粉塵爆炸管理制度8篇

更新時間：2024-05-09 查看人數(shù)：44

目錄
1.粉塵爆炸管理制度包括哪些方面 2.粉塵爆炸管理制度重要性 3.粉塵爆炸管理制度方案 4.粉塵爆炸管理制度8篇

粉塵爆炸管理制度

粉塵爆炸管理制度旨在規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵管理，預(yù)防和控制潛在的粉塵爆炸風(fēng)險，確保員工安全和生產(chǎn)穩(wěn)定。本制度涵蓋了粉塵的分類、儲存、處理、清理、監(jiān)測以及應(yīng)急響應(yīng)等多個方面。

包括哪些方面

1. 粉塵識別與分類：明確各類可燃粉塵的性質(zhì)和爆炸風(fēng)險，制定相應(yīng)的管理措施。

2. 儲存規(guī)定：設(shè)定安全儲存條件，限制粉塵堆積，防止粉塵自燃或爆炸。

3. 工藝控制：對產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，確保工藝設(shè)備的安全運(yùn)行。

4. 清理規(guī)程：定期清理作業(yè)區(qū)域的粉塵，降低爆炸隱患。

5. 環(huán)境監(jiān)測：設(shè)置粉塵濃度監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時掌握工作環(huán)境的安全狀況。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案，提高事故應(yīng)對能力。

7. 培訓(xùn)與教育：對員工進(jìn)行粉塵爆炸知識培訓(xùn)，提升安全意識。

8. 檢查與評估：定期進(jìn)行粉塵爆炸風(fēng)險評估，確保制度的有效執(zhí)行。

重要性

粉塵爆炸事故不僅可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷亡和財產(chǎn)損失，還可能對企業(yè)聲譽(yù)和運(yùn)營穩(wěn)定性造成嚴(yán)重影響。通過實(shí)施粉塵爆炸管理制度，企業(yè)可以有效降低此類事故發(fā)生的可能性，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，維護(hù)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

方案

1. 建立粉塵管理團(tuán)隊，負(fù)責(zé)制度的執(zhí)行和監(jiān)督，確保各項措施落實(shí)到位。

2. 引入先進(jìn)的粉塵收集和處理設(shè)備，提高粉塵控制效率。

3. 制定詳細(xì)的清潔計劃，確保作業(yè)區(qū)域的粉塵濃度保持在安全水平。

4. 定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止因設(shè)備故障引發(fā)粉塵爆炸。

5. 開展定期的安全演練，提升員工應(yīng)對粉塵爆炸的能力。

6. 對新入職員工進(jìn)行粉塵爆炸安全培訓(xùn)，確保全員了解并遵守管理制度。

7. 定期評估和更新粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案，確保其時效性和實(shí)用性。

粉塵爆炸管理制度的實(shí)施需要全體員工的參與和配合，通過共同努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、健康的工作環(huán)境，保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和增長。

粉塵爆炸管理制度范文

第1篇粉塵爆炸危險區(qū)管理制度

1.目的

為了加強(qiáng)公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的粉塵防爆安全管理。

3.職責(zé)

3.1本制度由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)制定、修訂、解釋，安全主任審核，公司主要負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)、簽發(fā)。

3.2公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實(shí)報告事故。

3.3安全主任負(fù)責(zé)組織編寫，并監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

3.4車間主管負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

3.5公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實(shí)施檢測。

3.6粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)除塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通，報告事故隱患。

4.管理規(guī)定

4.1 粉塵爆炸危險區(qū)的劃分

1）20區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.吸塵排風(fēng)管道及除塵器內(nèi)部? b.持續(xù)進(jìn)行鋁制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備內(nèi)部的加工部位 c. 拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部位。

2）21區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在一級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a. 持續(xù)進(jìn)行鋁制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域 b. 除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c. 如果粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。

3）22區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在二級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.吸塵排風(fēng)管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 b.拋丸噴砂設(shè)備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域? c.持續(xù)進(jìn)行鋁鎂制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；d.鋁鎂制品拋光采用動力工具的手工作業(yè)的作業(yè)區(qū)域；e.如果粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。

4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理

1）拋光車間，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合gb50016的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保持暢通。

2）拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，建筑照明、設(shè)備照明應(yīng)達(dá)到防爆要求。所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。

3）拋光車間應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施管理。

4）拋光作業(yè)人員應(yīng)由公司安全部門組織專門安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5）粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行明火作業(yè)的，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證（危險作業(yè)審批制）。

b.明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。

c.進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。

d.進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有鋁粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。

6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。

7)粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風(fēng)速應(yīng)不低于23m/s，風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。風(fēng)管內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50%? 。

8)安全、通風(fēng)除塵、粉塵防爆預(yù)防、防塵密封等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全部門允許，不準(zhǔn)更換或停止使用。

9)墻體、梁、支架、地面、設(shè)備、管道表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，除塵設(shè)備、管道中的粉塵應(yīng)及時清理，防止粉塵積聚，清掃時，防止二次揚(yáng)塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備。

10）在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險的設(shè)備（如除塵器）設(shè)置安全警示標(biāo)識及安全生產(chǎn)風(fēng)險公告。

4.3粉塵檢測和監(jiān)控

1)公司安全管理部根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)場所粉塵檢測、監(jiān)控機(jī)制，對車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理措施降低空氣中粉塵含量，使之達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2)公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，各生產(chǎn)車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全操作技術(shù)。

3)公司安全管理部應(yīng)加強(qiáng)與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術(shù)部等有關(guān)部門間的溝通協(xié)作，不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備水平，從根源上減少甚至消除粉塵危害。

4)公司安全管理部應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)場所的日常監(jiān)測活動，認(rèn)真記錄監(jiān)測結(jié)果。發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所粉塵濃度超標(biāo)要及時上報，并積極配合相關(guān)人員采取相應(yīng)措施。當(dāng)粉塵除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時，嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。

5)公司安全管理部針對粉塵驗(yàn)證的生產(chǎn)場所，為工作人員配備適當(dāng)?shù)姆缐m裝備，用以盡量避免粉塵對生產(chǎn)人員的傷害。

6)拋光車間嚴(yán)格執(zhí)行公司粉塵清潔制度，每班規(guī)范清理作業(yè)場所的鋁粉塵。清理、收集的鋁粉塵做好防雨防潮措施，應(yīng)裝入專用的采用經(jīng)防銹蝕表面處理的金屬或防靜電材料制成的容器，在指定的安全區(qū)域存放，收集的鋁鎂粉塵應(yīng)交由專業(yè)的回收單位作無害處置。

4.4本制度經(jīng)主要負(fù)責(zé)人簽發(fā)后發(fā)布實(shí)施、修訂時間。

第2篇粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度

1.目的

為了加強(qiáng)公司粉塵防爆危險區(qū)防靜電的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防靜電的安全管理。

3.引用文件

《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局? 第68號令

gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

gb12158-2006《防靜電事故通用導(dǎo)則》

gb-t11651-2008 《個體防護(hù)裝備選用規(guī)范》

4.職責(zé)

4.1公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵爆炸危險區(qū)，保證危險區(qū)內(nèi)防靜電措施的落實(shí)。

4.2公司安全主任負(fù)責(zé)編寫粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度，并監(jiān)督本制度的落實(shí)。

5.有關(guān)規(guī)定

5.1粉塵爆炸危險區(qū)設(shè)備設(shè)施、電氣的防靜電接地是防靜電的最基本措施：主要是將設(shè)備或管道等金屬導(dǎo)體與大地進(jìn)行電氣上的連接，使金屬導(dǎo)體上的靜電泄入大地，與大地接近同電位。應(yīng)做到：

1）如接地連接系統(tǒng)有斷裂點(diǎn)，在從事恢復(fù)性工作前，應(yīng)確保斷裂點(diǎn)周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)在對接地連接系統(tǒng)的維護(hù)工作中，應(yīng)重點(diǎn)檢查螺栓緊固接點(diǎn)，及時更換腐蝕了的墊片。

2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的靜電防護(hù)措施應(yīng)符合gb 15577、gb12158的要求。鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合gb 50058的規(guī)定。

3）設(shè)備、機(jī)架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。

4）每年應(yīng)對各固定設(shè)備接地電阻進(jìn)行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修，并做好檢修記錄。

5) 在可能產(chǎn)生靜電的場合，移動設(shè)備（工具）的接地線裝拆工作應(yīng)該做到：

a.在操作或移動之前，將接地線裝設(shè)好。

b.操作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可拆除接地線。

6) 如對設(shè)備、管道等進(jìn)行局部檢修，會造成有關(guān)物體靜電連接回路斷路時，應(yīng)事先做好臨時性接地，檢修后應(yīng)及時復(fù)原，并重新測定接地電阻值。

7) 在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施，并應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。

8）除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。

5.2下列場所或情況應(yīng)有防靜電措施：

1) 鋁粉塵作業(yè)區(qū)的金屬設(shè)備、金屬管道、裝置外殼、支架、構(gòu)件、部件等等防靜電接地應(yīng)符合gb 15577、gb12158的規(guī)定。

2) 空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在打磨、拋光車間外，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)當(dāng)采用防爆防靜電措施。

3) 生產(chǎn)場所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護(hù)，并在爆炸危險性較小的位置敷設(shè)，嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管敷設(shè)。

5.3防靜電接地要求

1) 接地線與接地體的連接應(yīng)采用焊接，接地體宜垂直敷設(shè)并且應(yīng)深入地面不小于2m，水平敷設(shè)時，埋設(shè)深度不小于0.6m，并應(yīng)與建筑物相距1.5m以上。

2) 安全主任定期對防靜電設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報公司安全部，由安全部組織人員進(jìn)行整改。

3) 在打磨、拋光車間的作業(yè)人員（包括檢修人員），必須按規(guī)定正確穿戴防靜電工裝。安全主管不定期進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有違章行為，要及時糾正，按規(guī)定記錄并作為違章行為進(jìn)行處罰。

第3篇粉塵爆炸危險隱患排查治理管理制度

一、目的

1、粉塵防爆安全檢查是對生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的粉塵爆炸隱患、有害與危險因素、缺陷等進(jìn)行查證，以確定隱患或有害與危險因素、缺陷的存在狀態(tài)，以便制定整改措施，消除隱患和有害與危險因素；

2、保證企業(yè)規(guī)章制度貫徹落實(shí)，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。

二、責(zé)任

1、公司生產(chǎn)部是組織實(shí)施粉塵防爆安全檢查的主管部門。

2、公司及各職能部門下車間、班組檢查工作時，必須將粉塵防爆列入重點(diǎn)檢查范圍。

三、檢查重點(diǎn)

1、易造成重大損失的鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備、高處作業(yè)和本企業(yè)易發(fā)生工傷、火災(zāi)、爆炸等事故的設(shè)備、工種、場所及其作業(yè)人員；

2、存在粉塵爆炸危險的粉塵點(diǎn)及粉塵作業(yè)場所；

3、直接管理重要危險點(diǎn)和有害點(diǎn)的部門及其負(fù)責(zé)人。

四、檢查方法

必須嚴(yán)格堅持專職檢查與群眾檢查相結(jié)合，日常檢查與定期檢查相結(jié)合普遍檢查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合。做到層層把關(guān)，堵塞漏洞。實(shí)行公司、車間、班組相結(jié)合的三級粉塵防爆檢查制度。

五、檢查內(nèi)容

（一）查軟件系統(tǒng)：查思想、查管理。

1、查規(guī)章制度、操作規(guī)程規(guī)程執(zhí)行情況，有無違章作業(yè)現(xiàn)象；

2、查職工是否未經(jīng)教育培訓(xùn)上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員有否無證上崗作業(yè)；

3、查職工是否正確穿戴勞動防護(hù)用品。

（二）查硬件系統(tǒng)：查隱患、查整改、查事故處理。

1、查設(shè)備、作業(yè)環(huán)境安全防護(hù)設(shè)施是否健全；

2、查電器設(shè)施是否符合定，電線有否亂拉亂接；

3、查消防設(shè)施是否按規(guī)定配備、健全有效；

4、查作業(yè)場所是否符合防爆安全規(guī)定，通道是否暢通無阻；

5、查”三違”作業(yè),事故隱患是否及時查處整改.

具體按廠級、車間、班組三級《安全檢查細(xì)則表》執(zhí)行。

六、廠級例行安全檢查

具體由公司安全生產(chǎn)委員會和有關(guān)業(yè)務(wù)部門實(shí)施。

1、每年安排二次(6月12月)全廠性的安全檢查。主要檢查內(nèi)容：查隱患、查制度、查措施、查事故處理情況。

2、每年安排一次專業(yè)性的粉塵防爆檢查。組織有關(guān)技術(shù)人員對作業(yè)場所電氣設(shè)備、除塵系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等危險部位進(jìn)行檢查。

3、新工藝、新項目投產(chǎn)前，除車間組織自查外，公司要組織有關(guān)人員對車間的重點(diǎn)危險部位和設(shè)備進(jìn)行檢查，并現(xiàn)場落實(shí)解決有關(guān)問題，否則不能投運(yùn)。

4、在“五一、十一、元旦、春節(jié)”等重大節(jié)日前組織節(jié)前安全檢查。在各單位全面自查的基礎(chǔ)上，公司組織有關(guān)人員對易燃易爆、重點(diǎn)危險部位進(jìn)行檢查。

5、公司安全管理人員要經(jīng)常到車間生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

七、車間檢查

1、車間除配合公司組織的粉塵防爆安全檢查外，車間領(lǐng)導(dǎo)每月(20日左右)要安排一次組織有關(guān)技術(shù)人員對本車間的設(shè)備設(shè)施使用情況，消防器材、各項安全制度執(zhí)行情況重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋安全科，并作好檢查記錄。

2、新工藝、新項目投產(chǎn)前車間領(lǐng)導(dǎo)要組織有關(guān)人員對生產(chǎn)用的電氣設(shè)備、除塵系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及作業(yè)場所環(huán)境的安全條件進(jìn)行檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題立即反饋有關(guān)部門進(jìn)行解決，否則不能投運(yùn)。

3、在“五一”、“十一”、“元旦”“春節(jié)”等重大節(jié)日前，車間領(lǐng)導(dǎo)要組織有關(guān)人員有針對性的進(jìn)行節(jié)前檢查。對易燃易爆、重點(diǎn)危險部位進(jìn)行檢查，電氣設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備是否正常，是否有漏料、漏粉等問題。

4、車間安全管理人員應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查有無違章操作，防護(hù)用品穿戴是否齊全，各種安全防護(hù)設(shè)施是否完好，安全通道是否暢通，使用的工具、設(shè)施是否安全可靠、是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時制止、糾正。

八、班組檢查

1、班組每周(周一)由班長組織一次安全檢查。重點(diǎn)檢查作業(yè)現(xiàn)場是否清掃整潔，各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全防護(hù)設(shè)施是否完好，安全制度執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時向車間領(lǐng)導(dǎo)反映，并作好檢查記錄。

2、班長在每次生產(chǎn)前要進(jìn)行安全檢查。危險部位和要害設(shè)施要重點(diǎn)檢查，生產(chǎn)過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。

3、操作者在工作前必須進(jìn)行安全檢查。倒班生產(chǎn)人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班檢查制度，并認(rèn)真作好交接班記錄。在生產(chǎn)操作過程中要集中精力，隨時注意安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即報告班長或車間領(lǐng)導(dǎo)。

九、隱患整改

1、三級安全檢查必須按規(guī)定做好書面記錄,并對違反安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度的行為必須按規(guī)定給予處罰。對當(dāng)場能整改的隱患必須責(zé)令立即整改，對存在的事故隱患等不安全因素的下達(dá)“隱患整改通知書”。

2、檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，必須及時報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)或安全主任，隱患未排除，嚴(yán)禁進(jìn)行生產(chǎn)。

3、對查出的不安全隱患，要按“三定三不”的原則處理.

“三定”是：定整改措施、定完成時間、定整改負(fù)責(zé)人。

“三不”是：查出的問題班組能整改的不推到車間；車間能整改的不推到生產(chǎn)部；生產(chǎn)部能整改的不推到公司。

4、車間能解決的安全隱患，車間領(lǐng)導(dǎo)要及時安排人員解決。對安全生產(chǎn)不重視，發(fā)現(xiàn)安全隱患無故拖延不解決的單位，生產(chǎn)部將根據(jù)有關(guān)規(guī)定發(fā)出隱患通知單限期落實(shí)解決。在期限內(nèi)仍未解決，由此發(fā)生事故或影響生產(chǎn)，公司將追究單位領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員的責(zé)任。

5、粉塵防爆安全檢查情況和表彰、獎懲結(jié)果分別用“通報、“簡報”、“板報”方式定期公布。

第4篇粉塵爆炸危險區(qū)通風(fēng)安全管理制度

1.目的

為加強(qiáng)公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所防火防爆區(qū)域的通風(fēng)安全管理。

3.職責(zé)

3.1主要負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)粉塵爆炸危險場所通風(fēng)安全管理制度審核、批準(zhǔn)。

3.2 安全主任

協(xié)助主要負(fù)責(zé)人對通風(fēng)安全管理制度檔案進(jìn)行審核及日常管理。

3.3安全管理人員（車間主管、班組長等）

確保粉塵爆炸危險場所通風(fēng)安全制度的確切實(shí)施及日常管理。

4. 一般規(guī)定

4.1通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取防火安全措施。

4.2公司拋光車間鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域應(yīng)按照gb 50019的規(guī)定設(shè)計通風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，送、排風(fēng)系統(tǒng)防火安全應(yīng)符合gb 50016的規(guī)定，應(yīng)采用粉塵防爆型的通風(fēng)設(shè)備。

4.3拋光車間的集中通風(fēng)和空調(diào)管線，在管線進(jìn)入生產(chǎn)車間之前應(yīng)設(shè)置防火閥，通風(fēng)風(fēng)機(jī)、空調(diào)制冷加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置在車間的外部。

4.4通風(fēng)風(fēng)道應(yīng)布置合理，送風(fēng)均勻，風(fēng)量滿足要求。

4.5通風(fēng)系統(tǒng)的管道布置，橫向宜按防火分區(qū)設(shè)置，豎向不宜超過5 層。當(dāng)管道設(shè)置防止回流設(shè)施或防火閥時，其管道布置可不受此限制。

4.6排除、輸送有燃燒或爆炸危險粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在地下、半地下建筑（室）中。

4.7拋光車間排除鋁粉塵的排風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制造，并應(yīng)直接通到室外的安全處，管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。

4.8下列情況之一的通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置防火閥：

1）穿越防火分區(qū)處。

2）穿越通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)機(jī)房的房間隔墻和樓板處。

3）穿越重要的或火災(zāi)危險性大的房間隔墻和樓板處。

4）穿越變形縫處的兩側(cè)。

4.9防火閥的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）除本規(guī)范另有規(guī)定者外，動作溫度應(yīng)為70℃。

2）防火閥宜靠近防火分隔處設(shè)置。

3）防火閥暗裝時，應(yīng)在安裝部位設(shè)置方便檢修的檢修口。

4）在防火閥兩側(cè)各2.0m 范圍內(nèi)的風(fēng)管及其絕熱材料應(yīng)采用不燃材料。

5）防火閥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《防火閥試驗(yàn)方法》gb15930 的有關(guān)規(guī)定。

4.10當(dāng)拋光車間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)因故障停止運(yùn)行時，所有的拋光作業(yè)也要立即停止作業(yè)。

第5篇粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測和維護(hù)管理制度

1. 目的

為了規(guī)范粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)備的選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測和維護(hù)管理，保障員工人身安全，減少公司財產(chǎn)損失，保證公司安全生產(chǎn)，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測和維護(hù)管理。

3.3.一般規(guī)定

3.1防爆電氣選用

1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照gb 12476.2-2010《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝》的規(guī)定選型。

2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電機(jī)、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜（箱）等電氣安全應(yīng)符合gb 50058規(guī)定的粉塵防爆安全要求，無積塵，嚴(yán)禁亂接臨時用電線路。

3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝

1）必須委托有資質(zhì)的安裝公司進(jìn)行安裝。

2）電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設(shè)。

3）電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機(jī)械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用的地方。如果不可避免，則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適的電纜（例如：為了把機(jī)械損壞的危險減少至最小，可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護(hù)套、礦物絕緣金屬護(hù)套或半鋼性的護(hù)套電纜）。

4）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照gb 12476.2的規(guī)定選型和安裝。

5）在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內(nèi).嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。

6）電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積，并應(yīng)采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。

7）電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)使其聚積粉塵量最少，同時便于清理。當(dāng)采用線槽、管道、管子或地溝裝設(shè)電纜時，應(yīng)采取預(yù)防措施以防止可燃性粉塵的通過或聚積。

8）凡與危險場所無關(guān)的電纜應(yīng)盡可能不通過危險場所。

9）如果電纜通過地板，墻壁，間隔或天花板，則其通孔應(yīng)密封以防可燃性粉塵通過或聚積。

3.3防爆電氣設(shè)備的驗(yàn)收、定期檢測和維護(hù)管理

1）電氣設(shè)備的新裝、更換和定期維護(hù)后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測。檢測應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

2）為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。

3.4定期檢測

1）應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)對防爆電氣設(shè)備在使用期的每兩年間隔期內(nèi)進(jìn)行定期檢測。公司根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

2）當(dāng)裝置或設(shè)施局部更改時，應(yīng)報具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)重新檢查。

3）初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應(yīng)記錄。

3.5防爆電氣的使用維護(hù)

1）對于需要打開設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的電氣設(shè)備應(yīng)處于無塵場所。否則，應(yīng)采取適當(dāng)措施以防粉塵進(jìn)入外殼。

2）在拆除密封件、接合面部件時，如果不進(jìn)行更換則不得損壞。

3）重新組裝時，應(yīng)提供并遵守制造廠的密封建議。

4）可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)按計劃表檢查和維護(hù)。定期對打磨、拋光車間的防爆電氣進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除安全隱患。

5）每班規(guī)范清理電氣設(shè)備、電氣線路上的積塵。

第6篇粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置設(shè)施管理制度

1.目的

為了加強(qiáng)公司粉塵防爆的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施的安全管理。

3.引用文件

《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局? 第68號令

gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

gb50057-2010 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》

4.職責(zé)

4.1成立粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施安全領(lǐng)導(dǎo)小組，主要負(fù)責(zé)人為組長，以安全主任、部門主管為小組成員，明確防雷安全主要責(zé)任人和各自的責(zé)任。

4.2主要負(fù)責(zé)人組織編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施的安全管理制度。

4.3安全主任負(fù)責(zé)編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施的安全管理制度，并督促本制度的實(shí)施、落實(shí)。

5.有關(guān)規(guī)定

5.1防雷裝置、設(shè)施的安全管理規(guī)定

1）粉塵爆炸危險作業(yè)場所必須按規(guī)定設(shè)置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。

2）安全部門應(yīng)定期對公司的防雷裝置、設(shè)施的檢查維護(hù)，并做好檢查記錄；如發(fā)現(xiàn)防雷裝置、設(shè)施損壞的，應(yīng)及時告知所在市（區(qū)）的防雷檢測所，盡快排除防雷安全隱患。

3）在防雷裝置、設(shè)施的檢測報告、合格證失效前提前三十個工作日向防雷檢測所提出檢測申請，積極配合做好防雷設(shè)施定期檢測工作。

4）要加強(qiáng)防雷知識的宣傳教育，提高人員防雷安全意識和自我保護(hù)技能，制定相應(yīng)的防范措施。

5.2防雷裝置、設(shè)施的安裝、維護(hù)管理

1）廠區(qū)建筑物防雷設(shè)計應(yīng)符合gb 50057的規(guī)定。

2）生產(chǎn)區(qū)域避雷設(shè)施，應(yīng)按照《電氣安全監(jiān)督技術(shù)規(guī)范（摘編）》進(jìn)行設(shè)計，由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位制作、安裝，并經(jīng)防雷檢測單位驗(yàn)收，達(dá)到安全要求，方可投入試用。

3）防雷系統(tǒng)由設(shè)備部聯(lián)系上級主管專業(yè)部門進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。

4）安裝在生產(chǎn)框架、設(shè)備裝置、樓房頂?shù)谋芾揍樣稍O(shè)備部安排設(shè)備管理人員管理，設(shè)備部負(fù)責(zé)監(jiān)督。

5）設(shè)備部每年制定防雷裝置、設(shè)施的檢查計劃，并負(fù)責(zé)與防雷部門聯(lián)系，實(shí)施檢測。

6）對不符合要求的防雷裝置、設(shè)施，設(shè)備部負(fù)責(zé)整改。

5.3設(shè)備部應(yīng)安排專人定期對公司的防雷設(shè)施進(jìn)行檢查。設(shè)備部對防雷裝置、設(shè)施的管理狀況列入安全檢查考核工作中。

第7篇粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣管理制度

1. 目的

為了規(guī)范粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)備的選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測和維護(hù)管理,保障員工人身安全,減少公司財產(chǎn)損失,保證公司安全生產(chǎn),依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測和維護(hù)管理。

3.3.一般規(guī)定

3.1防爆電氣選用

1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照gb 12476.2-2010《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分:選型和安裝》的規(guī)定選型。

2)鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電機(jī)、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜(箱)等電氣安全應(yīng)符合gb 50058規(guī)定的粉塵防爆安全要求,無積塵,嚴(yán)禁亂接臨時用電線路。

3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝

1)必須委托有資質(zhì)的安裝公司進(jìn)行安裝。

2)電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設(shè)。

3)電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機(jī)械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用的地方。如果不可避免,則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適的電纜(例如:為了把機(jī)械損壞的危險減少至最小,可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護(hù)套、礦物絕緣金屬護(hù)套或半鋼性的護(hù)套電纜)。

4)鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照gb 12476.2的規(guī)定選型和安裝。

5)在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內(nèi).嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。

6)電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積,并應(yīng)采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。

7)電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)使其聚積粉塵量最少,同時便于清理。當(dāng)采用線槽、管道、管子或地溝裝設(shè)電纜時,應(yīng)采取預(yù)防措施以防止可燃性粉塵的通過或聚積。

8)凡與危險場所無關(guān)的電纜應(yīng)盡可能不通過危險場所。

9)如果電纜通過地板,墻壁,間隔或天花板,則其通孔應(yīng)密封以防可燃性粉塵通過或聚積。

3.3防爆電氣設(shè)備的驗(yàn)收、定期檢測和維護(hù)管理

1)電氣設(shè)備的新裝、更換和定期維護(hù)后,應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測。檢測應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

2)為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài),可在危險場所長期使用,應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。

3.4定期檢測

1)應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)對防爆電氣設(shè)備在使用期的每兩年間隔期內(nèi)進(jìn)行定期檢測。公司根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施,并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

2)當(dāng)裝置或設(shè)施局部更改時,應(yīng)報具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)重新檢查。

3)初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應(yīng)記錄。

3.5防爆電氣的使用維護(hù)

1)對于需要打開設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的電氣設(shè)備應(yīng)處于無塵場所。否則,應(yīng)采取適當(dāng)措施以防粉塵進(jìn)入外殼。

2)在拆除密封件、接合面部件時,如果不進(jìn)行更換則不得損壞。

3)重新組裝時,應(yīng)提供并遵守制造廠的密封建議。

4)可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)按計劃表檢查和維護(hù)。定期對打磨、拋光車間的防爆電氣進(jìn)行檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時整改,消除安全隱患。

5)每班規(guī)范清理電氣設(shè)備、電氣線路上的積塵。

第8篇粉塵爆炸危險辨識和評估管理制度

1.目的

為了明確粉塵爆炸風(fēng)險辨識與評估的職責(zé)、方法、范圍、流程、控制原則、回顧、持續(xù)改進(jìn)等，更好的對粉塵爆炸風(fēng)險進(jìn)行控制，防范危險發(fā)生，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適合用于公司內(nèi)的粉塵爆炸危險風(fēng)險辨識、風(fēng)險評估和控制管理。

3.職責(zé)

3.1 主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)粉塵爆炸危險風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和控制管理的領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)、分工等職責(zé)。

3.2安全主管負(fù)責(zé)粉塵爆炸危險風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和控制管理的策劃、實(shí)施、檢查監(jiān)測工作，審查風(fēng)險評價。

3.3各部門主管負(fù)責(zé)本部門的粉塵爆炸危險風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和控制管理工作。

4.4、一般規(guī)定

4.1 粉塵爆炸危險辨識的范圍

1）公司常規(guī)糧食粉塵生產(chǎn)活動公司常規(guī)活動（如拋光作業(yè)、通風(fēng)除塵設(shè)備維修作業(yè)、拋光設(shè)備維修作業(yè)等）和非常規(guī)生產(chǎn)活動（如臨時搶修）。

2）所有進(jìn)入鋁粉塵爆炸危險場所的人員（包括本公司員工、外來人員）。

3）粉塵爆炸危險場所的所有設(shè)施，如建筑物、設(shè)備、設(shè)施（含自有的或租賃設(shè)備設(shè)施）。

4）三種時態(tài)（過去、現(xiàn)在、將來）。

5）三種狀態(tài)（正常、異常、緊急）。

4.2粉塵爆炸危險辨識時機(jī)與頻次

1）安全主任不間斷的組織風(fēng)險評估工作，識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的風(fēng)險，采取切實(shí)可行的控制措施控制風(fēng)險，每年至少對風(fēng)險控制結(jié)果監(jiān)測、評審一次，確認(rèn)控制措施的有效性。

2）風(fēng)險評估一般每年9月至10月份有安全主任組織一次，當(dāng)下列情況發(fā)生時，應(yīng)及時進(jìn)行風(fēng)險評估：

a.有新的或變更的法律法規(guī)或其他要求出臺時。

b.操作變化或工藝改變時。如：新建、改建、擴(kuò)建、技改項目。

c.作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)經(jīng)營活動非正常進(jìn)行時。

d.有對事故、事件或其他信息產(chǎn)生新的認(rèn)識時。

e.組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整時。

4.3 粉塵爆炸危險辨識方法

1)首先正確區(qū)分第一類危險源或第二類危險源，第一類危險源指活動中可能釋放的能量或危險物質(zhì)，第二類危險源主要包括物的故障、人的失誤和工作環(huán)境因素，前者是傷亡事故的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度，后者是發(fā)生事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性，兩者相互關(guān)聯(lián)、相互依存。因此，風(fēng)險辨識的首要任務(wù)是辨識第一危險源，然后再辨識第二危險源。

2)公司采用詢問、交談、現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)記錄、對工作任務(wù)分析、安全檢查表等方法較直觀地辨識風(fēng)險。

4.4 粉塵爆炸危險評估

在危險辨識基礎(chǔ)上，生產(chǎn)部門可用以下方法進(jìn)行危險評估：

直接判定法：借助分析人員的經(jīng)驗(yàn)、判斷能力和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、統(tǒng)計資料進(jìn)行分析評價。遇有下列情況之一的，可直接評價為重大危險源：

a.不符合法律、法規(guī)和其他要求。

b.不符合本地區(qū)行政主管部門有關(guān)規(guī)定，可能導(dǎo)致危險。

c.相關(guān)方（含員工）強(qiáng)烈投訴或抱怨的危險源。

d.直接觀察到可能導(dǎo)致的重大危險和行為性危險因素。

4.5 風(fēng)險分級。

根據(jù)后果的嚴(yán)重程度和發(fā)生事故的可能性來進(jìn)行評價，其結(jié)果從高到低分為：1級、2級、3級、4級、5級。分級的標(biāo)準(zhǔn)見表1：

風(fēng)險級別

風(fēng)險名稱

風(fēng)險說明

不可容許風(fēng)險

事故潛在的危險性很大，并難以控制，發(fā)生事故的可能性極大，一旦發(fā)生事故將會造成多人傷亡。

重大風(fēng)險

事故潛在的危險性較大，較難控制，發(fā)生事故的頻率較高或可能性較大，容易發(fā)生重傷或多人傷害，或會造成多人傷亡。

粉塵作業(yè)危害程度分級達(dá)ⅲ、ⅳ級別者

中度風(fēng)險

雖然導(dǎo)致重大事故的可能性小，但經(jīng)常發(fā)生事故或未遂過失，潛伏有傷亡事故發(fā)生的風(fēng)險。

粉塵作業(yè)危害程度分級達(dá)ⅰ、ⅱ級別者。

可容許風(fēng)險

具有一定的危險性，雖然重傷的可能性較小，但有可能發(fā)生一般傷害事故的風(fēng)險。

粉塵作業(yè)危害程度分級為安全作業(yè)，但對職工休息和健康有影響者。

可忽視風(fēng)險

危險性小，不會傷人的風(fēng)險。

事故的后果與可能性的綜合評價結(jié)果

表2? 事故后果與可能性綜合評價結(jié)果

后果

可能性

極不可能

可能

不可能

輕微傷害

一般傷害

嚴(yán)重傷害

風(fēng)險評價要聯(lián)系實(shí)際，參照以往的經(jīng)驗(yàn)和控制效果，既要評價可能發(fā)生的事故后果，更要實(shí)事求是地分析發(fā)生的可能性，要考慮與需要采取措施的能力相適應(yīng)。制定《危險源辨識與評價表》。

優(yōu)先選用直接判斷法，也可以采用作業(yè)條件危險性評價等方法。對下述情況可直接定為較高級別的風(fēng)險：①不符合職業(yè)健康安全法律法規(guī)和其他要求；②相關(guān)方有合理抱怨或要求；③曾經(jīng)發(fā)生過事故，現(xiàn)今未采取防范、控制措施的；④直接到可能導(dǎo)致危險的錯誤，且無適當(dāng)控制措施的。

對應(yīng)風(fēng)險評價結(jié)果和上述要求，可得表3：

4.6危險控制

4.6.1對應(yīng)風(fēng)險評價結(jié)果和上述要求，可得表3：

表3? 風(fēng)險控制措施表

風(fēng)險級別

控制措施

代號

名稱

可忽視風(fēng)險

不需采取措施且不必保留文件記錄

可容許風(fēng)險

可保持現(xiàn)有控制措施，即不需另外的控制措施，但應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案可不增加額外的成本的改進(jìn)措施，需要檢測來確保控制措施得以維持