危險性大的作業(yè),均應編制起吊方案,經(jīng)有關部門審查,總工程師批準后方可實施。起吊作業(yè)現(xiàn)場須設專人監(jiān)護或設專人進行現(xiàn)場管理。
4.不得利用工藝設備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點。如用構筑物做錨點,須經(jīng)機動部門審批。
5.起吊作業(yè)的人員必須分工明確,統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮。
6.大型起吊作業(yè)現(xiàn)場應設警戒區(qū),設安全標志,嚴防無關人員隨意進入。
7.使用卷揚機進行起吊作業(yè)時,其安裝須牢固可靠,不得有滑動傾斜現(xiàn)象。
8.當重物起吊懸空時,卷揚機前不得站人。
9.正在使用中的卷揚機,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。
10.卷揚機在開車前,應先用手扳動機器空轉一圈,檢查各零部件及制動器,確認無誤,再進行作業(yè)。嚴禁超載使用。
九、防機械傷害
1.所有機械的傳動。轉動部分及機械設備易對人員造成傷害的部位均應有防護裝置,沒有防護裝置不得投入使用。
2.機械設備起動前應事先發(fā)出信號,以提醒他人注意。
3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業(yè)前均應檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。
4.清理電纜溝,抬運蓋板,以及搬運笨重物件時,應統(tǒng)一指揮,協(xié)調動作。
十、廠區(qū)交通安全
1.嚴格遵守廠區(qū)交通規(guī)劃,嚴禁扒車、搶道、人貨混裝。
2.電瓶車上嚴禁站(蹲)人。
3.嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《機動車輛七大禁令》,嚴禁無證駕駛機動車輛。
4.動土作業(yè)須按有關規(guī)定辦理“動土證”,在道路上斷路動土時,應沒安全設施,夜間須懸掛紅燈,以提醒他人。
5.嚴禁車輛和檢修用的設備、材料占用交通道路,需臨時占用,應經(jīng)有關部門批準。
十一、防中暑
1.化工年度設備大檢修期間通常為盛夏季節(jié),因此各檢單位應備足防暑降溫用品,以供檢修人員使用,嚴防中暑。
2.各單位所供防暑降溫飲料等應符合食品衛(wèi)生標準,防止食物中毒或腸道疾病發(fā)生。
3.在確保大修項目任務完成的前提下,各單位可自行調整作息時間,以避開高溫。
4.搞好勞逸結合,防止職工過度疲勞。
5.職工醫(yī)院要組織醫(yī)療小分隊,加強大修期間巡診醫(yī)療。
第7篇 化工企業(yè)特種設備安全管理措施
化工企業(yè)生產(chǎn)易燃易爆,壓力容器、管道、鍋爐、電梯等特種設備多見,為保障特種設備的使用安全,應嚴格按照國家有關法律規(guī)定進行管理。
1.在公司所使用的特種設備應符合安全技術規(guī)范要求,應具有設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。
2.公司內的特種設備由工程部主要負責管理,各使用部門協(xié)助管理,工程部與采購部負責向區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
3.公司需要委托安裝、改造或者維修特種設備的,應當委托己依法取得相應許可的單位進行。公司特種設備因故停用半年以上,當向區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門備案;啟用己停用的特種設備,應向區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門重新辦理登記手續(xù);啟用己停用一年以上的特種設備,也應向區(qū)特種設備檢驗檢測機構申報檢驗。
4.特種設備使用部門應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容:
a) 特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料。
b) 特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
c) 特種設備的日常使用狀況記錄。
d) 特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
e) 特種設備運行故障和事故記錄。
5.特種設備使用部門或委托具有保養(yǎng)資質單位對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,公司特種設備應當至少每月進行一次自行檢查,并做出記錄。公司特種設備使用部門在對用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的,應當及時處理。公司特種設備使用部門應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。
6.特種設備使用部門應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特殊設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備,不得繼續(xù)使用。
7.特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。
8.公司特種設備存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范使用年限,應當及時予以報廢,并向區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
9.特種設備使用部門應當建立特種設備的事故應急措施和求援預案。
10.電梯的日常維修護保養(yǎng)必須由依法取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進行。電梯應當至少每15日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。
11.電梯的日常維護保養(yǎng)單位應當在維護保養(yǎng)中嚴格執(zhí)行國家安全技術規(guī)范的要求,保證期維護保養(yǎng)的電梯的安全檢查技術性能,并負責落實現(xiàn)場安全防護措施,保證施工安全。
12.公司鍋爐、壓力容器、電梯的作業(yè)人員及其相關管理人員,應按照國家規(guī)定經(jīng)區(qū)以上特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得相應的特種設備作業(yè)人員證書后,方可上崗作業(yè)或者從事相應的管理工作,特種設備作業(yè)人員證書應當按照國家規(guī)定辦理年審。
13.特種設備作業(yè)人員應進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識,特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中應嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。
14.特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有負責人報告。
第8篇 精細化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調整，設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理，規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內的動火工作。
固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l0米范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門，標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備 (特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專用增強塑料板。
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
第9篇 化工企業(yè)罐區(qū)安全管理措施
儲罐區(qū)是化工原料、中間產(chǎn)品及成品的集散地,是大型化工企業(yè)的重要組成部分,也是化工安全生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)之一。大型石油化工企業(yè)罐區(qū)儲存的化工品之多,是任何生產(chǎn)裝置無法比擬的。所以,罐區(qū)的安全關系到整個工廠的正常生產(chǎn),如因安全措施不到位、管理不善發(fā)生事故,造成的損失是驚人的,罐區(qū)的設計及管理都特別重要。
以北京某化工企業(yè)為例,90年代,有12套生產(chǎn)裝置,設有一個集中管理的罐區(qū),30多座容量為100m3的儲罐,儲存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等,還包括硫酸、燒堿。有的是易燃、易爆的液體,有的是強腐性的介質。對于這樣一個集中式的罐區(qū)安全管理,必須實施現(xiàn)代化、信息化、科學化的管理。
1. 化工企業(yè)罐區(qū)的危險性預分析
從危險源的辨識、評價,針對危及罐區(qū)不可容許的風險因素,就火災風險進行分析:
(1)對罐區(qū)的化學危險品進行說明。查gbl3690-92常用危險化學品的分類及標志;乙醛是低閃點的液體;甲醇、乙醇、乙烯、乙烯酯是中閃點的液體;硫酸是強腐蝕介質。
(2)燃燒和爆炸的條件
任何一種物質的燃燒條件,必須具備明火、可燃物、助燃氣體三要素。爆炸是產(chǎn)品達到爆炸極限,并伴隨升溫達到燃點而發(fā)生。為此,也要尋找燃燒的條件:①存在明火:電氣發(fā)生火花、摩擦撞擊發(fā)生火花、攜帶火種等。②化學品物理化學性質:低閃點,受熱達到爆炸極限。③化學品流速過高,靜電積累,引起爆炸。④管理制度不健全,動火制度不嚴密。⑤人為火源控制:機動車行駛,穿鐵釘鞋等。⑥雷擊:罐區(qū)要有完整的避雷系統(tǒng)。
2. 罐區(qū)的安全技術措施
按《石油化工設計規(guī)范》有關規(guī)定進行設計,應有完善的各項安全措施:
(1)儲罐的布置
①火災危險性類別相同或相似的物料布置在同一組內。②沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐布置在同一組內。
(2)罐區(qū)應設防火墻
防火墻的容積應大于區(qū)內最大罐的容積,每四個或兩個設一個隔墻。
(3)罐區(qū)的安全設施
①罐區(qū)設有專用消防水管網(wǎng)及足夠的消防栓。②設有大型泡沫站及一定數(shù)量的泡沫車。③整個罐區(qū)有完善的避雷裝置。④罐區(qū)內設有防火墻及隔墻。⑤罐區(qū)附近設有明顯的防火、禁入等標志。
(4)儲罐的安全設施
①罐內的液位、溫度、壓力有精確計量。②根據(jù)罐內物料性質不同,設有呼吸閥、阻火器、防爆膜、氮封等安全設施。③根據(jù)罐內物料性質要求,設置噴淋、降溫或者冷凍裝置(乙醛)。④良好的靜電接地裝置。
3. 罐區(qū)的安全管理
(1)生產(chǎn)人員的安全管理
①生產(chǎn)人員上崗前,要經(jīng)過三級安全教育(廠、車間、班組),經(jīng)安全考試合格后方能上崗。②生產(chǎn)人員嚴格按安全規(guī)程操作(安全責任制、巡回檢查制、設備檢修制、動火制等)。③班前會、班后會要講安全,貫徹“安全第一,生產(chǎn)必須安全”的思想。④定期做消防演習(一般安排在泡沫液更換時)。
(2)安全信息管理
每個儲罐內,物料的液面、溫度、壓力等信息,均輸送中央控制室及總調度室。重要參數(shù),均設有上、下限及警報裝置,如有異常應立即采取相應措施。
(3)設備及設施的管理
①儲罐每年要檢查一次腐蝕情況并測壁厚,如不合要求,要進行整修或更換。②定期檢查儲罐上的測量設施,如其測量值不在允許誤差范圍內,立即檢修或更換。③檢查儲罐附屬的呼吸閥、阻火器、防爆膜是否完好。④泵及管線每班要檢查四次。
(4)裝卸運輸管理
①運輸車輛必須具有《易燃易爆化學物品準運證》。②運輸易燃、易爆化學品車輛,必須符合“道路運輸危險貨物車輛標志”(gbl339-92)。③進入罐區(qū)的車輛必須符合安全規(guī)定,不得在罐區(qū)內檢修車輛。④操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服,不得使用易產(chǎn)生火花的工具。
(5)消防器材的管理
①消防器材按安全規(guī)定放置。②消防器材設置在明顯和便于取用的地點,周圍不準堆放物品及雜物。③消防器材有專人管理、負責、檢查、修理、保養(yǎng)、更換和添置,保證完好存放。④定期更換泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按時維修,每月點試一次。移動泡沫車要按規(guī)定地點放置,移動后要放置原位置。
總之,罐區(qū)的安全管理是化工安全生產(chǎn)的重要組成部分,必須認真執(zhí)行各有關規(guī)定,才能保證生產(chǎn)的安全進行。
第10篇 石油化工企業(yè)安全管理對策及措施
石油化工是以石油或天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品、化學制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機化工原料的新型工業(yè)。石化生產(chǎn)過程是通過一系列的物理、化學變化完成的，生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)工藝操作復雜、連續(xù)性強，具有生產(chǎn)危險性大、發(fā)生火災爆炸幾率高的特點。2005年11月13日中國石油吉林石化公司雙苯廠因職工誤操作發(fā)生的爆炸事故，造成現(xiàn)場6名操作工人死亡，近70人受傷，疏散處于工廠下風向的居民和大學學生數(shù)萬人；2004年4月16日，重慶天元化工廠液氯儲槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受傷，罐區(qū)100m范圍部分建筑物被損壞，大量氯氣泄漏，周圍15萬居民被迫疏散；再如，2010年1月7日，位于甘肅蘭州市西固區(qū)的蘭州石化公司石油化工廠316罐區(qū)發(fā)生爆炸事故，并引發(fā)大火，事故共造成5人失蹤，1人重傷。做好石油化工企業(yè)的消防安全工作，十分重要。本文在討論石油化工業(yè)消防安全管理的基礎上，對其存在問題提出了一些建議和應對措施。
一、石油化工生產(chǎn)的特點和火災危險性
1.石化生產(chǎn)的特點從工藝上看，石化生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點；從原材料上看，石化生產(chǎn)中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發(fā)生爆炸，破壞程度極大；從生產(chǎn)方式看，石化生產(chǎn)自動化程度高，具有密閉化、連續(xù)化的特點。
2.石化生產(chǎn)的火災危險性其一，工藝控制高參數(shù)多，操作過程復雜多樣。其二，物料種類繁多，狀態(tài)多變，大多數(shù)為可燃、易燃化學品。
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產(chǎn)較其它工業(yè)部門有更大的危險性。因此，在化工生產(chǎn)中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發(fā)生各種事故，順利生產(chǎn)也就無從談起。
二、石油化工生產(chǎn)的設備維修管理
在化工生產(chǎn)中，各類事故的發(fā)生，往往是由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據(jù)有關統(tǒng)計，在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中，由于人員'三違'引發(fā)的占到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設備的破壞，也就是說最后由設備破壞為表面現(xiàn)象的事故占到了絕大多數(shù)，大約也占到了70%以上。因此，在化工生產(chǎn)中加強設備安全管理，尤為重要。
設備的安全管理主要包括設備的設計、制造、安裝、運行、檢修等五個方面，這其中，設備的運行、檢修與人員的'三違'引發(fā)的事故具有最直接的關系。因此，我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。
設備的運行安全
1．作為生產(chǎn)一線的車間設備管理人員必須做到及時巡回檢查，最好每天進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)設備異常問題，必須及時發(fā)出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設備運行及安全管理狀況。
2．作為操作人員必須掌握設備操作的'四懂、三會'；做到持證上崗；嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，并做好記錄。設備潤滑應嚴格按'五定'、'三過濾'執(zhí)行；嚴格執(zhí)行交接班制度，將班內所有情況交接清楚；經(jīng)常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。
3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，并定時、定點檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設備不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，并向下一班交待清楚。
4．設備停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使其處于良好狀態(tài)；
設備的檢修安全
1．設備檢修前的準備
a．設備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，并辦理各種手續(xù)和票證，同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責，并成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設備檢修安全負責人。
b．設備的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經(jīng)有關部門進行技術安全會審并批準。
c．檢修前，除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外，還必須針對檢修作業(yè)內容、范圍提出補充安全要求，明確作業(yè)程序、安全紀律，并指派專人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。
d．檢修前必須根據(jù)檢修項目、內容、要求，準備好所需材料、附件、設備，做好各種用具的安全檢查，按規(guī)定搭好腳手架，并指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。
e．檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡程序、信號。
f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。
2．檢修的實施
a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。
b．檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除設備的危險因素。
c．檢修中應經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持道路暢通，對于危險區(qū)域，應設置安全標識或防護柵欄。
d．檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經(jīng)常進行巡回檢查，加強現(xiàn)場安全管理。
e．檢修中必須對檢修內容、作業(yè)方法等情況作詳細記錄，各種作業(yè)必須遵守有關安全制度。
3．設備檢修的驗收
a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現(xiàn)場，將各種垃圾清除，并將各種安全設施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在設備內。
b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。
c．全面檢查后，必須對設備進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。
d．試車合格后，必須辦理驗收手續(xù)，按驗收質量標準進行逐項復查驗收，全部合格后，辦理竣工驗收單，并正式移交生產(chǎn)，同時移交修理記錄，并存檔備查
二、石油化工生產(chǎn)的防火措施
1.加大安全宣傳教育培訓的力度
石化生產(chǎn)的特點決定了每個從業(yè)人員都必須掌握易燃易爆化學品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅持“入廠三級安全教育培訓制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經(jīng)過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學習并經(jīng)考試合格持證上崗。在主要生產(chǎn)崗位應張掛安全須知和緊急處理要點，以防緊急狀態(tài)下出現(xiàn)誤操作。
2.嚴格防火管理，規(guī)范作業(yè)行為
大多數(shù)石化火災事故表明，造成火災事故的因素主要是人、物和環(huán)境，而人是最根本的因素。企業(yè)裝置需要人去管理，設備需要人操作、維修，工藝參數(shù)需要人來控制。管理不善、操作不當、工藝參數(shù)失控、設備狀態(tài)不良，都可能導致事故。因此，企業(yè)必須明確消防安全責任人，本著“誰管理、誰負責”的原則，層層分解落實安全生產(chǎn)責任制，建立健全包括各級安全防火責任制、安全操作規(guī)程、電氣防火規(guī)程、動火作業(yè)規(guī)程、培訓教育制度在內的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。
三、石油化工企業(yè)安全管理對策措施
1.設置安全管理機構，配備專職安全生產(chǎn)管理人員；
2.根據(jù)相關法規(guī)、標準及技術規(guī)范，結合項目實際情況，建立、健全安全生產(chǎn)責任制及各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，編制各裝置、崗位的安全操作規(guī)程；
3.公司主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應參加安全生產(chǎn)相關知識培訓，并經(jīng)考核合格后，持證上崗；特種作業(yè)人員（電工、壓力容器操作工等）應按照《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法》規(guī)定經(jīng)有關部門考核合格，取得特種作業(yè)人員操作資格證書；從業(yè)人員應進行安全生產(chǎn)教育和培訓，新工人上崗產(chǎn)應進行安全教育和崗位培訓，經(jīng)考核合格后方能上崗；
4.依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費；
5.為作業(yè)人員配備符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，開展經(jīng)常性的安全教育活動和危險源辨識工作，提高職工的安全意識和異常情況下的應變能力；
6.建立設備檔案，制定設備管理責任制，做好定期檢修和日常維護工作；
7.使用、儲存的危險化學品應有安全技術說明書和安全標簽，危險化學品作業(yè)場所應設置醒目的中文安全警示標志；
8.根據(jù)《危險化學品事故應急預案編制導則》（單位版），結合項目實際情況，制定事故應急救援預案，配備必要的應急救援設施，并組織員工定期培訓和演練，防止事故的發(fā)生。
總結：在經(jīng)濟社會穩(wěn)步發(fā)展的今天，石油化工業(yè)已成為社會生產(chǎn)的重要組成部分，而石油化工消防安全管理又是生產(chǎn)過程中的首要任務。因此，強化石油化工業(yè)消防安全意識，加強消防安全管理已成為石油化工業(yè)必須認真對待的重要環(huán)節(jié)。
第11篇 精細化工企業(yè)檢修過程中動火管理安全技術措施
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備管道內部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施,按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應釜,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術措施:
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理,規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內的動火工作。
固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物;設備、管道及周圍l0米范圍內沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門,標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備 (特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應安裝在法蘭的進口側;盲板厚度應不低于管壁厚度;盲板應有突耳,并用明顯的顏色予以標記;盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專用增強塑料板。
對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門,對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
