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包括哪些
安全檢維修管理管理制度旨在確保企業(yè)在設(shè)備檢維修過程中，能夠遵循安全規(guī)范，防止意外事故的發(fā)生。制度主要包括以下幾個方面：
1. 安全檢查程序：在維修前，需對設(shè)備進行全面的安全檢查，識別潛在風(fēng)險并制定預(yù)防措施。
2. 維修計劃與審批：制定詳細的維修計劃，包括工作流程、所需資源及預(yù)期完成時間，并由相關(guān)負責(zé)人審批。
3. 工作許可制度：實施工作許可制度，確保只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能進行設(shè)備維修。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，以防萬一發(fā)生意外情況。
5. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進行安全知識和技能的培訓(xùn)。
6. 跟蹤與評估：對維修過程進行監(jiān)控，定期評估制度的執(zhí)行效果。
培訓(xùn)內(nèi)容
為確保員工具備必要的安全知識和技能，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：
1. 安全操作規(guī)程：講解設(shè)備的操作和維修規(guī)程，強調(diào)安全操作的重要性。
2. 危險源識別：培訓(xùn)員工識別設(shè)備的潛在危險源，如高溫、高壓、旋轉(zhuǎn)部件等。
3. 防護設(shè)備使用：教授正確使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 應(yīng)急處理：模擬演練事故應(yīng)急處理，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
5. 安全文化：培養(yǎng)員工的安全意識，樹立“安全第一”的企業(yè)文化。
應(yīng)急預(yù)案
應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細列出各種可能發(fā)生的緊急情況及相應(yīng)的應(yīng)對措施，包括：
1. 火災(zāi)：設(shè)定火警報警程序，明確疏散路線，配備滅火器材。
2. 機械傷害：設(shè)定緊急停機程序，提供現(xiàn)場急救知識。
3. 有毒有害物質(zhì)泄漏：設(shè)立隔離區(qū)，配備防毒面具，制定疏散和清理方案。
4. 電力故障：制定備用電源啟用計劃，確保關(guān)鍵設(shè)備運行。
5. 其他潛在危險：針對特定設(shè)備或環(huán)境，定制相應(yīng)的應(yīng)急措施。
重要性
安全檢維修管理的重要性不容忽視，它直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率、員工安全和企業(yè)聲譽：
1. 生產(chǎn)效率：通過預(yù)防性維修，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 員工安全：嚴格的檢維修管理能有效防止工傷事故，保障員工的生命安全。
3. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關(guān)安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。
4. 企業(yè)聲譽：良好的安全記錄可以提升企業(yè)形象，增強客戶信任。
安全檢維修管理制度是企業(yè)安全管理的重要組成部分，它關(guān)乎企業(yè)的穩(wěn)定運營和可持續(xù)發(fā)展。因此，必須將其作為日常管理工作的核心，確保制度的有效實施，不斷優(yōu)化和完善。
安全檢維修管理管理制度范文
第1篇 公司安全檢維修管理制度（2）
公司安全檢維修管理制度(二)
一、目的
為了保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運作,有效地消除設(shè)備故障,保證安全生產(chǎn),特制定檢維修管理制度。
二、范圍
包括公司所有設(shè)備、設(shè)施、基礎(chǔ)建設(shè)的檢維修管理。
三、職責(zé)
檢維修由維修門負責(zé),相關(guān)部門協(xié)助。
四、程序
1.檢維修準備
(1)編制檢維修計劃,應(yīng)做到項目齊全,內(nèi)容詳細,措施具體:責(zé)任明確,凡二人以上的檢維修項目,必須指定一人負責(zé)安全。
(2)檢維修負責(zé)人要對檢維修中的安全負責(zé),對參加檢維修的人員交待好任務(wù)和安全措施。
(3)檢維修前,檢維修負責(zé)人要組織好檢維修人員做好檢維修機具和安全工具的準備工作。
(4)檢維修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,執(zhí)行公司“防火、防爆有關(guān)規(guī)定”及“動火管理規(guī)定”的標準。對設(shè)備內(nèi)檢修時,除按規(guī)定清洗置換外,尚須用空氣進行置換,其氧含量不應(yīng)低于18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》規(guī)定的最高允許濃度。
(5)易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)和蒸氣(包括惰性氣體)設(shè)備,必須切斷物料出入口,閥門,并由設(shè)備所屬的車間加盲板(電焊時應(yīng)把管路斷開)。
(6)對移交檢維修的設(shè)備,置換由所屬車間負責(zé)處理。移交前,要查電氣、查物料處理、查置換分析檢驗,確認合格后方可辦理移交。
2.檢維修安全規(guī)程
(1)檢維修人員對檢維修項目檢查,全面符合檢維修規(guī)定時,要持檢維修任務(wù)單,由安全委員會負責(zé)人簽字方可施工。
(2)檢維修人員在檢維修中,必須嚴格遵守檢維修規(guī)程和本工種安全規(guī)程。
(3)高空作業(yè),要按高空作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。
(4)土石方工程,吊裝作業(yè),要分別按照該工程安全規(guī)定執(zhí)行。
(5)凡是機電傳動設(shè)備檢維修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
(6)臨時行燈必須采用安全電壓36伏,槽罐、裝置、溝道、潮濕場所采用安全電壓12伏,絕緣要良好,使用電動工具要有可靠接地。
(7)檢維修中要服從指揮,做到:
1四不施工:沒有檢維修任務(wù)單不施工;檢維修安全措施不落實不施工;起動設(shè)備不合格不施工;高空作業(yè)和多層交叉作業(yè)無防護不施工。
2四不拆:設(shè)備帶電不拆;傳動設(shè)備電源未斷不拆;高溫、高冷設(shè)備過熱、過冷不拆;工具不合格不拆。
(8)從事有毒有害系統(tǒng)檢維修和事故搶修,動火作業(yè)要備好防護器具,急救藥品和消防器材,以備應(yīng)急之用。
3.電氣檢修
(1)電氣檢修,要按原電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。
(2)凡電氣檢修,必須執(zhí)行電氣檢修工作單制。車間所屬的電氣檢修工作單由車間主任批準后電工辦理。
(3)凡是在導(dǎo)電設(shè)備、線路上工作(不論高低壓)必須停電作業(yè),并在電源開關(guān)把上掛上“禁止合閘”的標志牌,除專責(zé)掛牌人外禁止任何人隨意拿掉標志牌或送電。
(4)在停電線路工作地段裝接地線前,必須放電、驗電、驗明線路確認無電方可裝接。
(5)線路經(jīng)過驗明確實無電壓后,應(yīng)在工作地段兩端掛接地線。凡有可能送電到停電線路的分支線也要接地線。
(6)停電、放電、驗電和檢修作業(yè),必須由作業(yè)負責(zé)人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護,否則不得進行作業(yè)。
(7)禁止帶電檢修作業(yè),如確因生產(chǎn)需要非帶電不可,應(yīng)經(jīng)電工采取可靠的安全措施,且由一名電工監(jiān)護,一名電工作業(yè)。
(8)外線、桿等檢修,作業(yè)前必須全面檢查,確認無疑方可進行作業(yè)。
1線中中間某一段有兩條以上線路臨近平行時,應(yīng)驗明檢修的線路確已停電,并掛好接地線后,在停電線路的桿下面設(shè)制標志,并設(shè)專人監(jiān)護,以防誤登桿。
2對有兩個以上供電的線路檢修時,必須采取可靠的措施防止誤送電。
3對地下直埋電纜檢修時,應(yīng)切實避免傷及臨近電纜。
4在5級以上大風(fēng)時,嚴禁同桿多回線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。
(9)檢修作業(yè)完畢后,檢修負責(zé)人必須全面對工作現(xiàn)場進行認真檢查,確認一切無誤后,方可離去。
五、相關(guān)文件
《防火、防爆、防毒、防塵管理規(guī)定》aq-bzh-17
《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》aq-bzh-26
第2篇 設(shè)備設(shè)施安全檢維修管理制度
一、目的
為保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行，避免發(fā)生意外設(shè)備事故和其他傷害，保證檢維修過程的安全和高效率、高質(zhì)量，制訂本制度。
二、 職責(zé)與分工
主管部門：（安全科或安全部）負責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關(guān)部門：公司各部門、廠、車間負責(zé)在日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。
三、內(nèi)容與要求
（一）檢修前準備
1、編制檢修計劃應(yīng)做到內(nèi)容詳細、責(zé)任明確，措施具體，應(yīng)包括對安全裝置、設(shè)施的檢修。凡是具有二人以上參與的檢修項目，必須指定一人負責(zé)安全。
2、檢修部門負責(zé)人要對檢修中的安全負責(zé)，在對參加檢修人員交待好任務(wù)的同時，書面交待好安全措施。
3、.檢修負責(zé)人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風(fēng)險評價，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
4、檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備時，必須進行清洗置換和有效隔離，并落實現(xiàn)場安全監(jiān)護人方可作業(yè)；作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
5、清洗置換的設(shè)備，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗置換有效合格。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，并由設(shè)備所屬生產(chǎn)車間加設(shè)盲板。
7、檢查設(shè)備管道與運行中設(shè)備管道連接時，中間必須加隔盲板，在抽堵有毒氣體盲板時，應(yīng)戴好防毒面具。
8、設(shè)備檢維修負責(zé)人要對移交檢修的設(shè)備置換處理負責(zé)，移交前要查電氣、查物料處理，確認合格方可辦理移交。
9、檢修電氣設(shè)備時，必須切斷電源并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)控，方能檢修。
（二）檢修安全規(guī)定
1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，符合危險作業(yè)的項目辦理審批手續(xù)；檢修前準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2、一切檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行各項安全技術(shù)規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定。
3、凡槽罐、設(shè)備、管線檢修，要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進入內(nèi)部檢修，要辦理相關(guān)的危險作業(yè)票證審批。
4、在受限空間、容器內(nèi)及不通風(fēng)處作業(yè)，應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施，或使用空氣呼吸器等，并設(shè)專人監(jiān)護確保作業(yè)安全。
5、凡檢修用的臨時照明，應(yīng)使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。
6、拆卸有危險的管道，應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品，松螺絲時應(yīng)先松外面的，防止中毒和灼傷等傷害。
7、遇有易燃、易爆的設(shè)備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產(chǎn)生火花。
8、設(shè)備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人擔任，必須認真負責(zé)，堅守崗位，并與檢修人員保持有效聯(lián)絡(luò)。
9、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修人員時，必須立即撤出設(shè)備。再次檢修時必須重新辦理危險作業(yè)票證審批。
10、較大型設(shè)備內(nèi)檢修應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應(yīng)急撤離需要。
（三）竣工驗收
1、檢修竣工后，檢修部門要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設(shè)備內(nèi)，并將搭設(shè)的工作架臺、拉設(shè)的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門。經(jīng)驗收后，對檢修前所堵設(shè)的盲板和切斷的管線等要責(zé)成專人檢查處理。
3、竣工驗收時，生產(chǎn)和檢修雙方負責(zé)人當場檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復(fù)齊全。
4、生產(chǎn)單位自己檢修的，單位負責(zé)人要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
5、檢維修設(shè)備（設(shè)施）竣工驗收單，簽字驗收后；交由設(shè)備（設(shè)施）管理人員存檔備案。
本制度適用于本公司所屬各單位設(shè)備、設(shè)施檢維修的安全管理。
第3篇 能電石安全檢維修管理制度
1 目的
1.1 為保證公司安全生產(chǎn)的穩(wěn)定運行,必須定期進行檢修維修作業(yè),為保證檢維修期間的作業(yè)安全,嚴防事故發(fā)生,達到停好、修好、開好的安全,特制定本制度。
2 適用范圍
2.1 本制度適用于本公司生產(chǎn)區(qū)域的所有檢維修作業(yè)活動。
3 規(guī)范性引用文件
3.1 《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》 (中國石化煉[2004]497號)
4 職責(zé)
4.1 生產(chǎn)總經(jīng)理:負責(zé)檢維修作業(yè)的審批,并負責(zé)整個過程的安全監(jiān)督。并審定本制度。
4.2 安全管理部編制、修訂本制度,在整個作業(yè)過程中的負有監(jiān)督和管理責(zé)任。
4.3 大修、檢維修周期定于每年1-2次。在檢維修作業(yè)前由生產(chǎn)車間寫出停車檢維修書面申請,并制定檢修方案,生產(chǎn)總經(jīng)理審定,擬定具體的檢修時間,并打報告給公司,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后方可進行停車檢維修作業(yè)。
4.4 在未停車檢維修前,各車間、部門要提前把檢修前所需做得工作準備完畢(設(shè)備、備品、備件以及吊裝器具等),人員要提前進行組織,具體任務(wù)落實到每一個人,嚴格按照規(guī)章制度行使作業(yè)權(quán)利。
4.5 車間領(lǐng)導(dǎo)和班組長兼負有檢維修過程中安全管理責(zé)任。
4.6 安全管理部負責(zé)檢維修過程中的安全監(jiān)督管理工作,并安排專職安全員監(jiān)督。
4.7 檢維修作業(yè)完成后,由生產(chǎn)副總經(jīng)理、調(diào)度長和車間領(lǐng)導(dǎo)進行現(xiàn)場驗收。驗收合格后方可試車。
4.8 安全管理部制定檢維修風(fēng)險評價,并采取有效的措施控制風(fēng)險的發(fā)生。各單位、部門要全力配合安全管理部做好相關(guān)安全工作。
5 管理內(nèi)容及要求
5.1 檢維修前的準備:
5.1.1 檢修前各單位要認真組織學(xué)習(xí)安全作業(yè)規(guī)程,緊密結(jié)合檢維修項目,討論具體的安全措施,對有害危險源進行安全識別,由專人負責(zé)準備工作。
5.1.2 各項檢修項目均應(yīng)設(shè)立專職安全員。
5.1.3 安全器材用品,如安全帽、防毒面具、安全帶等要準備齊全,并檢查是否好用。
5.1.4 檢維修前要對安全控制措施進行確認,對檢維修現(xiàn)場必須進行安全檢查,檢修過程中要嚴格辦好各種作業(yè)證書,履行相關(guān)責(zé)任,安全員必須檢查總體安全情況。
5.1.5 安全員須按檢修方案的要求,組織檢修人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。
5.1.6 安全員對檢修安全工作負全面責(zé)任。
5.1.7 檢維修過程中如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,嚴格按照規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
5.1.8 安全員應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并現(xiàn)場確認設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等,確認符合檢修安全要求。
5.2 檢維修前的安全教育
5.2.1 檢維修前,車間、分廠必須要求參加檢修作業(yè)的人員做好安全防護工作。
5.2.2 安全教育內(nèi)容
5.2.3 檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
5.2.4 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
5.2.5 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
5.2.6 檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施,對各種危險因素進行安全辨識并制定安全防范措施。
5.3 檢維修前的安全檢查和措施
5.3.1 應(yīng)對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
5.3.2 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
5.3.3 應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5.3.4 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
5.3.5 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
5.3.6 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。
5.3.7 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標志,并設(shè)夜間警示紅燈。
5.3.8 應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
5.3.9 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
5.3.10 需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
5.3.11 檢維修現(xiàn)場需要進行動火作業(yè)必須嚴格遵守動火制度,在可能具有易燃易爆氣體的動火工地,必須進行可燃性氣體分析,進做樣合格后方可按照動火制度作業(yè)。
5.3.12 必須有效的切斷可燃物質(zhì)的來源,按照工藝要求做好各種防護工作,如加盲板、用水封等。
5.3.13 工藝管線、設(shè)備內(nèi)部在檢維修前必須用惰性氣體置換后,分析合格后方可動火。
5.4 檢維修結(jié)束后的安全要求及試車
5.4.1 各部門要認真檢查安全檢修項目是否有遺漏,工器具和材料是否恢復(fù)至試車狀態(tài)。
5.4.2 安全員、車間設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)安全生產(chǎn)工藝要求檢查落實盲板抽堵情況。確保符合試車條件。
5.4.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。
5.4.4 檢維修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。
5.4.5 設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
5.4.6 檢維修單位會同生產(chǎn)技術(shù)科對新增工藝管線、設(shè)備等進行試壓、試漏,確保安全閥、儀表和連鎖裝置正常。
5.4.7 檢修單位、安全管理部、生產(chǎn)技術(shù)部對現(xiàn)場確認完畢具備試車條件后,開始試車。
6 記錄
《檢維修管理檔案》
第4篇 生產(chǎn)設(shè)備安全檢維修管理制度
1.目的
對本公司的檢維修作業(yè)活動進行過程控制，確保檢修作業(yè)安全，有效地避免事故，保障職工作業(yè)時的人身健康安全。
2.適用范圍
適用于生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的大、中修、小修與搶修作業(yè)。
3.職責(zé)
3.1各單位負責(zé)轄區(qū)內(nèi)日常和定期的檢維修作業(yè)活動，對檢維修活動實施安全管理。
3.2生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施的安全狀況和使用情況確定檢維修的時間，制定檢修計劃，對檢修的質(zhì)量、進度進行調(diào)控。
3.3安全部對檢修全過程實施安全監(jiān)督檢查和管理。
4.工作程序
4.1根據(jù)生產(chǎn)運行實際情況確定檢修時間，大修每年進行一次，一般在年底或年初進行；中修每季度一次，一般在每季度開始三天內(nèi)進行，小修一般根據(jù)設(shè)備、設(shè)施使用情況隨時進行。生產(chǎn)部根據(jù)檢修計劃確定開停車方案、進度和質(zhì)量要求。
4.2各單位根據(jù)公司生產(chǎn)部制定的檢修計劃內(nèi)容確定本單位檢修項目，編制安全檢修方案，確定檢修責(zé)任人、檢修安全措施、檢修質(zhì)量及進度，報安全部備案。
4.3各單位在進行檢維修前，應(yīng)組織有關(guān)人員對檢維修活動進行風(fēng)險分析，評價風(fēng)險，制定具有針對性的安全措施，確保檢維修工作的順利完成。
4.4編制檢修計劃應(yīng)做到項目齊全、內(nèi)容詳細、責(zé)任明確、措施具體。要設(shè)立檢維修負責(zé)人和專職安全員。單位負責(zé)人是本單位檢維修的第一責(zé)任人，對安全負總責(zé)，安全員負具體責(zé)任，各檢修項目負責(zé)人是本項目的第一責(zé)任人，對本檢維修項目的安全負總責(zé)，專兼職安全員負責(zé)本項目的安全具體責(zé)任。
4.5無論是計劃性和非計劃性的檢維修作業(yè)，均應(yīng)嚴格執(zhí)行化工企業(yè)廠區(qū)安全作業(yè)規(guī)程。
4.6設(shè)備檢維修過程執(zhí)行《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》。
4.7設(shè)施檢維修執(zhí)行相應(yīng)的檢維修操作規(guī)程。
5.相關(guān)記錄
開、停車方案
安全檢修方案
第5篇 化工企業(yè)安全檢維修管理制度
1 目的和范圍
為保證生產(chǎn)設(shè)施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。本制度適應(yīng)于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負責(zé)對生產(chǎn)設(shè)施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2 使用部門對分管的生產(chǎn)設(shè)施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產(chǎn)設(shè)施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產(chǎn)設(shè)施的運行安全。
3.3 生產(chǎn)設(shè)施的檢維修由生產(chǎn)設(shè)施的“包機”維修部門負責(zé)。檢修項目負責(zé)人應(yīng)對檢修安全工作負全面責(zé)任,并指定專人負責(zé)整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。
3.4 生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢,由設(shè)備處和拆除部門負責(zé)。設(shè)備處和拆除部門負責(zé)人應(yīng)對拆除安全工作負全面責(zé)任,并指定專人負責(zé)整個報廢、拆除過程的安全工作。
3.5 管理部負責(zé)對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
4 控制程序
4.1 生產(chǎn)設(shè)施的安全管理
4.1.1 生產(chǎn)設(shè)施使用部門負責(zé)設(shè)備的管理與維護
4.1.1.1 車間設(shè)備主任每天進行生產(chǎn)設(shè)施安全運行檢查,并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。
4.1.1.2 維修工每天進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。
4.1.1.3 操作工嚴格按照崗位作業(yè)指導(dǎo)書操作設(shè)備,加強日常維護保養(yǎng),認真填寫設(shè)備運行記錄表及崗位設(shè)備巡回檢查表。
4.1.2 設(shè)備處對生產(chǎn)設(shè)施的管理與監(jiān)督
4.1.2 .1 日常檢查:設(shè)備處巡檢人員每天對生產(chǎn)設(shè)施進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。
4.1.2 .2 對主要生產(chǎn)設(shè)施的檢查:設(shè)備處巡檢人員每周一次對主要生產(chǎn)設(shè)施進行重點檢查,檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、反腐保溫、主要泄漏點等,如發(fā)現(xiàn)問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。
4.1.3 生產(chǎn)設(shè)施隱患的處理
4.1.3 .1 設(shè)備處根據(jù)查出的生產(chǎn)設(shè)施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,詳細
說明存在的問題,整改意見及期限。
4.1.3 .2 生產(chǎn)設(shè)施使用部門在接到設(shè)備處下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改情況返回設(shè)備處。
4.1.3.3 隱患整改通知單返回設(shè)備處后,設(shè)備處將整改情況進行復(fù)查,簽署復(fù)查意見。
4.1.3.4 生產(chǎn)設(shè)施使用部門接到隱患整改通知單后,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經(jīng)濟處罰外,還要拿出處理意見,并納入年終考核。
4.2 特種設(shè)備的安全管理
4.2.1 特種設(shè)備的采購
4.2.1.1 采購部門接到采購特種設(shè)備(特種設(shè)備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計劃后,應(yīng)對特種設(shè)備供方資質(zhì)進行審查,核實其是否具有國家相關(guān)法規(guī)規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)。
4.2.1.2 特種設(shè)備進廠時,采購部門應(yīng)核查特種設(shè)備隨機資料是否符合國家相關(guān)法規(guī)的要求,并將符合要求的資料移交給檔案科。
4.2.1 .3 檔案科收到資料后,應(yīng)按照檔案管理的相關(guān)規(guī)定,將資料入檔。
4.2.2 特種設(shè)備的安裝、注冊
4.2.2 .1 特種設(shè)備安裝管理部門應(yīng)核實委托的特種設(shè)備安裝單位是否具有相應(yīng)資質(zhì)。
4.2.2 .2 特種設(shè)備安裝過程中,安裝管理部門應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進行驗
收或報檢。
4.2.2 .3 特種設(shè)備投入使用前或投入使用后30日內(nèi),特種設(shè)備安裝管理部門應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定,向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進行注冊、登記。
4.2.3 特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)
4.2.3 .1 管理部應(yīng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn),保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。
4.2.3 .2 特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)證,應(yīng)由特種設(shè)備使用部門寫報告,報分管副總批準后,由設(shè)備處組織特種設(shè)備作業(yè)人員到相應(yīng)的管理部門參加培訓(xùn)、取證。
4.2.4 特種設(shè)備的日常安全管理
4.2.4 .1 設(shè)備處負責(zé)建立特種設(shè)備臺帳。
4.2.4 .2 使用部門負責(zé)特種設(shè)備的日常維護保養(yǎng)
4.2.4 .2.1 使用部門應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定定期對特種設(shè)備進行自檢,并作出記錄。
4.2.4.2.2 使用部門應(yīng)當對特種設(shè)備的安全附件進行自檢,如需校驗,及時通知相關(guān)部門;對于需外協(xié)校驗的,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準后,由相關(guān)部門實施。
4.3 生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理
4.3.1 維修前的準備
4.3.1.1 設(shè)備維修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
4.3.1.2 根據(jù)設(shè)備維修項目的要求,檢修部門應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,落
實維修人員、維修組織、安全措施。
4.3.1.3 設(shè)備維修如需高處作業(yè),動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
4.3.14 維修前的交出手續(xù)由設(shè)備所在單位辦理。靜止設(shè)備清理置換后應(yīng)有分析報告,檢修項目負責(zé)人應(yīng)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.3.2 維修前的安全教育內(nèi)容
4.3.2.1 維修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章。
4.3.2.2 維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
4.3.2.3 維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。
4.3.2.4 維修作業(yè)項目、任務(wù)、維修方案和維修安全措施。
4.3.3 維修前的安全檢查和措施
4.3.3 .1 安全檢查和措施應(yīng)詳細填寫在《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》上。
4.3.3 .2 應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
4.3.3 .3 轉(zhuǎn)動設(shè)備維修前應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認后,在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。
4.3.3 .4 對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠并合理放置。
4.3.3 .5 對維修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
4.3.3 .6 對維修用的盲板應(yīng)逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。
4.3.3 .7 對維修中使用的移動式電氣工具,應(yīng)配有漏電保護裝置。
4.3.3 .8 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗水源。
4.3.3 .9 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標志,并設(shè)夜間警示紅燈。
4.3.3 .10 應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
4.3.3 .11 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。
4.3.3 .12 需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
4.3.4 檢修作業(yè)中的安全要求
4.3.4.1 參加檢修人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。
4.3.4.2 檢修作業(yè)的各工種應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格執(zhí)行本公司《設(shè)備維護檢修規(guī)程》中各種設(shè)備檢修安全注意事項。
4.3.4.3 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
4.3.4.4 在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進行設(shè)備檢修時,檢修項目負
責(zé)人應(yīng)及時與當班班長聯(lián)系溝通,防止異常情況發(fā)生。
4.3.4.5 對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
4.3.5 檢修結(jié)束后的安全要求
4.3.5.1 檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
4.3.5.2 檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽取情況。
4.3.5.3 因檢修需要而轉(zhuǎn)移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應(yīng)恢復(fù)正常。
4.3.5.4 檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時拆除。
4.3.5.5 設(shè)備檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門,對檢修的設(shè)備進行單機和聯(lián)動試車、驗收、交接。
4.3.6《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理使用
4.3.6.1 《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由公司設(shè)備處負責(zé)管理。
4.3.6.2 維修前,設(shè)備所在單位應(yīng)制定設(shè)備交出的安全措施,并簽字確認。
4.3.6.3 維修時,設(shè)備維修單位應(yīng)制定施工安全措施,并簽字確認。
4.3.6.4 設(shè)備所在單位、維修單位應(yīng)對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
4.3.6.5 生產(chǎn)部只對主要/關(guān)鍵設(shè)備的檢修審查《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,并填寫審查意見。
4.3.6.6 設(shè)備所在單位負責(zé)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,自留一份后,交設(shè)備處、設(shè)備維修單位各一份。
4.4 生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除和報廢管理
4.4.1 生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除
4.4.1 .1 拆除工程在施工前,拆除部門應(yīng)該對拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查,編制拆除方案,落實控制風(fēng)險,經(jīng)聯(lián)合簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。
4.4.1 .2 拆除工程在施工前,管理部要組織技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)相關(guān)的安全操作規(guī)程。
4.4.1 .3 拆除工程的施工必須在工程負責(zé)人員的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下和經(jīng)常監(jiān)督下進行。
4.4.1 .4 拆除工程在施工前,應(yīng)將電線、水道、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。
4.4.1 .5 生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃、易爆等危險化學(xué)品介質(zhì)的,應(yīng)先清洗干凈,經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
4.4.1.6 工人從事拆除工作的時候,應(yīng)該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分方可操作。
4.4.2 生產(chǎn)設(shè)施的報廢
4.4.2.1 生產(chǎn)設(shè)備使用或保管部門填寫“固定資產(chǎn)報廢申請單”。
4.4.2.2 由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。
4.4.2.3 報分管副總經(jīng)理和總經(jīng)理批示。
4.4.2.4 需報上級主管部門批準的,由財務(wù)部門辦理報批手續(xù)。
4.5 特種設(shè)備的安全作業(yè)
4.5.1 特種設(shè)備的維修
4.5.1.1 特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用部門應(yīng)及時對其進行全面檢查,如需外協(xié)維修,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準后,通知設(shè)備處,由設(shè)備處組織外協(xié)維修。
4.5.1.2 設(shè)備處在聯(lián)系特種設(shè)備維修、維護時,應(yīng)先審查維修、維護單位有無相應(yīng)資質(zhì)。
4.5.1.3 特種設(shè)備維修、維護單位在工作時,應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的相關(guān)安全管理制度。
4.5.2 特種設(shè)備的檢驗
4.5.2.1 設(shè)備處應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定,在特種設(shè)備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。
4.5.2.2 使用部門應(yīng)配合特種設(shè)備檢驗檢測單位,做要相應(yīng)工作。
4.5.2.3 特種設(shè)備檢驗檢測單位在檢驗時,應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的相關(guān)安全管理制度。
4.5.3 特種設(shè)備的報廢
如發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應(yīng)及時按相關(guān)規(guī)定予以報廢。由設(shè)備處向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷
5 相關(guān)制度
《作業(yè)安全管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。
6 記錄
6.1 崗位設(shè)備巡回檢查表。
6.2 主要/關(guān)鍵設(shè)備周檢表。
6.3 設(shè)備檢修安全作業(yè)證。
6.4 安全檢查分析表。
6.5 特種設(shè)備注冊登記表。
6.6 特種設(shè)備作業(yè)人員證。
6.7 特種設(shè)備檔案。
6.8 固定資產(chǎn)報廢單。
6.9 在用壓力容器檢驗計劃。
6.10 檢驗報告。
第6篇 化工安全檢維修管理制度
1 目的及范圍
對本公司的檢維修作業(yè)活動進行過程控制,確保檢修作業(yè)安全,有效地避免事故,保障職工作業(yè)時的人身健康安全。適用于棗莊市__化工技術(shù)有限公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的大、中修、小修與搶修作業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
gb 2894-2008安全標志
gb 30871-2022化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)程
3 職責(zé)
3.1各單位負責(zé)轄區(qū)內(nèi)日常和公司年度檢維修計劃中的檢維修作業(yè)活動,對檢維修活動實施安全管理。
3.2廠長辦根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施的安全狀況和使用情況確定檢維修的時間。
3.3設(shè)備部門負責(zé)制定檢修計劃,對檢修的質(zhì)量、進度進行調(diào)控。審核各生產(chǎn)部門制作的年度檢修計劃和對檢修后的設(shè)備進行驗收。
3.4安環(huán)部對檢修全過程實施安全監(jiān)督檢查和管理。
3.5總經(jīng)理負責(zé)年度檢修計劃的審批。
4 檢維修原則
4.1前置原則
通過對設(shè)備運行狀態(tài)進行檢查,在沒有發(fā)生故障的情況下提前預(yù)知并做好防護措施,需進行保養(yǎng)、檢修的設(shè)備,提前做好保養(yǎng)、檢修計劃,確保設(shè)備保持良好使用性能,做到在正常生產(chǎn)的過程中不發(fā)生設(shè)備故障。
4.2產(chǎn)、修兩不誤原則
在生產(chǎn)和檢修同時進行過程中,即要確保按計劃進行維修, 保證維修質(zhì)量,又要不影響生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.3安全原則
檢修過程中,必須做好安全防護工作,確保人身、設(shè)備設(shè)施安全。維修設(shè)備時,掛上“有人操作,嚴禁合閘”或“有人維修,嚴禁開機”的警示牌。維修設(shè)備進行調(diào)機、試機前,先檢查周圍是否有人員作業(yè),確保人員安全的情況下開機運行。在檢修時要做到不傷害自已,不傷害別人,不被別人傷害。
4.4節(jié)儉原則
檢修時,既要保證檢修質(zhì)量,又要考慮節(jié)約成本,能利用的廢舊材料盡可能利用,購買材料時要控制適度,不要多買或買入不適用的材料。
5 日常檢修要求
5.1設(shè)備在正常運行過程中,應(yīng)進行日常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5.2按《設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)辦法》要求對設(shè)備進行保養(yǎng)。
5.3設(shè)備出現(xiàn)故障時,遵循先停機(停電)后處理的原則進行檢修,以免造成工傷或設(shè)備事故。
5.4對精度有要求的設(shè)備,檢修后應(yīng)經(jīng)校驗后方可使用。
5.5在有限空間、易燃易爆場所檢修設(shè)備時,必須遵守《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》要求。
6 年度檢修要求
6.1各部門、車間主管提前做好年度檢修計劃交設(shè)備部門主管審核(生產(chǎn)所屬車間先交廠長辦主管審核,再交設(shè)備部門科主管審核),經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后實施。年度檢修計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a) 檢修項目及內(nèi)容;
b) 需要材料種類、數(shù)量及資金預(yù)算;
c) 開始時間和完成時間,所需工時。
6.2檢修過程中,須落實好相關(guān)安全防護措施,并按預(yù)訂計劃進行。
6.3檢修完畢,應(yīng)對檢修后的設(shè)備進行試運行,有異常及時處理。
6.4對于大型的設(shè)備,檢修完畢由設(shè)備部會同廠長辦相關(guān)人員進行驗收評分。
6.5檢修過程的相關(guān)記錄應(yīng)交由設(shè)備部保留存檔。
7 工作程序
7.1根據(jù)生產(chǎn)運行實際情況確定檢修時間,大修每年進行一次,一般在年底或年初進行;中修每季度一次,一般在每季度開始三天內(nèi)進行,小修一般根據(jù)設(shè)備、設(shè)施使用情況隨時進行。廠長辦根據(jù)檢修計劃確定開停車方案、進度和質(zhì)量要求。
7.2各單位根據(jù)公司廠長辦制定的檢修計劃內(nèi)容確定本單位檢修項目,編制安全檢修方案,確定檢修責(zé)任人、檢修安全措施、檢修質(zhì)量及進度,報安環(huán)部備案。
7.3各單位在進行檢維修前,應(yīng)組織有關(guān)人員對檢維修活動進行風(fēng)險分析,評價風(fēng)險,制定具有針對性的安全措施,確保檢維修工作的順利完成。
7.4編制檢修計劃應(yīng)做到項目齊全、內(nèi)容詳細、責(zé)任明確、措施具體。要設(shè)立檢維修負責(zé)人和安全負責(zé)人。單位負責(zé)人是本單位檢維修的第一責(zé)任人,對安全負總責(zé),各檢修項目安全負責(zé)人負責(zé)人是本項目的第一責(zé)任人,對本檢維修項目的安全負總責(zé),安全負責(zé)人負責(zé)本項目的安全具體責(zé)任。
7.5無論是計劃性和非計劃性的檢維修作業(yè),均應(yīng)嚴格執(zhí)行化工企業(yè)廠區(qū)安全作業(yè)規(guī)程。
7.6設(shè)備檢維修過程執(zhí)行安全操作規(guī)程和公司其它各項有關(guān)規(guī)章制度。
7.7設(shè)施檢維修執(zhí)行相應(yīng)的檢維修操作規(guī)程。
第7篇 安全檢維修管理制度
安全檢維修管理制度
一、為確保檢維修的安全,必須按指定的范圍、方法、步驟進行,不得隨意超越、更改或遺漏。
二、不論大修、中修、小修,都必須集中指揮、統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)度、嚴格紀律。
三、堅決貫徹執(zhí)行各項制度,認真操作,保證質(zhì)量,加強現(xiàn)場的監(jiān)督和檢查。
四、為保證檢維修的安全,檢維修前必須準備好安全及消防用具使之完好。
五、檢維修中,聽從現(xiàn)場指揮人員及安全員的指導(dǎo),穿戴好個人防護用品,不得無故離崗、逗鬧嬉笑、任意拋物。
六、拆下的部件要按方案移往指定地點,每次上班前,先要查看工程進度和環(huán)境情況,有無異常。
七、檢修負責(zé)人應(yīng)在班前開碰頭會布置安全檢維修事項。
八、如在檢維修過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時匯報,加強聯(lián)系,經(jīng)檢查確認安全后才能繼續(xù)檢修,不得擅自處理。
九、檢修人員進入檢修現(xiàn)場后,生產(chǎn)單位向檢修人員進行安全交底,工程負責(zé)人,設(shè)備管理員向檢修人員講解檢修要求,檢修負責(zé)人向檢修人員進行檢修前的安全教育。
十、禁止對下列機械設(shè)備進行檢修
1.正在運行的機械設(shè)備
2.沒有卸壓的設(shè)備、容器、管道。
3.沒有徹底切斷有毒、有害物質(zhì)的設(shè)備。
4.沒有徹底有效切斷電源的設(shè)備、容器。
5.沒有放盡酸、堿物質(zhì)的設(shè)備、容器。
6.沒有辦理檢修許可證的設(shè)備容器。
7.沒有采取有效安全措施的檢修項目。
8.沒有進行安全交底的設(shè)備、容器、管道。
9.檢修項目沒有安全負責(zé)人。
10.沒有正確使用勞動保護用品。
十一、檢修現(xiàn)場有毒有害氣體濃度,可燃可爆氣體濃度,不得超過如下規(guī)定:
1.一氧化碳小于30mg/m2,氨小于20mg/m2,硫化氫小于10mg/m2,其它可燃氣體:甲烷小于0.5%。
2.在有毒有害可燃可爆氣體場所工作的檢修人員,應(yīng)與生產(chǎn)人員保持密切聯(lián)系。
3.作業(yè)場所應(yīng)備有良好的有效防毒用具和消防器材。
4.作業(yè)時應(yīng)同設(shè)備安全、消防主管部門聯(lián)系,隨時準備應(yīng)急工作。
5.加強作業(yè)場所的通風(fēng)。定時分析空間氣體成分,若超過規(guī)定濃度,應(yīng)采取有效措施。
6.檢修人員應(yīng)派專人監(jiān)護聯(lián)系,并規(guī)定聯(lián)系信號,發(fā)生意外立即撤離現(xiàn)場。
7.進入塔罐設(shè)備檢修,一定要按照工程部頒布的“八個必須”進行。
8.檢修臨時用的行燈,應(yīng)采用小于36伏的安全行燈。進入容器內(nèi)或潮濕場所工作,應(yīng)采用12伏安全行燈,要采取可靠的絕緣措施,并要進行接地。
十二、檢修中應(yīng)注意事項
1.檢修用的工具和勞動保護用具要符合安全規(guī)定。
2.起重設(shè)備只準由合格的起重人員操作。
3.機械設(shè)備上電器部門發(fā)生故障時,必須由電工來檢查修理。
4.凡用水、封切斷氣源的設(shè)備,必須指派專人檢修,防止斷水,發(fā)生事故。
十三、檢修后的安全檢查
1.檢修項目竣工后,檢修單位要認真作過細的檢查,以防遺留物在設(shè)備管道內(nèi)。
2.檢修結(jié)束后,生產(chǎn)單位負責(zé)人應(yīng)指派專人負責(zé)檢查所有盲板、閥門,該切斷的是否切斷,該連接的是否連接,確認無誤時方可試車。
3.檢修后的設(shè)備、容器、管道,經(jīng)過試壓、試漏后的積水必須排除。
4.檢修結(jié)束后,經(jīng)試車合格,投入生產(chǎn)系統(tǒng)時,應(yīng)與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)取得聯(lián)系。根據(jù)調(diào)度室的開車指令,投入生產(chǎn)。
十四、安全置換規(guī)程
1.停車檢查時,各車間應(yīng)提出置換項目,工程部應(yīng)作出置換方案,指派專人負責(zé)停車置換。
2.為確保檢修安全和進度,各檢修設(shè)備、管道必須按時置換合格,嚴禁有余令和死角。
3.置換過程中取樣分析的樣氣,必須有代表性。
4.設(shè)備、容器用惰氣置換后,檢修人員要進入設(shè)備容器檢修必須要用空氣對設(shè)備容器進行置換,直到設(shè)備容器內(nèi)的氧含量大于20%以上,方可進入檢修。
5.在有沉淀存在的設(shè)備、管道,必須用水或蒸汽清除,直到確認無可燃、可爆,有毒物質(zhì)存在的危險后,方可進行檢修。
6.個別確定無法進行徹底置換的設(shè)備或工作場所需要進行檢修時,必須辦理特殊作業(yè)證,經(jīng)廠長或總工程師批準,采取特殊的安全措施,方可進行檢修。
第8篇 某生物公司安全檢維修管理制度
1 、目的
為保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行,避免發(fā)生意外設(shè)備事故和其他傷害,保證檢維修過程的安全和高效率、高質(zhì)量,制訂本制度。
2、適用范圍
本制度適用于本公司設(shè)備、設(shè)施檢維修的安全管理。
3 、職責(zé)與分工
主管部門:安全部。負責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關(guān)部門:公司各部門、車間。日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。
4、內(nèi)容與要求
4.1 、檢修前準備
4.1.1、編制檢修計劃應(yīng)做到內(nèi)容詳細、責(zé)任明確,措施具體,應(yīng)包括對安全裝置、設(shè)施的檢修。凡是具有二人以上參與的檢修項目,必須指定一人負責(zé)安全。
4.1.2 、檢修部門負責(zé)人要對檢修中的安全負責(zé),在對參加檢修人員交待好任務(wù)的同時,書面交待好安全措施。
4.1.3、檢修負責(zé)人在檢修前,要組織人員對檢修過程進行風(fēng)險評價,做好檢修機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。
4.1.4、檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備時,必須進行清洗置換和有效隔離,并按《安全作業(yè)管理制度》辦理《安全作業(yè)許可證》后,方可作業(yè),作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
4.1.5 、清洗置換的設(shè)備,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗置換有效合格。
4.1.6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料(包括惰性氣體)出入口閥門,并由設(shè)備所屬生產(chǎn)車間加設(shè)盲板。4.1.7、檢查設(shè)備管道與運行中設(shè)備管道連接時,中間必須加隔盲,在抽堵有毒氣體盲板時,應(yīng)戴好
防毒面具。
4.1.8、設(shè)備檢維修負責(zé)人要對移交檢修的設(shè)備置換處理負責(zé),移交前要查電氣、查物料處理,確認合格方辦理移交。
4.1.9 、檢修電氣設(shè)備時,必須切斷電源并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或或?qū)Ｈ吮O(jiān)控,方能檢修。
4.2 、檢修安全規(guī)定
4.2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查,檢修前準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
4.2.2 、一切檢修作業(yè),必須嚴格執(zhí)行各項安全技術(shù)規(guī)程和安全作業(yè)管理制度。
4.2.3、凡槽罐、設(shè)備、管線檢修,要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進入內(nèi)部檢修,要辦理《安全作業(yè)許可證》。
4.2.4 、容器內(nèi)及不通風(fēng)處作業(yè),應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施,或使用空氣呼吸器等。
4.2.5 、凡檢修用的臨時照明,應(yīng)使用36v 電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。
4.2.6 、從事有害系統(tǒng)檢修和搶修,要備好防護器具,以備應(yīng)急之用。
4.2.7、拆卸有毒有腐蝕管道,應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品,松螺絲時應(yīng)先松外面的,防止中毒和灼傷。
4.2.8 、在生產(chǎn)廠臨時檢修時,遇有易燃、易爆物料的設(shè)備,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴防產(chǎn)生火花。
4.2.9 、在檢修區(qū)域內(nèi),對各種機動車輛要按規(guī)定嚴格管理。
4.2.10、在生產(chǎn)危險化學(xué)物品的場所檢修時,要經(jīng)常與操作工聯(lián)系,當化工生產(chǎn)發(fā)生波動,出現(xiàn)突然排放危險物或緊急停車等情況時,應(yīng)停止工作,迅速撤離現(xiàn)場。
4.2.11 、帶壓緊螺絲,要站在法蘭盤側(cè)面,慢慢地緊,防止滑絲。
4.2.12、設(shè)備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人擔任,必須認真負責(zé),堅守崗位,并與檢修人員保持有效聯(lián)絡(luò)。
4.2.13、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危害檢修人員時,必須立即撤出設(shè)備。再次檢修時必須重新辦理《安全作業(yè)許可證》。
4.2.14、設(shè)備內(nèi)檢修應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應(yīng)急撤離需要。
4.3 竣工驗收
4.3.1、檢修竣工后,檢修部門要細致檢查靜電、安全罩、設(shè)備孔等安全措施,切勿將工具器材等忘掉在機械設(shè)備內(nèi),并將搭設(shè)的工作架臺、拉設(shè)的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。
4.3.2、檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門,經(jīng)驗收后,對檢查前所堵設(shè)的盲板和切斷的管線等要責(zé)成專人檢查處理。
4.3.3 、竣工驗收時,生產(chǎn)和檢修雙方負責(zé)人當場檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標準,安全裝置是否恢復(fù)齊全。
4.3.4、生產(chǎn)單位自己檢修的,單位負責(zé)人要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
5 、相關(guān)制度
《安全作業(yè)管理制度》
《風(fēng)險評價控制程序》
《防火、防爆及動火作業(yè)管理制度》
《綜合管理考核辦法》
6、相關(guān)記錄
《檢修計劃》
《危險源識別評價表》
《安全作業(yè)許可證》
第9篇 加油站安全檢維修管理制度
一、檢維修時機和頻次
根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施的安全狀況和使用情況確定檢維修的時間,通常情況下每月檢修一次,每年大修一次。
二、檢維修前的準備
(1)凡檢維修的單位,無論是計劃性和非計劃性的檢修,均應(yīng)嚴格執(zhí)行化工企業(yè)廠區(qū)安全作業(yè)規(guī)程。編制出檢維修方案,檢維修安全措施,簽訂檢維修責(zé)任書,報請公司審批。
(2)編制檢修計劃應(yīng)做到項目齊全、內(nèi)容詳細、責(zé)任明確、措施具體。要建立檢維修專職負責(zé)人。單位負責(zé)人是本單位檢維修的第一責(zé)任人,對安全負總責(zé),專職負責(zé)人負具體責(zé)任,各檢修項目負責(zé)人是本項目的第一責(zé)任人,對本檢維修項目的安全負總責(zé),專兼職安全員負責(zé)本項目的安全具體責(zé)任。凡具有二人以上的檢維修任務(wù),必須指定一人負責(zé)安全。
(3)設(shè)備檢維修作業(yè)前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
(4)檢維修項目負責(zé)人應(yīng)按檢維修方案的要求,組織檢維修人員到檢維修現(xiàn)場,交待清楚檢維修項目、任務(wù)、檢維修方案,并落實檢維修安全措施。
(5)設(shè)備的清洗、置換、交出,由設(shè)備所在單位負責(zé)。設(shè)備清洗置換后應(yīng)有分析報告。檢維修項目負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設(shè)備、工藝處理符合檢修安全要求。
(6)對檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕物質(zhì)設(shè)備的置換和分析檢驗,由設(shè)備技術(shù)人員和化驗人員共同負責(zé)進行。
(7)清洗、置換的設(shè)備要視具體情況選定,對易燃易爆介質(zhì)的必須采取惰性氣體、蒸汽和水進行清洗置換。
(8)清冼置換的設(shè)備必須進行分析實驗,取樣要有代表性,確保清洗置換標準的可靠性和分析實驗的準確性,并將分析檢驗結(jié)果記錄存檔。
(9)清洗置換動火標準,按防火、防爆有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、檢維修前的安全教育
(1)檢維修前,必須對參加檢維修作業(yè)人員進行安全教育。
(2)安全教育的內(nèi)容:
①檢維修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
②風(fēng)險管理要求,檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
③檢維修作業(yè)過程中個人防護用具和用品的正確佩帶和使用。
④檢維修作業(yè)項目、任務(wù)。
四、檢維修前的安全檢查和措施
(1)應(yīng)對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、起重設(shè)備、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行安全檢查,并填寫檢查登記表,做到機具齊全、安全可靠。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
(2)應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷檢維修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
(3)對檢維修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、安全設(shè)施、通信設(shè)施、照明設(shè)施等經(jīng)專人檢查,確保完好可靠,并合理放置。
(4)應(yīng)對檢維修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
(5)對檢維修所使用的移動式電氣工具,應(yīng)配有漏電保護器。
(6)對有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場所應(yīng)備有沖洗用水源。
(7)對檢維修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標志,并設(shè)夜間警示紅燈。
(8)應(yīng)將檢維修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
(9)應(yīng)檢查清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
(10)需夜間檢維修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。檢維修易燃易爆介質(zhì)的設(shè)施時,照明裝置必須為防爆型。
五、檢維修作業(yè)中的安全要求
(1)參加檢維修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。
(2)檢維修作業(yè)人員應(yīng)遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和規(guī)定。
(3)電氣設(shè)備檢維修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。
(4)對易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)管道的檢維修,必須切斷物料和氣體(包括惰性氣體)出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加設(shè)盲板,設(shè)專人負責(zé)。
(5)在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進行設(shè)備檢維修時,檢維修項目負責(zé)人應(yīng)與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢維修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長應(yīng)立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢維修項目負責(zé)人方可通知檢維修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
(6)嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
(7)對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
六、檢維修結(jié)束后的安全要求
(1)檢維修項目負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員檢查檢維修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
(2)因檢維修需要而拆除的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常。
(3)檢維修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時拆除。
(4)設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
(5)檢維修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位和有關(guān)單位、部門對設(shè)備進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
七、設(shè)備的交接
(1)對檢維修后的設(shè)備,驗收合格后,辦理移交手續(xù),方可投入使用。
(2)設(shè)備交接驗收由設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員和安全管理人員負責(zé),檢維修項目負責(zé)人參加。設(shè)備驗收必須按預(yù)定的檢維修標準進行,達不到標準的不準交接。
(3)做好驗收記錄,一式二份,存檔。
第10篇 公司安全檢維修管理制度
公司安全檢維修管理制度
(二)
一、目的為了保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運作,有效地消除設(shè)備故障,保證安全生產(chǎn),特制定檢維修管理制度。
二、范圍包括公司所有設(shè)備、設(shè)施、基礎(chǔ)建設(shè)的檢維修管理。
三、職責(zé)檢維修由維修門負責(zé),相關(guān)部門協(xié)助。
四、程序1.檢維修準備
(1)編制檢維修計劃,應(yīng)做到項目齊全,內(nèi)容詳細,措施具體:責(zé)任明確,凡二人以上的檢維修項目,必須指定一人負責(zé)安全。
(2)檢維修負責(zé)人要對檢維修中的安全負責(zé),對參加檢維修的人員交待好任務(wù)和安全措施。
(3)檢維修前,檢維修負責(zé)人要組織好檢維修人員做好檢維修機具和安全工具的準備工作。
(4)檢維修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,執(zhí)行公司“防火、防爆有關(guān)規(guī)定”及“動火管理規(guī)定”的標準。
對設(shè)備內(nèi)檢修時,除按規(guī)定清洗置換外,尚須用空氣進行置換,其氧含量不應(yīng)低于18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》規(guī)定的最高允許濃度。
(5)易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)和蒸氣(包括惰性氣體)設(shè)備,必須切斷物料出入口,閥門,并由設(shè)備所屬的車間加盲板(電焊時應(yīng)把管路斷開)。
(6)對移交檢維修的設(shè)備,置換由所屬車間負責(zé)處理。
移交前,要查電氣、查物料處理、查置換分析檢驗,確認合格后方可辦理移交。
2. 檢維修安全規(guī)程
(1)檢維修人員對檢維修項目檢查,全面符合檢維修規(guī)定時,要持檢維修任務(wù)單,由安全委員會負責(zé)人簽字方可施工。
(2)檢維修人員在檢維修中,必須嚴格遵守檢維修規(guī)程和本工種安全規(guī)程。
(3)高空作業(yè),要按高空作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。
(4)土石方工程,吊裝作業(yè),要分別按照該工程安全規(guī)定執(zhí)行。
(5)凡是機電傳動設(shè)備檢維修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
(6)臨時行燈必須采用安全電壓36伏,槽罐、裝置、溝道、潮濕場所采用安全電壓12伏,絕緣要良好,使用電動工具要有可靠接地。
(7)檢維修中要服從指揮,做到:1四不施工:沒有檢維修任務(wù)單不施工;
檢維修安全措施不落實不施工;
起動設(shè)備不合格不施工;
高空作業(yè)和多層交叉作業(yè)無防護不施工。
2四不拆:設(shè)備帶電不拆;
傳動設(shè)備電源未斷不拆;
高溫、高冷設(shè)備過熱、過冷不拆;
工具不合格不拆。
(8)從事有毒有害系統(tǒng)檢維修和事故搶修,動火作業(yè)要備好防護器具,急救藥品和消防器材,以備應(yīng)急之用。
3. 電氣檢修
(1)電氣檢修,要按原電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。
(2)凡電氣檢修,必須執(zhí)行電氣檢修工作單制。
車間所屬的電氣檢修工作單由車間主任批準后電工辦理。
(3)凡是在導(dǎo)電設(shè)備、線路上工作(不論高低壓)必須停電作業(yè),并在電源開關(guān)把上掛上“禁止合閘”的標志牌,除專責(zé)掛牌人外禁止任何人隨意拿掉標志牌或送電。
(4)在停電線路工作地段裝接地線前,必須放電、驗電、驗明線路確認無電方可裝接。
(5)線路經(jīng)過驗明確實無電壓后,應(yīng)在工作地段兩端掛接地線。
凡有可能送電到停電線路的分支線也要接地線。
(6)停電、放電、驗電和檢修作業(yè),必須由作業(yè)負責(zé)人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護,否則不得進行作業(yè)。
(7)禁止帶電檢修作業(yè),如確因生產(chǎn)需要非帶電不可,應(yīng)經(jīng)電工采取可靠的安全措施,且由一名電工監(jiān)護,一名電工作業(yè)。
(8)外線、桿等檢修,作業(yè)前必須全面檢查,確認無疑方可進行作業(yè)。
1線中中間某一段有兩條以上線路臨近平行時,應(yīng)驗明檢修的線路確已停電,并掛好接地線后,在停電線路的桿下面設(shè)制標志,并設(shè)專人監(jiān)護,以防誤登桿。
2對有兩個以上供電的線路檢修時,必須采取可靠的措施防止誤送電。
3對地下直埋電纜檢修時,應(yīng)切實避免傷及臨近電纜。
4在5級以上大風(fēng)時,嚴禁同桿多回線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。
(9)檢修作業(yè)完畢后,檢修負責(zé)人必須全面對工作現(xiàn)場進行認真檢查,確認一切無誤后,方可離去。
五、相關(guān)文件《防火、防爆、防毒、防塵管理規(guī)定》aq-bh-17《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》
