危險化學(xué)品管道管理制度是一套旨在確保安全、高效和合規(guī)運營的規(guī)程，主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 管道設(shè)計與安裝：規(guī)定管道材料的選擇、管道系統(tǒng)的布局、安裝標(biāo)準(zhǔn)及驗收程序。
2. 操作與維護(hù)：明確日常運行監(jiān)控、定期檢查、故障處理和維修保養(yǎng)的規(guī)定。
3. 安全管理：設(shè)定風(fēng)險評估、應(yīng)急預(yù)案、安全培訓(xùn)和個體防護(hù)裝備的要求。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定事故報告、現(xiàn)場處置、救援協(xié)調(diào)和事后恢復(fù)的流程。
5. 記錄與文檔：規(guī)定相關(guān)記錄的保存期限、更新頻率和審核機制。
6. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：確保與國家及地方危險化學(xué)品管理法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的符合性。
包括哪些方面
1. 技術(shù)規(guī)范：涵蓋管道材質(zhì)選擇、壓力等級確定、防腐處理等技術(shù)細(xì)節(jié)。
2. 安全操作規(guī)程：詳細(xì)列出操作人員的行為準(zhǔn)則，防止誤操作導(dǎo)致事故。
3. 環(huán)境保護(hù)：強調(diào)防止泄漏、排放控制及廢棄物處理措施。
4. 質(zhì)量控制：確保管道性能穩(wěn)定，預(yù)防因質(zhì)量問題引發(fā)的安全隱患。
5. 培訓(xùn)與教育：規(guī)定員工安全知識培訓(xùn)和定期考核制度。
6. 合同與供應(yīng)商管理：對供應(yīng)商資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)進(jìn)行嚴(yán)格把控。
重要性
危險化學(xué)品管道管理制度的重要性不言而喻。它能夠：
1. 保障員工安全：通過嚴(yán)格的規(guī)程降低事故發(fā)生概率，保護(hù)員工生命安全。
2. 維護(hù)企業(yè)聲譽：避免因安全事故影響企業(yè)的社會形象和商業(yè)信譽。
3. 遵守法規(guī)：確保企業(yè)行為符合國家和地方的法律法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
4. 提高效率：規(guī)范化的操作和維護(hù)流程能提升管道運行效率，減少非計劃停機時間。
5. 環(huán)保責(zé)任：有效防止化學(xué)物質(zhì)泄漏，履行企業(yè)環(huán)境保護(hù)義務(wù)。
方案
1. 制定詳盡的制度文本：結(jié)合企業(yè)實際情況，編寫全面、具體的管理制度，并定期更新。
2. 建立執(zhí)行機制：設(shè)立專門的管理部門，負(fù)責(zé)制度的執(zhí)行、監(jiān)督和考核。
3. 員工培訓(xùn)：定期開展安全培訓(xùn)，確保員工熟悉并遵守規(guī)章制度。
4. 實施檢查與審計：定期進(jìn)行內(nèi)部審計，評估制度執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并改進(jìn)。
5. 強化應(yīng)急準(zhǔn)備：定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
6. 加強供應(yīng)商管理：嚴(yán)格審查供應(yīng)商資質(zhì)，確保供應(yīng)的管道及相關(guān)配件符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
通過上述方案的實施，危險化學(xué)品管道管理制度將為企業(yè)構(gòu)筑一道堅實的安全防線，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
危險化學(xué)品管道管理制度范文
第1篇 危險化學(xué)品管道安全管理制度
1、目的
為了確保危險化學(xué)品管道的安全使用，做好危險化學(xué)品管道的安全管理工作，特根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，編制本公司在用危險化學(xué)品管道安全管理制度。
2、適用范圍
本制度適用于公司危險化學(xué)品輸送管道的安全管理。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公司?；份斔凸艿赖墓芾砉ぷ?；
3.2安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對危化品輸送管道的安全管理工作的落實情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4、控制程序
4.1危險化學(xué)品管道的使用登記
使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于危險化學(xué)品管道監(jiān)察范圍的危險化學(xué)品管道，按照《危險化學(xué)品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。
4.2危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案管理
危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修危險化學(xué)品管道的重要依據(jù)。所有危險化學(xué)品管道，都必須建立技術(shù)檔案。
4.3危險化學(xué)品管道管理人員的職責(zé)
危險化學(xué)品管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：
4.3.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)危險化學(xué)品管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；
4.3.2建立、健全危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案；
4.3.3編制危險化學(xué)品管道安全管理的規(guī)章制度；
4.3.4參與危險化學(xué)品管道的安裝驗收及試車工作；
4.3.5制定危險化學(xué)品管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并實施；
4.3.6參與危險化學(xué)品管道工藝參數(shù)變更的審批工作；
4.3.7組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；
4.3.8參與危險化學(xué)品管道事故分析；
4.3.9負(fù)責(zé)有關(guān)危險化學(xué)品管道的統(tǒng)計上報。
4.4操作人員崗位責(zé)任制
4.4.1操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
4.4.2操作人員必須熟悉本崗位危險化學(xué)品管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護(hù)、會排除故障。
4.4.3操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。
4.5巡線檢查
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。每天巡線1次，巡回檢查的項目應(yīng)包括：
（1）各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；
（2）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；
（3）保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好；
（4）管道震動情況；
（5）管道支架是否完好；
（6）管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況；
（7）閥門等操作機構(gòu)潤滑是否完好；
（8）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；
（9）是否存在其它缺陷。
4.7危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。危險化學(xué)品管道的操作人員必須認(rèn)真做好危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.8危險化學(xué)品管道的新建、擴(kuò)建、改建管理
4.8.1必須按照《危險化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢；
4.8.2項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；
4.8.3按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查；
4.8.4對危險化學(xué)品管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機構(gòu)，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；
4.8.5所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、危險化學(xué)品管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；
4.8.6采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求；
4.8.7危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質(zhì)量保證體系，具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段，對危險化學(xué)品管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的危險化學(xué)品管道要求一致。
4.8.8危險化學(xué)品管道的修理和技術(shù)改造必須做到：結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求；管道的補焊、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強度校核；修理改造的焊接必須有焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。
4.8.9管道檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。
4.9危險化學(xué)品管道的定期檢驗
危險化學(xué)品管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。
4.9.1在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。
4.9.2在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。
4.9.3在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。
4.9.4以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗工作。
4.9.5在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
4.9.6宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：泄漏檢查、絕熱層、反腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識檢查。
4.9.7對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
4.9.8對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。
4.9.9安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
4.9.10在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。
4.9.11使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的危險化學(xué)品管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。
5、相關(guān)記錄
《危險化學(xué)品管道巡線檢查記錄》
第2篇 輸油、危險化學(xué)品管道巡查管理制度
為了積極貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，同時進(jìn)一步加強我司庫外輸油、?；瘜W(xué)品管道巡查保護(hù)，消除一切事故隱患，保障安全生產(chǎn)，特制定本制度。
一、管道巡查領(lǐng)導(dǎo)小組：
公司成立管道巡查領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：梁冬萍
副組長：高俊
成員：韋振愿、張銳明、黃大倫
日常工作由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)。
二、管道巡查專職人員：
公司設(shè)有兼職的庫外管道巡查人員，專門負(fù)責(zé)庫外管道的日常巡邏、檢查、保護(hù)和異常情況報告及應(yīng)急處置（庫內(nèi)管道巡查仍按規(guī)定的人員、路線、次數(shù)和辦法執(zhí)行）。
管道巡查班班長：由安環(huán)部韋振愿擔(dān)任。
兼職管道巡查員：3人：陸景強、蔡山興、黃煜
三、管道巡查制度：
1．巡查時間：每天不定時巡查1次，有卸船作業(yè)時作業(yè)前和作業(yè)后都要巡查1次。
2．巡查范圍：庫外輸油、危險化學(xué)品管道（含輔助生產(chǎn)管如氮氣管等）至東灣化工碼頭碼頭。
3．巡查要求：沿管道徒步巡查，并不得騎車走馬觀花。
4．巡查路線：東灣化工碼頭至庫區(qū)東門外管道，廊架和應(yīng)急閥門組。
5．巡查記錄：巡查隨身攜帶記錄本，一是記錄每次巡查路線和時間，二是記錄發(fā)現(xiàn)的異常情況以及后續(xù)處理辦法。公司盡快在庫區(qū)通往化工碼頭的管道邊設(shè)立多個自動化巡更點，以此來強化管道巡查工作。
6.應(yīng)急情況報告：發(fā)生緊急情況，巡查人員持對講機立刻通知安環(huán)部和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)。
7．巡查勞保：為巡查人員的提供必需的雨具、電筒等勞保用品、安全防護(hù)用品和巡查用具等。
四、管道巡查安全職責(zé)：
1．加強學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平和洞察能力，做到有隱患能夠發(fā)現(xiàn)、能夠及時糾正或消除。
2．不斷進(jìn)行危險和環(huán)境因素識別，并采取削減措施使其降到最低。一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即如實報告，并采取控制措施，保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。
3．設(shè)施檢查主要內(nèi)容：
管道、管線支座、管礅、各種管道元件、管道焊接口；有無異常情況；
防雷防靜電接線、防雷防靜電跨接線，是否完好無損；
閥門和法蘭等連接處、是否有滲漏現(xiàn)象；
輸油過程中是否有異常振動或響聲；
管礅是否有傾斜、裂縫、振碎、移位情況；
管線是否有變形、移位等異常情況；
掃線系統(tǒng)等輔助設(shè)施是否正常完好；
惡劣氣候或災(zāi)害天氣后是否有異常情況。
4．人和環(huán)境檢查主要內(nèi)容：
是否有人盜竊、破壞管道及其輔助生產(chǎn)設(shè)施；
是否有人盜竊、破壞管道安全防護(hù)和安全警示設(shè)施；
是否有人在管道上挖孔鉆眼、偷盜油品，危及油庫安全；
是否有人在管道上安全防范區(qū)內(nèi)非法動火、施工或其它危害管道安全的作業(yè)；
是否有人擊打管道、或穿釘子鞋踩踏管道等危害管道安全的行為。
5．過程檢查要做到------看、聽、聞、查、摸。
看：要仔細(xì)查看管線及周邊有沒有異常情況；
聽：要善于聽到和辯別異常聲音，特別是敲擊聲和燃爆聲；
聞：要能聞到細(xì)小的異常氣味，特別是有沒有油味、有沒有火焦味。
查；查設(shè)備、閥門、管線及周圍是否有跑冒滴漏現(xiàn)象；
摸；摸設(shè)備、管線振動情況和溫度情況。
6．堅決遵守管道巡查制度，按規(guī)定時間、規(guī)定路線、規(guī)定的檢查內(nèi)容進(jìn)行管道巡查，
并到管道各固定電子巡更點打更，做好巡查記錄。
五、管道巡查安防措施：
1．在管道上每隔30米，涂刷安全警示語；龍門架上做限高標(biāo)識，貼反光紙；
2．在穿越道路、河堤、河池、人員活動密集區(qū)，設(shè)置醒目的安全警示牌；
3．在關(guān)鍵受力部位，加寬加厚并整固管礅設(shè)施；
4．合理設(shè)置伸縮器和導(dǎo)向或固定支座，消防應(yīng)力破壞因素；
5．禁止在管道50米范圍燒荒、或其它動明火而威脅管道安全；
6．禁止非作業(yè)人員擅自開啟、關(guān)閉管道閥門；
7．禁止采用移動、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段損壞管道；
8．禁止移動、毀損、涂改管道標(biāo)志；
9．禁止在埋地管道上方巡查便道上行駛重型車輛；
10．禁止在管道行走或者放置重物；
11．禁止擊打管道；
12．禁止鐵釘鞋踩踏管道；
13．禁止偷盜破壞管道設(shè)施和防雷防靜電等配套設(shè)施；
14．加強管道反腐保護(hù)，防止?jié)B油漏油現(xiàn)象發(fā)生；
15．設(shè)置管道安全泄壓，保證安全裝置完好無損；
16．設(shè)置管道壓力表等裝置，保證作業(yè)壓力不超過規(guī)定值；
17．高溫季節(jié)做好管道和管件防脹保護(hù)，低溫季節(jié)做好管道和管件防冷保護(hù)；
18．對管道勤巡勤查、做到隱患及時發(fā)現(xiàn)、及時阻止糾正違章行為、及時消防隱患、及時報告隱患、及時整改隱患。并積極做好巡查和整改記錄。
19．開展管道及其管道元件定期檢測工作，及時消除管道自身存在的安全隱患；
20．建立健全特種設(shè)備管理制度、加強特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)并持證上崗。
六、外界施工活動預(yù)防管理
1.預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通。巡查人員在進(jìn)行線路巡查，發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時，就應(yīng)詢問施工人員其施工是否可能擴(kuò)展到管道保護(hù)范圍，如果可能，應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話，確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟，并將此情況報告生產(chǎn)運行部。施工活動距離管道間距不同,其管理措施及相關(guān)要求可見下表:
施工活動距離管道間距與管理措施要求
| 施工活動距離 | 管理措施 | 其他要求 |
| 距管道中心線 ＜5米 | 安排專人，現(xiàn)場全天安全監(jiān)護(hù) | 如果有動火作業(yè)必須安全環(huán)保部同意批準(zhǔn)。 動土作業(yè)應(yīng)確定管道、光纜位置走向、埋深等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，必須人工開挖不允許機械開挖。 審批施工方案，簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。 |
| 距管道中心線 5米—50米 | 兼職巡查人員每天查看，報告其施工進(jìn)度 | 1.不允許爆破作業(yè) 2.在管道周圍應(yīng)建立隔離區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)識 |
| 距管道中心線 50米－100米 | 詢問施工人員其施工進(jìn)度及可能的擴(kuò)展范圍 | 告知管道保護(hù)法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話, 報告生產(chǎn)運行部 |
2.危害告知。生產(chǎn)運行部應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：
講清楚我司危險管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任、告知我方管道保護(hù)的要求。
交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
3. 方案審批。對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工，應(yīng)要求施工單位編制細(xì)致可行的施工技術(shù)方案，得到工程技術(shù)部的審批認(rèn)可。
4.簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工，由健康安全環(huán)保部與對方簽定“安全生產(chǎn)協(xié)議”，確定施工時間，并告知生產(chǎn)運行部。如有可能時應(yīng)要求施工單位繳納安全生產(chǎn)保證金。
5.安環(huán)部應(yīng)加強管道周圍施工活動的監(jiān)督管理。安排監(jiān)護(hù)人員。施工單位在管道附件的施工時，由生產(chǎn)運行部安排監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)督，必要時工程技術(shù)部派人配合；對于有重要影響的施工如動火作業(yè)，現(xiàn)場必須有安全管理員。對于公司沒有同意的施工應(yīng)堅決制止。
6.施工進(jìn)度報告。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展，每天報告施工單位的進(jìn)度情況及對管道的潛在影響，并形成報告制度，以便于公司相關(guān)部門制定措施。
七、輸油管線泄漏油應(yīng)急預(yù)案
1．應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：梁東萍
副組長：高俊
成員：韋振愿、張銳明、黃大倫
日常工作由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)。
2．應(yīng)急救援小組
組長：韋振愿
副組長：張銳明、黃大倫
成員：當(dāng)班的安全員、操作工
3．危險分析：
(1)輸油管線未按作業(yè)規(guī)程開啟膨脹閥，使管內(nèi)壓力過壓或過度負(fù)壓。輸轉(zhuǎn)泵操作失誤造成過壓。
(2)輸油管線、法蘭、墊片破損，閥門破裂或填料損壞造成泄漏。
(3)地層崩裂、塌方造成管線開裂拆斷油料泄漏。
(4)設(shè)備老化銹蝕破損引起泄漏。
4．應(yīng)急處理
(1)立即停止該管線作業(yè)，切斷相關(guān)電源和閘閥。
(2)通知油庫負(fù)責(zé)人并現(xiàn)場進(jìn)行警戒，嚴(yán)防火種入內(nèi)。
(3)對外泄油料組織人員進(jìn)行圍堵，防止油料進(jìn)入下水道。
(4)使用對應(yīng)的搶險工具對泄漏油料進(jìn)行回收，利用吸油氈、棉回絲等對少量油料進(jìn)行吸收。
(5)被土壤吸附的油料應(yīng)用工具迅速鏟除油土壤，統(tǒng)一回收處理，切不可用水沖洗，以免污染更多的土壤。
(6)使現(xiàn)場的清洗油水導(dǎo)入隔油池而不向外擴(kuò)散。
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第3篇 輸油危險化學(xué)品管道巡查管理制度
為了積極貫徹“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,同時進(jìn)一步加強我司庫外輸油、?；瘜W(xué)品管道巡查保護(hù),消除一切事故隱患,保障安全生產(chǎn),特制定本制度。
一、管道巡查領(lǐng)導(dǎo)小組:
公司成立管道巡查領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長:梁冬萍
副組長:高俊
成員:韋振愿、張銳明、黃大倫
日常工作由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)。
二、管道巡查專職人員:
公司設(shè)有兼職的庫外管道巡查人員,專門負(fù)責(zé)庫外管道的日常巡邏、檢查、保護(hù)和異常情況報告及應(yīng)急處置(庫內(nèi)管道巡查仍按規(guī)定的人員、路線、次數(shù)和辦法執(zhí)行)。
管道巡查班班長:由安環(huán)部韋振愿擔(dān)任。
兼職管道巡查員:3人:陸景強、蔡山興、黃煜
三、管道巡查制度:
1.巡查時間:每天不定時巡查1次,有卸船作業(yè)時作業(yè)前和作業(yè)后都要巡查1次。
2.巡查范圍:庫外輸油、危險化學(xué)品管道(含輔助生產(chǎn)管如氮氣管等)至東灣化工碼頭碼頭。
3.巡查要求:沿管道徒步巡查,并不得騎車走馬觀花。
4.巡查路線:東灣化工碼頭至庫區(qū)東門外管道,廊架和應(yīng)急閥門組。
5.巡查記錄:巡查隨身攜帶記錄本,一是記錄每次巡查路線和時間,二是記錄發(fā)現(xiàn)的異常情況以及后續(xù)處理辦法。公司盡快在庫區(qū)通往化工碼頭的管道邊設(shè)立多個自動化巡更點,以此來強化管道巡查工作。
6.應(yīng)急情況報告:發(fā)生緊急情況,巡查人員持對講機立刻通知安環(huán)部和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)。
7.巡查勞保:為巡查人員的提供必需的雨具、電筒等勞保用品、安全防護(hù)用品和巡查用具等。
四、管道巡查安全職責(zé):
1.加強學(xué)習(xí),不斷提高業(yè)務(wù)水平和洞察能力,做到有隱患能夠發(fā)現(xiàn)、能夠及時糾正或消除。
2.不斷進(jìn)行危險和環(huán)境因素識別,并采取削減措施使其降到最低。一旦發(fā)生事故,應(yīng)立即如實報告,并采取控制措施,保護(hù)現(xiàn)場,配合事故調(diào)查。
3.設(shè)施檢查主要內(nèi)容:
管道、管線支座、管礅、各種管道元件、管道焊接口;有無異常情況;
防雷防靜電接線、防雷防靜電跨接線,是否完好無損;
閥門和法蘭等連接處、是否有滲漏現(xiàn)象;
輸油過程中是否有異常振動或響聲;
管礅是否有傾斜、裂縫、振碎、移位情況;
管線是否有變形、移位等異常情況;
掃線系統(tǒng)等輔助設(shè)施是否正常完好;
惡劣氣候或災(zāi)害天氣后是否有異常情況。
4.人和環(huán)境檢查主要內(nèi)容:
是否有人盜竊、破壞管道及其輔助生產(chǎn)設(shè)施;
是否有人盜竊、破壞管道安全防護(hù)和安全警示設(shè)施;
是否有人在管道上挖孔鉆眼、偷盜油品,危及油庫安全;
是否有人在管道上安全防范區(qū)內(nèi)非法動火、施工或其它危害管道安全的作業(yè);
是否有人擊打管道、或穿釘子鞋踩踏管道等危害管道安全的行為。
5.過程檢查要做到------看、聽、聞、查、摸。
看:要仔細(xì)查看管線及周邊有沒有異常情況;
聽:要善于聽到和辯別異常聲音,特別是敲擊聲和燃爆聲;
聞:要能聞到細(xì)小的異常氣味,特別是有沒有油味、有沒有火焦味。
查;查設(shè)備、閥門、管線及周圍是否有跑冒滴漏現(xiàn)象;
摸;摸設(shè)備、管線振動情況和溫度情況。
6.堅決遵守管道巡查制度,按規(guī)定時間、規(guī)定路線、規(guī)定的檢查內(nèi)容進(jìn)行管道巡查,
并到管道各固定電子巡更點打更,做好巡查記錄。
五、管道巡查安防措施:
1.在管道上每隔30米,涂刷安全警示語;龍門架上做限高標(biāo)識,貼反光紙;
2.在穿越道路、河堤、河池、人員活動密集區(qū),設(shè)置醒目的安全警示牌;
3.在關(guān)鍵受力部位,加寬加厚并整固管礅設(shè)施;
4.合理設(shè)置伸縮器和導(dǎo)向或固定支座,消防應(yīng)力破壞因素;
5.禁止在管道50米范圍燒荒、或其它動明火而威脅管道安全;
6.禁止非作業(yè)人員擅自開啟、關(guān)閉管道閥門;
7.禁止采用移動、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段損壞管道;
8.禁止移動、毀損、涂改管道標(biāo)志;
9.禁止在埋地管道上方巡查便道上行駛重型車輛;
10.禁止在管道行走或者放置重物;
11.禁止擊打管道;
12.禁止鐵釘鞋踩踏管道;
13.禁止偷盜破壞管道設(shè)施和防雷防靜電等配套設(shè)施;
14.加強管道反腐保護(hù),防止?jié)B油漏油現(xiàn)象發(fā)生;
15.設(shè)置管道安全泄壓,保證安全裝置完好無損;
16.設(shè)置管道壓力表等裝置,保證作業(yè)壓力不超過規(guī)定值;
17.高溫季節(jié)做好管道和管件防脹保護(hù),低溫季節(jié)做好管道和管件防冷保護(hù);
18.對管道勤巡勤查、做到隱患及時發(fā)現(xiàn)、及時阻止糾正違章行為、及時消防隱患、及時報告隱患、及時整改隱患。并積極做好巡查和整改記錄。
19.開展管道及其管道元件定期檢測工作,及時消除管道自身存在的安全隱患;
20.建立健全特種設(shè)備管理制度、加強特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)并持證上崗。
六、外界施工活動預(yù)防管理
1.預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通。巡查人員在進(jìn)行線路巡查,發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時,就應(yīng)詢問施工人員其施工是否可能擴(kuò)展到管道保護(hù)范圍,如果可能,應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求,獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話,確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟,并將此情況報告生產(chǎn)運行部。施工活動距離管道間距不同,其管理措施及相關(guān)要求可見下表:
施工活動距離管道間距與管理措施要求
施工活動距離
管理措施
其他要求
距管道中心線
<5米
安排專人,現(xiàn)場全天安全監(jiān)護(hù)
如果有動火作業(yè)必須安全環(huán)保部同意批準(zhǔn)。
動土作業(yè)應(yīng)確定管道、光纜位置走向、埋深等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),必須人工開挖不允許機械開挖。
審批施工方案,簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。
距管道中心線
5米—50米
兼職巡查人員每天查看,報告其施工進(jìn)度
1.不允許爆破作業(yè)
2.在管道周圍應(yīng)建立隔離區(qū)域,設(shè)置警戒標(biāo)識
距管道中心線
50米-100米
詢問施工人員其施工進(jìn)度及可能的擴(kuò)展范圍
告知管道保護(hù)法規(guī)的要求,獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話, 報告生產(chǎn)運行部
2.危害告知。生產(chǎn)運行部應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況,做好如下工作:
講清楚我司危險管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任、告知我方管道保護(hù)的要求。
交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
3. 方案審批。對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工,應(yīng)要求施工單位編制細(xì)致可行的施工技術(shù)方案,得到工程技術(shù)部的審批認(rèn)可。
4.簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工,由健康安全環(huán)保部與對方簽定“安全生產(chǎn)協(xié)議”,確定施工時間,并告知生產(chǎn)運行部。如有可能時應(yīng)要求施工單位繳納安全生產(chǎn)保證金。
5.安環(huán)部應(yīng)加強管道周圍施工活動的監(jiān)督管理。安排監(jiān)護(hù)人員。施工單位在管道附件的施工時,由生產(chǎn)運行部安排監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)督,必要時工程技術(shù)部派人配合;對于有重要影響的施工如動火作業(yè),現(xiàn)場必須有安全管理員。對于公司沒有同意的施工應(yīng)堅決制止。
6.施工進(jìn)度報告。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展,每天報告施工單位的進(jìn)度情況及對管道的潛在影響,并形成報告制度,以便于公司相關(guān)部門制定措施。
七、輸油管線泄漏油應(yīng)急預(yù)案
1.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組
組長:梁東萍
副組長:高俊
成員:韋振愿、張銳明、黃大倫
日常工作由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)。
2.應(yīng)急救援小組
組長:韋振愿
副組長:張銳明、黃大倫
成員:當(dāng)班的安全員、操作工
3.危險分析:
(1)輸油管線未按作業(yè)規(guī)程開啟膨脹閥,使管內(nèi)壓力過壓或過度負(fù)壓。輸轉(zhuǎn)泵操作失誤造成過壓。
(2)輸油管線、法蘭、墊片破損,閥門破裂或填料損壞造成泄漏。
(3)地層崩裂、塌方造成管線開裂拆斷油料泄漏。
(4)設(shè)備老化銹蝕破損引起泄漏。
4.應(yīng)急處理
(1)立即停止該管線作業(yè),切斷相關(guān)電源和閘閥。
(2)通知油庫負(fù)責(zé)人并現(xiàn)場進(jìn)行警戒,嚴(yán)防火種入內(nèi)。
(3)對外泄油料組織人員進(jìn)行圍堵,防止油料進(jìn)入下水道。
(4)使用對應(yīng)的搶險工具對泄漏油料進(jìn)行回收,利用吸油氈、棉回絲等對少量油料進(jìn)行吸收。
(5)被土壤吸附的油料應(yīng)用工具迅速鏟除油土壤,統(tǒng)一回收處理,切不可用水沖洗,以免污染更多的土壤。
(6)使現(xiàn)場的清洗油水導(dǎo)入隔油池而不向外擴(kuò)散。
第4篇 危險化學(xué)品管道定期巡線及安全管理制度
1、目的
為了確保危險化學(xué)品管道的安全使用，做好危險化學(xué)品管道的安全管理工作，特根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，編制本公司在用危險化學(xué)品管道安全管理制度。
2、范圍
本制度適用于公司危險化學(xué)品輸送管道的安全管理。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備負(fù)責(zé)公司危化品輸送管道的管理工作。
3.2 安全員負(fù)責(zé)對危化品輸送管道的安全管理工作的落實情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4、工作程序及內(nèi)容
4.1 危險化學(xué)品管道的使用登記
使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于危險化學(xué)品管道監(jiān)察范圍的危險化學(xué)品管道，按照《危險化學(xué)品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。
4.2 危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案管理
危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修危險化學(xué)品管道的重要依據(jù)。所有危險化學(xué)品管道，都必須建立技術(shù)檔案。
4.3 危險化學(xué)品管道管理人員的職責(zé)
危險化學(xué)品管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：
4.3.1 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)危險化學(xué)品管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；
4.3.2 建立、健全危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案；
4.3.3 編制危險化學(xué)品管道安全管理的規(guī)章制度；
4.3.4 參與危險化學(xué)品管道的安裝驗收及試車工作；
4.3.5 制定危險化學(xué)品管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并實施；
4.3.6 參與危險化學(xué)品管道工藝參數(shù)變更的審批工作；
4.3.7 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；
4.3.8 參與危險化學(xué)品管道事故分析；
4.3.9 負(fù)責(zé)有關(guān)危險化學(xué)品管道的統(tǒng)計上報。
4.4 操作人員崗位責(zé)任制
4.4.1 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)，進(jìn)考核合格后才能持證上崗。
4.4.2 操作人員必須熟悉本崗位危險化學(xué)品管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護(hù)、會排除故障。
4.4.3 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。
4.5 巡線檢查
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。每班巡線檢查次數(shù)不少于2次。 巡回檢查的項目應(yīng)包括：
1)各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；
2)管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；
3)保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好；
4)管道震動情況；
5)管道支架是否完好；
6)管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況；
7)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否完好；
8)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；
9)是否存在其它缺陷。
4.6 危險化學(xué)品管道安全操作規(guī)程
危險化學(xué)品管道應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定危險化學(xué)品管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：
1)操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；
2)壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；
3)崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項；
4)運行中重點檢查的部位和項目；
5)運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法、報告程序和防范措施；
6)停用時的封存和保養(yǎng)方法。
4.7 危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度 危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。危險化學(xué)品管道的操作人員必須認(rèn)真做好危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.8 危險化學(xué)品管道的統(tǒng)計報表制度 危險化學(xué)品管道的使用單位，必須按照危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對危險化學(xué)品管道進(jìn)行統(tǒng)計上報。
4.9危險化學(xué)品管道的新建、擴(kuò)建、改建管理
4.9.1 必須按照《危險化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢；
4.9.2 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；
4.9.3 按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查；
4.9.4 對危險化學(xué)品管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機構(gòu)，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；
4.9.5 所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、危險化學(xué)品管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；
4.9.6 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求；
4.9.7 危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質(zhì)量保證體系，具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段，對危險化學(xué)品管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建
的危險化學(xué)品管道要求一致。
4.9.8 危險化學(xué)品管道的修理和技術(shù)改造必須做到：結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求；管道的補焊、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強度校核；修理改造的焊接必須有焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。
4.9.9 管道檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。
4.10 危險化學(xué)品管道的定期檢驗
危險化學(xué)品管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。
4.10.1 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。
4.10.2 在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。
4.10.3 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。
4.10.4 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗工作。
4.10.5 在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管道改造施
工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
4.10.6 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：泄漏檢查、絕熱層、反腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識檢查。
4.10.7 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
4.10.8 對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。
4.10.9 安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
4.10.10在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。
4.10.11使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的危險化學(xué)品管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗單位進(jìn)
行全面檢驗工作。
4.11 安全附件的檢驗
4.11.1 安全閥一般每年至少校驗一次；
4.11.2 屬于下列情況之一的，不得使用：無產(chǎn)品合格證和銘牌的；性能不符合要求的；逾期不檢查、不校驗的；爆破片已超過使用期限的。
4.11.3 安全附件的檢驗分為兩種：運行檢查，指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行，停機檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單獨進(jìn)行。
4.11.4 安全附件的運行檢查
4.11.5 安全附件的停機檢查
5附加說明
起 草：
批 準(zhǔn)：
實施時間:2012-1-1
版本號：a/0
附 件：《危險化學(xué)品輸送管道巡線記錄》
記錄編號
危險化學(xué)品輸送管道巡線記錄
巡線人
日期
天氣
巡查時間
序號
管道巡查內(nèi)容
有無問題
詳細(xì)情況記錄
有
無
1
管道有無泄漏
2
標(biāo)志樁、測試樁、轉(zhuǎn)角樁及管道配套設(shè)施是否完好
3
管道防護(hù)帶兩側(cè)5m內(nèi)有無違章作業(yè)
4
管道防護(hù)帶兩側(cè)5m內(nèi)有無違章建筑
5
管道附屬工程有無遭破壞
6
管道兩側(cè)50m內(nèi)有無大型工程設(shè)施及規(guī)劃，500m范圍內(nèi)有無爆破作業(yè)
7
沿線管道有無露管或覆土減少，管道上方、兩側(cè)是否有新進(jìn)翻挖土跡象
8
沿線閥室及其設(shè)施是否完好
大
事
記
故
障
處
理
記
錄
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第5篇 危險化學(xué)品管道巡線、安全管理制度
1、目的
為了確保危險化學(xué)品管道的安全使用,做好危險化學(xué)品管道的安全管理工作,特根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),編制本公司在用危險化學(xué)品管道安全管理制度。
2、范圍
本制度適用于公司危險化學(xué)品輸送管道的安全管理。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備負(fù)責(zé)公司危化品輸送管道的管理工作。
3.2 安全員負(fù)責(zé)對危化品輸送管道的安全管理工作的落實情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4、工作程序及內(nèi)容
4.1 危險化學(xué)品管道的使用登記
使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于危險化學(xué)品管道監(jiān)察范圍的危險化學(xué)品管道,按照《危險化學(xué)品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。
4.2 危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案管理
危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修危險化學(xué)品管道的重要依據(jù)。所有危險化學(xué)品管道,都必須建立技術(shù)檔案。
4.3 危險化學(xué)品管道管理人員的職責(zé)
危險化學(xué)品管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):
4.3.1 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)危險化學(xué)品管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
4.3.2 建立、健全危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案;
4.3.3 編制危險化學(xué)品管道安全管理的規(guī)章制度;
4.3.4 參與危險化學(xué)品管道的安裝驗收及試車工作;
4.3.5 制定危險化學(xué)品管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并實施;
4.3.6 參與危險化學(xué)品管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
4.3.7 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
4.3.8 參與危險化學(xué)品管道事故分析;
4.3.9 負(fù)責(zé)有關(guān)危險化學(xué)品管道的統(tǒng)計上報。
4.4 操作人員崗位責(zé)任制
4.4.1 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn),進(jìn)考核合格后才能持證上崗。
4.4.2 操作人員必須熟悉本崗位危險化學(xué)品管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。
4.4.3 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運行。
4.5 巡線檢查
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,做好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。每班巡線檢查次數(shù)不少于2次。 巡回檢查的項目應(yīng)包括:
1)各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3)保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;
4)管道震動情況;
5)管道支架是否完好;
6)管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況;
7)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否完好;
8)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
9)是否存在其它缺陷。
4.6 危險化學(xué)品管道安全操作規(guī)程
危險化學(xué)品管道應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定危險化學(xué)品管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
1)操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2)壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3)崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;
4)運行中重點檢查的部位和項目;
5)運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法、報告程序和防范措施;
6)停用時的封存和保養(yǎng)方法。
4.7 危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度 危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。危險化學(xué)品管道的操作人員必須認(rèn)真做好危險化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.8 危險化學(xué)品管道的統(tǒng)計報表制度 危險化學(xué)品管道的使用單位,必須按照危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對危險化學(xué)品管道進(jìn)行統(tǒng)計上報。
4.9危險化學(xué)品管道的新建、擴(kuò)建、改建管理
4.9.1 必須按照《危險化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢;
4.9.2 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;
4.9.3 按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;
4.9.4 對危險化學(xué)品管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機構(gòu),配備專職,兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
4.9.5 所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、危險化學(xué)品管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
4.9.6 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;
4.9.7 危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格,必須具有完整的質(zhì)量保證體系,具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段,對危險化學(xué)品管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建
的危險化學(xué)品管道要求一致。
4.9.8 危險化學(xué)品管道的修理和技術(shù)改造必須做到:結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求;管道的補焊、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強度校核;修理改造的焊接必須有焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
4.9.9 管道檢修前的安全要求:管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換,管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。
4.10 危險化學(xué)品管道的定期檢驗
危險化學(xué)品管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。
4.10.1 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。
4.10.2 在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。
4.10.3 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。
4.10.4 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗工作。
4.10.5 在在線檢驗開始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管道改造施
工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
4.10.6 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:泄漏檢查、絕熱層、反腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識檢查。
4.10.7 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
4.10.8 對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。
4.10.9 安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
4.10.10在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施。
4.10.11使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗的危險化學(xué)品管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作,并協(xié)助檢驗單位進(jìn)
行全面檢驗工作。
4.11 安全附件的檢驗
4.11.1 安全閥一般每年至少校驗一次;
4.11.2 屬于下列情況之一的,不得使用:無產(chǎn)品合格證和銘牌的;性能不符合要求的;逾期不檢查、不校驗的;爆破片已超過使用期限的。
4.11.3 安全附件的檢驗分為兩種:運行檢查,指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查,指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行,停機檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行,也可單獨進(jìn)行。
4.11.4 安全附件的運行檢查
4.11.5 安全附件的停機檢查
5附加說明
起 草:
批 準(zhǔn):
實施時間:2022-1-1
版本號:a/0
附 件:《危險化學(xué)品輸送管道巡線記錄》
記錄編號
危險化學(xué)品輸送管道巡線記錄
巡線人
日期
天氣
巡查時間
序號
管道巡查內(nèi)容
有無問題
詳細(xì)情況記錄
有
無
1
管道有無泄漏
2
標(biāo)志樁、測試樁、轉(zhuǎn)角樁及管道配套設(shè)施是否完好
3
管道防護(hù)帶兩側(cè)5m內(nèi)有無違章作業(yè)
4
管道防護(hù)帶兩側(cè)5m內(nèi)有無違章建筑
5
管道附屬工程有無遭破壞
6
管道兩側(cè)50m內(nèi)有無大型工程設(shè)施及規(guī)劃,500m范圍內(nèi)有無爆破作業(yè)
7
沿線管道有無露管或覆土減少,管道上方、兩側(cè)是否有新進(jìn)翻挖土跡象
8
沿線閥室及其設(shè)施是否完好
大
事
記
故
障
處
理
記
錄
