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硫磺管理制度是一套旨在確保硫磺生產(chǎn)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸及使用的安全、有效和環(huán)保的管理規(guī)定。它涵蓋了從原料采購到產(chǎn)品銷售的全過程，旨在防止環(huán)境污染，保障員工健康，提高生產(chǎn)效率，并符合國家相關(guān)法規(guī)。
包括哪些方面
1. 原料管理：規(guī)定硫磺的采購標(biāo)準(zhǔn)，包括純度、形態(tài)和供應(yīng)商資質(zhì)。
2. 存儲(chǔ)管理：設(shè)定硫磺倉庫的安全規(guī)范，如通風(fēng)、防火、防爆措施。
3. 操作規(guī)程：明確硫磺加工、運(yùn)輸和使用過程中的操作步驟和安全要求。
4. 環(huán)境保護(hù)：制定硫磺排放控制標(biāo)準(zhǔn)，減少硫氧化物的排放。
5. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行硫磺處理知識(shí)和安全操作技能的培訓(xùn)。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能的泄漏、火災(zāi)等突發(fā)事件。
7. 質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)體系，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
8. 記錄與報(bào)告：規(guī)定各類操作記錄的保存期限和報(bào)告制度。
重要性
硫磺管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 安全防范：有效預(yù)防硫磺處理過程中可能引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)員工生命安全。
2. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少硫氧化物排放，降低對(duì)環(huán)境的影響。
3. 生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作流程可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。
4. 企業(yè)形象：良好的安全管理能夠提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感和公眾形象。
5. 法律風(fēng)險(xiǎn)：避免因違反環(huán)保法規(guī)或安全規(guī)定而面臨的罰款和法律責(zé)任。
方案
1. 完善制度：根據(jù)實(shí)際情況定期修訂和完善硫磺管理制度，確保其適應(yīng)性。
2. 強(qiáng)化培訓(xùn)：對(duì)全體員工進(jìn)行定期的制度培訓(xùn)，確保人人了解并能執(zhí)行規(guī)定。
3. 設(shè)施升級(jí)：投資于先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，提高硫磺處理的安全性和效率。
4. 監(jiān)控與審計(jì)：設(shè)立內(nèi)部審計(jì)機(jī)制，定期檢查制度執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并整改。
5. 外部合作：與專業(yè)機(jī)構(gòu)合作，獲取最新的安全和環(huán)保技術(shù)，提升管理水平。
6. 溝通反饋：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見，建立有效的反饋機(jī)制，持續(xù)優(yōu)化管理流程。
通過以上方案的實(shí)施，硫磺管理制度將得到全面的執(zhí)行，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、環(huán)保經(jīng)營的目標(biāo)。
硫磺管理制度范文
第1篇 硫磺車間設(shè)備潤滑管理制度（二）
四、潤滑油（脂）儲(chǔ)存和保管
1、車間下設(shè)潤滑站，潤滑油站由當(dāng)班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔
2、潤滑油站要采取通風(fēng)措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標(biāo)示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個(gè)月以上時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)，不合格油品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，直到再次檢驗(yàn)合格為止。對(duì)車間入庫的油（脂）要及時(shí)建立臺(tái)賬，注明名稱、代號(hào)、入庫時(shí)間，并作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標(biāo)準(zhǔn)
1、車間按照各崗位用油實(shí)際情況配齊應(yīng)有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應(yīng)標(biāo)記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個(gè)月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時(shí)清洗。各用具使用或清洗后，應(yīng)按指定地點(diǎn)放置整齊，嚴(yán)禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當(dāng)班班長及使用人員負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，交接班時(shí)做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護(hù)好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當(dāng)班清洗過濾網(wǎng)
5、設(shè)備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號(hào)的油品時(shí)，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機(jī)油、機(jī)械油所用過濾網(wǎng)，一級(jí)過濾網(wǎng)為60目，二級(jí)過濾網(wǎng)為80目，三級(jí)過濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1 設(shè)備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準(zhǔn)使用。設(shè)備潤滑用油見附錄a(補(bǔ)充件)或設(shè)備說明書。設(shè)備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等，必須嚴(yán)格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行
2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)審批，車間不得隨意更改。
3 潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應(yīng)后應(yīng)停止代用。
4 如需要更換不同型號(hào)的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗(yàn)不合格需要更換時(shí)，應(yīng)先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5 新安裝設(shè)備第一次（跑合期）投入運(yùn)轉(zhuǎn)的一般設(shè)備，應(yīng)在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換油周期應(yīng)根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗(yàn)報(bào)告而定。
6 具有獨(dú)立潤滑油系統(tǒng)的大型機(jī)組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時(shí)間，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可試車或投入運(yùn)行。
7 運(yùn)行中的大型機(jī)組潤滑油應(yīng)每月檢驗(yàn)一次，條件惡劣或運(yùn)行后期應(yīng)適當(dāng)增加檢驗(yàn)頻次，應(yīng)化驗(yàn)黏度、水分、機(jī)械雜質(zhì)、閃點(diǎn)、酸質(zhì)，如有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)及時(shí)處理。潤滑油的檢驗(yàn)報(bào)告要妥善保管，以備查詢。
8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時(shí)要及時(shí)查出原因，上報(bào)車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備換油時(shí)，應(yīng)該在車間設(shè)備管理人員監(jiān)督下進(jìn)行，并按規(guī)定記錄在設(shè)備檔案。
第2篇 硫磺儲(chǔ)存場地管理制度
1 硫磺儲(chǔ)存場地及周圍50米嚴(yán)禁動(dòng)火，需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格動(dòng)火審批，并采取相應(yīng)防范措施，違者對(duì)動(dòng)火單位罰款500元。
2 硫磺庫區(qū)周圍干枯雜草及雜物由物流部、博凱公司環(huán)衛(wèi)科不定時(shí)進(jìn)行清理。
3 硫磺運(yùn)輸車在進(jìn)入公司大門時(shí)，由保衛(wèi)科門衛(wèi)負(fù)責(zé)落實(shí)加裝阻火器，凡未加裝阻火器的運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁進(jìn)入公司，監(jiān)管不力對(duì)保衛(wèi)科罰款100元。
4 物流部現(xiàn)場人員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入硫磺庫區(qū)工作車輛（拉硫磺車、叉車、鏟車、吊車等）進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁車況差及未加裝阻火器的車輛進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，監(jiān)管不力對(duì)物流部罰款200元。
5物流部現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入硫磺庫區(qū)的人員安全事項(xiàng)的告知，如發(fā)生違規(guī)現(xiàn)象，現(xiàn)場管理人員應(yīng)受相應(yīng)處罰。
6 物流部現(xiàn)場管理人員需根據(jù)硫磺粒度、濕度情況，采取灑水降塵、去除靜電等安全措施后方能允許硫磺車進(jìn)入庫區(qū)。
7 鏟車推硫磺時(shí)需謹(jǐn)慎操作，防止前鏟與地面摩擦產(chǎn)生火花引起硫磺自燃，因操作不當(dāng)引發(fā)自然現(xiàn)象的罰款200元，發(fā)生事故從重處理。
8 嚴(yán)禁散裝硫磺兩車同時(shí)卸車；硫磺卸車完畢，應(yīng)將車輪下硫磺清理后發(fā)動(dòng)車輛，嚴(yán)禁車輪原地打滑與硫磺摩擦，違者對(duì)現(xiàn)場管理人員及司機(jī)各罰款100元。
9 嚴(yán)禁卸車不徹底硫磺殘留現(xiàn)象，違者對(duì)運(yùn)輸車輛罰款100元，卸車完畢現(xiàn)場管理人員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查。確認(rèn)無隱患后離開，未檢查離開罰款100元。
10卸車的雜物，集中應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，由銷售二公司或博凱公司清理，未及時(shí)安排清理罰款100元。
11流部負(fù)責(zé)50張應(yīng)急鐵釬的存放工作。
12保衛(wèi)科須安排專人對(duì)硫磺庫區(qū)進(jìn)行二十四小時(shí)監(jiān)管，建立巡查、交接班制度，經(jīng)常檢查消防器材，確保完好，做好交接班記錄，并定時(shí)向上級(jí)匯報(bào)；負(fù)責(zé)庫區(qū)周圍的道路和管制；負(fù)責(zé)將公司的空氣呼吸器、濾毒罐、消防器材進(jìn)行調(diào)配，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作人員消防的培訓(xùn)工作。
13 生產(chǎn)運(yùn)行部、保衛(wèi)科應(yīng)配合檢查消防用水情況，保障其流量、壓力符合應(yīng)急要求。生產(chǎn)運(yùn)行部需保障公司公用應(yīng)急資源調(diào)配，確保應(yīng)急時(shí)使用，落實(shí)不力罰款500元，嚴(yán)重者追究相關(guān)人員的責(zé)任。
14 生產(chǎn)運(yùn)行部、保衛(wèi)科負(fù)責(zé)應(yīng)急用沙的存放。
15 泰公司負(fù)責(zé)硫磺庫內(nèi)儲(chǔ)存硫磺的安全監(jiān)管。
16品質(zhì)管理部須具體明確硫磺安全堆放技術(shù)要求及存儲(chǔ)示意標(biāo)識(shí)化，并對(duì)硫磺存儲(chǔ)溫度進(jìn)行監(jiān)控。
17 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)各單位執(zhí)行落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)每月巡回檢查記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、上報(bào)。
18檢查要求：安全環(huán)保部負(fù)責(zé)制作巡回檢查記錄表，各單位按要求進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄，保衛(wèi)科、高泰公司、物流部每天至少三次（每八個(gè)小時(shí)至少一次）；安全環(huán)保部每天至少一次；生產(chǎn)運(yùn)行部每天至少一次；品質(zhì)管理部每天至少一次；公司值班領(lǐng)導(dǎo)每天晚上至少一次。漏檢簽一次處罰50元。
第3篇 硫磺車間設(shè)備潤滑管理制度（三）
七、設(shè)備潤滑加油（脂）標(biāo)準(zhǔn)
1 油潤滑
加油以刻度線為準(zhǔn)，無刻度線時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定。
1.1 循環(huán)潤滑
正常運(yùn)行時(shí)油箱油位應(yīng)保持在2/3以上。
1.2 油環(huán)帶油潤滑
1.2.1 油環(huán)內(nèi)徑d=25～40mm時(shí)，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)d/4。
1.2.2 油環(huán)內(nèi)徑d=45～60mm時(shí)，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)d/5。
1.2.3 油環(huán)內(nèi)徑d=70～130mm時(shí)，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)d/6。
1.3 浸油潤滑
1.3.1 滾動(dòng)軸承的浸油潤滑
a. n ＞ 3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以下，但需浸沒滾動(dòng)體下緣。
b. n=1500～3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以上，但不得浸沒滾動(dòng)體上緣。
c. n ＜ 1500r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體的上緣或浸沒滾動(dòng)體。
1.3.2 變速機(jī)的浸油潤滑
a.圓柱齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。
b.圓錐齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒其中一個(gè)齒輪的全齒寬。
c.蝸輪蝸桿減速機(jī)油面應(yīng)浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個(gè)齒高。
1.4 強(qiáng)制潤滑
應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求或?qū)嶋H標(biāo)準(zhǔn)確定。
2 脂潤滑
2.1
n＞3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/3。
2.2
n≤3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/2。
八、廢油品回收
1 廢油的回收應(yīng)該堅(jiān)持勤儉節(jié)約的方針，車間應(yīng)采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應(yīng)按品種牌號(hào)進(jìn)行回收，認(rèn)真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。
2 車間應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況，制定出合理的廢油品回收指標(biāo)避免浪費(fèi)，回收的廢油脂可用于刮泥機(jī)鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。
第4篇 硫磺車間設(shè)備潤滑管理制度（一）
一、目的
設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設(shè)備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內(nèi)容包括設(shè)備潤滑管理職責(zé)，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標(biāo)準(zhǔn)，潤滑油品的使用，設(shè)備潤滑油（脂）標(biāo)準(zhǔn)和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設(shè)備的潤滑管理。
三、職責(zé)
1、車間職責(zé)
1.1車間設(shè)備員負(fù)責(zé)全車間的設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)建立潤滑相關(guān)臺(tái)賬。
1.2 負(fù)責(zé)組織本車間職工認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備潤滑手冊(cè)，貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對(duì)潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3 負(fù)責(zé)制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時(shí)提出年、季、月潤滑油品的使用計(jì)劃。
1.4 認(rèn)真填寫設(shè)備潤滑檔案和“五定”，負(fù)責(zé)提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設(shè)備部審核后組織落實(shí)。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過濾”和潤滑“五定”，負(fù)責(zé)本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時(shí)間對(duì)在用油品提出檢驗(yàn)分析申請(qǐng)。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向有關(guān)部門報(bào)告處理。
1.7 負(fù)責(zé)本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責(zé)
2.1認(rèn)真組織班組成員學(xué)習(xí)車間潤滑管理制度，提高班組人員的設(shè)備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設(shè)備操作人員做好設(shè)備潤滑及潤滑器具的保管維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并作好記錄。
2.3保證本班一級(jí)過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責(zé)
3.1 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。做到“三級(jí)過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認(rèn)真維護(hù)好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴(yán)格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。
3.3按規(guī)定定期補(bǔ)加或更換潤滑油（脂），認(rèn)真做好加、換油記錄，做到無油不啟動(dòng)、低油位不開車。
3.4 按時(shí)檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和報(bào)告。
3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。
3.6 對(duì)自存自用油品要定時(shí)檢查，認(rèn)真交接，對(duì)固定式油桶（箱）應(yīng)按時(shí)脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認(rèn)真做好廢油回收工作。
