過程檢驗(yàn)管理制度是對生產(chǎn)流程中各階段產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控的體系，旨在確保產(chǎn)品從原料到成品的每個環(huán)節(jié)都達(dá)到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。它涵蓋了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定、檢驗(yàn)流程規(guī)范、檢驗(yàn)人員職責(zé)、異常處理機(jī)制以及持續(xù)改進(jìn)等多個方面。
包括哪些方面
1. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定：明確各生產(chǎn)階段的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括物理性能、化學(xué)成分、外觀檢查等，確保檢驗(yàn)有據(jù)可依。
2. 檢驗(yàn)流程定義：規(guī)定檢驗(yàn)的步驟、方法和頻次，確保檢驗(yàn)工作的系統(tǒng)性和一致性。
3. 檢驗(yàn)人員培訓(xùn)與管理：對檢驗(yàn)人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，明確其職責(zé)，保證其能夠準(zhǔn)確執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)。
4. 異常處理程序：設(shè)立快速響應(yīng)機(jī)制，對檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄、分析，并采取相應(yīng)措施。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：建立完善的記錄系統(tǒng)，對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。
6. 質(zhì)量審核與改進(jìn)：定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，查找并解決存在的問題，推動質(zhì)量管理體系的持續(xù)優(yōu)化。
重要性
過程檢驗(yàn)管理制度的重要性不言而喻。一方面，它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，防止不合格品流入市場，維護(hù)公司聲譽(yù)；另一方面，通過數(shù)據(jù)分析，可以識別出生產(chǎn)過程中的瓶頸和改進(jìn)點(diǎn)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。此外，良好的過程檢驗(yàn)還能幫助滿足客戶對品質(zhì)的期望，提高客戶滿意度，鞏固市場地位。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊：編寫全面的檢驗(yàn)流程手冊，明確每個檢驗(yàn)步驟的操作指南，確保員工了解并遵守。
2. 實(shí)施定期培訓(xùn)：定期對檢驗(yàn)人員進(jìn)行專業(yè)知識和技能的培訓(xùn)，更新知識，提升檢驗(yàn)?zāi)芰Α?
3. 建立質(zhì)量信息系統(tǒng)：引入數(shù)字化工具，自動化記錄和分析檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，提高效率，減少人為錯誤。
4. 設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制：設(shè)置專門的質(zhì)量管理部門，監(jiān)督檢驗(yàn)過程，確保制度的有效執(zhí)行。
5. 推行持續(xù)改進(jìn)文化：鼓勵員工參與質(zhì)量改進(jìn)活動，通過pdca（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動）循環(huán)不斷優(yōu)化過程檢驗(yàn)。
通過上述方案的實(shí)施，我們可以構(gòu)建一個高效的過程檢驗(yàn)管理制度，為生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升提供有力保障。
過程檢驗(yàn)管理制度范文
第1篇 氣瓶安裝過程檢驗(yàn)管理制度
1、氣瓶安裝位置應(yīng)符合安全要求，應(yīng)和車體及附屬物保留一定安全距離。
2、固定支架應(yīng)牢固，不得產(chǎn)生扭曲、偏移等缺陷，支架強(qiáng)度經(jīng)檢驗(yàn)合格。
3、固定螺栓強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定，松緊度應(yīng)均勻，不能因振動、顛簸而出現(xiàn)松動、脫落。緊固螺栓應(yīng)加裝防松裝置。
4、氣瓶固定支架與氣瓶接觸部位橡膠墊層厚度不得小于2mm，嚴(yán)禁直接接觸鋼瓶，發(fā)生摩擦損壞鋼瓶。
5、氣瓶高壓管接頭應(yīng)緊固，嚴(yán)禁產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。
6、多個氣瓶組合安裝應(yīng)布置合理，排列整齊。
7、氣瓶不應(yīng)直接安裝在駕駛室或載人車廂內(nèi)，當(dāng)不得不安裝在上述位置時(shí)，應(yīng)用密封盒、波紋管及通氣口將瓶口閥及連接的高壓接頭與駕駛室或載人車廂隔離。通氣接口排氣方向應(yīng)與地面成45度圓錐的范圍內(nèi)，并能將泄漏氣體排出車外。通氣接口與排氣管和其他熱源距離不小于250mm，通氣總面積不小于450mm2。密封盒、波紋管及通氣接口安裝后試驗(yàn)應(yīng)無泄漏、不得有永久變形。
8、貨車車廂內(nèi)安裝氣瓶時(shí)，應(yīng)對氣瓶進(jìn)行保護(hù)。
9、氣瓶集成閥與車輛外輪廓邊緣的距離不小于200mm,并加以保護(hù)。
10、加氣口的位置應(yīng)符合要求。
11、高壓柔性管線的材質(zhì)、走向、彎曲半徑、固定、保護(hù)應(yīng)符合要求。
12、氣壓顯示器、截止閥、調(diào)節(jié)器、噴射器的安裝應(yīng)符合要求。
第2篇 某工廠產(chǎn)品過程檢驗(yàn)管理制度
工廠產(chǎn)品過程檢驗(yàn)管理制度
一、 把好三關(guān)
(一)原材料關(guān):
1.原材料進(jìn)廠后,化驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)品種的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定進(jìn)行檢查化驗(yàn),并將化驗(yàn)結(jié)果通知有關(guān)部門,不符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的原輔材料,不得投產(chǎn)使用。
2.供應(yīng)部門采購新的原畏材料,必須先提供小樣,送檢驗(yàn)部門化驗(yàn),合格方可購買。其大樣必須與小樣質(zhì)量相符。
3.各車間班組領(lǐng)回的原輔材料,應(yīng)進(jìn)行必要的感觀檢查。遇有問題及時(shí)和質(zhì)檢部門聯(lián)系解決。
(二)半成品工序關(guān)
1.加工半成品的部門或車間,必須按質(zhì)量要求及有關(guān)規(guī)定加工,必須對所加工的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2.車間班組長要加強(qiáng)對半成品與每道工序的檢驗(yàn)工作,同時(shí)依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關(guān),下道工序有權(quán)退回上道工序的不合格品,班組長有權(quán)對半成品與工序進(jìn)行檢驗(yàn)并提出處理意見。
(三)成品關(guān)
1.成品入庫前必須嚴(yán)格檢驗(yàn),車間班組長根據(jù)質(zhì)量管理重點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查控制,對產(chǎn)品進(jìn)行不斷的感觀檢驗(yàn)。
2.產(chǎn)品入庫前,由廠質(zhì)檢人員進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)、化驗(yàn)入庫的產(chǎn)品。
(四)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則
1.感觀指標(biāo)(指標(biāo)全部內(nèi)容)、氣味、滋味、透明度、凈含量允差 為每批必檢項(xiàng)目。
2.理化指標(biāo):色澤、水分及揮發(fā)物、雜質(zhì)為每批必檢項(xiàng)目。
(五)原輔材料檢驗(yàn)規(guī)則
感觀指標(biāo)為每批原材料的必檢項(xiàng)目。
(六)產(chǎn)品的定期檢查和型式檢查應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和衛(wèi)生防疫部門檢驗(yàn),并出示有法律效力的檢驗(yàn)報(bào)告,每年不少于一次法定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的全性能合格報(bào)告。
(七)包裝材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
(八)產(chǎn)品應(yīng)該儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房中,嚴(yán)禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。
(九)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁扔摔、撞壓,不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。
(十)不合格產(chǎn)品組織有關(guān)部門專題討論,分析原因。制定措施,及時(shí)處理。
二、成品檢驗(yàn)報(bào)告的管理
1.成品檢驗(yàn)報(bào)告由專職檢驗(yàn)人員出具,并做到準(zhǔn)確、無誤。
2.專職檢驗(yàn)人員每月向質(zhì)檢部、廠長書面匯報(bào)一次,并做好原始記錄歸檔管理。
3.出現(xiàn)質(zhì)量事故,應(yīng)該做到四個及時(shí):及時(shí)報(bào)告、及時(shí)分析、及時(shí)處理、及時(shí)改進(jìn)。
4.對不合格產(chǎn)品出現(xiàn)要做到“三個不放過”:事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過,措施不落實(shí)不放過。
第3篇 土建項(xiàng)目其它施工過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理制度
土建項(xiàng)目其它施工過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理制度
1放線檢驗(yàn)
根據(jù)技術(shù)部提交的并經(jīng)有關(guān)部門審查的規(guī)劃平面圖,測量施工工程圖定位軸線是否與規(guī)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況相吻合,及時(shí)辦理《施工放線記錄》。若有問題即時(shí)反饋給技術(shù)部解決。
重要工程或施工放線較為復(fù)雜的工程,應(yīng)由專業(yè)測繪單位進(jìn)行復(fù)線。
在正式施工之前,須通知規(guī)劃部門到現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃驗(yàn)線并辦理有關(guān)手續(xù)。
2驗(yàn)槽檢驗(yàn)
根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)通知質(zhì)監(jiān)站、地勘單位、設(shè)計(jì)單位代表一起對基槽、坑進(jìn)行驗(yàn)槽,檢驗(yàn)土質(zhì)是否與地勘報(bào)告是否吻合,是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,形成《地基驗(yàn)槽記錄》。
3土方工程
3.1總包單位進(jìn)場后應(yīng)對所施工區(qū)域進(jìn)行方格網(wǎng)測量,并向甲方提交測量記錄;
3.2總包單位應(yīng)配合土方施工過程中的標(biāo)高及軸線放線操測;
3.3土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,由總包方負(fù)責(zé)釬探。
4樓地面分部(分項(xiàng))工程
4.1基層(找平層)分項(xiàng)工程
4.1.1 查基層是否清理干凈,均勻密實(shí);
4.2.2抄平,找出地面的標(biāo)高(貼灰餅或沖筋),若地面有坡度和排水要求,應(yīng)坡向地漏;施工方應(yīng)按三檢制管理,并形成操測記錄報(bào)甲方檢查鑒認(rèn);不按此執(zhí)行,按200-500元/次對施工單位進(jìn)行處罰;
4.2.3 找平層具備施工強(qiáng)度后,乙方應(yīng)對按檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄檢查并形成記錄報(bào)甲方驗(yàn)收;
4.2.4檢查面層色澤是否一致,有無翻砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象,表面是否平整。
5整體樓地面分項(xiàng)工程
5.1檢查配合比及試驗(yàn)報(bào)告;
5.2抄平,找出地面的標(biāo)高(貼灰餅或沖筋),若地面有坡度和排水要求,應(yīng)坡向地漏;施工方應(yīng)按三檢制管理,并形成操測記錄報(bào)甲方檢查鑒認(rèn);不按此執(zhí)行,按200-500元/次對施工單位進(jìn)行處罰;
5.3面層具備施工強(qiáng)度后,乙方應(yīng)對按檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄檢查并形成記錄報(bào)甲方驗(yàn)收
5.4地面色澤是否一致有無空鼓、裂縫現(xiàn)象;并檢查表面平整度等檢驗(yàn)項(xiàng)目。
6屋面分部(分項(xiàng))工程
6.1屋面找平層、保溫(隔熱)層分項(xiàng)工程:首先應(yīng)檢查產(chǎn)品出廠合格證和配合比報(bào)告;找平層用坡度尺檢查坡度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,是否按規(guī)定設(shè)置了排氣孔;保溫隔熱層應(yīng)檢查構(gòu)件合格證或試驗(yàn)報(bào)告;檢查水泥砂漿面層有無脫皮、翻砂現(xiàn)象及平整度,分格縫寬度是否一致。
6.2油膏嵌縫、細(xì)石砼屋面分項(xiàng)工程:首先應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、配合比和試驗(yàn)報(bào)告;用外觀目測檢查和尺量檢查油膏嵌縫是否嚴(yán)密,粘結(jié)是否牢固,有無開裂現(xiàn)象等,蓋縫條寬度是否達(dá)到要求;細(xì)石混凝土面層施工前應(yīng)抄平,找出地面的標(biāo)高(貼灰餅或沖筋),按設(shè)計(jì)坡度和排水要求,坡向地漏及排水口;施工方應(yīng)按三檢制管理,并形成操測記錄報(bào)甲方檢查鑒認(rèn);不按此執(zhí)行,按200-500元/次對施工單位進(jìn)行處罰;檢查細(xì)石混凝土層是否平整、均勻、厚度一致、有無裂縫缺陷;閉水無滲漏。
7防水工程
7.1由施工單位根據(jù)工程特點(diǎn)就不同部位、不同做法與甲方溝通后編制專項(xiàng)方案;
7.2甲方對防水專項(xiàng)方案進(jìn)行審查并簽署意見;
7.3對管洞周邊進(jìn)行處理(分兩次澆筑混凝土至低于地面2cm,在管洞周邊留寬2cm,深1.5cm的凹槽,在槽內(nèi)嵌油膏),對防水基層處理達(dá)到防水施工要求(基層干燥、密實(shí)、陰陽角處理成r型且為圓弧、泛水基層達(dá)到設(shè)計(jì)要求);
7.4防水基層檢查及交接(形成檢查記錄,總包單位、防水單位、甲方三方簽字認(rèn)可),未按此執(zhí)行,按200-500元/次進(jìn)行處罰且返工按程序重作;
7.5按專項(xiàng)方案組織施工,先作樣板,待甲方確認(rèn)后,再大面積施工,特別要注意細(xì)部施工,甲方實(shí)行旁站監(jiān)理;
7.6達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,作閉水試驗(yàn),總包單位、防水單位、甲方共同檢查確認(rèn);
7.7保護(hù)層或面層施工后,應(yīng)再次作閉水試驗(yàn)檢查有無滲漏且需三方簽字確認(rèn);
7.8交房后再出現(xiàn)滲漏,按2000-10000元/處進(jìn)行處罰,在工程款中扣除。
